JPS5921521A - 生石灰から高品位水酸化カルシウムを製造する方法 - Google Patents
生石灰から高品位水酸化カルシウムを製造する方法Info
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- JPS5921521A JPS5921521A JP12965382A JP12965382A JPS5921521A JP S5921521 A JPS5921521 A JP S5921521A JP 12965382 A JP12965382 A JP 12965382A JP 12965382 A JP12965382 A JP 12965382A JP S5921521 A JPS5921521 A JP S5921521A
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- calcium hydroxide
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- quick lime
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、生石灰から高品位水酸化カルシウムを製造す
る方法、詳しくは、生石灰を乳化率50〜80%で乳化
した後、固形分を分級して乳化物を得る生石灰から高品
位水酸化カルシウムを製造する方法に関するものである
。
る方法、詳しくは、生石灰を乳化率50〜80%で乳化
した後、固形分を分級して乳化物を得る生石灰から高品
位水酸化カルシウムを製造する方法に関するものである
。
水酸化カルシウムは強アルカリであり、中和剤。
排水処理剤として上下水消、公害防止用に、又、漂白剤
の製造原料、更には土壌の改質剤、建設用材料、砂糖の
精製2食品添加剤等、巾広い分野に大計に消費されてい
る化合物である。
の製造原料、更には土壌の改質剤、建設用材料、砂糖の
精製2食品添加剤等、巾広い分野に大計に消費されてい
る化合物である。
一般に水酸化カルシウムは、石灰石をゴー クス。
石炭又は重油を使って焼成1〜生石灰とt、7、この1
1石灰を水で消化して水酸化カルシウムと−4−6、)
−i法で製!古されている。
1石灰を水で消化して水酸化カルシウムと−4−6、)
−i法で製!古されている。
この方法は、水酸化カルシウムを安価にl〜かも人(1
0τ!埒イピすることができるが、原料として石灰イ1
どい5天然゛吻を直置用いるため、石灰石に由来・1−
ろ小細J:、y6のII 4.r!およびその端は多(
、燃料である=1−ジス9石j、シ、吏油に由来する不
純物も加わL’l、一般の化学品に比べてその純度は極
めて低い。
0τ!埒イピすることができるが、原料として石灰イ1
どい5天然゛吻を直置用いるため、石灰石に由来・1−
ろ小細J:、y6のII 4.r!およびその端は多(
、燃料である=1−ジス9石j、シ、吏油に由来する不
純物も加わL’l、一般の化学品に比べてその純度は極
めて低い。
f、(rλため、1史用分腎は商純朋な必IPj、とし
ない粗野な分IJjfか、不紳′吻の除去工程をIiψ
げた分野に限られている。
ない粗野な分IJjfか、不紳′吻の除去工程をIiψ
げた分野に限られている。
水1′1′v化力ルシウノ、に含まれる不純′吻とし゛
〔は、c、o、 (t’lllちCaCl3 )、 5
i02 、 Al2O3、Fe2O3。
〔は、c、o、 (t’lllちCaCl3 )、 5
i02 、 Al2O3、Fe2O3。
k4gO,ε)O,(CaSO4又は(!asO3)
*があり、これらは傍?11で1〜5 wt%もある。
*があり、これらは傍?11で1〜5 wt%もある。
又、徴用金属とし2て、Or、 Mn、 Cu、
Pb等があり、これらは10〜1. (100tll
lTI稈含まれる。但し、その川および比率け、イ1灰
石の産地、コークス、石炭1重油の種用によって大ri
に異なる。
Pb等があり、これらは10〜1. (100tll
lTI稈含まれる。但し、その川および比率け、イ1灰
石の産地、コークス、石炭1重油の種用によって大ri
に異なる。
又、イ1灰石(・:を国内において数少ない自給天然資
源C)一つでAt)るか、石灰石の採掘が進むにつれて
その純度は低下する傾向にある。
源C)一つでAt)るか、石灰石の採掘が進むにつれて
その純度は低下する傾向にある。
以上のことから、水酸化カルシラノ、の高品位化は極め
て重要であり、高品位化することにより、その需要は増
大し、用途は拡大することになる。
て重要であり、高品位化することにより、その需要は増
大し、用途は拡大することになる。
従来より、水酸化カルシウムの16品位化には、生石灰
を篩にかけ、細粒を除いた後、水和させて高品位の水酸
化カルシウムを得ろ方法がある。これは燃料の燃えかす
、砂、不純物の多い細粒生石灰の除去が主目的である。
を篩にかけ、細粒を除いた後、水和させて高品位の水酸
化カルシウムを得ろ方法がある。これは燃料の燃えかす
、砂、不純物の多い細粒生石灰の除去が主目的である。
17かしながら、1核方法による高品位化の効果は薄く
、除去効果のある不純物も、Sin、 、 Al、0
. 、 SO2程度に限られている。又、生石灰の表
面をけずり取った後、水和させる方法がある。該方法は
生石灰表面に伺着した燃料の燃えかすを除去するのが目
的であイ・。1−+かじながら、生石灰の塊が不定形で
あることから、その操作は極めて困難であり、大川生産
で六ノ、C′いぼかつか、全表面をけずり++Vろこと
ばできず、lJ+には生石灰内部の不純物な除くことは
到底できない。又、生石灰を水和17、はぼ完全に乳化
して得られる石灰乳を液体サイクロン又は湿式篩で処理
し、て、jltl f<7部の水酸化カルシウムを得る
方法がある。N”;方法(・r粗粒の砂分等な除(のが
主目的である。し2かしながら、その効果は、5ill
、、 A4,03の1)′r去程l埃に限られろげが
りか、1斤去効5長は小さい。
、除去効果のある不純物も、Sin、 、 Al、0
. 、 SO2程度に限られている。又、生石灰の表
面をけずり取った後、水和させる方法がある。該方法は
生石灰表面に伺着した燃料の燃えかすを除去するのが目
的であイ・。1−+かじながら、生石灰の塊が不定形で
あることから、その操作は極めて困難であり、大川生産
で六ノ、C′いぼかつか、全表面をけずり++Vろこと
ばできず、lJ+には生石灰内部の不純物な除くことは
到底できない。又、生石灰を水和17、はぼ完全に乳化
して得られる石灰乳を液体サイクロン又は湿式篩で処理
し、て、jltl f<7部の水酸化カルシウムを得る
方法がある。N”;方法(・r粗粒の砂分等な除(のが
主目的である。し2かしながら、その効果は、5ill
、、 A4,03の1)′r去程l埃に限られろげが
りか、1斤去効5長は小さい。
坂トのことに鑑み、+発明者らはハ11料の不純物の4
111角、含Ff+の変動に左右されず、高品位でしか
モ簡Qji−ナフロセスで経済的に水酸化カルシウムを
11!!!浩できろノ5法な確立すべく鋭背横付した結
果、生イ1灰の乳化をある範囲の乳化率で行ない、固形
分を分級((より分離すれば高品位の水酸化カルシラノ
・が・製造1゛きることを胛、い出t2イ(発明を完成
させた。
111角、含Ff+の変動に左右されず、高品位でしか
モ簡Qji−ナフロセスで経済的に水酸化カルシウムを
11!!!浩できろノ5法な確立すべく鋭背横付した結
果、生イ1灰の乳化をある範囲の乳化率で行ない、固形
分を分級((より分離すれば高品位の水酸化カルシラノ
・が・製造1゛きることを胛、い出t2イ(発明を完成
させた。
−t’ i:rわち、+:発明は生石灰を水利させて水
酸化カルシウムを製造する方法にお℃・て、生石灰を乳
化−f30〜80%の範囲で乳化した後、Ii’i形分
を分級t2て乳化物なi4することを’iy徴とする生
石灰から商品0ス水酸fヒカルシウムを製造する方法を
提供するものである。
酸化カルシウムを製造する方法にお℃・て、生石灰を乳
化−f30〜80%の範囲で乳化した後、Ii’i形分
を分級t2て乳化物なi4することを’iy徴とする生
石灰から商品0ス水酸fヒカルシウムを製造する方法を
提供するものである。
本発明を5jiにii’l″]別に説明する。
本発明は生石灰を乳化率30〜80%の範囲で乳化した
後、固形分を分級して乳化物を(0ることを必須の吸件
とする。
後、固形分を分級して乳化物を(0ることを必須の吸件
とする。
本発明者らは、生石灰から高品位の水酸化カルシウムを
製造する方法を見い出すべ(、生石灰の水利および乳化
に関して詳細に検討した。その結果、三つの興味ある事
実を発堅した。
製造する方法を見い出すべ(、生石灰の水利および乳化
に関して詳細に検討した。その結果、三つの興味ある事
実を発堅した。
すなわち、生石灰の水利はA1・常に速(、短時間のう
ちに完了する。しかしながら、乳化、すなわち、数ミク
ロン程度の結晶および該結晶が数個から十数個隼合した
水酸化カルシウムのスラリ〜になるには時間を要1−2
、又、乳化は必ずしも水利生石灰の表面からではな(、
ある特定の部分から始まり、最後には完全なη4化状態
になる。又、完全に乳化するまでの状態は、冗の生石灰
の形が均等乳化では数ミリメートルから十数ミリメー
トルまでは細分化と乳化が同時に進み、それ以後は乳化
物が徐々に増え、それにつれて未乳化物が漸次縮少しで
いくのである。史に、乳化物の不純吻合に1夕乳化率で
市ってみると、強い相関t1.があり、乳化率が60%
中では乳化物系中の不純物か非常に少なく、70%から
徐々に噌え、80%を越えると急激て増7JIIするこ
とがわかった。
ちに完了する。しかしながら、乳化、すなわち、数ミク
ロン程度の結晶および該結晶が数個から十数個隼合した
水酸化カルシウムのスラリ〜になるには時間を要1−2
、又、乳化は必ずしも水利生石灰の表面からではな(、
ある特定の部分から始まり、最後には完全なη4化状態
になる。又、完全に乳化するまでの状態は、冗の生石灰
の形が均等乳化では数ミリメートルから十数ミリメー
トルまでは細分化と乳化が同時に進み、それ以後は乳化
物が徐々に増え、それにつれて未乳化物が漸次縮少しで
いくのである。史に、乳化物の不純吻合に1夕乳化率で
市ってみると、強い相関t1.があり、乳化率が60%
中では乳化物系中の不純物か非常に少なく、70%から
徐々に噌え、80%を越えると急激て増7JIIするこ
とがわかった。
これらのことについて本発明者らは、詳しくはわからな
いが、次のように推察している。
いが、次のように推察している。
すプ、【わち、生石灰の水和は従来から言われているよ
うに、極めて速く、水と反応して水酸化カルシウムにな
る。しかし、水酸化カルシウムの結晶化、結晶成長には
時間を要し、数ミクロンに成長lまた時点で母体である
水和生石灰から単結晶及び集合晶として離れ、ZK溶液
中に懸濁、つまり乳化する。又、生石灰の水和はその表
向から進むが、原料である生石灰が天然物であり、均乃
でないことから水酸化カルシウムの結晶化は、あるI特
定の子、′f晶化容易ノ、c部分から進み、反応熱、結
晶化及び結晶成長による膨張で生石灰は細分化し、安定
した時点でイ111分化は終わる。
うに、極めて速く、水と反応して水酸化カルシウムにな
る。しかし、水酸化カルシウムの結晶化、結晶成長には
時間を要し、数ミクロンに成長lまた時点で母体である
水和生石灰から単結晶及び集合晶として離れ、ZK溶液
中に懸濁、つまり乳化する。又、生石灰の水和はその表
向から進むが、原料である生石灰が天然物であり、均乃
でないことから水酸化カルシウムの結晶化は、あるI特
定の子、′f晶化容易ノ、c部分から進み、反応熱、結
晶化及び結晶成長による膨張で生石灰は細分化し、安定
した時点でイ111分化は終わる。
中に、生fi灰中の・ト紳物のほとんどはカルシウム化
合物を形成し、不純物が水酸化力lし/ラムの結晶化及
び結晶成長を抑制すること、不純1吻のカルシウム化合
物の結晶化及び結晶成長が遅いことから、不純物の多い
部分の乳化がi!f lTL、、されろことによると考
えている。
合物を形成し、不純物が水酸化力lし/ラムの結晶化及
び結晶成長を抑制すること、不純1吻のカルシウム化合
物の結晶化及び結晶成長が遅いことから、不純物の多い
部分の乳化がi!f lTL、、されろことによると考
えている。
以上の説明からも明らかなように、生石灰の乳化が不完
全な状態で分級して、未乳化物ケ除くことにより高品位
の水酸化カルシウムが得られたのである。
全な状態で分級して、未乳化物ケ除くことにより高品位
の水酸化カルシウムが得られたのである。
尚、本発明でいう乳化率とは、生石灰中の酸化カルシウ
ムを水酸化カルシウムに換算した値に対する乳化物中の
水酸化カルシウムの割合、すなわち、水和生石灰から離
れ水溶液中に懸濁l〜た数ミクロン程度の結晶及び該結
晶が数個から十数飼集合した水酸化カルシウム結晶の割
合でk〕ろ。又、該結晶は実質的に48ノツシーの標準
篩を通過し、未乳化物は通過しないので乳化率の測定は
48メツシユの標準篩を用(・て行なった。
ムを水酸化カルシウムに換算した値に対する乳化物中の
水酸化カルシウムの割合、すなわち、水和生石灰から離
れ水溶液中に懸濁l〜た数ミクロン程度の結晶及び該結
晶が数個から十数飼集合した水酸化カルシウム結晶の割
合でk〕ろ。又、該結晶は実質的に48ノツシーの標準
篩を通過し、未乳化物は通過しないので乳化率の測定は
48メツシユの標準篩を用(・て行なった。
本発明では、/−1石灰の乳化率を80%以F−にする
ことが必須である。乳化率な80%より大きく一+゛る
と不紳′1セjもγ1化し、乳化した水+’1IIft
;カルシウノ・ど0離できfc (trる3、乳化率7
0%以下にすると、乳化1iI邦/I−rミ庄A1ろ不
純物iLはす、1に少プ4(りなる(+)で、+1 +
Lい。′汁fl−=I” 60%以下−τ:は不わ[
(′吻11罎は(■めて少なく j、tIl史に望まし
い。乳化率60%より小さくし7てもり1によt)以上
の効果はり、られない3、又、乳化率30′!より小さ
くすると、乳化物の分級による分tiH1’fが困h1
11となるばかりか、水酸化カルシウムσ”IM ′−
i:′(l 1低下が大、きくな4)ので好ましくない
。乳化率が40(冬・以上tこ1.xると乳化!吻の分
級がより↑≠易にt、c I)σ)で9ツマしい。した
がって、本発明の乳化率θ)範囲は50〜80%、望ま
しくば60〜70(僧、史に望ましくは40〜・60%
である。
ことが必須である。乳化率な80%より大きく一+゛る
と不紳′1セjもγ1化し、乳化した水+’1IIft
;カルシウノ・ど0離できfc (trる3、乳化率7
0%以下にすると、乳化1iI邦/I−rミ庄A1ろ不
純物iLはす、1に少プ4(りなる(+)で、+1 +
Lい。′汁fl−=I” 60%以下−τ:は不わ[
(′吻11罎は(■めて少なく j、tIl史に望まし
い。乳化率60%より小さくし7てもり1によt)以上
の効果はり、られない3、又、乳化率30′!より小さ
くすると、乳化物の分級による分tiH1’fが困h1
11となるばかりか、水酸化カルシウムσ”IM ′−
i:′(l 1低下が大、きくな4)ので好ましくない
。乳化率が40(冬・以上tこ1.xると乳化!吻の分
級がより↑≠易にt、c I)σ)で9ツマしい。した
がって、本発明の乳化率θ)範囲は50〜80%、望ま
しくば60〜70(僧、史に望ましくは40〜・60%
である。
父、生石灰θ)水和は水だけでなく、燻化カルシウムや
1品化ナトリウム等のti $溶液を用いることもでき
る。又、乳化装置としては、タンク式でもキルン式でも
、父、スクリコーーミキザ一式でもよい。K1回回分−
ひも連続式でもよい。
1品化ナトリウム等のti $溶液を用いることもでき
る。又、乳化装置としては、タンク式でもキルン式でも
、父、スクリコーーミキザ一式でもよい。K1回回分−
ひも連続式でもよい。
γ1.化率4を曲えろ水の室、温度9時間、生石灰粒径
、1を拌等によって調節できるが、乳化時間で調節する
方法が容易であり好ましい。
、1を拌等によって調節できるが、乳化時間で調節する
方法が容易であり好ましい。
乳化物中の水酸化カルシウム濃度は、生石灰の粒径、酸
化カルシウムの結晶粒径、生石灰の密度。
化カルシウムの結晶粒径、生石灰の密度。
生石灰に含まれる不純物の種類2M1史には水利条件、
例え’+f)温度、塩遵塵によって鴇なるが、10〜4
0wt、%とすることが適当であり、これは容易に実施
できる。本発明法では、水を^まない水酸化カルシウム
も得られる。すなわち、生石灰に加える水の鼾を抑えて
、乳化率(水和生石灰から離れた!にミクロン株間θう
水酸化カルシラノ・結晶の−II合)が前述の範囲にな
った時点で篩マソノ1μ理することにより、粉末状の水
酸化カルシウム火得ろ。
例え’+f)温度、塩遵塵によって鴇なるが、10〜4
0wt、%とすることが適当であり、これは容易に実施
できる。本発明法では、水を^まない水酸化カルシウム
も得られる。すなわち、生石灰に加える水の鼾を抑えて
、乳化率(水和生石灰から離れた!にミクロン株間θう
水酸化カルシラノ・結晶の−II合)が前述の範囲にな
った時点で篩マソノ1μ理することにより、粉末状の水
酸化カルシウム火得ろ。
尚、本発明で用いる生石灰は、(Qゼζ生石灰、具体的
には石灰石をコークス、石炭又はf!油で焼成して得ら
れた塊状生石灰が不純物の除去に対(〜て効果的である
ことから望ましい。又、塊状牛(1灰の平均粒径は10
〜100間が不純物の除去効果。
には石灰石をコークス、石炭又はf!油で焼成して得ら
れた塊状生石灰が不純物の除去に対(〜て効果的である
ことから望ましい。又、塊状牛(1灰の平均粒径は10
〜100間が不純物の除去効果。
操作面から好ましい。
父、生石灰を目開き10止り、上の篩で処即(−2て俳
「〕れる柑粗粒の生石灰を用いる144台、水酸化カノ
トシウムσ)高品位は史に進むので望ましい。
「〕れる柑粗粒の生石灰を用いる144台、水酸化カノ
トシウムσ)高品位は史に進むので望ましい。
1114ilき20問以上の篩で処理1″ると唄に94
ま[7い。
ま[7い。
次に乳化物と未乳化′吻の分級による分離について説明
−す41゜ iiJ述したように、未乳化物は均等に細分化され−4
“、かなり大きい粗粒で存在しており、乳化物との粒径
アηが非常に大きいため、その分級は極めて容易であり
、従来法である生石灰をほぼ完全に乳化して4ト級する
方法と比べてはるかに容易である。
−す41゜ iiJ述したように、未乳化物は均等に細分化され−4
“、かなり大きい粗粒で存在しており、乳化物との粒径
アηが非常に大きいため、その分級は極めて容易であり
、従来法である生石灰をほぼ完全に乳化して4ト級する
方法と比べてはるかに容易である。
このことも本発明の大きな特徴である。
分級は液体ザイクロン、篩、ハージング向流分級器等、
通常σ)分級器で容易に実施できろ。
通常σ)分級器で容易に実施できろ。
分級器isを行なう時の水酸化力ルシウノ、の粒径け、
11:C1灰の粒径、乳化率等によって多少51.1な
るが、未乳化物が粗粒であり、乳化物が微祁jであるこ
とから、2000000ミフロンDI、−分級分離は容
易に実施できる。史に粒径が300ミクロン以Fσ)用
台、乳化%+と未乳化物を実′自的に分離できるので′
″召ましく、100ミクロン以下なら史に望ましい。尚
、分級操作を行なう粒径な更に小さくしても水酸化カル
シウムの高品位化はそれ程進まず、反曲分級操作は、や
や雌しくなり、乳化した水酸化カルシウムの収率が低下
する。
11:C1灰の粒径、乳化率等によって多少51.1な
るが、未乳化物が粗粒であり、乳化物が微祁jであるこ
とから、2000000ミフロンDI、−分級分離は容
易に実施できる。史に粒径が300ミクロン以Fσ)用
台、乳化%+と未乳化物を実′自的に分離できるので′
″召ましく、100ミクロン以下なら史に望ましい。尚
、分級操作を行なう粒径な更に小さくしても水酸化カル
シウムの高品位化はそれ程進まず、反曲分級操作は、や
や雌しくなり、乳化した水酸化カルシウムの収率が低下
する。
こうして高品位の水酸化カルシウムが得られるが、これ
を沖渦、更顛乾燥して水酸化カルシウムの粉末にしても
良い、又、分級で得られた不純1例の多い未乳化物は史
に乳化させて、低品位の水酸化カルシウムどし、排水処
理、土壌の改質等の粗野な分野に1[]いることができ
る。
を沖渦、更顛乾燥して水酸化カルシウムの粉末にしても
良い、又、分級で得られた不純1例の多い未乳化物は史
に乳化させて、低品位の水酸化カルシウムどし、排水処
理、土壌の改質等の粗野な分野に1[]いることができ
る。
尚、本発明の予期しなかった′特徴と1−、て、次の二
点が挙げられる。
点が挙げられる。
1)得られる水酸化カルシウムは活性であり、反応性に
富む。 2)得られる水酸化カルシウムの溶解速度が
大きい。これらは水酸化カルシウムの、I’llj&が
高いことによるものと思われる。
富む。 2)得られる水酸化カルシウムの溶解速度が
大きい。これらは水酸化カルシウムの、I’llj&が
高いことによるものと思われる。
次に本発明の特徴を列記する。
(1) 不紳物の多い生石灰から、高品位の水酸化カ
ルシウムが得られる。
ルシウムが得られる。
(2)操作が簡単であり、経済的′ひある。
(:ll ?4+もれる水酸化力ルシウ12は活性で
あり反[7,、件に富む。
あり反[7,、件に富む。
(n ?r4られろ水酸化カルシウムの溶解速度が大
きい。
きい。
(5) 副生−(−る粗悪な水酸化カルシウムも有効
に1史えろ。
に1史えろ。
次に本発明の=、、% j、@例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。又、実施例及び比較例
で示す部及び%け全て車量に基づ(ものである。
れらに限定されるものではない。又、実施例及び比較例
で示す部及び%け全て車量に基づ(ものである。
尚、分析力法はF記の方法によった。
Co2 小四式無水炭酸装置を用いた容量法(JT
E: R9旧1) i41 (lt 過塩素酸法による沈殿をアルカリ
溶融した後、1−アミノ−2−ナフト ール−4−スルホン酸による比色室 端法(分界・光吐計(1す11) i、O,アンモニア水中和による沈殿をアルカリ溶融し
た後、オキシンによる比 色定1仕(分光WIt井111使用) 旨う、0. オルソフェナントロリンJ−t 色定量
分光光度言1使用) MgO原子吸光光度法 EFO4BaSO4生成によろ比濁法(分光光度計使用
) Cr、 Mn、 Ni フレームレス式原子吸光法実
施例1〜4.比較例1〜2 50〜60朋の石灰石をコークスで焼成して得られた9
6 %生石灰100部に水630部を加えて混合し、
水利させ、乳化時間を変え、生成物な抜き出し、直ちに
48メツシユの標準篩で分級し、乳化′吻を得、不純物
の濃度を測定した。この結果を81に示1゜ 実施例5 実施例1の生石灰を目開き12.7 amの篩で処理し
て得た粗粒部の97%生石灰100部に水350部を加
えて水和させ、10分後に48メyシ、の標準篩で分級
し乳化物を得た。該乳化物の品質を表1に示す。
E: R9旧1) i41 (lt 過塩素酸法による沈殿をアルカリ
溶融した後、1−アミノ−2−ナフト ール−4−スルホン酸による比色室 端法(分界・光吐計(1す11) i、O,アンモニア水中和による沈殿をアルカリ溶融し
た後、オキシンによる比 色定1仕(分光WIt井111使用) 旨う、0. オルソフェナントロリンJ−t 色定量
分光光度言1使用) MgO原子吸光光度法 EFO4BaSO4生成によろ比濁法(分光光度計使用
) Cr、 Mn、 Ni フレームレス式原子吸光法実
施例1〜4.比較例1〜2 50〜60朋の石灰石をコークスで焼成して得られた9
6 %生石灰100部に水630部を加えて混合し、
水利させ、乳化時間を変え、生成物な抜き出し、直ちに
48メツシユの標準篩で分級し、乳化′吻を得、不純物
の濃度を測定した。この結果を81に示1゜ 実施例5 実施例1の生石灰を目開き12.7 amの篩で処理し
て得た粗粒部の97%生石灰100部に水350部を加
えて水和させ、10分後に48メyシ、の標準篩で分級
し乳化物を得た。該乳化物の品質を表1に示す。
(1イ1j 例6
f4 、ji缶j+15 (ア、)ノ1トノミにおいて
、1−1開き25.4闘の篩−て−机)411する以ダ
トiゝて同様にイ1°を作したところ表1に・+?す^
11イ果をf;また。
、1−1開き25.4闘の篩−て−机)411する以ダ
トiゝて同様にイ1°を作したところ表1に・+?す^
11イ果をf;また。
実施例
妻疵例乙の方法に、1′6いて、92メツシユ(目開き
2000 メ1 )の標準篩で分級する以外全て同様に
操作1−7、イl〈1に示す結束欠得た。
2000 メ1 )の標準篩で分級する以外全て同様に
操作1−7、イl〈1に示す結束欠得た。
実施例
′・1.!:施1+16の方法において、92メツシユ
及び200メノシっ、(目開き74μ)の標準ig(j
で分級する以夕l全゛r回1子に操作し1.7′そ1に
示す結果を得Iこ。
及び200メノシっ、(目開き74μ)の標準ig(j
で分級する以夕l全゛r回1子に操作し1.7′そ1に
示す結果を得Iこ。
比較例5
実横I’ll 6θ)ノーj法において、水111時間
10時間にして完全に′?1、化させる以外は全て同様
に操作し、表1に示す活用なイ[トだ。
10時間にして完全に′?1、化させる以外は全て同様
に操作し、表1に示す活用なイ[トだ。
比較1+IJ 4
比軸例5で得られた乳化物を200メツシユσ)標準篩
で処理し、表1に示′V結果をイηた。
で処理し、表1に示′V結果をイηた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)生石灰を水和させて水酸化カルシウムを製;/、
Hiる方法において、生石灰を乳化率50〜80%で乳
化した後、固形分を分級して7に酸化カルシウムの乳化
物を得ろことを特徴とする生石灰から高品位水酸化カル
シウムを製造するJj法。 (2)生石灰が石灰石をコークス、石炭又は重油で・牌
成して?1すられた塊状生石灰である特許請求の範1i
ft用1.tf%記載の生石灰から高品位水酸化カルシ
ウムを製造する方’IJγ。 i31 牛(1灰力−生石灰な[1開き10間以上の
篩で処理し7てイ々B)れる粗11YX3の生石灰であ
る特許71r’i求(7)・j・I′I閉第1.1El
又は;゛1λ2珀記載の生石灰から高品位水酸化カルシ
ウムを製造する方法。 (4)生石灰の乳化率を50〜70%にずろ特許請求の
範囲第1項から第5項のいずれか記載の生石灰から高品
位水酸化カルシウムを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12965382A JPS5921521A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 生石灰から高品位水酸化カルシウムを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12965382A JPS5921521A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 生石灰から高品位水酸化カルシウムを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921521A true JPS5921521A (ja) | 1984-02-03 |
| JPS6320782B2 JPS6320782B2 (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=15014828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12965382A Granted JPS5921521A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 生石灰から高品位水酸化カルシウムを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114543A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Yoshizawa Lime Industry | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 |
| KR20020044434A (ko) * | 2000-12-06 | 2002-06-15 | 이구택 | 탄재를 혼합한 석회석 슬러지를 이용한 생석회의 제조방법. |
| JP2004345915A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Toray Ind Inc | 消石灰スラリーの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070299A (ja) * | 1973-10-26 | 1975-06-11 | ||
| JPS50161493A (ja) * | 1974-06-20 | 1975-12-27 |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP12965382A patent/JPS5921521A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070299A (ja) * | 1973-10-26 | 1975-06-11 | ||
| JPS50161493A (ja) * | 1974-06-20 | 1975-12-27 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114543A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Yoshizawa Lime Industry | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 |
| KR20020044434A (ko) * | 2000-12-06 | 2002-06-15 | 이구택 | 탄재를 혼합한 석회석 슬러지를 이용한 생석회의 제조방법. |
| JP2004345915A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Toray Ind Inc | 消石灰スラリーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320782B2 (ja) | 1988-04-30 |
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