JPS59215254A - 双ロ−ル式連鋳機における連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属帯板の幅方向両側の端面の形状を良好に
し得るようにした双ロール式連鋳機における連続鋳造方
法に関する〇 近年、双ロール式連鋳機により金属帯板を連続鋳造する
方法が独々提案さり、ている。斯かる双ロール式連＠機
による連続鋳造方法を第１図及び第２図により説明する
と、図中（１）　（２）は水平且つ平行に配設されたロ
ールで図示してない所要の駆動装置により駆動し得るよ
うになっており、ロール（１１２１間のギヤツブＧも金
属帯板α０）ノ板厚に応じてスクリュー等により調整し
イ尋るようになっている。又、ロー＃　（１）　（２＋
　、、ににハｉ鋼（７１ヲ溜メるプとめの〕くレルシー
ルｆ３）　（４）カニ自己設され、ロール＋１’ｌ　ｔ
２）の両側面には、溶５Ｉｌ１１（７）７５二両狽１１
面に漏洩するのを防止するだめにサイ）”　７−　／し
く５）　７５”西已設されている。サイドシール（５）
は上端を支、屯としてロール軸線方向へ揺動じ得るよう
になっており、流体圧シリンダ（６）によりサイドシー
Ｊしく５）を一定の力でロール側面側へ押伺はイ尋るよ
うになっている。

上記双ロール式連鋳機で金属帯板を鋳造する場合には一
１左右のロール（１）　（２１間のギャンブＧを板厚に
対応した所定のギヤツブ゛に調整し、駆動装置によりロ
ール（１）　（２１を駆動し、）くレルシール（３Ｈ４
）及びサイドシール（５）で形成されるロール（１）（
２）上の空間部に適宜の手段で溶鋼（７）を供給し、ロ
ール（１）（２＋の表面により冷却されて形成された凝
固層（８）をロール（１）（２＋間より連続的に引抜く
。

これにより金属帯板が連続的に鋳造される。

しかるに、上記鋳造方法にあっては、溶鋼（力を冷却し
て凝固層（８）を形成させるのはロール（１）（２）の
表面であり、サイドクール（５）には溶鋼（７）を冷却
する機能はほとんどない。このため、凝固層（８）がロ
ールｍｆ２）から引抜かれてロール（１）（２）の表面
から離れだ状態になると、凝固層（８）の冷却速度は著
しく低下する。従って、未凝固層の最下端位置すなわち
溶鋼（７）が金属帯板の板厚方向全体にわたって凝固す
る最上端位置Ｐをロール（１）（２）の中心位置と同じ
か或いはロール（１）　（２＋の中心位置よりも上方へ
位置させないと、引抜かれた金属帯板中に存在する未凝
固層が金属帯板の幅方向両側から漏洩して端面にばりが
生じたり或いは端面の形状が不良になり、金属帯板の製
品品質を著しく低下させ且つ歩と壕りの低下を招来する
。

そこで、上記連続鋳造方法においては・ロール（］）（
２）の中心位置若しくは中心位置よりも上方で溶鋼が完
全に凝固するよう、ロールｍ　（２＋の温度調整を行う
ことが行われている。しかし、溶鋼がロール（１）（２
）の中心位置よりも上方で完全に凝固すると、該凝固層
（８）は、その厚さが金属帯板００）の板厚よりも大き
くなるためロール（１，）　（２＋のギャップＧを通る
際に、ロール（＋、）　（２］によって圧延される０而
して、この圧延により金属帯板は板幅方向へ広がろうと
する。このためサイドシール（５）は固定式だと大きな
横力を受けて破損する虞れがあるので、上述のごとくサ
イドシール（５）の」一端を枢支させ、流体圧シリンダ
（６）によりサイドクール（５）を一定の力でロール（
１）　（２１の側面側へ押伺けるようにしているが、圧
延時に金属帯板が板幅方向へ延びようとする力は大きい
だめ、サイドクール（５）は押されてザイド／−ル（５
）とロール（］）（２＋の側面との間に空隙が生じ、従
っ　　　□て第６図に示すごとく、金属帯板（１０）に
は盛上り部（９）が生じる０又、サイドクール（５）の
内側面下端には、金属帯板との摩擦によりえぐれて凹部
（Ｊ３）が生じるため、これも金属帯板００）に盛上り
部（９）が生じる原因となる。

本発明は上記観点に鑑み、双ロール式連鋳機で金属帯板
を連続的に鋳造する場合に、該金属イ（；′板に盛上り
部の発生をできるだけ少なくすることを目的としてなし
だものである。

本発明によれば、引抜かれた金属帯板の盛上り量が規定
値を越えたら駆動装置に信号を送って駆動装置を増速さ
せ、規定値に対する偏差に応じた速度でロールを回転さ
せることにより金属帯板を引抜くようにしている０従っ
て金属帯板両端面の盛上り量が少なくなるだめ、良好な
品質の製品を得ることができ、又歩どまりも向−１ニす
る。

以ド、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第４図は本発明の一実施例で、図中（１１）はサイドソ
ール（５）の開き量すなわち金属帯板端面の盛上り量２
を検出するだめの位置検出器であり、該位置検出器０υ
で検出された信号は演算制御装置（１粉に送信し得るよ
うになっており、演算制御装置０りからはロール（１）
　（２）を回転させる駆動装置へ信号を出力し得るよう
になっている。又演算制御装置（１２）には金属帯板盛
上り量の規定値−ｔ、Ｏが設定し得るようになっている
０図中第１図及び第２図に示す符号と同一の符号のもの
は同一のものを示す。

斯かる実施例においては、第１図及び第２図に示す従来
例と同様、ロール（＋＋（２）のギャップＧが所定の値
に調整され、駆動装置によってロール（１）　（２）が
回転させられ、サイドシール（５）が流体圧シリンダ（
６）により一定の力でロール（１）（２）の側面側へ押
付けられつつ金属帯板θＯ）が鋳造される。

面して、鋳造時には、位置検出器（１１）で検出された
信号ｘｉｌ−ｉ連続的に演算制御装置０２）へ送られ、
該装置θ２で規定値２゜と比較されるが、偏差値Δ２が
Δｘ＝ｘ−ｘｏ＞０の場合は金属帯板端面の盛上り量が
規定値を越えている０従って演算制御装置０りからロー
ル（１）　（２＋の駆動装置に対して偏差値ΔＸの値に
応じた信号が出力され、駆動装置が増速される。

駆動装置が増速されればロール（ｌｉ（２＋が、ΔＸに
対応した周速に増速され、而してロール（ＩＮ２＋によ
る金属帯板の引抜き速度が早くなる。このため第１図に
示す凝固層（８）がロール（＋１２＋に接触している時
間が短縮され、凝固層（８）の生長が遅れるので、溶鋼
（７）が金属帯板の噸厚方向全体にわたって凝固する最
−ｊ二端位置Ｐが下降する。従って該最−）二端位置Ｐ
での凝固層（８）の厚さが小さくなるため、すなわち凝
固層（８）の厚さが引抜かれた金属帯板の板厚に近付く
だめ、ロールギャップ（）による川下量が減少し、金属
帯板端面の盛−１−り址が減少する。偏差Δ２が零にな
ればその信号は駆動装置へフィードバックされ、駆動装
置は所定の定速で駆動される。

又、本発明の実施例においては金属帯板端面の盛上り量
をサイドシールの動きにより検出する場合について説明
したがロールでの圧延力の増減により盛上り量を検出す
ることが考えられる。しかし、この方法では、圧延力が
小さく、ロールチョックのスティックスリップがあるた
め、計測が困難で実用化は難しいものと思える０なお、
本発明の実施例においては、金属帯板幅方向端面の盛上
り量の規定値が若干プラス側になる場合について説明し
たが、規定値が零になるようにしても実施可能なこと、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ること、等は勿論である。

本発明の双ロール式連鋳機における連続鋳造方法によれ
ば、金属帯板幅方向端面の盛上り量が少なくなるため、
製品品質が向上し且つ歩どｔりが向−１ニする、等種々
の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこれまでに提案されている双ロール式連鋳機に
よる連続鋳造方法の説明図・第２図は第１図の■−■方
向矢視図、第５図は第１図の方法で鋳造した金属帯板の
幅方向端面の形状の説明図、第４図は本発明の双ロール
式連鋳機による連続鋳造方法の説明図である０ 図中（１）＋２１はロール、（３）　（４１はバレルン
ール・（５）はザイト／−ル、（６）は流体圧シリンダ
、（力は溶鋼、（８）は凝固層、００）は金属帯板、０
１）は位置検出器、Ｏｚは演算制御装置を示す０ 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第３図 ０ 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）複数のロールを平行に配設し、該ロール上に配設し
   たバレルシールとロール側面に配設したザイド／−ルと
   で四重れた空間部に溶鋼を供給し、ロールギャップから
   金属帯板を連続的に引抜くようにした双ロール式連鋳機
   において、前記サイドシールの開き量を検出して該ひら
   き量が所定の値を越えた場合にはひらき駁が零又は規定
   値以下になるようロール周速を増速させることを特徴と
   する双ロール式連鋳機における連続鋳造方法。