JPS5921827A - 谷積み可能な、自立式滑面コンクリ−ト積みブロツクと、その製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、谷積み可能な、自立式清面コンクリート績
みブロックと、その製造方法に関するものである。

従来コンクリート積みブロック（以下積みブロックとい
う）は、ＪＩＳＡ５８２Ｂに規定されているように面、
すなわち積みブロックの列状、段積み（以下組積みとい
う）施工俊表面に裏山する部分（この明細書で前面とい
う）の形状および寸法に従う種類が、重量区分毎に類別
され、前面の輪郭形状については、縦横比はＷｏ、４９
〜０．８８の長方形や、正方形のものが主流であり、こ
の前面は、周縁に面取りをしまたはしない平坦面もしく
は凹凸粗面などの仕上りとされ、そのうち通常、面取り
は％％Ｑｍ以内の奥行きにわたり、その寸法を除外した
前面の厚み方向にわたる周面ば、しばしば合端と呼ばれ
、この合端を接触させて隣接の積みブロックを並べまた
積上げることにより、石垣や護岸などの紹積み工事の施
工に供される。

と〜に従来の積みブロックは、その前面から背後に向い
先細りテーパーをなしてのびる控を有し、この控の後端
面（通常控尻と呼ばれる）は、最小の断面積をもつもの
とされていた。つまり前面と控尻との面積比がかなりに
大きいので、石垣や護岸工事のための法面施工の際に各
項みプロ、ツクは、前面の周縁におげろ合端でのみ接触
するだけなので、敷きと７）など、コンクリ−充てんの
間に、築造、積重ね姿勢を自己保持できず、該姿勢を保
つためにシム（ｓｂｉｍ　）ないし飼石なとを控尻に敷
き込むなどの手間がかへり、またそのため組積みの一段
毎にコンクリート充てんを要するなど、施工能率を甚し
く阻害する不利があった。

と〜に方形をなす前面に対しは父同程度に拡大した控尻
をもつようにして、積みブロックの組積みの際の姿勢自
己保持性を高めることが試みられたけれども、このよう
にして、前面と控尻との間に、中間狭搾部分を有するた
め、在来の方式の振動プレス成形による即時脱型法が適
合するモールドがそのま〜用いられないので、原料コン
クリート泥しようの流し込み方式によらざるを得なくな
る。従って Ｌ多数の型枠の準備を必要とすること、＆流し込みのた
めの設備の新設を要すること、８、養生も含めた処理時
間が嵩むこと、表型枠のサイクル使用に手間がかｋる などの不利が著しい。

そこでこの発明は、振動プレス成形方式の締め固めを行
う即時脱型法による利点を助長して上記の不利を伴１こ
となく、姿勢自己保持性に冨む上記の拡大控尻を有する
積みブロックを、高能率に生産することができるような
態勢を確立することについての開発成果を開示するもの
である。

さて一般に、控尻が漸次に細くされた従来タイプの積み
ブロックの振動プレス成形−即時脱型方式で用いられる
モールドは、硬練りコンクリート配合物の型込めを容易
圧するように、積みブロックの前面に対応する開口を有
するものとされ、ここの開口から注入を行っていたので
、振動締固めが的確に行われ得て、前面はその仕上げに
応じるように加工を施したプレス加圧面により、密実表
面（この明細書で単に清面といい、仕上げの要求が凹凸
粗面をなす場合のそれを含むものとすゐ）が容易に形成
されたわけであるが、この発明に従い拡大控尻を有する
とき、モールドからの型抜きに不便になるので、績みブ
ロックの前面を上にするような、モールド内成形姿勢を
とることができず、この姿勢を９０°転向し、すなわち
前面から控尻に向けて仮想した軸心と画直な向きにおけ
る積みブロックの外形輪郭の投影図形に対応したモール
ドキャビティを用いる必要があるが、これによって振動
プレス成形を試みた結果によると、積みブロックの前面
における締固めが必ずしも十分にゆきわたらず、滑面と
することが、一般に困難であった。もちろん水セメント
比を高くするととで前面性状の改善は図り得ても、もは
や即時脱型に適合せず必要な生産性についての要請が、
列置満足され得ないのである。

従ってこの発明は、硬練り；ンクリート配合物の振動プ
レス成形−即時脱型方式による著しく高い生産性を阻害
することなしに、前面を同程度の外形輪郭に拡大した控
尻な有する谷積み可能な、自立式滑面コンクリート積み
ブロックを提供しようとするものである。

この発明による上記課題の解決手段はまず、方形の前面
を、該前面の背後に延びる控とをもつ硬練りコンクリー
ト配合物の振動プレス成形を経た、即時脱型によるコン
クリート積みブロックにして、控尻が、前面と同程度に
拡大した方形をなし、前面には即時脱型ブロック成形体
と合体をしたモルタルの表層をそなえさせることであり
、と〜に前面と控尻との中間の狭搾部分が、これらを通
して仮想される軸心な含んで互いに直交する各断面で、
前面および控尻とともに工またはＨ型をなしあるいはそ
の一方の断面ではＵまたは２型をなすように実施するこ
とができる。

次に上記の績みブロックの製造のためには、上記の細心
と垂直な向きにおける積みブロックの外形輪■（の投影
図形に対応したキャビティをもつモールドを、該投影の
方向に沿って該ブロックの上下各端形状に合致する加圧
面を有するダイプレートおよびパンチとともに用い、モ
ールド内に所定量で切出し投入した硬練りロンクリート
配合物に振動プレス成形な行い、引続き即時脱型をした
のちに、前面にモルタル被覆を別途に施すことを結合す
るのである。こ匁に、ダイプレートケ、モールドの底を
閉ざす固定式とし、即時脱型はモールドの転倒により行
う場合のほかとくに、モールドの底部開口に対する接近
、離脱を司る昇降台上におけるセツティング位置での振
動プレス成形を経たのちに昇降台の降下により、ブロッ
ク成形体を、その載置姿勢において帯同的に即時脱型し
得る着脱組合わせ方式のダイプレートを用い、これによ
り、モルタル被覆のための次工程へのコンベヤ移載の間
に、即時脱型ブロック成形体の自己保形性の助成に供す
ることが望ましい。

一方モルタルの被覆工程については、つくろうとする積
みブロックの前面の性状に対応したくぼみをもつパレッ
トを用意し、このくぼみに別途に調合したモルタル泥し
ようの適音を注加しつへ、このパレットを、上記の即時
脱型とタイミングを揃えて順送し、このパンット上に好
ましくは振動加振下に上記のブロック成形体を積電ね、
前面の被覆モルタルとの合体を行わせ、そのま〜後続の
養生工程に順送するのが有利である。

さらにこの被覆工程へ順送する即時脱型ブロック成形体
には、モルタル被覆の事前処理として有機樹脂接着剤の
塗布を施すことが好ましく、またこれにあわせあるいは
独立に、モルタル泥しようが、有機樹脂接着剤の混入配
合になるもの、さらには、カルシウムΦサルフオ・アル
ミネート系。

石灰系の如き、セメント膨張材を、セメントに対し５〜
ｚＯ％程度で混入配合したものとすることがのぞましい
。

さて第１図に、この発明による積みブロックを、前面ｆ
から控尻ｒに向う軸心を含む直交各断面がＩ　−Ｈａｌ
　、　Ｉ　−ＵｌｂｌおよびＩ−Ｚｆｃｌの５態につい
て示した。こ〜に前面ｆに対し控尻ｒは、ｌ’Ｌ２同程
度に拡大された方形をなし、控尻の対辺距離は。

前面のそれに対してはｆ９９ｍ以下で、小さめにするこ
とができる。

図中ｍが、モルタル被覆の表層であって、即時脱型ブロ
ック成形体すに対して合体したものである。

即時脱型ブロック成形体すは、第２図に示す振動プレス
成形機１で、所定の形状に成形を行う。

すなわち同図においてｌはモールド、２はそのキャビテ
ィ、８はこの例で着脱底板の場合を示したダイプレート
、４は昇降台、５は昇降ガイドであり、６は硬練りコン
クリート配合物の定量切込み充てん機を示し、また７は
プレスのパンチであり、そして８はモールド１の振動加
振機である。

モールドｌは、第８図のように、つくろうとする槓みブ
ロックの、前面ｆから控尻ｒに向う軸心Ｃ（第１図参照
）と垂直な向きにおける外形輪郭の投影図形に対応する
型面ｐよりなる型穴を有し、ダイプレート８およびパン
チ７は、該投影方向の上および下における績みブロック
の各端形状に合致する加圧面ａ　、　ｅ’を有する。

いま第２図に仮想線で示す昇降台４の上昇位置でキャビ
ティ２は、ダイプレート８によって底面開口が閉ざされ
、こ〜でキャビティｚ内に定量切込み充てん機６より硬
練りコンクリート配合物を投入し、ついて充てん機６を
避議位置にずらせてからパンチ７を降下させるとともに
加振機８を動作させ、こ〜に振動下に加圧締め固めを行
い、ついで昇降台４を降下させてダイプレー１・Ｂ上に
おける載置姿勢の１〜上記コンクＩ７−　ト配合物の仮
成形体を、キャビティ２から抜とることが一〇きかくし
て即時脱型ブロック成形体すが得られる。

図示のような貫通穴タイプではなく底が閉鎖されたモー
ルドを用いる場合は、即時脱型のためにその天地ケ反転
すればよく、このときパンチによる加圧側にダイプレー
トに相当する自己保形性な助成する部片を用いるを可と
する。

ついて１即時脱型ブロック成形体すはダイプレート８と
ともに昇降台４上から、コンベヤラインｔ０に移載して
次工程に送り進めるとともに昇降台６は、ダイプレート
８の載置にはじまる次回の成形。

段階に再稼動する。

コンベヤラインｔ１は、これに対し段差配列とされる第
２のロンベヤラインｔ、と同期させ、ここに、積みブロ
ックの前面に要請される稙々な性状で用意したくぼみ０
をもつパレット１０を順送し、コンベヤラインｔ、との
合同点の直Ｍ１１で、モルタル泥しようの定量切出し装
置＃１ｉより、くぼみ９の内部にモルタル１２を注入し
、要すればこれに加振を施して平坦にならし、その上面
へ、上記合同点で即時脱型ブロック成形体すを転向させ
て、その前面に表面被覆のモルタル１２が合体するよう
に積重ね、こうして不用になるダイプレート８は必要な
ら洗浄を施してリサイクル使用に供し、第２のコンベヤ
ラインｔ２は、要すれば加振下に養生設備に向けて進行
させるのである。

この発明の実施に当り、硬練りコンクリート配合は、在
米の即時抜型方式におけると同様であってもよく、好ま
しくは、スランプＯｃｍの超硬練りの使用が推奨される
。ここに水セメント比２５〜５０％、細骨材比８５〜９
０％、車位水ｊｉ６０〜１５０　”／ｒ１１８ｓ単位セ
メント［２００〜４００に９／］］１Ｂ、砂６００〜１
２００　’Ｐ／シ、砂利５００〜１２００　Ｋ９／ｍ８
程度で適用される。

振動プレス成形は、撮動数２０００〜８０００回／分、
振１＠　ＯＪ　〜２．５　ｎ＋　、加圧力１０　’９／
、Ｓ　〜１００　Ｋ９／、Ｌ２程度で所期した１、７７
　　／、ｎ２（１８０に９ｆ７．．２　）以上の圧縮強
度をもたらすことができる。

モールド１のキャビティ２から即時脱型したブロック成
形体すは、モルタル被覆工程に直送する場合のほか、ダ
イプレート８に載置したま〜で養生室に入れ、たとえば
２０〜１００　恍−Ｂの圧縮強度を発現させてもよく、
またこの養生の有無に拘らず、被覆に先立って、次にの
べる有機樹脂の塗布を行うか、あるいは後記するモルタ
ル中への混入を行う。

有機樹脂としては、天然ゴム（ＮＲ’）、クロロプレン
ゴム（ｃＲ）、スチレン譬ブタジェンゴム（８ＢＲ）、
アクリロニトリル・ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、メチル
メタクリレート・ブタジェンゴム（ＭＢＲ）　、ブタジ
ェンゴム（ＢＲ）などのゴムラテックスや、ポリアクリ
ル酸エステル（ｐＡｇ　）、ポリ酢酸ビニール（ＰＶＡ
０　）およびエチレン−酢酸ビニル（ＥｖＡ東洋化学工
業ＫＫ商品名）などのロポリマー、塩化ビニリデン−塩
化ビニール（ｐｖｎａ　）、ポリプロピオン酸ビニル（
ＰＶＰ）　ｓ　エポキン、アスファルト、ゴムアスファ
ルト、パラフィンなどの樹脂エマルジョンあるいはこれ
らの混合ラテックス、混合エマルジョンあるいはセルロ
ース誘導体、メチルセルロース（Ｍ（”’）、ホＩ、Ｉ
ヒニールアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸塩、フ
ルフリルアルコールなどの水溶性ポリマーなどをあげる
ことができる。

モルタルは、上記有機樹脂の混入とは別に、たとえばカ
ルシウム・サルフオ・アルミネートや石灰系などのセメ
ント膨張材をセメントに対し５〜ｚＯ電量％配合するこ
とにより、前面の滑面性状を有利に改善でき、こ〜に水
セメント比８０〜５０％、セメント砂配合比１：１Ｓ−
１：８のものが適合する。

モルタル被覆を酵だのちにブロック成形体すは、１パレ
ツト１０上に載置したま−で、天然養生でははｇ１日、
蒸気養生ならはＳ：２時間で、パレットＩＯを剥ぎとっ
てもモルタル面の損傷を生じなくなり、こ〜でパレット
はリサイクル使用にまわし、製品は、ＪＩ８規定の強度
になるまで、ストック（１６） ′ヤードで養生を続ければよい。

以上のべたようにして、この発明の積みブロックは、前
面と同程度の方形に拡大した控尻な有するので、合端を
水平または垂直に相互接触させる布積みの場合について
はもちろん、合端が水平面に対して傾斜する組績み姿勢
すなわち谷積みのときでも、縮小した控尻の場合にはそ
の積み列の直下の列に対応する控尻が位置しないために
シムや飼石の使用さえ困難であった不利を全面解消して
。

拡大控尻自体が、績み姿勢を自己保持することができる
ので、施工上の便宜が著しく拡大されてその能率の向上
に顕著にを与することができ、またこの発明により、拡
大控尻なもつ績みブロックが。

硬練りコンクリート配合物を用いて、しかも振動プレス
成形゛−即時脱型方式の下で、それによる著大な生産性
を何ら阻害することなく、有利に製造することができ、
しかもとくに問題となる前面の清面の性状を改善できる
効果が著しい。

実施例 千代田技研工業株式会社製の型こめ機を用いて、（↓６
　） 水セメント比ＢＯ，１％、細骨材比５８％において単位
水量９２　Ｋ９ｗ／ＩｎＢ　１単位セメント１Ｂ０５に
９Ｗ／ｍＢｌ砂１０８１　　／ｍ８＋砂利９７８　””
／、ａに９ｗ スランプ０ｃＩｎの超硬練りコンクリート配合物を、ｍ
動数ｃｉ５ｏｏ回／　　、　ＪＲ幅０．８　ｖ＋ｔｉ　
、　圧力６０　”！’、ｐ分 の条件で、前面の高さ２５０ｍｍｘ幅４００　＋ｎ　。

控の寸法Ｂ　５０　ｍｔｇ　、控尻の高さ２３０　ｔｔ
ｒｍ　ｘ幅８８９關、前面および控尻の合端奥行きはそ
れぞ１１１３０關で、控の最小断面１ｌ１０１１１Ｘ１
６０！１のブロック成形体をつくり、ダイプレート上載
置姿勢で２時間の蒸気養生を経て１００　”’／、ｇの
圧縮強度にした上で第８図に示すコンベヤラインｔ工か
ら、別途モルタルを敷いたパレット上に転向させてその
被覆による前面表層を合体させた。

と匁にモルタル配合は、水セメント比４１．５％で、単
位水量２７５にυ−９単位セメント普６６０シー８．砂
１８８１　’が畠で接着剤としてＥＶＡ　（東洋化学工
業株式会社製）ａｏＫｇ７’ａを混入した。

パレット上で振動数８４５０　回／分、振幅Ｌ６　Ｂで
締固めを行い、引続き蒸気養生室に導入し、６５“ＣＸ
２時間の養生を行った。

カくシて材令１４日で得られた積みブロックの圧縮強度
は８８０　Ｋ９ｆ／、、ｍｌであった。

【図面の簡単な説明】

第１図ｆａｌ　ｆｂｌ　ｌｃｌは積みブロックの外観図
、第２図は振動プレス成形の要領、また 第８図は前面モルタル被覆の合体要領をそれぞれ示す説
明図ｆある。 特許出願人　　大池コンクリート工業有限会社同　出願
人　電気化学工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　方形の前面と、該前面の背後に延びる控とをもつ、
   硬練りコンクリート配合物の振動プレス成形を経た、即
   時脱型によるコンクリート績みブロックにして、控尻が
   、前面と同程度に拡大した方形をなし、前面には即時脱
   型ブロック成形体と合体をしたモルタル被覆の表層をそ
   なえる谷積み可能な、自立式滑面コンクリート積みブロ
   ック。 区　前面から控尻に向い仮想した軸心な含む直交各所面
   の少くとも一方が工またはＨ型である特許請求の範囲１
   記載のブロック。 ＆　直交各所面のうち他方がＵまたはＺ型である特許請
   求の範囲２記載のブロック。 表　前面から控尻に向う軸心と垂直な向きにおける、積
   みブロックの外形輪郭の投影図形に対応したキャビティ
   を有するモールド内で、投影方向に沿う該ブロックの上
   、下各廂形状に合致する加圧面をもつダイプレートおよ
   びパンチの間に、硬練りコンクリート配合物を挾んで振
   動プレス成形する段階と、引続き即時脱型のあと、前面
   にモルタルの被覆を施す段階との結合を特徴とする谷積
   み可能な自立式滑面、コンクリート積みブロックの製造
   法。 五　ダイプレートが、モールドの底部開口に対する接近
   、離脱を司る昇降台上におけるセツティング位置での振
   動プレス成形を経たのちの昇降台の降下による即時脱型
   ブロック成形体とともにする、該昇降台からのコンベヤ
   移載の間に、該成形体の自己保形性を助成する過程を含
   む特許請求の範囲４記載の方法。 ＆　モルタル被覆段階が、ブロックの前面の性状に対応
   したくぼみをもちここにモルタル泥しようの注入下に順
   送される、パレット上への、即時脱型ブロック成形体の
   積重ね過程を含む、特許請求の範囲４または５記載の方
   法。 ７、　モルタル被覆段階が加振下である特許請求の範囲
   ４，５または６記載の方法。 ＆　モルタル被覆段階が、即時脱型ブロック成形体の前
   面に対する有機樹脂接着剤の事前塗布による予備処理過
   程を含む特許請求の範囲４．５．６または７記載の方法
   。 ９、　モルタル被覆段階が、有機樹脂接着剤を混入した
   モルタル泥しようによるものである特許請求の範囲４，
   ５．６または？記載の方法。 ｌＣＬ　　モルタルＭ　覆段階が、カルシウム、ｆルフ
   オ・アルミネート糸１石灰系の如きセメント膨張材を、
   セメントに対し５〜ｚＯ％程度に混入したモルタル泥し
   ようによるものである特許請求の範囲４〜９のうちの１
   に記載の方法。