JPH01316218A - コンクリート製品の連続製造システム - Google Patents
コンクリート製品の連続製造システムInfo
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- JPH01316218A JPH01316218A JP14758888A JP14758888A JPH01316218A JP H01316218 A JPH01316218 A JP H01316218A JP 14758888 A JP14758888 A JP 14758888A JP 14758888 A JP14758888 A JP 14758888A JP H01316218 A JPH01316218 A JP H01316218A
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- curing chamber
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は特にセメントモルタルまたはセメントペースト
内に大量の泡体を注入し混練して得られたセメントスラ
リーを型枠内に打設して養生させ、もって強化起泡コン
クリ−１−製品を製造する強化起泡コンクリート製品の
連続製造システムに関するものである。
内に大量の泡体を注入し混練して得られたセメントスラ
リーを型枠内に打設して養生させ、もって強化起泡コン
クリ−１−製品を製造する強化起泡コンクリート製品の
連続製造システムに関するものである。
［従来技術］
従来より、例えば大量の泡体をセメントモルタルまたは
セメントペースト内に注入し、得られたセメントスラリ
ーを型枠内に打設し、コンクリート板体などの起泡ロン
クリート製品を製造することが一般に知られている。
セメントペースト内に注入し、得られたセメントスラリ
ーを型枠内に打設し、コンクリート板体などの起泡ロン
クリート製品を製造することが一般に知られている。
しかしながら、この様なコンクリート板体などの起泡コ
ンクリ−１−’Ｉ品を大量に、迅速に、しかも製品の品
質を良好にして製造しうる連続的製造システムは存在し
ていなかった。
ンクリ−１−’Ｉ品を大量に、迅速に、しかも製品の品
質を良好にして製造しうる連続的製造システムは存在し
ていなかった。
［発明の目的］
かくして、本発明は前記従来の課題に鑑みて創案された
ものであり、特に大量の泡体を注入して生成されたセメ
ントスラリーを型枠内に打設し、養生室に送り込んで養
生させ、その後説型し、連続的に、迅速に、大量に、か
つその製品の良好な品質を維持して強化起泡コンクリー
ト製品を取り出す製造システムを提供するものである。
ものであり、特に大量の泡体を注入して生成されたセメ
ントスラリーを型枠内に打設し、養生室に送り込んで養
生させ、その後説型し、連続的に、迅速に、大量に、か
つその製品の良好な品質を維持して強化起泡コンクリー
ト製品を取り出す製造システムを提供するものである。
［発明の構成］
本発明による強化起泡コンクリート製品の連続製造シス
テムは、 所定の方向に進行する複数の移動ラインからなる第一ラ
イン上一端側で、型組、清掃、剥離剤塗布作業を行なう
工程と、 前記第一ラインとは別方向から第一ラインに向かって進
行し、第一ラインに交差する第二ラインにおいて型枠内
に配筋するアンカーを加工する工程と、 第一ライン上で前記アンカーを型組後の型枠内に配筋す
る工程と、 前記工程を経た型枠内にセーメン（〜スラリーを充填し
、表面仕上げをする工程と、 前記の工程を経たスラリー入り型枠を複数段に積み重ね
、これら型枠を養生室の一端側から養生室内に送り込み
、養生室内を通過させてその他端側に移動させると共に
、再度表面仕上げをする工程と、 養生室の他端側から養生後のスラリー入り型枠を順次取
り出し、前記第一ライン上に載置して脱型し、コンクリ
ート製品を取り出す工程と、脱型後の型枠を型組、清掃
、剥離剤塗布作業工程に移行させる工程と、 を順次繰り返すことを特徴とするものである。
テムは、 所定の方向に進行する複数の移動ラインからなる第一ラ
イン上一端側で、型組、清掃、剥離剤塗布作業を行なう
工程と、 前記第一ラインとは別方向から第一ラインに向かって進
行し、第一ラインに交差する第二ラインにおいて型枠内
に配筋するアンカーを加工する工程と、 第一ライン上で前記アンカーを型組後の型枠内に配筋す
る工程と、 前記工程を経た型枠内にセーメン（〜スラリーを充填し
、表面仕上げをする工程と、 前記の工程を経たスラリー入り型枠を複数段に積み重ね
、これら型枠を養生室の一端側から養生室内に送り込み
、養生室内を通過させてその他端側に移動させると共に
、再度表面仕上げをする工程と、 養生室の他端側から養生後のスラリー入り型枠を順次取
り出し、前記第一ライン上に載置して脱型し、コンクリ
ート製品を取り出す工程と、脱型後の型枠を型組、清掃
、剥離剤塗布作業工程に移行させる工程と、 を順次繰り返すことを特徴とするものである。
［発明の実施例］
以下、本発明を図面に示す一実施例に基づいて説明する
。
。
図面において符号１は同方向に進行する二機の移動コン
ベアライン２．２からなる第一ラインを示す。
ベアライン２．２からなる第一ラインを示す。
この第一ライン１の基端側では各々の移動コンベアライ
ン２．２に分かれてそれぞれ４人程度の作業員により型
枠１２の型組、清掃、剥離剤塗布作業が行われている。
ン２．２に分かれてそれぞれ４人程度の作業員により型
枠１２の型組、清掃、剥離剤塗布作業が行われている。
ここで、型枠１２の型組は、まず底板２０上の外周端に
略方形状をなす４枚の妻板２１・・を立ら上げて枠組み
し、さらにそれら底板２０と妻板２１・・・とを連結す
ることにより行なわれる。
略方形状をなす４枚の妻板２１・・を立ら上げて枠組み
し、さらにそれら底板２０と妻板２１・・・とを連結す
ることにより行なわれる。
そしてその型組後、型枠１２内を清掃し、ざらに後の工
程で行われるスラリー充填後の脱型作業が行ない易いよ
うに剥離剤を型枠１２内に塗布するのである。
程で行われるスラリー充填後の脱型作業が行ない易いよ
うに剥離剤を型枠１２内に塗布するのである。
尚、型枠１２内の清掃であるが、エアーを噴射させるこ
とによりゴミを吹き飛ばすものであり、この際、粉塵が
周囲に舞うおそれがある。よってこの工程での「清掃」
は遮蔽した部屋の中で行なうのが好ましい。
とによりゴミを吹き飛ばすものであり、この際、粉塵が
周囲に舞うおそれがある。よってこの工程での「清掃」
は遮蔽した部屋の中で行なうのが好ましい。
またこの第一ライン１とは別方向に設置され、この第一
ライン１に向かって進行し、第一ライン１に交差するよ
うに構成された第二ライン３が併せて設けられている。
ライン１に向かって進行し、第一ライン１に交差するよ
うに構成された第二ライン３が併せて設けられている。
この第二ライン３の基端側では前記型枠１２内に配筋さ
れるアンカー４を加工する工程が行われる。
れるアンカー４を加工する工程が行われる。
すなわち、この第二ライン３の基端側でアンカー４が略
格子状に加工され、その加工されたアンカー４は第二ラ
イン３上において第一ライン１との交差部の方向に移動
する。
格子状に加工され、その加工されたアンカー４は第二ラ
イン３上において第一ライン１との交差部の方向に移動
する。
そして第一ライン１と第二ライン３との交差部で前記型
組、清掃、剥離剤塗布作業が行われた後の型枠１２内に
アンカー４が配筋される工程が行われる。
組、清掃、剥離剤塗布作業が行われた後の型枠１２内に
アンカー４が配筋される工程が行われる。
尚、図示してはいないが全く別の場所で、あるいはあら
かじめアンカー４を加工しておき、そのアンカー４を第
一ライン１の近傍位置に持ら込んで配筋作業を行なって
も構わない。
かじめアンカー４を加工しておき、そのアンカー４を第
一ライン１の近傍位置に持ら込んで配筋作業を行なって
も構わない。
しかして、この様にアンカー４の配筋作業が行われた型
枠１２はさらに第一ライン１上で所定の進行方向に進行
し、ミキサー装置５が設置しである箇所まで移動される
。
枠１２はさらに第一ライン１上で所定の進行方向に進行
し、ミキサー装置５が設置しである箇所まで移動される
。
ミキサー装置５は第一ライン１を跨いで設置された架台
２２上に複数段のセメントミキサーが設置されて大型装
置として構成されており、その最上段に水、セメント、
その他の添加剤が収納されたそれぞれの収納ボックス６
．７．８が設置され、その収納ボックス６．７．８より
所定の混合比率で下側の第一ミキサ−９に投入され所定
時間混練される。
２２上に複数段のセメントミキサーが設置されて大型装
置として構成されており、その最上段に水、セメント、
その他の添加剤が収納されたそれぞれの収納ボックス６
．７．８が設置され、その収納ボックス６．７．８より
所定の混合比率で下側の第一ミキサ−９に投入され所定
時間混練される。
そして、ここで所定時間混練されたセメントペーストま
たはセメン１〜モルタルは、ざらに下側の第二ミキサー
１０あるいは第三ミキサー１１のいずれかにその仝部碩
が投入されて再度混練りされる。この際の混練時間は前
記第一ミキサ−９の混線時間よりほぼ同時間とされる。
たはセメン１〜モルタルは、ざらに下側の第二ミキサー
１０あるいは第三ミキサー１１のいずれかにその仝部碩
が投入されて再度混練りされる。この際の混練時間は前
記第一ミキサ−９の混線時間よりほぼ同時間とされる。
また、強化起泡コンクリート用のスラリーを生成する場
合には、起泡装置（図示せず）によって生成された大量
の泡体は第二ミキサー１０あるいは第三ミキサー１１に
よる混練作業の段階で第二ミキサー１０あるいは第三ミ
キサー１１内に注入される。
合には、起泡装置（図示せず）によって生成された大量
の泡体は第二ミキサー１０あるいは第三ミキサー１１に
よる混練作業の段階で第二ミキサー１０あるいは第三ミ
キサー１１内に注入される。
第二ミキサー１０あるいは第三ミキサー１１で混練され
たセメントスラリーは第一ライン１上を流れる型枠１２
内にアジテータ−を介して充填される。
たセメントスラリーは第一ライン１上を流れる型枠１２
内にアジテータ−を介して充填される。
その充填作業は図示するように第一ライン１上の各左右
ライン各々−人で行えるように構成されている。
ライン各々−人で行えるように構成されている。
セメントスラリーが充填された型枠１２はざらに第一ラ
イン１上をその進行方向に向かって移動し、次の工程で
ある型枠１２内に充填されたスラリーの表面処理が行わ
れる。
イン１上をその進行方向に向かって移動し、次の工程で
ある型枠１２内に充填されたスラリーの表面処理が行わ
れる。
表面処理工程は型枠１２内に充填されたスラリーの表面
を平坦にするもので第一ライン１における移動ライン２
．２で通常それぞれ単一人が担当して行われる。
を平坦にするもので第一ライン１における移動ライン２
．２で通常それぞれ単一人が担当して行われる。
次に表面処理されたスラリー入り型枠１２はざらに第一
ライン１上をその先端側に向かって移動し、その先端箇
所からは第一ライン１と略直交する方向に移動路を変え
（カーブして移動することもある）、養生室１３の他端
側に向かう。
ライン１上をその先端側に向かって移動し、その先端箇
所からは第一ライン１と略直交する方向に移動路を変え
（カーブして移動することもある）、養生室１３の他端
側に向かう。
そして、養生室１３の他端側で、スラリー入りの型枠１
２・・は、複数段（例えば４段程度）に積み重ねられ、
かつ最上段の型枠１２の上部には蓋２３が載置されて密
閉される。
２・・は、複数段（例えば４段程度）に積み重ねられ、
かつ最上段の型枠１２の上部には蓋２３が載置されて密
閉される。
ところで、この型枠１２は保温断熱材で構成されている
ことにより型枠１２内のスラリーの温度を約６０℃前後
に維持することができ、これにより水和反応を速めて早
期にスラリーを硬化させることかできる。
ことにより型枠１２内のスラリーの温度を約６０℃前後
に維持することができ、これにより水和反応を速めて早
期にスラリーを硬化させることかできる。
そして、所定の強度を有した品質の良好なコンクリート
製品を取り出すことができる。
製品を取り出すことができる。
養生室１３の他端側からは、前述のように積み重ねられ
た型枠１２・・がゆっくり養生室１３内に進入する。
た型枠１２・・がゆっくり養生室１３内に進入する。
ところで、養生室１３に進入する際、あるいは養生室１
３から出る際に再度表面仕上げをするとより高品質のコ
ンクリート製品が得られる。
３から出る際に再度表面仕上げをするとより高品質のコ
ンクリート製品が得られる。
そして、養生室１３内では、低速度で養生室１３の他端
側にり一端側に移動し、養生室１３内の長手方向全てに
積み重ねられた型枠１２・・群が進入したとき、養生室
１３の一端側から先頭側のスラリー入り型枠１２が第一
ライン１上に送り出される。
側にり一端側に移動し、養生室１３内の長手方向全てに
積み重ねられた型枠１２・・群が進入したとき、養生室
１３の一端側から先頭側のスラリー入り型枠１２が第一
ライン１上に送り出される。
次いで、この第一ライン１上の基端側に前記の如く養生
室１３を出たスラリー入り型枠１２が設置されると、さ
らに第一ライン１の進行方向に移動し、第一ライン１上
の所定箇所で脱型作業が行われ、これによりコンクリー
ト製品が取り出される。
室１３を出たスラリー入り型枠１２が設置されると、さ
らに第一ライン１の進行方向に移動し、第一ライン１上
の所定箇所で脱型作業が行われ、これによりコンクリー
ト製品が取り出される。
この脱型作業が行われると脱型後の型枠１２・・は再び
第一ライン１上の基端側で型組、清掃、剥離剤塗布作業
が行われ、次の工程に送られるものとなる。
第一ライン１上の基端側で型組、清掃、剥離剤塗布作業
が行われ、次の工程に送られるものとなる。
この様に、これら複数の工程が順次繰り返され、特に品
質の良好な強化起泡コンクリート製品を連続的に、迅速
に、大量に製造することができるものとなる。
質の良好な強化起泡コンクリート製品を連続的に、迅速
に、大量に製造することができるものとなる。
［発明の効果］
かくして、本発明によるコンクリート製品の連続製造シ
ステムは以上の構成よりなる。
ステムは以上の構成よりなる。
そして、本発明によるコンクリート製品の連続製造シス
テムであれば、セメントスラリーを型枠内に打設し、養
生室に送り込んで養生し、その後脱型する製造システム
を連続的に、迅速に、かつ大量にしかも良好な品質を維
持して製造でき、もって特に強化起泡コンクリート製品
を安価に提供することができるという優れた利点がおる
。
テムであれば、セメントスラリーを型枠内に打設し、養
生室に送り込んで養生し、その後脱型する製造システム
を連続的に、迅速に、かつ大量にしかも良好な品質を維
持して製造でき、もって特に強化起泡コンクリート製品
を安価に提供することができるという優れた利点がおる
。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明による強化起泡コンクリート製品の連続製
造システムを示す概略図である。 １・・第一ライン ２・・移動ライン ３・・第二ライン ４・・アンカー ５・・ミキサー装置 ６・・収納ボックス ７・・収納ボックス ８・・収納ボックス ９・・第一ミキナー １０・・第二ミキサー １１・・第三ミキサー １２・・型枠 １３・・養生室 ２０・・底板 ２１・・妻板 ２２・・架台 ２３・・蓋 手続ネ甫正書（方式） 昭和６３年１０月 ４日 昭和６３年特願第１４７５８８号 ２、発明の名称 コンクリート製品の連結製造システム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 株式会社日静プラン 氏名 ４、代理人 〒１０１ 置（２９２）７５７６ （代表
） ＦＡＸ（２９２）７５６５住 所 東京都千代田区
神田錦町２丁目７番地東和ビル３階 伊藤国際特許事
務所 （１）明細書の図面の簡単な説明の潤（明細書第１３頁
第２行目〜第３行目）を以下の通り補正する。 Ｕ第１図は本発明による強化起泡コンクリート製品の連
続製造システムを示す概略図でおる。ｄ（２）別紙の様
に図面を訂正する。
造システムを示す概略図である。 １・・第一ライン ２・・移動ライン ３・・第二ライン ４・・アンカー ５・・ミキサー装置 ６・・収納ボックス ７・・収納ボックス ８・・収納ボックス ９・・第一ミキナー １０・・第二ミキサー １１・・第三ミキサー １２・・型枠 １３・・養生室 ２０・・底板 ２１・・妻板 ２２・・架台 ２３・・蓋 手続ネ甫正書（方式） 昭和６３年１０月 ４日 昭和６３年特願第１４７５８８号 ２、発明の名称 コンクリート製品の連結製造システム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 株式会社日静プラン 氏名 ４、代理人 〒１０１ 置（２９２）７５７６ （代表
） ＦＡＸ（２９２）７５６５住 所 東京都千代田区
神田錦町２丁目７番地東和ビル３階 伊藤国際特許事
務所 （１）明細書の図面の簡単な説明の潤（明細書第１３頁
第２行目〜第３行目）を以下の通り補正する。 Ｕ第１図は本発明による強化起泡コンクリート製品の連
続製造システムを示す概略図でおる。ｄ（２）別紙の様
に図面を訂正する。
Claims (2)
- （１）所定の方向に進行する複数の移動ラインからなる
第一ライン上の一端側で、型組、清掃、剥離剤塗布作業
を行なう工程と、 前記第一ラインとは別の場所で型枠内に配筋するアンカ
ーを加工する工程と、 第一ライン上で前記アンカーを型組後の型枠内に配筋す
る工程と、 前記工程を経た型枠内にセメントスラリーを充填し、表
面仕上げをする工程と、 前記の工程を経たスラリー入り型枠を複数段に積み重ね
、これら型枠を養生室の一端側から養生室内に送り込み
、養生室内を通過させてその他端側に移動させる工程と
、 養生室の他端側から養生後のスラリー入り型枠を順次取
り出し、前記第一ライン上に載置して脱型し、コンクリ
ート製品を取り出す工程と、脱型後の型枠を型組、清掃
、剥離剤塗布作業工程に移行させる工程と、 を順次繰り返すことを特徴とするコンクリート製品の連
続製造システム。 - （２）所定の方向に進行する複数の移動ラインからなる
第一ライン上の一端側で、型組、清掃、剥離剤塗布作業
を行なう工程と、 前記第一ラインとは別方向から第一ラインに向かつて進
行し、第一ラインに交差する第二ライン上において、型
枠内に配筋するアンカーを加工する工程と、 第一ライン上で前記アンカーを型組後の型枠内に配筋す
る工程と、 前記工程を経た型枠内にセメントスラリーを充填し、表
面仕上げをする工程と、 前記の工程を経たスラリー入り型枠を複数段に積み重ね
、これら型枠を養生室の一端側から養生室内に送り込み
、養生室内を通過させてその他端側に移動させると共に
、再度表面仕上げする工程と、 養生室の他端側から養生後のスラリー入り型枠を順次取
り出し、前記第一ライン上に載置して脱型し、コンクリ
ート製品を取り出す工程と、脱型後の型枠を型組、清掃
、剥離剤塗布作業工程に移行させる工程と、 を順次繰り返すことを特徴とするコンクリート製品の連
続製造システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14758888A JPH01316218A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | コンクリート製品の連続製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14758888A JPH01316218A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | コンクリート製品の連続製造システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316218A true JPH01316218A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15433744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14758888A Pending JPH01316218A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | コンクリート製品の連続製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316218A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110415A (ja) * | 1974-02-12 | 1975-08-30 | ||
| JPH01174409A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Showa Concrete Kogyo Kk | コンクリートパネルの搬送装置 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP14758888A patent/JPH01316218A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110415A (ja) * | 1974-02-12 | 1975-08-30 | ||
| JPH01174409A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Showa Concrete Kogyo Kk | コンクリートパネルの搬送装置 |
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