JPS59219403A - ステンレス鋼粉の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

未発明は主どしＴステンレス鋼製品を粉末冶金法によっ
て製造Ｊるためのステンレス鋼粉を安価

【こしかも容易
に微粒ＩＩｓ　した状態（こ！ｌｌ造する方法に関する
ものである。 近年各種製品を粉末冶金法【こまって製造する技術が急
速に発達【７、耐食性が優れたステンレス鋼においても
この粉末冶金法によってステンレス鋼製品が製造される
ようになってきている。このような粉末冶金法によつ（
ステンレス鋼製品を製造するためにはステンレス銅粉が
必要であるが、従来のステンレス鋼粉の製造法は電気炉
で溶解したステンレス鋼をタンディツシュ下端の＞８湯
ノスルがら流下させる途中にｊ３Ｌ）−Ｃ噴割、ノズル
より水を噴ＩＪ吹き付けるアトマイス装置直によってス
テンレスｍ粉とし、このステンレス銅粉を乾燥・篩分（
）後に還元して解砕機て更に微粒化する方法が採用され
ていた。しかしながらこのような従来法に、１５いては
、水ア（・マイス法で得られたステンレス鋼粉はεの粒
径が大きく、粒径が均等０月つ微粒化された状態とする
ことが困難であり、しがもステンレス鋼が鉄く且つねば
い素材であるので解砕）幾で微粒化することが困難で必
る欠点がある他、１宗利を電気炉で溶解精錬Ｊる必要が
あるために溶解用の電力のみならず電極や炉などの設備
費も膨大なものとなり、更に溶解精錬された金属は°市
気炉よりタンディッシ」−に移されるためタンア゛イツ
ンユに係る設備費も必Ｖにであり、アトマイス装置で粉
粒１ヒされたステンレス鋼粉を乾燥ｕしめな【ノれｔｌ
を以後の篩分【」Ａ９解砕ができないので乾燥にエネル
キーを必要とりるなと種々の欠点があった。 史にこのような従来法により製造さ４１だステンレス鋼
粉は、その粒径が人さいためにそのステンレス鋼粉をバ
インターとｆｌコ合してＩＪ出成型し−Ｃも、製造しよ
うとりる製品形状か複利な凹凸を成しているど（の製品
形状に合致した形状に成望てきないためＩ！Ｉ［望の製
品を粉末冶金により得ることができな−い欠点もあった
。 本光明当等はかがる従来法による欠点を除去ずぺ〈鋭怠
仙究の結果、ステンレス鋼のＬ！！Ｉ造工稈中Ｔはスラ
ブ表面の疵等を除去覆るためにｆｉ、１１削リ−る必要
があり、このスラブを朝間した朝間粉は砥粒が混入しＣ
はいるか大部分は比較的長さか長い１，１状のステンレ
ス鋼より成る廃材であるので、この朝間粉を使用−りれ
は安洒且つ容易に微小なステンレス鋼ＩがＩＦＪられる
こと及びこの朝間粉は針状を成しているのて窒化すると
解砕機によって容易に微粉化できることを究明し−ｒ本
発明を完成し７だのである。ずなわら本発明はステンレ
ス鋼製造工程中でスラブをｌ、Ｊｌ削し、たωｌ削粉を
回収し、ぞの朝間粉の窒化処理前又は窒化処理後に砥粒
を除去し、砥粒を除去され窒化処理された６Ｊｌ削粉を
解砕機によって微粉砕した後に水素還元Ｊることを特徴
とするステンレス鋼粉の製造法に関するもの−Ｃある。 以下、図面により本発明に係るステンレス鋼粉の製造法
について詳細に説明する。 図面は本発明に係るステンレス鋼粉のｉｌｌ造法の１実
施例の工程図である。 図中、１はスラブ用グラインター、２はスラーＩ、３は
スラブ用グラインター１によりスラブ２がら期間された
針状のＩｔ削紛、４は１ｉＪＩ削粉３中よりスラブ用グ
ラインター１の砥粒を除去す−るための篩であり、口の
篩４の代わりに比重を利用した分別機や磁力を利用した
分別機を用いてもＪ、い。口の篩４はこの実施例に示す
如く後述Ｊ−る窒化炉６の前部に設置されていることが
１）ｉＪ、しいが、後述する堅１シ炉６の後部に設置さ
れていてもよい。５は篩４を経た朝間杓を窒１し炉６に
供給する前に貯蔵りるポツパー、７は窒ＩＬＪ戸６にＮ
２カス又はＮ１１３１）スを供給りるためのタンク、８
は窒＋１Ｚ炉６により窒化され且つスラブ用クラインタ
ー′１の砥粒が除ノ、されｌ、：ステンレスＩｌｌ　ｆ
’）を微粉砕Ｊる解砕１幾、９は解砕機８にＪ、つこ微
粉砕されたステンレス鋼粉を分級するための篩、１（）
は篩９によって分級された微粒側のステラレス１１１１
粉を水素ｊＶ元炉１１に供給りる前に貯蔵（するホッパ
ー、１３はタンク１２内より供給されてくる１１．勾ス
を加熱して水素）Ｗ元炉１１に１Ｊ（給りるための水素
加熱線、１４は水素、還元炉１１によ′つ−Ｃ水毒還元
されたステンレス鋼粉を混合づる一７’　ｌ／ンター、
１１）はフレツク−１４によって混合されたステラ１ノ
ス鋼扮庖秤ｍする秤量機である。 かがる構成によってステンレス鋼粉を製造りるには、ス
ラブ２の表面のｊＬなどをスラブ用グラインター１−ｒ
’仙朝間、た際に光生−りる砥粒の混入した朝間粉３を
回収し、この朝間粉３を篩１１によつ−Ｃ砥粒とスデン
１ノス鋼仙削籾とに篩分【プ、スラブ用クラインター１
の砥粒を除去された（ｉ／ｌ削粉をポツパー５に貯蔵す
る。このポツパー５内に貯蔵されたステンレス鋼朗削紛
は窒化か６内に０１、給され、タンク７よりＮ、カス又
はＮ１１３カスが窒化炉０内に供給された状態でＩＪＩ
Ｉ熱でる口とにより窒１ヒ処理される。かくして窒化処
理か完了されたスｊン１７ス鋼仙削粉は、モロくなつ了
いるため次工程のホールミル型などの解砕機８ににつ−
Ｃ容易に微粉砕できる。この微粉砕は解砕１幾８内（こ
供給されｌこスーｊ−ンレス鋼仙削粉の大部分が３　（
ｌ　ｆ１ｍ以−ト、好まし２くは１　（１／１Ｉ１１以
下の粒径とにするＪテう（５行なうことＥこよってｑ」
出成形用のステンレス鋼粉とし、Ｔの用途に適したもの
になる。ががる粒径の小さなステンレス鋼粉に微わ）砕
覆るのけ、微ｔｉ）砕される前のス】ンレス鋼研削粉が
１１状を成しＵいｒ且′つ窒化処理によってモロくなつ
−（いるの−Ｃ通常の解砕（幾ε）できわめて容易なの
である。かくしＣ微粉砕されたステンレス鋼粉は次に篩
りによつＣ４つり゛かに残った粗粒粉を除去され、所定
粒径以トのものた４Ｊをボーパー１０に貯蔵丈る。この
ポツパー１０内に貯蔵されたステンレス鋼粉は窒化され
Ｃいるためにぞのまま−Ｃはわ）未冶金用に供りること
はできないのＣ５水素還几炉１１内に供給され、タンク
１２より供給され途中で水素加熱１幾１；３にＪ、り加
熱された水素ＪＪス（水素還元されて窒化処理されたこ
とによる窒素の存在による耐良性の低トやわ）木／ｉ’
ｊ金簡におＬ−する体積収縮の影響のないステンレス鋼
＄５）となる。 が＜　Ｌ、　Ｔ製造されたステンレス鋼粉は次いてプ１
／ツタ−１４（こよつこ拉）身調撃さｔ’Ｌ　／こ状態
にｉＰＪ合された後に秤ｒｊ’１　ｐ　＋　Ｓ　”Ｃ秤
ｍされτから梱包され−Ｃ出前されるのである。 以上に本丸明方法の実施例について述べる。 ｒ実施例〕 ステンレス鋼製造工程中てスラー１を（１１１削した１
、Ｊｌ削わ〕を回収し７、この伸開わ）を、メツシュの
篩にＪ一つ−（スラブ用クラ・ｒンターの砥粒を除去（
７たステンレス鋼（＋ｊｌ削粉／１１（りを４猫した。 口のステンレス鋼伺削粉４１〈すを直径２　＋１　＋１
１１１１１１　、高さ３　ｆｌ　（１＋皿の円筒状窒化
炉内に投入し、Ｎ１１．ノｊスを１０１／１ｌｌｉ１１
の流量で流しながら炉内温度を！＋　１１　ｆｌ　Ｃに
調整して８時間連続窒化処理を行なった。かくしＣ窒化
処理の完ｒしたステンレス鋼ω１削粉を冷ＦＪＪシ、ｉ
ｌ＼−ルミ用３＋１解砕機にＪ：つで１時間解砕処理を
行なった。しかる後にこの微粉砕したステンレス鋼粉を
直径２　（１（１皿ｌ。 高さ：（（１０ｍｍの円筒状窒化炉内に投入し、８５０
Ｃに加熱した水素カスを１０　／　１ｍＩ団の流ｍで流
しながら４時間連続水素）ｙ元処理を行なった。が＜　
Ｌ　−Ｃｉ！７られたステンレス鋼粉は′ぞσ）窒素含
有ｍが１（）旧１ｎｌ以−トであり、且つ′ｅの粒度介
（１７Ｌよ下表の通りＣあり、そのままで直ちに１１５
）未冶金用の原料としし使用できるものであった。 以上詳述しまた如き本発明に係るステンレス５Ｉ４粉の
製造方法は以下に列挙づる如き種々の利点を有しており
、その工業的両値は非常に人きにｊものがある。 １）原料としてステンレス鋼製造工程中でスラブを期間
した朝間粉を使用するので、原料費が非常に安価であり
、又従来法の如く原料の溶解精錬やタンティッシュヤア
トマ・ｒス装置や乾燥装置などの設描を必要としないた
めステンレス鋼粉の１曲４・δを安１曲にＣさる。 ２）元来、ステンレス鋼は）ヴ！く且つねはい累月であ
るので解砕機によって微粒化Ｊ−ることが困難であるが
、原ネ」とし−Ｃステンレス鋼製造工程中でスラブを伸
開した廃材Ｃあるω１削粉を使用するのて、１５；；利
段階（既に針状になっているから窒化処理してセロくづ
−ることにより極め−（容易に微粉砕でき、」」っその
収率が極め−Ｃ高い。 ；旬窒化処理後、微粉砕し、史に水素還元する処理を行
なつ−Ｃいるので、得られたステンレス鋼ゎ）は従来法
ににるよりも非常に微粉１ヒされていて、１、がもその
窒化された影響は水素還元により除去されているので直
ちに粉末冶金用原料として使用でき、粉末冶金法にＪ：
り製）ｈしようとする製品形状が複雑てあっ−Ｃも射出
成形法が採用できるので良りｆに使用できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るステンレス鋼粉の製造法の１実施例
の工程図である。 １・・・・スラブ用グラインター

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ′１　ステ゛／レス鋼製造工稈中−ｒスラブを仙削しＩ
   ；期削杓を回収し、その（１）１削わ）の窒化処理前又
   （Ｊ窒ＩＬ処理後に砥粒を除去し、砥粒を除去され窒１
   シタハ理された仙削紛を解砕機によってｉ危粉砕した後
   に水素ｊＶ几することを特徴とづるステ゛）１／ス′＋
   Ｉ（Ｉ杓の製造法。 ２　砥粒を除去され窒ｔｅｌへ理された仙削粉を粉砕）
   戊（こよって３０μ０１以下の粒径に微粉砕づる特許請
   求の範囲第１１１１に記載のステンレス鋼オう）の製造
   法。