JPS5921946B2 - 錫または半田メツキ線の製造方法 - Google Patents
錫または半田メツキ線の製造方法Info
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- JPS5921946B2 JPS5921946B2 JP52024049A JP2404977A JPS5921946B2 JP S5921946 B2 JPS5921946 B2 JP S5921946B2 JP 52024049 A JP52024049 A JP 52024049A JP 2404977 A JP2404977 A JP 2404977A JP S5921946 B2 JPS5921946 B2 JP S5921946B2
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
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- C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気部品のリード線等、特に半田付に高い信
頼性が要求される部門で使用される錫または半田メッキ
線の製造方法に関するものである。
頼性が要求される部門で使用される錫または半田メッキ
線の製造方法に関するものである。
一般にコンデンサや抵抗器等のリード線としては、半田
付作業を容易にするため錫または半田メッキを施した導
線が使用されているが、このようなメッキ線としては、
半田付性が良いことは勿論の事、作業性および耐熱性が
良好であることが要求される。これらの条件の内、耐熱
性はメッキ組成によつて定まるが、他の条件は製造方法
によつて左右される。しかるに従来の錫または半田メッ
キ線の製造方法としては、溶融メッキによる方法と電気
メッキによる方法とが一般的であるが、前者の溶融メッ
キ法では、表面メッキ層が硬質であるためメッキ層の削
れがほとんどな＜、したがつて作業性が良好である利点
はあるが、偏向がきわめて生じ易く、極端な場合には薄
い部分が１μｍ以下となつてしまうこともあり、このた
め半田付の信頼性に欠ける問題があり、また偏向ととも
に全体の線径のばらつきも大きく、このため加工時のチ
ャックによる保持に問題があり、加工作業に支障をきた
すこともある。
付作業を容易にするため錫または半田メッキを施した導
線が使用されているが、このようなメッキ線としては、
半田付性が良いことは勿論の事、作業性および耐熱性が
良好であることが要求される。これらの条件の内、耐熱
性はメッキ組成によつて定まるが、他の条件は製造方法
によつて左右される。しかるに従来の錫または半田メッ
キ線の製造方法としては、溶融メッキによる方法と電気
メッキによる方法とが一般的であるが、前者の溶融メッ
キ法では、表面メッキ層が硬質であるためメッキ層の削
れがほとんどな＜、したがつて作業性が良好である利点
はあるが、偏向がきわめて生じ易く、極端な場合には薄
い部分が１μｍ以下となつてしまうこともあり、このた
め半田付の信頼性に欠ける問題があり、また偏向ととも
に全体の線径のばらつきも大きく、このため加工時のチ
ャックによる保持に問題があり、加工作業に支障をきた
すこともある。
一方後者の電気メッキ法では、偏向がほとんどないから
半田付の信頼性が高いと共に、線径が均一であるため加
工のための保持における問題もない等の長所はあるが、
この反面メッキ層が軟質であるため加工作業時にメッキ
層力硝ｌれ、このため半田付作業に支障を来たすおそれ
がある等の問題がある。このように従来の単なる溶融メ
ッキ法や電気メツユ法ではそれぞれ一長−短があり、特
に偏向を少くして半田付の信頼性を高める要求と、表面
メッキ層を硬質にして削れの問題が生じないようにする
要求とを同時に満足することが困難であつた。
半田付の信頼性が高いと共に、線径が均一であるため加
工のための保持における問題もない等の長所はあるが、
この反面メッキ層が軟質であるため加工作業時にメッキ
層力硝ｌれ、このため半田付作業に支障を来たすおそれ
がある等の問題がある。このように従来の単なる溶融メ
ッキ法や電気メツユ法ではそれぞれ一長−短があり、特
に偏向を少くして半田付の信頼性を高める要求と、表面
メッキ層を硬質にして削れの問題が生じないようにする
要求とを同時に満足することが困難であつた。
上述のような問題を解決するため、最近に至り各種の方
法が開発されているか、そのいずれも充分な解決方法と
云えないのが現状である。すなわち、電気メッキ法によ
り製造された錫または半田メッキ線は前述のように偏向
が少ないから、電気メッキ法により得られるメッキ線の
硬度を高める方策を講じれば良いと考えられ、この観点
から電気メッキ時に光沢剤等をメッキ液に添加し、半田
メッキの析出粒子を微細化して硬度を上昇させる・ 技
術が実用化されているが、この方法では光沢剤添加のた
め製造コストが著しく上昇する問題がある。また同様に
偏向が少ない電気メッキ線の硬度を上昇させるため、電
気半田または錫メッキ線の表面を機械的に摺擦する方法
も提案されかつ実用、化されているが、この方法では硬
さのばらつきが大きいと共に、充分な硬度を得る事が困
難であり、また充分な表面硬さを得ようとすれば、電気
メツキ工程からの連続工程だけでは処理し切れず汎圧程
で行なわなければならなくなるため製造コストが上昇し
、また被メツキ材である銅線自体も特性変化が生じて使
用に支障を来たすおそれもある等の問題がある。さらに
電気メツキ線の表面のメツキ層を再溶解させて所謂リフ
ロー処理を行い、溶融メツキと同様な硬質化の効果を企
図する方法も試みられているが、この方法では従来線材
を水平に走行させて加熱炉内を通過させており、したが
つて溶融メツキと同様、第１図に示す如く、溶融した半
田または錫Ａが自重により線材Ｂの下側へ廻り込んで偏
肉が生じ、結局は溶融メツキのみにより製造された製品
とほとんど変わりない効果しか得られなかつた。この発
明は上述のようなメツキ処理後の線材のメツキ層を再溶
融させることによりメツキ層の硬質化を図る従来方法を
更に改良したものであり、予め溶融メツキまたは電気メ
ツキにより半田または錫メツキが施された導電性線材を
垂直走行状態で通電加熱してメツキ層を一旦溶融させ、
これによつて溶融時に偏肉が生じることを防止し、併せ
てメツキ層の溶融一凝固によりメツキ層が硬化するよう
にしたものである。
法が開発されているか、そのいずれも充分な解決方法と
云えないのが現状である。すなわち、電気メッキ法によ
り製造された錫または半田メッキ線は前述のように偏向
が少ないから、電気メッキ法により得られるメッキ線の
硬度を高める方策を講じれば良いと考えられ、この観点
から電気メッキ時に光沢剤等をメッキ液に添加し、半田
メッキの析出粒子を微細化して硬度を上昇させる・ 技
術が実用化されているが、この方法では光沢剤添加のた
め製造コストが著しく上昇する問題がある。また同様に
偏向が少ない電気メッキ線の硬度を上昇させるため、電
気半田または錫メッキ線の表面を機械的に摺擦する方法
も提案されかつ実用、化されているが、この方法では硬
さのばらつきが大きいと共に、充分な硬度を得る事が困
難であり、また充分な表面硬さを得ようとすれば、電気
メツキ工程からの連続工程だけでは処理し切れず汎圧程
で行なわなければならなくなるため製造コストが上昇し
、また被メツキ材である銅線自体も特性変化が生じて使
用に支障を来たすおそれもある等の問題がある。さらに
電気メツキ線の表面のメツキ層を再溶解させて所謂リフ
ロー処理を行い、溶融メツキと同様な硬質化の効果を企
図する方法も試みられているが、この方法では従来線材
を水平に走行させて加熱炉内を通過させており、したが
つて溶融メツキと同様、第１図に示す如く、溶融した半
田または錫Ａが自重により線材Ｂの下側へ廻り込んで偏
肉が生じ、結局は溶融メツキのみにより製造された製品
とほとんど変わりない効果しか得られなかつた。この発
明は上述のようなメツキ処理後の線材のメツキ層を再溶
融させることによりメツキ層の硬質化を図る従来方法を
更に改良したものであり、予め溶融メツキまたは電気メ
ツキにより半田または錫メツキが施された導電性線材を
垂直走行状態で通電加熱してメツキ層を一旦溶融させ、
これによつて溶融時に偏肉が生じることを防止し、併せ
てメツキ層の溶融一凝固によりメツキ層が硬化するよう
にしたものである。
すなわちこの発明は、導電性線材に、電気メツキまたは
溶融メツキにより錫または半田のメツキ層を形成するメ
ツキ工程と、前記メツキ層が形成された線材を通電加熱
してメツキ層を溶融させる工程とを有するものであつて
、特に前記通電加熱工程において、前記線材を、所定間
隔置いて上下に配置された電極に接しつつ両電極間を垂
直に走行させて、垂直状態でメツキ層を一旦溶融させる
と共にこれを再凝固させることを特徴とするものである
。
溶融メツキにより錫または半田のメツキ層を形成するメ
ツキ工程と、前記メツキ層が形成された線材を通電加熱
してメツキ層を溶融させる工程とを有するものであつて
、特に前記通電加熱工程において、前記線材を、所定間
隔置いて上下に配置された電極に接しつつ両電極間を垂
直に走行させて、垂直状態でメツキ層を一旦溶融させる
と共にこれを再凝固させることを特徴とするものである
。
以下この発明を更に詳細に説明する。
この発明の最初の工程であるメツキ工程は、銅線銅合金
線、銅被覆鋼線、鉄線等の導電性線材に半田または錫の
メツキ層を形成する工程であつて、この工程には従来公
知の電気メツキ法または溶融メツキ法を用いることがで
きるが、偏肉の点からは電気メツキ法を採用することが
望ましい。
線、銅被覆鋼線、鉄線等の導電性線材に半田または錫の
メツキ層を形成する工程であつて、この工程には従来公
知の電気メツキ法または溶融メツキ法を用いることがで
きるが、偏肉の点からは電気メツキ法を採用することが
望ましい。
七してメツキ厚さは少なくとも２μ程度施される。また
通常はこのメツキ処理は導電性線材を連続的に供給して
行う。電気メツキ法による場合には、通常メツキ槽通過
後洗浄および乾燥処理を行う。前記メツキ工程によりメ
ツキ層が形成された導電性線材は、例えば第２図に示す
ような通電加熱装置１に導かれて、通電加熱工程の溶融
処理がなされる。
通常はこのメツキ処理は導電性線材を連続的に供給して
行う。電気メツキ法による場合には、通常メツキ槽通過
後洗浄および乾燥処理を行う。前記メツキ工程によりメ
ツキ層が形成された導電性線材は、例えば第２図に示す
ような通電加熱装置１に導かれて、通電加熱工程の溶融
処理がなされる。
第２図に示す通電加熱装置１は、回転可能なローラ状の
電極２，２′が上下に所定間隔を置いて平行に配設され
ると共に、供給側がイドローラ３および送り出し側ガイ
ドローラ３′が側方に配設されたもので、両電極２，２
′の内いずれか一方または双方には図示しない回転駆動
機溝が連結され、また両電極２，２′には図示しない直
流または交流電源が接続されている。
電極２，２′が上下に所定間隔を置いて平行に配設され
ると共に、供給側がイドローラ３および送り出し側ガイ
ドローラ３′が側方に配設されたもので、両電極２，２
′の内いずれか一方または双方には図示しない回転駆動
機溝が連結され、また両電極２，２′には図示しない直
流または交流電源が接続されている。
なお両電極２，２′の周囲および両電極２，２′間には
線材４の通路を形成するケーシング５が設けられて訃り
、またこのケーシング５の内、下方側の電極２′を取囲
む部分は冷却水６を貯留する冷却水槽７となつている。
第２図に示す装置において、前工程により半田または錫
メツキが施された線材４は、供給側ガイドローラ３を介
して下側の電極２′に接し、該電極３′から上方の電極
２へ向り垂直に走行し、上方の電極２に接しつつこれを
廻つて下方の電極２′へ向け垂直に走行し、さらに下方
の電極２′に接してから送り出し側ガイドローラ３′を
介して送り出される。
線材４の通路を形成するケーシング５が設けられて訃り
、またこのケーシング５の内、下方側の電極２′を取囲
む部分は冷却水６を貯留する冷却水槽７となつている。
第２図に示す装置において、前工程により半田または錫
メツキが施された線材４は、供給側ガイドローラ３を介
して下側の電極２′に接し、該電極３′から上方の電極
２へ向り垂直に走行し、上方の電極２に接しつつこれを
廻つて下方の電極２′へ向け垂直に走行し、さらに下方
の電極２′に接してから送り出し側ガイドローラ３′を
介して送り出される。
両電極２，２′には交流または直流電圧が加えられるか
ら、両電極間を走行する線材４には交流または直流電流
が流れ、線材４自身の抵抗により発熱する。この際線材
４自体は走行しているから、下側の電極２′から上方の
電極２へ走行する時に次第に温度上昇し、上側の電極２
を通過した後電極２から下方の電極２′へ向け走行して
いる間に半田または錫の融点に達して半田または錫メツ
キ層が溶融される。さらに下方へ走行して電極２′の近
傍に至つた時に線材４は冷却槽７の冷却水６中に没する
ため冷却され、前記メツキ層が再凝固される。すなわち
下側の電極２′に線材４が接する時には、メツキ層は既
に凝固されている。ここで前記ケーシング５の内部は、
冷却水６に高温の線材が障する時に生じる水蒸気により
飽和され、したがつてメツキ層の加熱溶融は水蒸気雰囲
気すなわち非酸化性雰囲気でなされる。前述のように線
材４は、電極２から電極２′へ向け垂直下方へ走行する
間にメツキ層が一旦溶融し引続き凝固する。すなわちメ
ツキ層の溶融と凝固が垂直走行時になされるから、溶融
半田または溶融錫がその自重により偏肉してしまうこと
がない。そしてメツキ層が電気メツキにより形成された
ものである場合にはメツキ層が軟質であるが、前述のよ
うに一旦溶融して凝固することにより溶融メツキと同様
にメツキ層が硬質化する。な卦第２図の装置に訃いて、
線材４が上側の電極２を通過して該電極から離れる前に
メツキ層が溶融した場合には、溶融状態のメツキ層が上
側の電極２に接することになるから、溶融メツキ層が電
極２により押し潰されて偏肉が生じたり、溶融メツキ層
が電極２に附着して線材４から剥離されてしまう訃それ
がある。
ら、両電極間を走行する線材４には交流または直流電流
が流れ、線材４自身の抵抗により発熱する。この際線材
４自体は走行しているから、下側の電極２′から上方の
電極２へ走行する時に次第に温度上昇し、上側の電極２
を通過した後電極２から下方の電極２′へ向け走行して
いる間に半田または錫の融点に達して半田または錫メツ
キ層が溶融される。さらに下方へ走行して電極２′の近
傍に至つた時に線材４は冷却槽７の冷却水６中に没する
ため冷却され、前記メツキ層が再凝固される。すなわち
下側の電極２′に線材４が接する時には、メツキ層は既
に凝固されている。ここで前記ケーシング５の内部は、
冷却水６に高温の線材が障する時に生じる水蒸気により
飽和され、したがつてメツキ層の加熱溶融は水蒸気雰囲
気すなわち非酸化性雰囲気でなされる。前述のように線
材４は、電極２から電極２′へ向け垂直下方へ走行する
間にメツキ層が一旦溶融し引続き凝固する。すなわちメ
ツキ層の溶融と凝固が垂直走行時になされるから、溶融
半田または溶融錫がその自重により偏肉してしまうこと
がない。そしてメツキ層が電気メツキにより形成された
ものである場合にはメツキ層が軟質であるが、前述のよ
うに一旦溶融して凝固することにより溶融メツキと同様
にメツキ層が硬質化する。な卦第２図の装置に訃いて、
線材４が上側の電極２を通過して該電極から離れる前に
メツキ層が溶融した場合には、溶融状態のメツキ層が上
側の電極２に接することになるから、溶融メツキ層が電
極２により押し潰されて偏肉が生じたり、溶融メツキ層
が電極２に附着して線材４から剥離されてしまう訃それ
がある。
したがつて前述のように上側の電極２を通過した後にメ
ツキ層が溶融するように設定することが望ましい。この
ような設定は、線材の送り速度、通電電流値、電極間隔
等の調整により行い得る。また、線材４が下方の電極２
′に接した時にメツキ層が溶融状態であれば前述と同様
に偏肉や電極２′への附着の問題が生じるから前述の装
置例で示したように冷却水槽を設けて電極２′に接する
前にメツキ層を凝固させることが望ましい。また前述の
ように冷却水槽を設けて｝けば、冷却水槽から発生する
水蒸気により非酸化性雰囲気を維持できるから、メツキ
層が加熱溶融時に酸化することが防止される。
ツキ層が溶融するように設定することが望ましい。この
ような設定は、線材の送り速度、通電電流値、電極間隔
等の調整により行い得る。また、線材４が下方の電極２
′に接した時にメツキ層が溶融状態であれば前述と同様
に偏肉や電極２′への附着の問題が生じるから前述の装
置例で示したように冷却水槽を設けて電極２′に接する
前にメツキ層を凝固させることが望ましい。また前述の
ように冷却水槽を設けて｝けば、冷却水槽から発生する
水蒸気により非酸化性雰囲気を維持できるから、メツキ
層が加熱溶融時に酸化することが防止される。
したがつて別途酸化防止用の雰囲気ガスをケーシング５
内に吹込む必要はないが、勿論冷却媒体として他のもの
を用いる場合には別途不活性ガス等をケーシング５内に
送入しても良い。第３図は通電加熱装置１の他の例を示
す図で、この例に｝いては供給側ガイドローラ３を介し
て外部から導入されたメツキ済みの線材４が直接上側の
電極２に架装されて該電極から下方の電極２′へ向つて
垂直に走行し、該電極２′から送り出し側がイドローラ
３′を経て送り出されるように構成されている。
内に吹込む必要はないが、勿論冷却媒体として他のもの
を用いる場合には別途不活性ガス等をケーシング５内に
送入しても良い。第３図は通電加熱装置１の他の例を示
す図で、この例に｝いては供給側ガイドローラ３を介し
て外部から導入されたメツキ済みの線材４が直接上側の
電極２に架装されて該電極から下方の電極２′へ向つて
垂直に走行し、該電極２′から送り出し側がイドローラ
３′を経て送り出されるように構成されている。
この場合には線材４のメツキ層は必然的に上側の電極２
を通過した後に溶融することになる。な訃第３図の装置
に訃いては、冷却水の水位を適当に調整してメツキ層の
酸化を防止することが望ましい。な訃前述の説明では、
電気メツキまたは溶融メツキが施された線材を直接通電
加熱させているが、場合によつては最終製品よりも太い
径の線材を電気メツキまたは溶融メツキした後、これを
一旦伸線加工して所望の線径まで縮径し、しかる後に通
電加熱を施しても良い。
を通過した後に溶融することになる。な訃第３図の装置
に訃いては、冷却水の水位を適当に調整してメツキ層の
酸化を防止することが望ましい。な訃前述の説明では、
電気メツキまたは溶融メツキが施された線材を直接通電
加熱させているが、場合によつては最終製品よりも太い
径の線材を電気メツキまたは溶融メツキした後、これを
一旦伸線加工して所望の線径まで縮径し、しかる後に通
電加熱を施しても良い。
この方法は特に偏肉量が大きい溶融メツキを採用する場
合に有効である。すなわち、偏肉量が著しく大きい場合
でも、伸線加工によつて偏肉がある程度減少し、これを
さらに通電加熱することによつて偏肉をほぼ完全に解消
できるからである。な訃本発明に於ては、錫、半田メツ
キは１層のみでなく、２層構成とする場合や錫、鉛の多
層構成の場合にも適用される。以上の説明で明らかなよ
うにこの発明の方法は半田または錫メツキが施された線
材を直接に或いは一旦伸線加工した後垂直走行状態で通
電加熱して、垂直走行中にメツキ層を溶融訃よび再凝固
させるようにしたものであるから、溶融時に溶融半田ま
たは錫がその自重により線材の外周方向に沿つて移動し
て凝固後のメツキ層に偏肉が生じるようなことがなく、
かつまた溶融前のメツキ層に若干の偏肉がある場合でも
その偏肉がある程度解消される。七して溶融一再凝固に
よりメツキ層が硬質化される。したがつてこの発明によ
り得られた錫または半田メツキ線は、メツキ層が硬質で
あるため加工作業性におけるメツキ層の削れが少なく、
したがつて作業性が良好であると共に、偏肉の発生が少
ないから半田付の信頼性が高い。
合に有効である。すなわち、偏肉量が著しく大きい場合
でも、伸線加工によつて偏肉がある程度減少し、これを
さらに通電加熱することによつて偏肉をほぼ完全に解消
できるからである。な訃本発明に於ては、錫、半田メツ
キは１層のみでなく、２層構成とする場合や錫、鉛の多
層構成の場合にも適用される。以上の説明で明らかなよ
うにこの発明の方法は半田または錫メツキが施された線
材を直接に或いは一旦伸線加工した後垂直走行状態で通
電加熱して、垂直走行中にメツキ層を溶融訃よび再凝固
させるようにしたものであるから、溶融時に溶融半田ま
たは錫がその自重により線材の外周方向に沿つて移動し
て凝固後のメツキ層に偏肉が生じるようなことがなく、
かつまた溶融前のメツキ層に若干の偏肉がある場合でも
その偏肉がある程度解消される。七して溶融一再凝固に
よりメツキ層が硬質化される。したがつてこの発明によ
り得られた錫または半田メツキ線は、メツキ層が硬質で
あるため加工作業性におけるメツキ層の削れが少なく、
したがつて作業性が良好であると共に、偏肉の発生が少
ないから半田付の信頼性が高い。
そして特にこの発明の最初の段階のメツキ工程に｝いて
電気メツキ法を採用すれば、メツキ工程での偏肉を防止
できるから、偏肉がほとんどなくかつ高硬度のメツキ線
を得ることができる。もちろんメツキ工程に溶融メツキ
法を採用した場合でも次工程で偏肉が減少するからある
程度の効果を得ることができ、またこの場合前述のよう
にメツキ工程と通電加熱工程との間で伸線加工を行えば
、電気メツキ法をメツキ工程に採用した場合とほぼ同等
な効果を得ることができる。
電気メツキ法を採用すれば、メツキ工程での偏肉を防止
できるから、偏肉がほとんどなくかつ高硬度のメツキ線
を得ることができる。もちろんメツキ工程に溶融メツキ
法を採用した場合でも次工程で偏肉が減少するからある
程度の効果を得ることができ、またこの場合前述のよう
にメツキ工程と通電加熱工程との間で伸線加工を行えば
、電気メツキ法をメツキ工程に採用した場合とほぼ同等
な効果を得ることができる。
第１図は従来の方法により製造されたメツキ線の断面図
、第２図はこの発明で使用する通電加熱装置の一例を示
す略解図、第３図は通電加熱装置の他の例を示す略解図
である。 １・・・・・・通電加熱装置、２，２′・・・・・・電
極、４・・・・・・線材。
、第２図はこの発明で使用する通電加熱装置の一例を示
す略解図、第３図は通電加熱装置の他の例を示す略解図
である。 １・・・・・・通電加熱装置、２，２′・・・・・・電
極、４・・・・・・線材。
Claims (1)
- １ 導電性線材に錫または半田メッキ層を形成するメッ
キ工程と；メッキ層が形成された線材を通電加熱してメ
ッキ層を溶融させる通電加熱工程とを有し、該通電加熱
工程において、前記線材を、上下に所定間隔を置いて配
置した一対の電極に接しつつ両電極間を垂直に走行させ
て、垂直走行状態でメッキ層を溶融および再凝固させる
ことを特徴とする錫または半田メッキ線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52024049A JPS5921946B2 (ja) | 1977-03-05 | 1977-03-05 | 錫または半田メツキ線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52024049A JPS5921946B2 (ja) | 1977-03-05 | 1977-03-05 | 錫または半田メツキ線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53108832A JPS53108832A (en) | 1978-09-22 |
| JPS5921946B2 true JPS5921946B2 (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=12127605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52024049A Expired JPS5921946B2 (ja) | 1977-03-05 | 1977-03-05 | 錫または半田メツキ線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921946B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621848A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 金属線の溶融半田めつき方法 |
| JPS62107093A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Mitsubishi Electric Corp | 銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法 |
-
1977
- 1977-03-05 JP JP52024049A patent/JPS5921946B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53108832A (en) | 1978-09-22 |
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