JPS59219471A - エツチング液の回収方法 - Google Patents
エツチング液の回収方法Info
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- JPS59219471A JPS59219471A JP9250483A JP9250483A JPS59219471A JP S59219471 A JPS59219471 A JP S59219471A JP 9250483 A JP9250483 A JP 9250483A JP 9250483 A JP9250483 A JP 9250483A JP S59219471 A JPS59219471 A JP S59219471A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
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- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主としてFeイオ/、Ctイオンを含む(Co
、Ni、 Cu、Mn、 Cr、 Zn、 Pb、 S
n 等の重金属イオンが7種以上含有していてもよい)
水溶液から、FeC11l含有エツチング液を回収する
方法に関する。
、Ni、 Cu、Mn、 Cr、 Zn、 Pb、 S
n 等の重金属イオンが7種以上含有していてもよい)
水溶液から、FeC11l含有エツチング液を回収する
方法に関する。
従来から例えば電子回路のエツチング液としてFes+
濃度−00g/I、 CL濃度31; 0 菖/を
程度のFeC1,が使用されているが、その使用済み廃
液はFe”+濃度/θOS−/コo g7t 程度に
増加したり、Cu2+ 濃度lθ〜−〇g/を又はNi
濃度10〜コjg/l に増加して排出されており
、現在それを中和処理しているのが尖状である。しかし
中和に要するアルカリ費用が嵩むことや、含有するNi
、・Co、 Cu、 Zn 等の有価金属を回収できな
い等の欠点がある。
濃度−00g/I、 CL濃度31; 0 菖/を
程度のFeC1,が使用されているが、その使用済み廃
液はFe”+濃度/θOS−/コo g7t 程度に
増加したり、Cu2+ 濃度lθ〜−〇g/を又はNi
濃度10〜コjg/l に増加して排出されており
、現在それを中和処理しているのが尖状である。しかし
中和に要するアルカリ費用が嵩むことや、含有するNi
、・Co、 Cu、 Zn 等の有価金属を回収できな
い等の欠点がある。
本発明は従来法の欠点を克服するためになされたもので
、以下の工程からなるものである。
、以下の工程からなるものである。
い) まずエツチングに使用されたFe2+ イオン濃
度が増加したり、Cu 、Ni 、 Co イオン等
の重金属イオン濃度が増加した場合、必要に応じて廃液
を公知′1.r、酸化法であるC12ガス酸化や電解酸
化法、あるいはH,OやNaNO3等を添加する薬品酸
化によりFe3+ イオンに変換後、中性燐酸エステル
の群及びアルキルアミンの群よりフ3【る稍から/釉又
は、2種以上が選択され、石油系炭化水素で希釈された
有機溶媒を接触させて、次式に示すように該廃液中のF
e イオンをFeC1,(3M化第2鉄)とHCtと
からブよる鉄塩化物部体として有機相へ抽出する第2工
稈。
度が増加したり、Cu 、Ni 、 Co イオン等
の重金属イオン濃度が増加した場合、必要に応じて廃液
を公知′1.r、酸化法であるC12ガス酸化や電解酸
化法、あるいはH,OやNaNO3等を添加する薬品酸
化によりFe3+ イオンに変換後、中性燐酸エステル
の群及びアルキルアミンの群よりフ3【る稍から/釉又
は、2種以上が選択され、石油系炭化水素で希釈された
有機溶媒を接触させて、次式に示すように該廃液中のF
e イオンをFeC1,(3M化第2鉄)とHCtと
からブよる鉄塩化物部体として有機相へ抽出する第2工
稈。
FeCl3+HC4+ノ’rB P 3HF e C4
・コTBP−−リ1)(aq) (QQ) (org
) (org)FeC,/、−1−HCI−+R,
N!−+R,NH@FeCl4””(21(aq)
(aq) (org) (org)(式中Jl(、
Nは第3級アミン、TBPはトリプチルポスフエ−1・
、l’lQ は水相、Orgは有機相をそれぞれ表わ
し、以下同様とする) CB) 次に第1工程からの鉄塙化物銘体を抽出含有
する有機溶媒に水を接触させることにより、次の(3)
式、(4)式に示すようにFeC1,とHClとからな
る鉄環化物錯体を水相に剥離すると共に、有機溶媒を再
生する第コニ程。
・コTBP−−リ1)(aq) (QQ) (org
) (org)FeC,/、−1−HCI−+R,
N!−+R,NH@FeCl4””(21(aq)
(aq) (org) (org)(式中Jl(、
Nは第3級アミン、TBPはトリプチルポスフエ−1・
、l’lQ は水相、Orgは有機相をそれぞれ表わ
し、以下同様とする) CB) 次に第1工程からの鉄塙化物銘体を抽出含有
する有機溶媒に水を接触させることにより、次の(3)
式、(4)式に示すようにFeC1,とHClとからな
る鉄環化物錯体を水相に剥離すると共に、有機溶媒を再
生する第コニ程。
HFeCt、−2TBP+H,O#2TBP+FeC1
5+HC1−(31(org) (aq) (o
rg) (a、q) (aq)R,NH”FeC4+
HtO具1(3N+FeC1,+HCt−”(41(o
rg) (aq) (org) (aq) (a
q)再生された有機溶媒は再び鉄塩化物6体を抽出する
ために第1工程へ循環される0 (C) 回収されたFeCLB + HCl水溶液は
、エツチング液として利用するにはHClが過剰である
こととFeCl3濃度が低いことから、第コニ程の剥離
液を加熱鎖線することにより余剰のHClを蒸発除去す
ると共に、FeCl3 #度を高める第3工程。H,O
と共に気化したHCtは、コンデンサーに等かれ希塩酸
として回収さ札必要に応じてHF e Ct、 抽出
前へ循環され、不足Ct 源の補給に利用される。第3
工程の蒸発わ乃hjにより■I″eC13II(シが高
くなった液は、エツチング用として49利用することが
可能である。
5+HC1−(31(org) (aq) (o
rg) (a、q) (aq)R,NH”FeC4+
HtO具1(3N+FeC1,+HCt−”(41(o
rg) (aq) (org) (aq) (a
q)再生された有機溶媒は再び鉄塩化物6体を抽出する
ために第1工程へ循環される0 (C) 回収されたFeCLB + HCl水溶液は
、エツチング液として利用するにはHClが過剰である
こととFeCl3濃度が低いことから、第コニ程の剥離
液を加熱鎖線することにより余剰のHClを蒸発除去す
ると共に、FeCl3 #度を高める第3工程。H,O
と共に気化したHCtは、コンデンサーに等かれ希塩酸
として回収さ札必要に応じてHF e Ct、 抽出
前へ循環され、不足Ct 源の補給に利用される。第3
工程の蒸発わ乃hjにより■I″eC13II(シが高
くなった液は、エツチング用として49利用することが
可能である。
本発明は上記第1工程から第3工程までを組み合せるこ
とにより、エツチング用として再使用できるF6cLn
含有液を回収する経済性ある廃水処理方法を提供するも
のである。また、本発明方法はエツチング液のみならず
、本質的にFeイオンとCtイオンを含有する水溶液か
らj岡月1することがn」能である。
とにより、エツチング用として再使用できるF6cLn
含有液を回収する経済性ある廃水処理方法を提供するも
のである。また、本発明方法はエツチング液のみならず
、本質的にFeイオンとCtイオンを含有する水溶液か
らj岡月1することがn」能である。
本発明で使用する抽出7411のうち、中性燐酸エステ
ルは土泥の(A)〜(D)に示す化合物である:(A)
(B) (C) (D)Q
OOO II II II
llORORRR (式中Rは一般にt〜/弘個の炭素原子を含むアルキル
基である)。
ルは土泥の(A)〜(D)に示す化合物である:(A)
(B) (C) (D)Q
OOO II II II
llORORRR (式中Rは一般にt〜/弘個の炭素原子を含むアルキル
基である)。
実施例で示すTBP ()リプチルホスフェート)は上
記(A)の群に属し、アルキ/l/基はC,H,である
0 本発明で使用する第7級アミンないし第3級アミンは次
の群より選択される: (1) MH,で表わされる第1級アミンRは一般に
ダル2弘個の炭素原子を含むアルキル基で、その代表的
なものとすて次に示すものがよく用いられる: (4) R,NHで表わされる第2級アミンRは一般に
9〜.24を個の炭素原子を有するアルキル基で、その
代表的なものとして次に示すものが用いられる: (lli) R,Nで表わされる第3級アミンRは一
般に弘〜コ弘個の炭素原子を有するアルキル基で代表的
なものとして次のものがよく用いられる: (CH,CH,CH,CH2CH,CB、CH,CH,
)s−N本発明で使用する希釈剤は芳香族系炭化水素、
脂肪族系炭化水素が使用される。またこれらの混合物も
当然使用され、ケロシ/の如き雑多な炭化水素混合品も
よく使用される。
記(A)の群に属し、アルキ/l/基はC,H,である
0 本発明で使用する第7級アミンないし第3級アミンは次
の群より選択される: (1) MH,で表わされる第1級アミンRは一般に
ダル2弘個の炭素原子を含むアルキル基で、その代表的
なものとすて次に示すものがよく用いられる: (4) R,NHで表わされる第2級アミンRは一般に
9〜.24を個の炭素原子を有するアルキル基で、その
代表的なものとして次に示すものが用いられる: (lli) R,Nで表わされる第3級アミンRは一
般に弘〜コ弘個の炭素原子を有するアルキル基で代表的
なものとして次のものがよく用いられる: (CH,CH,CH,CH2CH,CB、CH,CH,
)s−N本発明で使用する希釈剤は芳香族系炭化水素、
脂肪族系炭化水素が使用される。またこれらの混合物も
当然使用され、ケロシ/の如き雑多な炭化水素混合品も
よく使用される。
有機溶媒中の抽出剤濃度は2〜90%(容積)である。
必要に応じて改質剤としてg〜3ψ個の炭素原子をもつ
高級アルコールを添加してもよい。
高級アルコールを添加してもよい。
抽出剤濃度は対象とする水溶液中のFe イオン制り
全塩素イオン製置(T・Ct−濃度)9共存する重金属
イオンやアニオンの濃度、性状によって決定される。
全塩素イオン製置(T・Ct−濃度)9共存する重金属
イオンやアニオンの濃度、性状によって決定される。
本発明で原料となる主としてFs イオンとCt
イオンを含有する水浴液は、必ずしもエツチング屏酸だ
けでlz <任意の水溶液か使用でき、Ct イオン
が不足している場合別途にチミ加したものをももむもの
である。
イオンを含有する水浴液は、必ずしもエツチング屏酸だ
けでlz <任意の水溶液か使用でき、Ct イオン
が不足している場合別途にチミ加したものをももむもの
である。
本発明で原料溶液に含有するFe2+ イオンを酸化す
る方法として、例えば公知の方法であるCt2ガスの吹
きこみによる酸化法、H2C,の如き薬品添加酸化法及
びm解准化法の如き電気化学的方法を採用することがで
きる。いずれも対象液のFe”+ イオンとFe”+
イオンとの濃度比共存するアニオンの種類等によって酸
化方法が決定される。
る方法として、例えば公知の方法であるCt2ガスの吹
きこみによる酸化法、H2C,の如き薬品添加酸化法及
びm解准化法の如き電気化学的方法を採用することがで
きる。いずれも対象液のFe”+ イオンとFe”+
イオンとの濃度比共存するアニオンの種類等によって酸
化方法が決定される。
本発明で採用する蒸発によるFeC1,の濃縮とHCl
の除去は、公知の方法である真空蒸圧(低圧単段及び低
圧多段を會む)による方法で、加熱方法や蒸発缶の圧力
を低下させる方法としては公知の真空ポンプエゼクタ−
等が使用される。
の除去は、公知の方法である真空蒸圧(低圧単段及び低
圧多段を會む)による方法で、加熱方法や蒸発缶の圧力
を低下させる方法としては公知の真空ポンプエゼクタ−
等が使用される。
以下に木兄伊Jの詳細な糸付図に基づき具体的に説明す
るが、木兄り」はこれに駆足されるものではない。
るが、木兄り」はこれに駆足されるものではない。
第1図は主としてFeイオンとCtイオンを含有する任
意の水溶液からエツチングにp)使用できる高濃度Fe
CLB含有液を回収するフローシートを示す。
意の水溶液からエツチングにp)使用できる高濃度Fe
CLB含有液を回収するフローシートを示す。
第1工程ではFeイオンとCtイオンを含有する水溶液
/をHFeCl、の抽出工程−へ導き1.有機溶媒3と
接融させることにより、該水溶液中のFe イオンを
塙化物釦体として抽出する。水溶液!中のFe2″曙オ
ンの汁により必要に応じてFe2+をFe3+ に11
’Z化することができる。次に第コニ程では、第・/工
程を出た鉄塩化物錯体を抽出含有する有(2セ溶媒を剥
離工程ダヘ導き、水と接触させることによりFeC1,
+HC1水溶液Sを得、同時に有機溶媒を再生する。第
3工程では回収FeCl3+HCL水溶液を蒸発濃縮工
程乙に導き、余剰HC1を除去すると共にFeCl3濃
度を高める。蒸発した水とHClはコンデンサーに集め
られ、希薄なHCt水溶液(気相冷却凝集液)7として
回収され、回収されたHC1水溶液7は必要に応じてH
Clを供給する目的で、抽出工程前へ循環される。余剰
なHClを除去し、FeC4濃度を上昇させ前便用可能
となったエツチング液gを濃縮槽より回収する。
/をHFeCl、の抽出工程−へ導き1.有機溶媒3と
接融させることにより、該水溶液中のFe イオンを
塙化物釦体として抽出する。水溶液!中のFe2″曙オ
ンの汁により必要に応じてFe2+をFe3+ に11
’Z化することができる。次に第コニ程では、第・/工
程を出た鉄塩化物錯体を抽出含有する有(2セ溶媒を剥
離工程ダヘ導き、水と接触させることによりFeC1,
+HC1水溶液Sを得、同時に有機溶媒を再生する。第
3工程では回収FeCl3+HCL水溶液を蒸発濃縮工
程乙に導き、余剰HC1を除去すると共にFeCl3濃
度を高める。蒸発した水とHClはコンデンサーに集め
られ、希薄なHCt水溶液(気相冷却凝集液)7として
回収され、回収されたHC1水溶液7は必要に応じてH
Clを供給する目的で、抽出工程前へ循環される。余剰
なHClを除去し、FeC4濃度を上昇させ前便用可能
となったエツチング液gを濃縮槽より回収する。
第2図も原則的に第7図と同じ処理であるが、鉄塩化物
錯体と共抽出される恐れのある例え番f亜鉛イオンなど
の重金属イオン又はNO;イオンある。第1工程を出た
鉄塩化物錯体を抽出含有する有機溶媒3に、濃度の高い
FeCl3 +HCt 溶液Sを接触させて有機相中の
不純物を選択的に洗浄除去する工程9を経た後に、水と
接触させて鉄塩化物錯体を水相に移行せしめる剥離工程
ダに導く個所が第1図の処理方法と異なる。以後回収エ
ツチング液ざを得るまでは第7図と同様である。
錯体と共抽出される恐れのある例え番f亜鉛イオンなど
の重金属イオン又はNO;イオンある。第1工程を出た
鉄塩化物錯体を抽出含有する有機溶媒3に、濃度の高い
FeCl3 +HCt 溶液Sを接触させて有機相中の
不純物を選択的に洗浄除去する工程9を経た後に、水と
接触させて鉄塩化物錯体を水相に移行せしめる剥離工程
ダに導く個所が第1図の処理方法と異なる。以後回収エ
ツチング液ざを得るまでは第7図と同様である。
第3図は主としてFe 3+4オンとCt−イオン(T
−ct−Jざog/l)を含有する水溶液より鉄塩化物
錯体を有機溶媒により抽出する抽出平衡曲線を示す。図
中−0−()は/S%TBP+ff5%n−パラ7′イ
ン、−+−1g1−は!; %TBP+ / 0 %T
OA()リオクチルアミン)をそれぞれ含有する有機溶
媒によるものである。
−ct−Jざog/l)を含有する水溶液より鉄塩化物
錯体を有機溶媒により抽出する抽出平衡曲線を示す。図
中−0−()は/S%TBP+ff5%n−パラ7′イ
ン、−+−1g1−は!; %TBP+ / 0 %T
OA()リオクチルアミン)をそれぞれ含有する有機溶
媒によるものである。
第1図は/、t%TBP−11j%n−ノくラフィンの
石仏モ溶媒に抽出された’9)< 、t=化物錯体を水
と接触させて剥離した結果を示す剥離平衡曲線である。
石仏モ溶媒に抽出された’9)< 、t=化物錯体を水
と接触させて剥離した結果を示す剥離平衡曲線である。
以−トに実施例に県づき本発明を説明する。
実施例
(11抽出工程
実験にはエツチングに使用され、Fe2+イオンをCt
、カスで酸化後の次の液を使用した。
、カスで酸化後の次の液を使用した。
Fe”FT會C1−
,2/ Ogll ダOθg7t
また抽出には、/!r%TBP−445%n−パラフィ
ンの有(幾溶媒を杖用した。
ンの有(幾溶媒を杖用した。
抽出結果(接触時間70分間、温度、2!fT::)を
次に示す。
次に示す。
有機相 水 相
Fe” ’I”−C1−ドe”
T−Cl−一回目 / g gll
II !;、J gll //ワ、gg7t
ツタ7、りgZt二回目 コ。qg/l ’l !
r、、2 gll 30−他/1 ?グ、Sシl中
に抽出含有せ1〜めた鉄塩化物錯体の剥離試験には次の
試料液を使用した。
T−Cl−一回目 / g gll
II !;、J gll //ワ、gg7t
ツタ7、りgZt二回目 コ。qg/l ’l !
r、、2 gll 30−他/1 ?グ、Sシl中
に抽出含有せ1〜めた鉄塩化物錯体の剥離試験には次の
試料液を使用した。
Fe” T−C1−
/ g gll グ!;、 、2 g、/1接触さ
せる水の量を変更して剥離した結果(平均値)を次に示
す。
せる水の量を変更して剥離した結果(平均値)を次に示
す。
有機相 水 相
Fe” T=Ct−Fe” T・C1−1
3゜2 g、7t g、 θglt b/
gll ノSコ。J/l O/人=15゜0
、/ gll O,,3g/l 5.7.7
gll ノ、?乞7g/l O/A;”/1その他
数多くの実験結果を含めて、第1図の剥離平衡曲線に示
す。
gll ノSコ。J/l O/人=15゜0
、/ gll O,,3g/l 5.7.7
gll ノ、?乞7g/l O/A;”/1その他
数多くの実験結果を含めて、第1図の剥離平衡曲線に示
す。
(3) 蒸発濃縮工程
次のような剥離液を蒸発濃縮槽へ導き、余剰のHClを
蒸発除去する試験を行った。
蒸発除去する試験を行った。
Fe” T−C1−
/Jl;gll Jすl、 1</lこの液/θtを
l、 A OttrmHg の蒸発缶に入れて余剰の
HCtを除くと共に、H,0をも蒸発させて、次の液を
回収した。
l、 A OttrmHg の蒸発缶に入れて余剰の
HCtを除くと共に、H,0をも蒸発させて、次の液を
回収した。
蒸発缶の缶底より 蒸発した気相を抜き出した
液 冷囚ルだG部数Fe3+T−Ct−数州
Fe3+T・Ct−液量gq、、縮液3./lを第7エ
程の抽出前に供給すれば、水相中のC1イオン絶対量が
増加するので、1ノ(塩化物11目本としての抽出特性
が向上する。このようにして1けられた濃縮液はエツチ
ングにプt′5分利用でとることが7r(6誌された。
液 冷囚ルだG部数Fe3+T−Ct−数州
Fe3+T・Ct−液量gq、、縮液3./lを第7エ
程の抽出前に供給すれば、水相中のC1イオン絶対量が
増加するので、1ノ(塩化物11目本としての抽出特性
が向上する。このようにして1けられた濃縮液はエツチ
ングにプt′5分利用でとることが7r(6誌された。
り1ノ1面の簡jpなt(?1明
介lしυ・′1はホ発1.!1..lによ不)ドe−イ
オンとct イオンを詮有すイ)任rC(の水浴液が
ら高濃度FeC7,含有711を回1157する70−
シート図、第一図は有機溶媒中への共抽出物/ptの洗
浄工程を含む第2図と同様なフローシート図、第3図は
鉄塩化物錯体の抽出5Vで□s u+けνを示ず図、第
q図は鉄」温化物銘体のマ・’I mi平衛11[1絢
を示ず[Ylである。図中、)・・・Fe、 Clイオ
ン含有水溶液、コ・・・HFeCl。
オンとct イオンを詮有すイ)任rC(の水浴液が
ら高濃度FeC7,含有711を回1157する70−
シート図、第一図は有機溶媒中への共抽出物/ptの洗
浄工程を含む第2図と同様なフローシート図、第3図は
鉄塩化物錯体の抽出5Vで□s u+けνを示ず図、第
q図は鉄」温化物銘体のマ・’I mi平衛11[1絢
を示ず[Ylである。図中、)・・・Fe、 Clイオ
ン含有水溶液、コ・・・HFeCl。
抽出工程、3・・・有機溶媒、ダ・・・HF e Cl
、剥離工程、S・・・FeC1B +HCt 水浴液
、6・・・蒸発濃縮工程、7・・・HC4水溶液、g・
・・回収エツチング液、?・・・共抽出物洗浄工程。
、剥離工程、S・・・FeC1B +HCt 水浴液
、6・・・蒸発濃縮工程、7・・・HC4水溶液、g・
・・回収エツチング液、?・・・共抽出物洗浄工程。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本質的にFe イオンとCtイオンを含有する水溶液
よりFeC1Bエツチング液を回収する方法において、 (4)中性燐酸エステルの群及びアルキルアミンの群の
各群からなる群より/糊又は2種以上が選択され石油系
炭化水素で希釈された有機溶〃J^を、上記水溶液と接
触させてFeC4とHClとからなる鉄塩化物錯体を抽
出する第一工程、 (B) 第1一工程からの有機溶媒に水を接触させて
該有機溶媒中の鉄塩化物錯体をFeC1,及びHCtと
して水相に剥離し該有機溶媒を再生する第2工程、 (C)第コニ程の剥離液を加熱濃縮することにより余剰
HCtを蒸発除去すると共に、FeCl3濃度を高める
第3工程、 からなることを特徴とするエツチング液の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9250483A JPS59219471A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | エツチング液の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9250483A JPS59219471A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | エツチング液の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219471A true JPS59219471A (ja) | 1984-12-10 |
| JPS6219510B2 JPS6219510B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=14056135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9250483A Granted JPS59219471A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | エツチング液の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219471A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0675077A3 (en) * | 1994-03-30 | 1996-01-24 | Elkem As | Process for recovering chlorides from silicon metals or ferrosilicon alloys which have reacted with chlorinating agents. |
| WO2006028303A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Sam Do Chemical Co., Ltd | Method for recovery of nikel and regeneration of etching solution from a spent fecl3 etching solution |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9250483A patent/JPS59219471A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0675077A3 (en) * | 1994-03-30 | 1996-01-24 | Elkem As | Process for recovering chlorides from silicon metals or ferrosilicon alloys which have reacted with chlorinating agents. |
| WO2006028303A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Sam Do Chemical Co., Ltd | Method for recovery of nikel and regeneration of etching solution from a spent fecl3 etching solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219510B2 (ja) | 1987-04-28 |
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