JPS59220257A - ベルト引上式薄板連続鋳造装置 - Google Patents
ベルト引上式薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59220257A JPS59220257A JP9402883A JP9402883A JPS59220257A JP S59220257 A JPS59220257 A JP S59220257A JP 9402883 A JP9402883 A JP 9402883A JP 9402883 A JP9402883 A JP 9402883A JP S59220257 A JPS59220257 A JP S59220257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- slab
- belt
- sump
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、金属、合金、ガラス、プラスチックなどの薄
板、特に金属や合金の薄板の製造に適用するベルト式薄
板連続鋳造装置に関する。
板、特に金属や合金の薄板の製造に適用するベルト式薄
板連続鋳造装置に関する。
従来のベルト式薄板連続鋳造装置ケ第１図（平面図）及
び第２図（第１図の中央断面図）に基づいて説明する。
び第２図（第１図の中央断面図）に基づいて説明する。
水平軸まわりに回転し、高さを異にして置かれた２ケの
プーリ３，４にエンドレスベルト１が巻掛けられている
。該プーリ３，４はベルト１に張力を与え、両プーリの
間に張られたベルトを平面に保っている。プーリ３はプ
ーリ４よりも高位に置かれているので、前記ベルト平面
部は、プーリ３の側が高くなるように傾斜している。
プーリ３，４にエンドレスベルト１が巻掛けられている
。該プーリ３，４はベルト１に張力を与え、両プーリの
間に張られたベルトを平面に保っている。プーリ３はプ
ーリ４よりも高位に置かれているので、前記ベルト平面
部は、プーリ３の側が高くなるように傾斜している。
上側のベルト傾斜平面に、湯だめの三方の壁５ａ、 ５
ｂ、 ５ｃの下端面が密着して置かれ、該ベルト傾斜平
面が湯だめ底を形成する。湯だめの三方の壁のうち、後
壁５ａは低位のプーリ４の近くにあり、左右側壁５ｂ、
５ｃは該後壁５ａから高位のプーリ３の方へ、ブーり軸
に対して直角な方向に延びている。前記底板（ベルト傾
斜平面）と後壁は組合わさってあたかも三角屋根を転倒
させた形状になっておυ、その側方を左右２つの側壁５
ｂ、５ｃで塞ぎ、容器を形づくっている。
ｂ、 ５ｃの下端面が密着して置かれ、該ベルト傾斜平
面が湯だめ底を形成する。湯だめの三方の壁のうち、後
壁５ａは低位のプーリ４の近くにあり、左右側壁５ｂ、
５ｃは該後壁５ａから高位のプーリ３の方へ、ブーり軸
に対して直角な方向に延びている。前記底板（ベルト傾
斜平面）と後壁は組合わさってあたかも三角屋根を転倒
させた形状になっておυ、その側方を左右２つの側壁５
ｂ、５ｃで塞ぎ、容器を形づくっている。
湯溜めの後壁５ａの上方には注湯とい６が配設されてい
る。注湯とい６の後端部は図示しないと多べの溶湯を受
けとることができるようになっている。
る。注湯とい６の後端部は図示しないと多べの溶湯を受
けとることができるようになっている。
プーリ３の両端には、支軸が突出しておシ、この部分を
軸受（図示せず）によって両支え方式で回転自在に支持
する。プーリ３は支軸を介して図示しない駆動源につな
がって、矢印３ａ方向の回転運動を与えられる。
軸受（図示せず）によって両支え方式で回転自在に支持
する。プーリ３は支軸を介して図示しない駆動源につな
がって、矢印３ａ方向の回転運動を与えられる。
湯溜めの底面を形成する「ベルト傾斜平面」の裏側に冷
却装置２が配設されている。冷却装置２には、その入口
から冷却水が矢印２ａのように流入し２ｂを経てベルト
裏面に沿って流れ、２ｃ、２ｄを経て排出される。
却装置２が配設されている。冷却装置２には、その入口
から冷却水が矢印２ａのように流入し２ｂを経てベルト
裏面に沿って流れ、２ｃ、２ｄを経て排出される。
上位側プーリ３の前方の矢印８ｂの方向の離れた位置に
は、図示しない鋳片引上装置が配設されている。該鋳片
引上装置は湯だめ底（平面）の延長線上に位置しており
、それが鋳片を溶湯から引上げる方向及び速度は、湯だ
め底（平面）の移動方向及び速度に等しい０ とりべ（図示せず）から溶湯が注湯とい６の一端部に流
入する。その溶湯は注湯とい６の溝部を７ａの如く流下
して他端に至シ、そこから落下流７ｂとなる。
は、図示しない鋳片引上装置が配設されている。該鋳片
引上装置は湯だめ底（平面）の延長線上に位置しており
、それが鋳片を溶湯から引上げる方向及び速度は、湯だ
め底（平面）の移動方向及び速度に等しい０ とりべ（図示せず）から溶湯が注湯とい６の一端部に流
入する。その溶湯は注湯とい６の溝部を７ａの如く流下
して他端に至シ、そこから落下流７ｂとなる。
落下流７ｂは、その下方の湯溜めの中に入って滞留する
。
。
湯溜めの底面（ベルトの傾斜平面）は冷却装置２によっ
て強く水冷されているので、その付近の溶湯は熱を奪わ
れ固化する。固化層は冷却時間が長くなると厚くなる。
て強く水冷されているので、その付近の溶湯は熱を奪わ
れ固化する。固化層は冷却時間が長くなると厚くなる。
従って、湯溜めの下部での固液境界面は第２図８ａの２
点鎖線の如くになる。何故ならば、湯溜めの底面を形成
しているベルトの傾斜平面とその近傍の溶鋼は常に矢印
８ｂの方向に移動しているので、湯溜めの後壁５ａから
の距離に比例して、近傍の溶鋼に対する冷却時間が長く
なるからである。
点鎖線の如くになる。何故ならば、湯溜めの底面を形成
しているベルトの傾斜平面とその近傍の溶鋼は常に矢印
８ｂの方向に移動しているので、湯溜めの後壁５ａから
の距離に比例して、近傍の溶鋼に対する冷却時間が長く
なるからである。
固化層が斜め上方に移動して、溶湯の自由表面との交わ
シ（第２図７ｄで示す汀線）を超えたとき固化層の成長
は終了する。
シ（第２図７ｄで示す汀線）を超えたとき固化層の成長
は終了する。
湯溜めの底面を形成している「ベルトの傾斜平面」の移
動は、プーリ３の回転によって与えられる。
動は、プーリ３の回転によって与えられる。
また、その部分の冷却は冷却装置２へ冷却水を通水する
ことによってなされる〇 鋳片８の矢印８ｂ方向への移動は、図示しない引上げ装
置に鋳片８を連結することによってなされる。この引上
げ装置による矢印８ｂ方向への移動速度は、湯溜めの底
面を形成している「ベルトの傾斜平面」の同方向移動速
度と同一になっている。
ことによってなされる〇 鋳片８の矢印８ｂ方向への移動は、図示しない引上げ装
置に鋳片８を連結することによってなされる。この引上
げ装置による矢印８ｂ方向への移動速度は、湯溜めの底
面を形成している「ベルトの傾斜平面」の同方向移動速
度と同一になっている。
鋳片８を溶湯中から引上げることによシ、湯溜め内の溶
湯量は減少するが、その減少量と等、 しい量を注湯装
置から７ａ、７ｂの流れとして注入することによシ、湯
溜め内の溶湯レベルを一定に保っている。
湯量は減少するが、その減少量と等、 しい量を注湯装
置から７ａ、７ｂの流れとして注入することによシ、湯
溜め内の溶湯レベルを一定に保っている。
溶湯中から引上けられた鋳片８は、空中に放熱冷却し７
つ＼鋳片引上げ装置へと移動し、そわを通過したのち次
の加工工程へ移行する。
つ＼鋳片引上げ装置へと移動し、そわを通過したのち次
の加工工程へ移行する。
鋳片は、湯だめから引上けられたのち自然放冷されてい
るので鋳片の温度が下りにくい０その結果、湯だめから
、鋳片引上げ装置までの距離を長くしないと、次の問題
が起る０１）＠片引上げ装置が過熱される。
るので鋳片の温度が下りにくい０その結果、湯だめから
、鋳片引上げ装置までの距離を長くしないと、次の問題
が起る０１）＠片引上げ装置が過熱される。
１１）一般的に使用されるピンチロール式鋳片引上げ装
置では、鋳片表面の硬度不足によるロールスリップ（運
転障害）やロール圧着による塑性変形（鋳片の表面損傷
）が生じる。
置では、鋳片表面の硬度不足によるロールスリップ（運
転障害）やロール圧着による塑性変形（鋳片の表面損傷
）が生じる。
これ等の問題を防ぐのに十分な距離を湯だめと鋳片引上
げ装置の間にとると、設備据付面積が非常に大きくなシ
費用がかさむことになる。
げ装置の間にとると、設備据付面積が非常に大きくなシ
費用がかさむことになる。
本発明の目的は、上記従来装置の欠点を解消するベルト
引上式薄板連続鋳造装置を提供するＫある。すなわち本
発明の目的は、湯だめから引上げた鋳片を、直ちに強制
冷却することによって、鋳片温度を急速に低下させ、湯
だめと鋳片引上げ装置の距離を短縮させ、設備据付面積
を減少するベルト引上式薄板連続鋳造装置を提供するに
ある。
引上式薄板連続鋳造装置を提供するＫある。すなわち本
発明の目的は、湯だめから引上げた鋳片を、直ちに強制
冷却することによって、鋳片温度を急速に低下させ、湯
だめと鋳片引上げ装置の距離を短縮させ、設備据付面積
を減少するベルト引上式薄板連続鋳造装置を提供するに
ある。
〔本発明の構成〕
本発明は、上記目的を達成するために、湯だめから引上
けた直後の鋳片の上下両面に、小さな水滴を分散させた
気流を冒速で接触流通させるようにしたものである。す
なわち、本発明は、冷却装置を付設したエンドレスベル
ト上に、湯だめ中の溶湯を移送して鋳片を製造するベル
ト引上式連続鋳造装置において、湯だめから引上げた直
後の鋳片の上下両面に、小さな水滴を分散させた気流を
高速で接触流通させる装置を配設することを特徴とする
ベルト引上式薄板連続鋳造装置に関するものである。
けた直後の鋳片の上下両面に、小さな水滴を分散させた
気流を冒速で接触流通させるようにしたものである。す
なわち、本発明は、冷却装置を付設したエンドレスベル
ト上に、湯だめ中の溶湯を移送して鋳片を製造するベル
ト引上式連続鋳造装置において、湯だめから引上げた直
後の鋳片の上下両面に、小さな水滴を分散させた気流を
高速で接触流通させる装置を配設することを特徴とする
ベルト引上式薄板連続鋳造装置に関するものである。
実施例
第３図は本発明の実施例を示す装置の側面図であり、第
４図は第５図の■−■断面図である０上位側のプーリ３
から離れた前方には鋳片引上ケ装置のピンチロール２．
２．２３が配設されている。これらは溶湯から引上けら
れた鋳片８を所定圧着力で挾み、図示しない駆動装置に
よって、それぞれ矢印２２ａ、２３ａ の向きに回転
させられる。
４図は第５図の■−■断面図である０上位側のプーリ３
から離れた前方には鋳片引上ケ装置のピンチロール２．
２．２３が配設されている。これらは溶湯から引上けら
れた鋳片８を所定圧着力で挾み、図示しない駆動装置に
よって、それぞれ矢印２２ａ、２３ａ の向きに回転
させられる。
湯だめ前部からピンチロール２２の間には、鋳片８に上
からかぶさるように流路おおい１４が配設されている。
からかぶさるように流路おおい１４が配設されている。
またプーリ３の直前からピンチロール２３の間には、鋳
片８を下から受けるように流路おおい２０が配設されて
いる。
片８を下から受けるように流路おおい２０が配設されて
いる。
これらの流路おおい１１１．２０はいずわも３方を塞ぐ
壁材であシ、残る一方は鋳片８が流路壁を兼ね、これら
４方の壁がミスト流路１３．１９を形成している。
壁材であシ、残る一方は鋳片８が流路壁を兼ね、これら
４方の壁がミスト流路１３．１９を形成している。
ミスト流路１３，１９１Ｃは、夫々ミスト発生部１１．
１７が連通している。
１７が連通している。
ミスト流路１３に連通しているミスト発生部１１には搬
送気流供給孔１０から搬送気体が高速で流入し、冷却水
供給孔９から冷却水が流入し、搬送気流中に小さな水滴
となって分散していわゆるミストを生じる。
送気流供給孔１０から搬送気体が高速で流入し、冷却水
供給孔９から冷却水が流入し、搬送気流中に小さな水滴
となって分散していわゆるミストを生じる。
該ミストは、ミスト流路１２．１３を経て鋳片８の上面
から熱を奪って水滴を気化妊せつ＼、ピンチロール２２
に近い出口に至って大気中ＶＣ″散逸する。
から熱を奪って水滴を気化妊せつ＼、ピンチロール２２
に近い出口に至って大気中ＶＣ″散逸する。
ミスト流路１９に連通して−るミスト発生部１７には搬
送気流供給孔１６から搬送気体が高速で流入し、冷却水
供給孔１５から冷却水が流入し、搬送気流中に小さな水
滴となって分散していわゆるミストを生じる。該ミスト
は、ミスト流路ＩＪ１９を経て鋳片８の下面から熱を奪
って水滴を気化させつ＼プーリ３に近い側方開口２１に
至って大気中に散逸する。
送気流供給孔１６から搬送気体が高速で流入し、冷却水
供給孔１５から冷却水が流入し、搬送気流中に小さな水
滴となって分散していわゆるミストを生じる。該ミスト
は、ミスト流路ＩＪ１９を経て鋳片８の下面から熱を奪
って水滴を気化させつ＼プーリ３に近い側方開口２１に
至って大気中に散逸する。
湯だめ内の溶湯内から引上げられた鋳片は、ピンチロー
ル２２，２３によって、湯ため底のベルトと同一速度で
同一方向に移動し、次の加工工程へ移送される。この移
動の途中、ミスト流路１３．１９を通過する際に、前記
ミストの流れによって、鋳片８の上下面が強制冷却され
る。
ル２２，２３によって、湯ため底のベルトと同一速度で
同一方向に移動し、次の加工工程へ移送される。この移
動の途中、ミスト流路１３．１９を通過する際に、前記
ミストの流れによって、鋳片８の上下面が強制冷却され
る。
本発明は、以上詳記したように、湯だめ内の溶湯から引
上げられ、鋳片引上装置に至る間に鋳片上下面がミスト
の流れと接触して強制冷却されるので、自然放冷や気流
単独強制冷却よシも速やかに鋳片温度を下げることがで
きる０その結果、湯だめから鋳片引上装置までの距離を
、自然放冷や気流単独強制冷却よシも縮少することがで
き、設備費を節減できる。
上げられ、鋳片引上装置に至る間に鋳片上下面がミスト
の流れと接触して強制冷却されるので、自然放冷や気流
単独強制冷却よシも速やかに鋳片温度を下げることがで
きる０その結果、湯だめから鋳片引上装置までの距離を
、自然放冷や気流単独強制冷却よシも縮少することがで
き、設備費を節減できる。
また上下面のミスト流路を独立に構成しているので冷却
能力を上下面で別々に詞整し、鋳片の熱変形による曲り
を制御することも容易に行うことができるなど顕著な効
果が生ずるものである。
能力を上下面で別々に詞整し、鋳片の熱変形による曲り
を制御することも容易に行うことができるなど顕著な効
果が生ずるものである。
第１図は従来のベルト引上式薄板連続鋳造装置の平面図
であシ、第２図は第１図の中央断面図である。第３図は
本発明の実施例である装置の側面図であシ、第４図は第
３図の■−■断面図であって、ダクトの正面図を示す。 １ ・・・・・ エンドレスベルト ２・・・・・冷却装置 ３．４・・―・プーリ ５・・・・・湯だめ ６・・・・・注湯とい ７・・・・・溶 湯 ８ ・・・・・鋳 片 ９１５・・・・・ 冷却水供給孔 １０．１６・・・・・ 搬送気流供給孔１１．１７・・
・・・ ミスト発生部 １２．１３・・・・・ ミスト通路 １８．１９・・・・・ ミスト通路 １４．２０・・・・・ 流路おおい ２１ ・・・・・側方開口 ２２、２３・・・・・ ピンチロール 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
であシ、第２図は第１図の中央断面図である。第３図は
本発明の実施例である装置の側面図であシ、第４図は第
３図の■−■断面図であって、ダクトの正面図を示す。 １ ・・・・・ エンドレスベルト ２・・・・・冷却装置 ３．４・・―・プーリ ５・・・・・湯だめ ６・・・・・注湯とい ７・・・・・溶 湯 ８ ・・・・・鋳 片 ９１５・・・・・ 冷却水供給孔 １０．１６・・・・・ 搬送気流供給孔１１．１７・・
・・・ ミスト発生部 １２．１３・・・・・ ミスト通路 １８．１９・・・・・ ミスト通路 １４．２０・・・・・ 流路おおい ２１ ・・・・・側方開口 ２２、２３・・・・・ ピンチロール 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 冷却装置を付設したエンドレスベルト上に、湯だめ中の
溶湯を移送して鋳片を製造するベルト引上式連続鋳造装
置において、湯だめから引上げた直後の鋳片の上下両面
に、小さな水滴を分散させた気流を高速で接触流通させ
る装置を配設することを特徴とするベルト引上式薄板連
続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9402883A JPS59220257A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ベルト引上式薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9402883A JPS59220257A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ベルト引上式薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220257A true JPS59220257A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14099105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9402883A Pending JPS59220257A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ベルト引上式薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216851A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Nippon Steel Corp | 薄板鋳造装置 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9402883A patent/JPS59220257A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216851A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Nippon Steel Corp | 薄板鋳造装置 |
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