JPH06182502A - 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 - Google Patents
単ベルト式金属帯連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH06182502A JPH06182502A JP35388692A JP35388692A JPH06182502A JP H06182502 A JPH06182502 A JP H06182502A JP 35388692 A JP35388692 A JP 35388692A JP 35388692 A JP35388692 A JP 35388692A JP H06182502 A JPH06182502 A JP H06182502A
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- Japan
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- metal
- molten metal
- belt
- pool
- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単ベルト式連続鋳造装置において、注入流に
よって生じる湯溜りの波立ちを防止し、凹凸のない表面
形状の平滑な金属帯を製造する装置を提供する。 【構成】 単ベルト式連続鋳造装置において、ベルト上
の湯溜り部に注入する溶湯注出口よりも金属帯の引出し
側溶湯プール上に電磁ブレーキを設けることを特徴とす
る。
よって生じる湯溜りの波立ちを防止し、凹凸のない表面
形状の平滑な金属帯を製造する装置を提供する。 【構成】 単ベルト式連続鋳造装置において、ベルト上
の湯溜り部に注入する溶湯注出口よりも金属帯の引出し
側溶湯プール上に電磁ブレーキを設けることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面形状の優れた良
質の金属帯を得るための、単ベルト式金属帯連続鋳造装
置に関する。
質の金属帯を得るための、単ベルト式金属帯連続鋳造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は単ベルト式金属帯連続鋳造装置の
例の説明図である。金属ベルト１は回転しているプーリ
２ａ，２ｂの間に無端状に掛け渡されて走行する。
例の説明図である。金属ベルト１は回転しているプーリ
２ａ，２ｂの間に無端状に掛け渡されて走行する。
【０００３】金属ベルト１上には間隙をおいて、２本の
側堰４ａ，４ｂが配され、側堰４ａ，４ｂは金属ベルト
１と同じ方向に同じ速度で走行する。
側堰４ａ，４ｂが配され、側堰４ａ，４ｂは金属ベルト
１と同じ方向に同じ速度で走行する。
【０００４】５は後面堰で、金属ベルト１や側堰４ａ，
４ｂとは異なり、走行させないで金属ベルト１上の定位
置に設けられる。
４ｂとは異なり、走行させないで金属ベルト１上の定位
置に設けられる。
【０００５】金属ベルト１と側堰４ａ，４ｂと、後面堰
５とで形成されるスペースに溶湯７を注入すると湯溜り
８を形成する。
５とで形成されるスペースに溶湯７を注入すると湯溜り
８を形成する。
【０００６】湯溜り８中の溶湯は金属ベルト１によって
冷却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成し、この
凝固シェルは金属ベルト１に追従して走行し、金属帯９
となって取り出される。
冷却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成し、この
凝固シェルは金属ベルト１に追従して走行し、金属帯９
となって取り出される。
【０００７】取り出された金属帯９は、例えばピンチロ
ール１０とコイラー１１によってコイルに巻取られる。
図中６は溶湯を収納した例えばタンディッシュで、３は
金属ベルトを裏面から冷却する冷却装置である。
ール１０とコイラー１１によってコイルに巻取られる。
図中６は溶湯を収納した例えばタンディッシュで、３は
金属ベルトを裏面から冷却する冷却装置である。
【０００８】この金属帯連続鋳造装置を用いると、任意
の厚さの金属帯を高能率で生産することができる。
の厚さの金属帯を高能率で生産することができる。
【０００９】ここで、湯溜り８中の溶湯は金属ベルト１
によって冷却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成
するが、この過程を図３で詳述すると以下のようにな
る。
によって冷却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成
するが、この過程を図３で詳述すると以下のようにな
る。
【００１０】即ち、タンディッシュ６から金属ベルト１
上に注入された溶湯７は湯溜り８を形成し、湯溜り８中
の溶湯は金属ベルト１によって冷却され、金属ベルト１
上に凝固シェル１４を形成すると同時に、湯溜り８の表
面も大気によって冷却され凝固シェル１３を形成する。
凝固シェル１３，１４は金属ベルト１に追従して走行し
ながら一体となり、金属帯９となって取り出される。
上に注入された溶湯７は湯溜り８を形成し、湯溜り８中
の溶湯は金属ベルト１によって冷却され、金属ベルト１
上に凝固シェル１４を形成すると同時に、湯溜り８の表
面も大気によって冷却され凝固シェル１３を形成する。
凝固シェル１３，１４は金属ベルト１に追従して走行し
ながら一体となり、金属帯９となって取り出される。
【００１１】しかし、タンディッシュ６から金属ベルト
１上に溶湯７が注入される場合、湯溜り８表面には溶湯
７の注入流によって波立ちが生じる。
１上に溶湯７が注入される場合、湯溜り８表面には溶湯
７の注入流によって波立ちが生じる。
【００１２】従って、凝固シェル１３は湯溜り８に波立
ちがある状態で形成されるため、凝固シェル１３の表面
には凹凸が形成され、表面形状の優れた鋳片が得られな
いという問題が生じる。
ちがある状態で形成されるため、凝固シェル１３の表面
には凹凸が形成され、表面形状の優れた鋳片が得られな
いという問題が生じる。
【００１３】特開昭６１―７８５３８号公報には、タン
ディッシュの溶湯注出口に多孔質耐火物を設け、溶湯を
該多孔質耐火物を通過せしめて湯溜り部に注入する方法
が開示されている。
ディッシュの溶湯注出口に多孔質耐火物を設け、溶湯を
該多孔質耐火物を通過せしめて湯溜り部に注入する方法
が開示されている。
【００１４】この目的とするところは、タンディッシュ
からの溶鋼注入流による溶鋼流下点での凝固シェルの再
溶解に起因する鋳造製品の表面性状の劣化、さらには溶
融金属の注入に際し、溶融金属に含まれる非金属介在物
の効果的な除去手段を提供することにあるが、タンディ
ッシュの溶湯注出口に多孔質耐火物を設け、溶湯を該多
孔質耐火物を通過せしめて湯溜り部に注入する方法は、
タンディッシュからの溶鋼注入流を均一化し、本発明の
目的とする湯溜り部の波立ち防止にも役立つものである
が、波立ちを皆無にするまでにはいたらない。
からの溶鋼注入流による溶鋼流下点での凝固シェルの再
溶解に起因する鋳造製品の表面性状の劣化、さらには溶
融金属の注入に際し、溶融金属に含まれる非金属介在物
の効果的な除去手段を提供することにあるが、タンディ
ッシュの溶湯注出口に多孔質耐火物を設け、溶湯を該多
孔質耐火物を通過せしめて湯溜り部に注入する方法は、
タンディッシュからの溶鋼注入流を均一化し、本発明の
目的とする湯溜り部の波立ち防止にも役立つものである
が、波立ちを皆無にするまでにはいたらない。
【００１５】あるいは特開平３―２４３２５１号公報に
は、タンディッシュの溶湯注出部に径８ｍｍ以上の注出
孔を６個以上形成し、さらに注湯孔出口と湯溜り部溶融
金属表面との直線距離を８００ｍｍ以下とし、かつ、注
湯装置内の溶融金属の過熱度を３０℃以下に保持するこ
とを特徴とする連続鋳造方法が開示されているが、その
目的とするところは注湯孔の径を小さくして孔数を増や
す、あるいは上記直線距離を８００ｍｍ以下とすること
によって、溶融金属落下時の運動エネルギーが増加して
落下地点での熱衝撃が大きくなるため、前記引例と同様
に、落下地点より鋳造方向上流側で形成された凝固シェ
ルが再溶解され、その結果、薄板厚みのバラツキが大き
くなることを避けるためである。
は、タンディッシュの溶湯注出部に径８ｍｍ以上の注出
孔を６個以上形成し、さらに注湯孔出口と湯溜り部溶融
金属表面との直線距離を８００ｍｍ以下とし、かつ、注
湯装置内の溶融金属の過熱度を３０℃以下に保持するこ
とを特徴とする連続鋳造方法が開示されているが、その
目的とするところは注湯孔の径を小さくして孔数を増や
す、あるいは上記直線距離を８００ｍｍ以下とすること
によって、溶融金属落下時の運動エネルギーが増加して
落下地点での熱衝撃が大きくなるため、前記引例と同様
に、落下地点より鋳造方向上流側で形成された凝固シェ
ルが再溶解され、その結果、薄板厚みのバラツキが大き
くなることを避けるためである。
【００１６】この引例も本発明の目的とする湯溜り部の
波立ち防止にも役立つものであるが、波立ちを皆無にす
るまでにはいたらない。
波立ち防止にも役立つものであるが、波立ちを皆無にす
るまでにはいたらない。
【００１７】なお、前記両引例中の凝固シェルとは、本
発明の説明にある凝固シェル１４のことであり、金属帯
表面形状の形成に直接影響を及ぼす凝固シェル１３のこ
とではない。
発明の説明にある凝固シェル１４のことであり、金属帯
表面形状の形成に直接影響を及ぼす凝固シェル１３のこ
とではない。
【００１８】このように何れの場合にも湯溜り部表面の
波立ちを皆無にし、金属帯表面形状の凹凸のない平滑な
金属帯を得るにはいたらない。
波立ちを皆無にし、金属帯表面形状の凹凸のない平滑な
金属帯を得るにはいたらない。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上に述べ
た無端状ベルト上に溶融金属を注入し、金属帯を鋳造す
る単ベルト式連続鋳造装置において、注入流によって生
じる湯溜りの波立ちを防止し、凹凸のない表面形状の平
滑な金属帯の製造装置を提供することを目的とする。
た無端状ベルト上に溶融金属を注入し、金属帯を鋳造す
る単ベルト式連続鋳造装置において、注入流によって生
じる湯溜りの波立ちを防止し、凹凸のない表面形状の平
滑な金属帯の製造装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは、上向きに傾斜して、または水平に移動するベル
ト上に溶融金属を注入して湯溜り部を形成し、金属帯を
鋳造する単ベルト式金属帯連続鋳造装置において、前記
ベルト上の湯溜り部に注入する溶湯の注出口よりも金属
帯引出し側の溶湯プール上に電磁ブレーキを配設したこ
とを特徴とする単ベルト式金属帯連続鋳造装置である。
ころは、上向きに傾斜して、または水平に移動するベル
ト上に溶融金属を注入して湯溜り部を形成し、金属帯を
鋳造する単ベルト式金属帯連続鋳造装置において、前記
ベルト上の湯溜り部に注入する溶湯の注出口よりも金属
帯引出し側の溶湯プール上に電磁ブレーキを配設したこ
とを特徴とする単ベルト式金属帯連続鋳造装置である。
【００２１】
【実施例】図１は本発明の単ベルト式金属帯連続鋳造装
置の説明図であり、ベルト上の溶湯プール近傍を拡大し
て示したものである。
置の説明図であり、ベルト上の溶湯プール近傍を拡大し
て示したものである。
【００２２】金属ベルト１は回転しているプーリ２ａ，
２ｂ（図２参照）の間に無端状に掛け渡されて走行す
る。
２ｂ（図２参照）の間に無端状に掛け渡されて走行す
る。
【００２３】金属ベルト１上には間隙をおいて、２本の
側堰４ａ，４ｂ（図２参照）が配され、側堰４ａ，４ｂ
は金属ベルト１と同じ方向に同じ速度で走行する。
側堰４ａ，４ｂ（図２参照）が配され、側堰４ａ，４ｂ
は金属ベルト１と同じ方向に同じ速度で走行する。
【００２４】５は後面堰で、金属ベルト１や側堰４ａ，
４ｂとは異なり、走行させないで金属ベルト１上の定位
置に設けられる。
４ｂとは異なり、走行させないで金属ベルト１上の定位
置に設けられる。
【００２５】金属ベルト１と側堰４ａ，４ｂと、後面堰
５とで形成されるスペースに溶湯７を注入すると湯溜り
８を形成する。
５とで形成されるスペースに溶湯７を注入すると湯溜り
８を形成する。
【００２６】湯溜り８中の溶湯は金属ベルト１によって
冷却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成し、この
凝固シェルは金属ベルト１に追従して走行し、金属帯９
となって取り出される。
冷却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成し、この
凝固シェルは金属ベルト１に追従して走行し、金属帯９
となって取り出される。
【００２７】ここで、タンディッシュ６から金属ベルト
１上に溶湯７が注入される場合、湯溜り８表面には溶湯
７の注入流によって波立ちが生じるが、溶湯注出口より
も金属帯９の引出し側溶湯プール８上に電磁ブレーキ１
５を設けることによって、電磁ブレーキ１５から金属帯
９方向には波立ちが消去される結果、平滑な溶湯プール
が形成される。
１上に溶湯７が注入される場合、湯溜り８表面には溶湯
７の注入流によって波立ちが生じるが、溶湯注出口より
も金属帯９の引出し側溶湯プール８上に電磁ブレーキ１
５を設けることによって、電磁ブレーキ１５から金属帯
９方向には波立ちが消去される結果、平滑な溶湯プール
が形成される。
【００２８】従って、凝固シェル１３は湯溜り８に波立
ちがない状態で形成されるため、凝固シェル１３の表面
には凹凸のない平滑な表面形状が形成される。
ちがない状態で形成されるため、凝固シェル１３の表面
には凹凸のない平滑な表面形状が形成される。
【００２９】凝固シェル１３は金属ベルト１上に形成し
た凝固シェル１４とともに、金属ベルト１に追従して走
行しながら一体となり、金属帯９となって取り出され
る。
た凝固シェル１４とともに、金属ベルト１に追従して走
行しながら一体となり、金属帯９となって取り出され
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明の単ベルト式金属帯連続鋳造装置
を用いると、金属帯の表面に凹凸のない平滑な金属帯が
得られる。
を用いると、金属帯の表面に凹凸のない平滑な金属帯が
得られる。
【図１】本発明の金属帯の連続鋳造装置の説明図。
【図２】単ベルト式金属帯連続鋳造機の例の説明図。
【図３】単ベルト式金属帯連続鋳造機の鋳片表面の凹凸
生成の説明図。
生成の説明図。
１ 金属ベルト ２ａ プーリ ２ｂ プーリ ３ 冷却装置 ４ａ 側壁 ４ｂ 側壁 ５ 後面堰 ６ タンディッシュ ７ 溶湯 ８ 湯溜り ９ 金属帯 １０ ピンチロール １１ コイラー １３ 凝固シェル １４ 凝固シェル １５ 電磁ブレーキ
Claims (1)
- 【請求項１】 上向きに傾斜して、または水平に移動す
るベルト上に溶融金属を注入して湯溜り部を形成し、金
属帯を鋳造する単ベルト式金属帯連続鋳造装置におい
て、前記ベルト上の湯溜り部に注入する溶融金属の注出
口よりも金属帯引出し側の溶融金属プール上に電磁ブレ
ーキを配設したことを特徴とする単ベルト式金属帯連続
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35388692A JPH06182502A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35388692A JPH06182502A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182502A true JPH06182502A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18433888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35388692A Withdrawn JPH06182502A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063457A3 (de) * | 1999-04-16 | 2001-02-15 | Salzgitter Ag | Verfahren und vorrichtung zum erstellen eines metallbandes |
| DE102007059919A1 (de) | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichsmäßigen des Erstarrungsvorganges eines insbesondere beim Strang- oder Bandgießen erzeugten schmelzflüssigen Metalles |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP35388692A patent/JPH06182502A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063457A3 (de) * | 1999-04-16 | 2001-02-15 | Salzgitter Ag | Verfahren und vorrichtung zum erstellen eines metallbandes |
| DE102007059919A1 (de) | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichsmäßigen des Erstarrungsvorganges eines insbesondere beim Strang- oder Bandgießen erzeugten schmelzflüssigen Metalles |
| WO2009068232A1 (de) | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum vergleichmässigen des erstarrungsvorganges eines insbesondere beim strang- oder bandgiessen erzeugten schmelzflüssigen metalles |
| JP2011504418A (ja) * | 2007-11-26 | 2011-02-10 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特にストランド又はストリップの鋳造時に生じる溶融液状の金属の凝固過程を均等化するための方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |