JPS59220571A - ライニング容器の施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は放射性廃液を貯留するのに好適するライニング
容器の施工法に係り、特にライニング板から漏洩を生じ
た場合においても放射性物質による汚染範囲を局限し得
ろうイニング容器の施工法に関する。

［発明の技術的背景］ 一般に原子力発電７１！股における放射性廃液の貯溜槽
としてはコンクリート製容器の内面にステンレス鋼を内
張りσたライニング容器が多用されている。

このライニング容器は、第１図（横断面図）および第２
図（第１図の■−■線に沿う縦断面図）に示すように、
コンクリートスラブ１上に適当な間隔をおいてＨ形鋼や
■形鋼等の標準形鋼から成る埋込金物２を配列固定して
コンクリート３を打設し、外側型枠４の内側にも所定の
間隔をおいて埋込金物２を配列固定し、これらの埋込金
物の内側に配置した内側型枠（図示せず）と外側型枠４
との間を型枠締付金具５で連結してコンクリート３を打
設し、コンクリートが硬化した後、内側型枠を取外し、
そこに露出する埋込金物２の表面に多数枚のライニング
板６を溶接して構成される。

なお、符号７は溶接線を示す。

このような゛ライニング容器においては、溶接線７の一
部に溶接破損部が生じた場合にはそこから貯留液が流出
するので、これを検出するため、第３図に例示するよう
に、埋込金物２の表面に、溶接線７の両、側に位置する
よう漏洩検出溝８を設け、この溝へ流入した液体を一定
個所に集めて漏洩の有無を検出するようにしている。

［背景技術の問題点〕 しかしながら、従来の漏洩検出溝８は半径が２〜３ｍｍ
程度しかなかったため、その流路横断面積は僅かであり
、一旦これに入った漏洩液がオーバーフローしてコンク
リート３の内面とライニング板６の外面との間に侵入し
やすいという欠点がある。

側壁コンクリートの表面のうち、内側型枠に接触して成
形された部分にはこの型枠表面の木目に相当する凹凸が
現われる。従来は、この木目の向きを配慮することなく
型枠を組立てていたが、本発明者等の研究の結果、この
木目の向きによって、上述のオーバーフロー液の流路面
積が著しく相異することが判明した。

即、ち、木目が縦向きになるよう型枠を組立てた場合に
は、オーバーフロー液の流路面積はさほど拡大しないが
、木目が横向きになるように型枠を組んだ場合にはオー
バーフロー液は広い面積に拡散して流れる。

その結果、漏洩検出溝８によって集められる漏洩液が減
少するため、漏洩の検出が遅れるおそれがあり、また、
特に放射性廃液を貯留するライニング容器において、漏
洩が生ずると、ライニング板の裏側が広い面積に亘って
汚染されることになり、ライニング板補修時の作業員の
被＠量が増大する上、除染、補修作業範囲が拡大すると
いう欠点がある。

［発明の目的］ 本発明は背景技術における上述の如き不都合を除去すべ
くなされたもので、ライニング板の溶接個所等から漏洩
が生じた場合にも漏洩の拡散を防止し、漏洩を迅速に検
出し“得るライニング容器の施工法を提供することを目
的とするものである。

［発明の概要］ 本発明のライニング容器の施工法は埋込金物の内面より
内側に内側型枠をその木目が上下方向に向くようにし−
Ｃ組立て、前記埋込金物の内面に固着した裏当金の両サ
イドに漏洩検出溝が形成されるようせき板またはスペー
サを配置した後、内側型枠の外側にコンクリートを打設
し、前記内側型枠の撤去後、前記裏半金の内側にライニ
ング板を配置し、これらのライニング板を前記裏当金に
溶接することから構成されている。

［発明の実施例］ 以下、第４図以降の図面を参照して本発明の実施例とそ
の作用を説明する。なお、これらの図において、第１図
ないし第３図におけると同一部材にはそれらと同一の符
号を付して説明する。

第４図は第１図の枠ＩＶ内に相当する側壁部を本発明工
法によって構築する例を示すもので、スラブコンクリー
ト上に埋込金物を配置して容器底部コンクリートを打設
した後、外側型枠（図示せず）　　　　′を組立て、そ
の内側に所定の間隔をおいて埋込金物２と単位構成埋込
金物２ａを配置し、隣接する単位構成埋込金物同志をボ
ルト９で固定する。また、コーナ一部の単位構成埋込金
物２ｂ間にはコーナー用埋込金物２ｃを介挿してボルト
９で固定する。

埋込金物２と単位構成埋込金物２ａの内面には、コンク
リートの流出を阻止するせき板１０が予め溶接されてお
り、また埋込金物２の内面には両側のせき板１０の中央
に裏当金１１が予め溶接されている。

これらのせき板１０の内面に沿って、内側型枠１２を、
その木目が縦（上下）方向を向くようにして配置し、外
側型枠（図示せず）と内側型枠１２との間に型枠締付金
具５を介挿して内外型枠間の間隔を一定に保ち、また、
内側型枠１２とせき板１０との間をボルト１３で固定す
る。更に内側型枠１２の内側には型枠補強材１４を配置
し、型枠締付金具５に植設したボルト・１５を利用して
ナツト１６で固定する。内側型枠１２のコーナ部間には
連結金物１７を配置し、ボルト１８により内側型枠１２
の端縁近傍に固定する。

このようにして側壁用型枠の組立てが終ると、内外型枠
の間にコンクリート３を打設する。コンクリートの養生
後、ボルト１３．１５．１８、ナツト１６、型枠補強材
１４を取外し、更に内側型枠１２を撤去した後、第５図
に示すように、隣接する単位構成埋込金物２ａの内面中
央に裏当金１１を溶接する。

なお、各埋込金物２および単位構成埋込金物２ａの内面
に取付けられるせき板１０と裏当金１１としては等しい
厚さのものを使用し、それらの内面が同一平面上に位置
するように配置固定する。

これらのせき板１０と裏当金１１との間の空間は漏洩検
出溝８を形成するので、本実施例においては、せき板１
０および裏当金１１として厚さ４ｎ＋ｍ以上の板厚の板
体を使用し、また、せき板７０と裏当金１１の間隙が２
０ｍｍ以上となるよう裏当金の１１を予め定めておくも
のとする。

次ぎに、各裏当金１１の内側にライニング板６を配置し
、それらの周縁部を溶接線７が各裏当金のほぼ中央に位
置するようにして溶接すれば、第６図に示すように、ラ
イニング板（図示せず）の裏側に縦（上下）方向の木目
の肌のコンクリート表面３ａを有し、かつ裏当金１１の
両サイドに、深さ４ＩＩＩＩｌ１以上、巾２Ｑｍｍ以上
、横断面積８〇−以上の漏洩検出溝８を備えたうイニン
グ容器が完成する。

このようなライニング容器において、第６図に示すよう
に溶接線７の一部に溶接破損部７ａが発生した場合、貯
留液はこの溶接破損部７ａから漏洩し、ライニング板と
コンクリート面との間を流れる。この場合、漏洩液の大
部分は溶接破損部７ａ直下の漏洩検出溝８ａに流入する
が、一部は矢符１９ａで示ずように、コンクリートの表
面をその木目３ａに沿って流下する。

漏洩液１９ａの下降途中にはライニング板のプラグ溶接
部２０があるが、これは連続溶接でないため、漏洩液は
ライニング板と裏当金１１ａとの間の隙間を通って下降
する。その際、漏洩液１９ａの一部は裏当金１１ａによ
って水平方向に流れるが、時間を経るに従って、次段の
コンクリートの木目３ａに沿って下降する。

このようにして区間Ｓ２の下端まで流れ落ちてぎた漏洩
水１９ａは漏洩検出溝８ｂに流れ込む。

この漏洩検出”溝８ｂ直下の裏当金１１８の両端には第
７図にも示すようにスリット２１が形成されているので
、漏洩検出溝８ｂに流入した漏洩液１９はこれらのスリ
ット２１を通って区間Ｓ３の漏洩検出溝８０を流れ落る
。

本発明者等の実験の結果によれば、第６図に示ずように
コンクリートの木目３ａが上下方向についている場合、
溶接破損部７ａからの漏洩液が矢符１９のように流れ落
ちる流路面積はうイニング板の単位面積５ＩＸＳ２の３
０％程度にすぎない。

これに対して、コンクリートの木目３ｂが第８図に示す
ように横方向についている場合には、溶接破損部７ｂか
らの漏洩液１９ｂはコンクリ−１〜表面の木目３ｂに沿
って横方向に拡散しながら流れ落るので、他の条件を第
６図の例と同一とした場合、その流路面積は単位面積５
ＩＸＳ２の８０％程度に達することが判明した。

この場合、スリット２１およびその下方の漏洩検出溝８
０の流路横断面積（深さ×１］）が漏洩液に対して十分
に大きければ、スリット２１を通った漏洩液は漏洩検出
溝８Ｃをそのまま流下するが、漏洩検出溝８Ｃの流路横
断面積が小さい場合には、漏洩液の一部は、第８図中の
矢符１９０で示すように、次の区間Ｓ３において再びコ
ンクリート表面とライニング板の間隙を通って流れるこ
とになる。

本実施例においては、漏洩検出溝８およびスリット２１
の寸法を断面積８０−以上としているが、これは次の理
由による。

即ち、本発明者等は種々のテストピースを作成し、実機
ライニング容器におけると同様の水圧を加えて測定した
結果、ライニング板にピンホールや応力腐食割れが生じ
た場合の初期漏洩量は最大２００ｍ１／分であることを
究明した。漏洩を迅速に検出できれば応力腐食割れ等が
発達する前に補修することが可能であるので、毎分２０
０ｍ１の漏洩量を流すのに最適の漏洩検出溝の寸法を実
験によって求めた結果、中２０１１１１１以上、深さ４
１１１Ｒ以上、断面積８０ｗｄ以上であれば、応力腐食
割れやピンホール等による通常の破損に対して十分な流
量を確保し得ることを確認したのである。第９図はこの
実験の結果を示すもので横軸には漏洩検出溝の巾を、縦
軸にはその深さをとり、不良範囲をＡ、長範囲をＢとし
て表示しである。

なお、以上の説明においては、単槽式のライニング容器
を施工する例につき述べたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、第１０図に示すように、複槽式のライ
ニング容器の施工に際しても側壁両面に組立てる内側型
枠１２をそれらのコンクリート側表面の木目が全て縦（
上下）方向に向くようにし、かつ漏洩検出溝の横断面寸
法を上述の条件を満足するように設計すれば同様の効果
が得られる。

また、本発明においては第４図や第５図に示したせき板
１０に替え、第１１図に示すように埋込金物２の内面の
裏当金１１の両サイドＪ３よび単位構成埋込金物２ａの
内面全面に夫々、裏当金１１と等厚のスペーサ２２．２
３を配置して内側型枠を組立て、コンクリート３の打設
後、内側型枠１２とスペーサ２２．２３を撤去するよう
にしてもよい。この場合にも第１２図に示すように埋込
金物２または単位構成埋込金物２ａの両サイドに所定の
寸法の漏洩検出溝８を形成することができる。

なお、第１０図ないし第１２図において、第１図ないし
第６図におけると同一部材にはそれらと同じ符号を付し
である。

し発明の効果］ 上述の如く、本発明のライニング容器の施工法において
は内側型枠を、それらの木目が上下方向に向くように揃
えて組立てるので、打設されたコンクリート内面肌には
上下方向の木目が表われ、これがライニング板の溶接部
破損時の漏洩液拡散を防止する。

また：漏洩検出溝の寸法をライニング板の応力腐食割れ
や溶接部のピンホール等、通常予想される溶接破損部か
らの漏洩量に対して十分な寸法としておくものであるか
ら、漏洩液が破損部以外の区画に拡散侵入することを防
止できる。

従って、破損部の補修に際して、ライニング板とコンク
リートとの間に残留する放射性物質による被曝を最小限
度に押えることができ、また、除染、補修範囲を局限す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はライニング容器の一例を示す＠断面図、第２図
は第１図のＩＩ−Ｉ［線に沿う縦断面図、第３図は従来
のライニング容器における漏洩検出溝の近傍を例示する
横断面図、第４図と第５図は水元明工法を説明する横断
面図、第６図は本発明によって得られたライニング容器
の内面を、ライニング板を透視して示す正面図、第７図
は第６図の枠ライニング容器の施工法部分の断面図、第
８図は従来工法による作用を説明するための第６図相当
図、第９図は本発明工法によって構築される漏洩検出溝
の寸法と排液機能の実験結果を示すグラフ、第１０図は
本発明工法の他の実施例を示す斜視図、第１１図と第１
２図は本発明工法の更に伯の実施例を示す横断面図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・コンクリートスラブ２・・
・・・・・・・・・・埋込金物 ３・・・・・・・・・・・・コンクリート４・・・・・
・・・・・・・外壁型枠 ５・・・・・・・・・・・・型枠締付金具６・・・・・
・・・・・・・ライニング板７・・・・・・・・・・・
・溶接線 ８・・・・・・・・・・・・漏洩検出溝１０・・・・・
・・・・・・・ぜき板 １１・・・・・・・・・・・・裏当金 １２・・・・・・・・・・・・内側型枠１４・・・・・
・・・・・・・型枠補強材１７・・・・・・・・・・・
・連結金物２０・・・・・・・・・・・・プラグ溶接部
２１・・・・・・・・・・・・スリット２２．２３・・
・スペーサ 代理人弁理士　　　須　山　佐　− 第１図 第２図 第　３　図 第６図 １１　　　　７（ｍｌ　　　　７ ＼ １ ７　　　　：：′ １１１ １１１ １１１ １１１１　　　　　　　“ １１１ １１１ １１１ １ １ １１１ １ １ １ １ ０１１ １ １ ８Ｄｌｌｌ＋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）埋込金物の内面より内側に内側型枠をその木目が
   上下方向に向くようにして組立て、前記埋込金物の内面
   に固着した裏当金の両サイドに漏洩検出溝が形成される
   ようせき板またはスペーサを配置した後、内側型枠の外
   側にコンクリートを打設し、前記内側型枠の撤去後、前
   記裏当金の内側にライニング板を配置し、これらのライ
   ニング板を前記裏当金に溶接することを特徴とするライ
   ニング容器の施工法。
2. （２）せぎ板を取付けた単位構成埋込金物をボルト止め
   し、埋込金物の内面に裏当金を取付けると共にこれらの
   裏金物の両サイドに漏洩検出溝を形成するためのせき板
   を取付け、これらの裏金物とせき板の内側に内側型枠を
   配置して固定し、コンクリート打設後、前記内側型枠を
   撤去し、前記生位構成埋込金物の内面に前記裏金物およ
   び前記せき板と同厚の裏金物を固着し、これらの裏金物
   の内面にライニング板を溶接する特許請求の範囲第１項
   記載のライニング容器の施工法。
3. （３）ボルト止めした単位構成埋込金物の内面にスペー
   サを配置すると共に、埋込金物の内面に取付けた裏当金
   の両サイドにスペーサを配置して内側型枠を組立て、コ
   ンクリート打設後、前記内側型枠とスペーサを撤去して
   ライニング板を前記裏当金に溶接する特許請求の範囲第
   １項記載のライニング容器の施工法。