JPS59220768A - 熱ロ−ラ定着装置のブレ−ド - Google Patents
熱ロ−ラ定着装置のブレ−ドInfo
- Publication number
- JPS59220768A JPS59220768A JP9729283A JP9729283A JPS59220768A JP S59220768 A JPS59220768 A JP S59220768A JP 9729283 A JP9729283 A JP 9729283A JP 9729283 A JP9729283 A JP 9729283A JP S59220768 A JPS59220768 A JP S59220768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- elastic body
- fixing device
- heat roller
- concave shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は電子写真複写機に使用する熱ローラ定着装置
において、定着ローラに供給するオフセット防止液の供
給量を規制する、熱ローラ定着装置のブレードに関する
。
において、定着ローラに供給するオフセット防止液の供
給量を規制する、熱ローラ定着装置のブレードに関する
。
〈従来技術とその欠点〉
電子写真プロセスは一般に、用紙上に転写したトナー像
を定着することによって終了する。この定着装置として
従来から種々の定着方式に基づくものが実用化されてい
るが、各種の定着方式の中でもエネルギー効率や定着性
の面で優れている熱ローラ定着方式に基づく定着装置が
よく用いられ、以下に第１図を参照して一般の熱ローラ
定着装置の概略構成を説明する。
を定着することによって終了する。この定着装置として
従来から種々の定着方式に基づくものが実用化されてい
るが、各種の定着方式の中でもエネルギー効率や定着性
の面で優れている熱ローラ定着方式に基づく定着装置が
よく用いられ、以下に第１図を参照して一般の熱ローラ
定着装置の概略構成を説明する。
転写プロセスを経てトナー像を保持した用紙１は矢印Ａ
の方向に搬送され、圧接状態に対向配置された上側定着
ローラ２および不測定着ローラ３からなる定着ローラに
挾持される。上側定着ローラ２はヒータランプなどで所
定温度に加熱され、また場合によっては不測定着ローラ
３も加熱される。用紙ｌを挾持した状態で、上側定着ロ
ーラ２と不測定着ローラ３とが協働して用紙１を反対側
に繰り出すとともに加熱および加圧するごとによって用
紙１の表面のトナー４を定着させる。上記定着プロセス
により一連の電子写真プロセスは終了することとなるが
、定着の際トナー４が用紙１から分離して定着ローラ表
面に付着し、付着したトナーが次の定着時のローラ回転
の際用紙上へ転写されるというオフセット現象を生ずる
ことがある。このオフセント現象が発生ずると複写結果
が不良になるので、これを防止するために上側定着ロー
ラ２の表面をトナーの付着しにくいフッ素樹脂などの材
質で覆ったり、上側定着ローラ２の表面にシリコンオイ
ルなどのオフセット防止液を塗布したりしている。上記
熱ローラ定着装置では、オフセット防止液溜め５に蓄え
たオフセソ１へ防止液６をオフセット防止液供給部材７
を通じて毛細管現象により上側定着ローラ２の表面に補
給および塗布する。そして、上側定着ローラ２０表面上
でのオフセット防止液の供給量を均一化するとともに表
面上のトナーを塞き止めるためにブレード８が設けられ
ている。
の方向に搬送され、圧接状態に対向配置された上側定着
ローラ２および不測定着ローラ３からなる定着ローラに
挾持される。上側定着ローラ２はヒータランプなどで所
定温度に加熱され、また場合によっては不測定着ローラ
３も加熱される。用紙ｌを挾持した状態で、上側定着ロ
ーラ２と不測定着ローラ３とが協働して用紙１を反対側
に繰り出すとともに加熱および加圧するごとによって用
紙１の表面のトナー４を定着させる。上記定着プロセス
により一連の電子写真プロセスは終了することとなるが
、定着の際トナー４が用紙１から分離して定着ローラ表
面に付着し、付着したトナーが次の定着時のローラ回転
の際用紙上へ転写されるというオフセット現象を生ずる
ことがある。このオフセント現象が発生ずると複写結果
が不良になるので、これを防止するために上側定着ロー
ラ２の表面をトナーの付着しにくいフッ素樹脂などの材
質で覆ったり、上側定着ローラ２の表面にシリコンオイ
ルなどのオフセット防止液を塗布したりしている。上記
熱ローラ定着装置では、オフセット防止液溜め５に蓄え
たオフセソ１へ防止液６をオフセット防止液供給部材７
を通じて毛細管現象により上側定着ローラ２の表面に補
給および塗布する。そして、上側定着ローラ２０表面上
でのオフセット防止液の供給量を均一化するとともに表
面上のトナーを塞き止めるためにブレード８が設けられ
ている。
ブレード８の全体を第２図に示す。ブレード８は平板状
のゴム板９と長片状のブレード支持板１ｏとを一体に成
形したものであり、ブレード支持板１゜ハコムｉ’９の
一側辺部側に接合されている。ゴム板９の稜線部には、
オフセット防止液の供給量を規制する目的上、平坦なエ
ツジが形成される必要がある。このため、通窩第３図に
示す方法によりブレード８を製作する。すなわち、２本
のブレード支持板ｌｌａ、Ｉｌｂをある間隔を隔てて平
行に並べ、その間にゴム材１２を置いてゴム成形し、成
形後一点鎖線で示すゴム材１２の中心部でカットする。
のゴム板９と長片状のブレード支持板１ｏとを一体に成
形したものであり、ブレード支持板１゜ハコムｉ’９の
一側辺部側に接合されている。ゴム板９の稜線部には、
オフセット防止液の供給量を規制する目的上、平坦なエ
ツジが形成される必要がある。このため、通窩第３図に
示す方法によりブレード８を製作する。すなわち、２本
のブレード支持板ｌｌａ、Ｉｌｂをある間隔を隔てて平
行に並べ、その間にゴム材１２を置いてゴム成形し、成
形後一点鎖線で示すゴム材１２の中心部でカットする。
この製造方法により、一度に２個のブレードを製作でき
、月つゴム材１２のカッ１へした面に工・メジが形成さ
れる。」二記のようにして製作されたフレート８は上側
定着ローラ２の表面に回転軸方向に沿って接近して設け
られる。
、月つゴム材１２のカッ１へした面に工・メジが形成さ
れる。」二記のようにして製作されたフレート８は上側
定着ローラ２の表面に回転軸方向に沿って接近して設け
られる。
しかしながら、上記ブレード８は長手方向に平坦な形状
であるため、その両端部からオフセット防止液が漏れて
複写機内部や用紙をｌＩ５ずといった問題を生じた。こ
の問題点を解消するために従来は、第４図に示すように
ゴム板９の両端部にオフセン１−防止液を塞き止める弾
性ブロック部材１４ａ、１４’ｂを嵌着して、ブレード
８の全体の形状を凹形にしてオフセン１−防止液の漏洩
をブロックするようにしていた。しかし、この場合ブロ
ック部材１４ａ、１４ｂを用いるため部品点数が増加し
コストアップを招来する欠点があった。また、第５図に
示すようにブレード１５のゴム板１６を凹形にカット加
工することによりオフセント防止液の漏洩防止に対処し
ていたが、前記第３図によって説明した製造方法により
ブレードを製作した後にさらにゴム板を凹形にカット加
工するのが困難で、且つ手間がかかり、量産に適さない
欠点があった。なお、第５図のブレードを得るために、
プレス加工によってゴム板を凹形に加工することも可能
ではあるが、ゴム板のエツジが変形する問題があった。
であるため、その両端部からオフセット防止液が漏れて
複写機内部や用紙をｌＩ５ずといった問題を生じた。こ
の問題点を解消するために従来は、第４図に示すように
ゴム板９の両端部にオフセン１−防止液を塞き止める弾
性ブロック部材１４ａ、１４’ｂを嵌着して、ブレード
８の全体の形状を凹形にしてオフセン１−防止液の漏洩
をブロックするようにしていた。しかし、この場合ブロ
ック部材１４ａ、１４ｂを用いるため部品点数が増加し
コストアップを招来する欠点があった。また、第５図に
示すようにブレード１５のゴム板１６を凹形にカット加
工することによりオフセント防止液の漏洩防止に対処し
ていたが、前記第３図によって説明した製造方法により
ブレードを製作した後にさらにゴム板を凹形にカット加
工するのが困難で、且つ手間がかかり、量産に適さない
欠点があった。なお、第５図のブレードを得るために、
プレス加工によってゴム板を凹形に加工することも可能
ではあるが、ゴム板のエツジが変形する問題があった。
〈発明の目的〉
この発明は、上記従来の欠点を解消して、簡単な機械的
変形により凹形に形成できる構造を備え、ブロック部材
を両端部に装着することなくオフセント防止液の漏洩を
防止できるとともに低価格で量産化が可能となる、熱ロ
ーラ定着装置６のプレー１の提供を目的とする。
変形により凹形に形成できる構造を備え、ブロック部材
を両端部に装着することなくオフセント防止液の漏洩を
防止できるとともに低価格で量産化が可能となる、熱ロ
ーラ定着装置６のプレー１の提供を目的とする。
〈発明の構成〉
この発明は上記目的を達成するために、オフセット防止
液の供給量を規制するブレードを、イク１性体と金属片
とを層状で且つ細幅の板状に一体に成形してその両端部
を内側に屈曲変形することにより全体として凹形に形成
したことを特徴とする。
液の供給量を規制するブレードを、イク１性体と金属片
とを層状で且つ細幅の板状に一体に成形してその両端部
を内側に屈曲変形することにより全体として凹形に形成
したことを特徴とする。
〈実施例〉
第６図および第７図はこの発明の第１の実施例であるブ
レードの成形時および屈曲変形の状態後をそれぞれ示す
外観斜視図である。
レードの成形時および屈曲変形の状態後をそれぞれ示す
外観斜視図である。
この第１の実施例のブレードは、板状の弾性体２０と、
弾性体２０の一側辺部側にブレード支持部材として接合
された板状の金属片２１と、金属片２１の両端で弾性体
２０に接合されたＬ字型金属片２２ａ、２２ｂとからな
る。弾性体２０には合成ゴムなどを使用し、また金属片
２１．２２ａ、２２ｂには鱗青銅などを板金加工したも
のを用いる。前記第３図によって説明した製造方法と同
様に、−・組の金属片２１．２２ａ、２２ｂを弾性体２
０（７）ゴム材を介して互いに所定の間隔を隔てて平行
に置いた状態でゴム成形し、成形後ゴム材を中央でカッ
トして第６図のようにエツジが形成された弾性体２ｏを
備えるブレードを製作する。金属片２１．２２ａ、２２
ｂは弾性体２０の一側辺部の略中央部に長手方向に沿っ
て一体に接合されている。金属片２２ａ、２２ｂの非接
合部分は金属片２１の両端部に重なっており、その重な
り部分の金属片２１にははとめ用の孔２３ａ、２３ｂが
穿設され、同様に金属片２２ａ、２２ｂの各市なり部分
にも、はとめ用の孔が穿設されている。
弾性体２０の一側辺部側にブレード支持部材として接合
された板状の金属片２１と、金属片２１の両端で弾性体
２０に接合されたＬ字型金属片２２ａ、２２ｂとからな
る。弾性体２０には合成ゴムなどを使用し、また金属片
２１．２２ａ、２２ｂには鱗青銅などを板金加工したも
のを用いる。前記第３図によって説明した製造方法と同
様に、−・組の金属片２１．２２ａ、２２ｂを弾性体２
０（７）ゴム材を介して互いに所定の間隔を隔てて平行
に置いた状態でゴム成形し、成形後ゴム材を中央でカッ
トして第６図のようにエツジが形成された弾性体２ｏを
備えるブレードを製作する。金属片２１．２２ａ、２２
ｂは弾性体２０の一側辺部の略中央部に長手方向に沿っ
て一体に接合されている。金属片２２ａ、２２ｂの非接
合部分は金属片２１の両端部に重なっており、その重な
り部分の金属片２１にははとめ用の孔２３ａ、２３ｂが
穿設され、同様に金属片２２ａ、２２ｂの各市なり部分
にも、はとめ用の孔が穿設されている。
第６図のように成形した状態で金属片２２ａ、２２ｂを
それぞれ内側に外方を作用させ、弾性体２゜を凹形に屈
曲変形させる。弾性体２ｏを凹形に屈曲変形させた状態
で第７図に示すように、金属片２１と金属片２２ａ、
２２ｂとをはとめ２４ａ、２４ｂによって結合させ、
その凹形状態を保持する。弾性体２０の変形していない
部分の幅ｗ１を定着ローラ（図示せず）を通過する用紙
の幅程度になる状態まで弾性体２０を凹形に屈曲変形す
る。また、凹形の変形により突出した弾性体２０の突出
部分２５ａ。
それぞれ内側に外方を作用させ、弾性体２゜を凹形に屈
曲変形させる。弾性体２ｏを凹形に屈曲変形させた状態
で第７図に示すように、金属片２１と金属片２２ａ、
２２ｂとをはとめ２４ａ、２４ｂによって結合させ、
その凹形状態を保持する。弾性体２０の変形していない
部分の幅ｗ１を定着ローラ（図示せず）を通過する用紙
の幅程度になる状態まで弾性体２０を凹形に屈曲変形す
る。また、凹形の変形により突出した弾性体２０の突出
部分２５ａ。
２５ｂの突出１１１Ｌａはｌ ｍｍ程度でよい。上記の
ように構成されたブレードは全体として凹形であり、弾
性体２０の両端部からオフセット防止液が漏れることを
防止することができる。そして、金属片２２ａ、２２ｂ
を内側に屈曲変形させるだけで、オフセット防止液の供
給量を規制するためのエツジを保持したまま弾性体２０
を凹形にすることができるので、上記ブレードは余分に
ブロック部材を伺加することなく安価に製造でき、しが
も量産化に適する。
ように構成されたブレードは全体として凹形であり、弾
性体２０の両端部からオフセット防止液が漏れることを
防止することができる。そして、金属片２２ａ、２２ｂ
を内側に屈曲変形させるだけで、オフセット防止液の供
給量を規制するためのエツジを保持したまま弾性体２０
を凹形にすることができるので、上記ブレードは余分に
ブロック部材を伺加することなく安価に製造でき、しが
も量産化に適する。
次にこの発明の第２の実施例を第８図および第９図を参
照して説明する。
照して説明する。
この第２の実施例であるブレードは弾性体３ｏとブレー
ド支持部材である金属片３１とからなる。弾性体３０お
よび金属片３１はそれぞれ前記第１の実施例と同様の材
質のものを用いる。金属片３１の両端部近傍に切欠きが
形成され、その境界部分にプレス加工により凸部３３ａ
、３３ｂを設けて金属片３１の両画に屈曲用金属片３２
ａ、３２ｂを形成している。このように凸部３３ａ、３
３ｂを両端部に備えた金属片３１と弾性体３０とを、前
記実施例と同様にして第８図に示すように層状に且つ細
幅の板状に一体に成形する。弾性体３０にエツジを形成
した状態で成形した後、凸部３３ａ、３３ｂを圧延して
平らに伸ばすことにより第９図に示すように、金属片３
１の両端の金属片３２ａ、３２ｂが内側に屈曲し、弾性
体３０を凹形に変形できる。弾性体３ｏの変形しない部
分の幅Ｗ２は前記実施例の幅Ｗ１と同程度である。また
、弾性体３０の両端の突出量Ｌｂも前記実施例の突出量
Ｌａと同程度にする。このように全体として凹形に形成
することによりオフセント防止液の漏洩を防止すること
ができる。しがも、この例では凸部３３−ａ、３３ｂを
押圧して伸ばすことにより節単に弾性体３０を凹形に屈
曲変形させることができるので、より安価で且つ量産化
に適したブレードが得られる。
ド支持部材である金属片３１とからなる。弾性体３０お
よび金属片３１はそれぞれ前記第１の実施例と同様の材
質のものを用いる。金属片３１の両端部近傍に切欠きが
形成され、その境界部分にプレス加工により凸部３３ａ
、３３ｂを設けて金属片３１の両画に屈曲用金属片３２
ａ、３２ｂを形成している。このように凸部３３ａ、３
３ｂを両端部に備えた金属片３１と弾性体３０とを、前
記実施例と同様にして第８図に示すように層状に且つ細
幅の板状に一体に成形する。弾性体３０にエツジを形成
した状態で成形した後、凸部３３ａ、３３ｂを圧延して
平らに伸ばすことにより第９図に示すように、金属片３
１の両端の金属片３２ａ、３２ｂが内側に屈曲し、弾性
体３０を凹形に変形できる。弾性体３ｏの変形しない部
分の幅Ｗ２は前記実施例の幅Ｗ１と同程度である。また
、弾性体３０の両端の突出量Ｌｂも前記実施例の突出量
Ｌａと同程度にする。このように全体として凹形に形成
することによりオフセント防止液の漏洩を防止すること
ができる。しがも、この例では凸部３３−ａ、３３ｂを
押圧して伸ばすことにより節単に弾性体３０を凹形に屈
曲変形させることができるので、より安価で且つ量産化
に適したブレードが得られる。
〈発明の効果〉
以上のようにこの発明によれば、弾性体と金属片とを一
体に成形した状態でその両端部を屈曲変形することによ
り全体として凹形に形成できるので、簡単な加工により
オフセント防止液の漏洩防止構造を備えたブレードが得
られ、しかもブロック部材を追加せず、またブレードを
複雑な形状に加工せずに済むので安価で、且つ量産化に
適する利点がある。
体に成形した状態でその両端部を屈曲変形することによ
り全体として凹形に形成できるので、簡単な加工により
オフセント防止液の漏洩防止構造を備えたブレードが得
られ、しかもブロック部材を追加せず、またブレードを
複雑な形状に加工せずに済むので安価で、且つ量産化に
適する利点がある。
第１図は従来の熱ローラ定着装置の概略構造し１、第２
図は従来のブレードの外観斜視図、第３図は従来のブレ
ードの製造方法を説明するための図、第４図は従来のブ
レードに付加したブロック部材を説明するための図、第
５図は従来の凹形に加工したブレードの外観斜視図、第
６図および第７図はこの発明の第１の実施例であるブレ
ードの成形時と屈曲変形後のそれぞれの状態を示す外観
斜視図、第８図および第９図はこの発明の第２の実施例
であるブレードの成形時と屈曲変形後のそれぞれの状態
を示す外観斜視図である。 ２０．３０−一弾性体、 ２’ｌ、２２ａ、２２ｂ、３１．３２ａ、３２ｂ−−金
属片。 出願人 シャープ株式会社 代理人 弁理士 小森久夫 １１５１図 ご３１ ２晶１°イ１２
図は従来のブレードの外観斜視図、第３図は従来のブレ
ードの製造方法を説明するための図、第４図は従来のブ
レードに付加したブロック部材を説明するための図、第
５図は従来の凹形に加工したブレードの外観斜視図、第
６図および第７図はこの発明の第１の実施例であるブレ
ードの成形時と屈曲変形後のそれぞれの状態を示す外観
斜視図、第８図および第９図はこの発明の第２の実施例
であるブレードの成形時と屈曲変形後のそれぞれの状態
を示す外観斜視図である。 ２０．３０−一弾性体、 ２’ｌ、２２ａ、２２ｂ、３１．３２ａ、３２ｂ−−金
属片。 出願人 シャープ株式会社 代理人 弁理士 小森久夫 １１５１図 ご３１ ２晶１°イ１２
Claims (1)
- （１）トナー像を転写した用紙を一対の対向した定着ロ
ーラ間に挾持し、その一対の定着ローラにより加熱およ
び加圧することによって用紙表面にトナー像を定着させ
る装置であって、上側に配置した上側定着ローラの表面
に回転軸方向に沿って近接して設け、トナーのオフセッ
ト防止液の供給量を規制するブレードを備えた熱ローラ
定着装置において、弾性体と金属片とを層状で且つ細幅
の板状に一体に成形してその両端部を内側に屈曲変形す
ることにより全体として凹形に形成した、熱ローラ定着
装置のブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9729283A JPS59220768A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 熱ロ−ラ定着装置のブレ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9729283A JPS59220768A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 熱ロ−ラ定着装置のブレ−ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220768A true JPS59220768A (ja) | 1984-12-12 |
Family
ID=14188421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9729283A Pending JPS59220768A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 熱ロ−ラ定着装置のブレ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220768A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291668U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | ||
| JPS6338167U (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | ||
| JPS63267981A (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-04 | Canon Inc | 離型剤塗布装置及びその離型剤塗布装置を有する定着装置 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9729283A patent/JPS59220768A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291668U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | ||
| JPS6338167U (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | ||
| JPS63267981A (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-04 | Canon Inc | 離型剤塗布装置及びその離型剤塗布装置を有する定着装置 |
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