JPS5922077B2 - ポンプユニツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は給油装置等に用いるポンプユニット、特に、１
つのケーシング内にポンプ室、ストレーナ室、フィルタ
室、エアセパレータ室等を備えたポンプユニットにおい
て、ケーシングの加工途中に、該ケーシングを加工機械
から取外したり、取付位置を換えたりする手間のかから
ないポンプユニットに関する。

従来、１つのケーシング内にポンプ室、ストレーナ室、
フィルタ室、エアセパレータ室等を配置してなるポンプ
ユニットにあっては、ポンプ室、ストレーナ室、フィル
タ室及びエアストレーナ室の各々の加工穴、流体吸込口
、椎体吐出口等がケーシングの前後、左右、上下各面に
配置されていたため、ケーシングを加工する場合、相対
する二面を加工機械にチャッキングして他の四面の加工
を行なった後、ケーシングを付けかえて前記相対する二
面の加工を施こす必要があった。

本発明は上記従来装置の欠点を解消することを目的とす
るもので、ポンプ室、ストレーナ室、フィルタ室及びフ
ィルタ室の各々の加工穴、流体吸込口、流体吐出口を、
それぞれ六面体に形成したケーシングの相対する二面を
除（いずれかの面に配置することにより、ケーシング加
工途中に該ケーシングを加工機械から取り外したり、位
置換えしたすする手間を無くシ得るようにすることを特
徴とする。

以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図ないし第７図において、１はケーシングで、これ
は六面体に形成されている。

ケーシング１の相対する二面、ここでは両側面ＩＡ、Ｉ
Ｂをチャッキングすべき面とし、第４図に示すように、
ケーシング１の下面１Ｃに流体吸込口２を開口し、第１
図に示すように、ケーシング１の上面１Ｄに流体吐出口
３を開口する。

４は流体吸込口２に取付けた吸込管である。

第５図及び第６図に示すように、ケーシング１の内部に
ポンプ室５を設け、ポンプ室５の加工穴６をケーシング
１の前面１Ｅに設け、抜穴６を取外し可能な蓋部材７で
施蓋する。

蓋部材７を貫通させてポンプ室５の内外にポンプ軸８を
設け、ポンプ室５側の軸８外周に半径方向移動可能なベ
ーン９，９・・・を備えた偏心ロータ１０を装着し、軸
８の外端にポンププーリ１１を装着する。

１２゜１３はそれぞれポンプ室５に開口した入口及び出
口である。

第４図、第６図及び第７図に示すように、ポンプ室５と
流体吸込口２との間にストレーナ室１４を設ける。

ストレーナ室１４は仕切壁１５によって２室１４Ａ、１
４Ｂに両成し、一方の室１４Ａを流体吸入口１２に臨ま
せ、他方の室１４Ｂをポンプ室５０入口１２に臨ませる
。

ケーシング１の前面１Ｅにはストレーナ室１４の加工穴
１６を設け、仕切壁１５に２室１４Ａ、１４Ｂを連通ず
る孔１７を設け、核化１７と加工穴１６との間にストレ
ーナ１８を装着する。

１９は加工穴１６を施蓋するための取外し可能な蓋部材
で、これはストレーナ１８の一端を支持する役目も果す
。

第１図及び第４図ないし第６図に示すように、ポンプ室
５と流体吐出口３との間にフィルタ室２０を設け、フィ
ルタ室２０とポンプ室５の出口１３とを室２１を介して
連通させ、フィルタ室２０と流体吐出口３とを通路２２
及び２２′を介して連通させる。

ケーシング１の後面１Ｆにはフィルタ室２０の加工穴２
３を設け、抜穴２３よりフィルタ２４を挿入した後、第
３図に示すように、抜穴２３を取外し可能な蓋部材２５
で施蓋する。

第２図及び第６図に示すように、通路２２と通路２２′
との間をケーシング１の上面１Ｄに開口させ、該開口部
２６から通路２２内に逆止弁２７を挿入し、該開口２６
を取外し可能な蓋部材２８で施蓋する。

２９は逆止弁２７を付勢するばねである。

第５図及び第７図に示すように、フィルタ叙０、ポンプ
室５、ストレーナ室１４０室１４Ｂ及び室２１にそれぞ
れ隣り合うようにエアセパレータ室３０を設げ、ケーシ
ング１の後面１Ｆにエアセパレータ室３０の加工穴３１
を設け、第３図に示すように、抜穴３１を取外し可能な
蓋部材３２で施蓋する。

第４図及び第５図に示すように、ケーシング１の上面１
Ｄには蓋部材３３を取外し可能に取付け、フィルタ室２
０とエアセパレータ室３０を蓋部材３３に形成した通路
３４を介して連通させる。

この場合、ケーシング１の上面１Ｄにはフィルタ室２０
と通路３４とを連通する通路３５を設げると共に、通路
３４とエアセパレータ室３０とを連通する通路３６を設
げる。

第５図及び第１図に示すように、エアセパレータ室３０
と室１４Ｂとは蓋部材３２に設けた通路３７を介して連
通ずる。

この場合、ケーシング１の後面１Ｆには、エアセパレー
タ室３０と通路３７とを連通ずる通路３８を設けると共
に、通路３７と室１４Ｂとを連通する通路３９を設げる
。

エアセパレータ室３０内にはフロート室４０を浮動可能
に設け、フロート室４０には通路３８を開閉する弁４１
を取付ける。

第１図に示すように、ケーシング１の上面１Ｄに、エア
セパレータ室３０と大気とを開放する空気孔４２を設け
る。

第１図、第２図、第５図及び第７図に示すように、ケー
シング１の前面１Ｅにリリーフ弁４３を取付げ、該弁４
３を介して室２１と室１４Ｂとを連通させる。

この場合、ケーシング１の前面ＩＥには室２１とＩＪ
ＩＪ−フ弁４３の流路４４を連通する通路４５を設ける
と共に、該流路４４と室１４Ｂとを連通ずる通路４６を
設ける。

流路４４内には弁体４７が組込まれており、室２１の内
圧が一定以上に達するとき、弁本体４７がばね４８のば
ね力に抗して開く。

なお、第１図において４９．４９・・・は流量計（図示
せず）等を取付けるためのねじ孔である。

上記構成のポンプユニットにおいて、ポンププーリ１１
がモータ（図示せず）によって第２図中時計方向に回転
されると、ポンプ軸８と共に偏心ロータ１０が同方向に
回転され、ロータ１０の偏心運動により、ロータ１０、
ベーン９，９及びケーシング１の内面で構成される室に
体積変化が起こり、液体の移動が行なわれる。

このとき、吸込管４に接続された給油タンク（図示せず
）内の液体は、順次吸込管４、流体吸込口２、室１４Ａ
、ストレーナ１８、室１４Ｂ、ポンプ人口１２、ポンプ
出口１３、室２１、フィルタ室２０、フィルタ２４、通
路２２、逆止弁２７及び通路２２を経て流体吐出口３よ
り外部に吐出され、流量計等を経て給油ノズルに送られ
る。

なお、液体の逆流は逆止弁２７によって防止される。

また、上記構成装置の気液分離工程につき説明すると、
気体を含んだ液体は、フィルタ室２０の上方に滞溜し、
順次通路３５、通路３４及び通路３６を経てエアセパレ
ータ室３０に送られ、該室３０内で気体と液体とに分離
され、気体は空気孔４２から大気に隔放され、液体はエ
アセパレータ室３０内に溜まる。

液体が一定以上溜まると、フロート室４０が浮上し、該
フロート室４０に取付げられた弁４１が開弁して通路３
８を開へこのため、液体は順次通路３８、通路３７、通
路３９及び室１４Ｂを経て再びポンプ内に導かれる。

ポンプ作動後、実際の給油が行なわれないときは、室２
１の内圧が高まるため、ＩＪ ＩＪ−ノ弁４３の弁体４
７がばね４８に抗して開弁し、ポンプ出口１３から吐出
された液体は順次室２１、リリーフ弁４３及び室１４Ｂ
を経てポンプ人口１２に循環される。

本発明は以上説明したように、ケーシングを六面体に形
成し、ポンプ室、ストレーナ室、フィルタ室及びエアセ
パレータ室の各々の加工穴、流体吸込口、流体吐出口を
それぞれ、ケーシングの相対する二面を除くいずれかの
面に設げるから、ケーシングを加工するときは、ケーシ
ングの前記相対する二面を加工機械にチャッキングした
状態で四面加工を行なうことにより、その加工を完了さ
せることができる。

従って、加工途中でケーシングの取外しや位置換えを行
なう手間が省け、生産能率が著しく高まる。

しかも、前記相対する二面には何らの加工も施こす必要
がなくなるから、加工工数が短縮されることになる。

また、ポンプ室、ストレーナ室、フィルタ室及びエアセ
パレータ室の各々の加工穴を、それぞれ取外し可能な蓋
部材で施蓋するものにあっては、各室の密閉性を容易に
確保し得ると共に、各室への構成部品の出し入れを容易
に行ない得る利点を奏する。

また、ポンプ室及びストレーナ室の各々の加工穴をケー
シングの−の面に設け、フィルタ室及びエアセパレータ
室の各々の加工穴を他の−の面に設げるものにあっては
、ケーシング内のスペースを効率的に利用し得る利点を
奏する。

更に、エアセパレータ室と、フィルタ室とを連通ずる通
路を、ケーシングの相対する２面を除（いずれかの面に
設けた蓋部材に形成するものにあっては、ケーシングの
構造を簡略化させ得る利点を奏する。

更にまた、エアセパレータ室とストレーナ室とを連通ず
る通路を、該エアセパレータ室の加工穴を施蓋する蓋部
材に形成するものにあっては、ケーシングの構造を簡略
化させ得る利点を奏すると共に、蓋部材の共用による付
属部品の省略を可能ならしめる利点を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すポンプユニットの平面
図。 第２図は第１図における一部破断圧面図。 第３図は第１図における背面図。第４図は第２図におけ
るＩＶ−ＩＶ線断面図。 第５図は第２図におけるｖ−Ｖ線断面図。 第６図は第５図におけるＶＩ−Ｖｌ線断面図。 第７図は第５図における■−■線断面図。 １・・・・・・ケーシング、２・・・・・・流体吸込口
、３・・・・・・流体吐出口、５・・・・・・ポンプ室
、１４・・・・・・ストレーナ室、２０・・・・・・フ
ィルタ室、３０・・・・・・エアセパレータ室、６，１
６，２３，３１・・・・・・加工穴、７゜１９．２５，
３２，３３・・・・・・蓋部材、３４． ３７・・・・
・・通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体吸込口及び流体吐出口を有するケーシング内に
   、該流体吸込口に連通ずるストレーナ室と、該ストレー
   ナ室に連通ずるポンプ室と、該ポンプ室に連通ずると共
   に前記流体吐出口に連通ずるフィルタ室と、該フィルタ
   室と前記ストレーナ室とにそれぞれ独立した通路を介し
   て連通ずるエアセパレータ室と、を設げたポンプユニッ
   トにおいて、前記ケーシングを六面体に形成し、前記ポ
   ンプ室、ストレーナ室、フィルタ室及びエアセパレータ
   室の各々の加工穴、前記流体吸込口、前記流体吐出口を
   それぞれ前記ケーシングの相対する二面を除くいずれか
   の而に設けることを特徴とするポンプユニット。 ２ ポンプ室、ストレーナ室、フィルタ室及びエアセパ
   レータ室の各々の加工穴を、それぞれ取外し可能な蓋部
   材で施蓋することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のポンプユニット。 ３ ポンプ室及びストレーナ室の各々の加工穴をケーシ
   ングの−の面に設け、フィルタ室及びエアセパレータ室
   の各々の加工穴を他の−の面に設けることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のポンプユニット。 ４ エアセパレータ室とフィルタ室とを連通ずる通路を
   、ケーシングの相対する２面を除くいずれかの面に設け
   た蓋部材に形成することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のポンプユニット。 ５ エアセパレータ室とストレーナ室とを連通ずる通路
   を、該エアセパレータ室の加工穴を施蓋する蓋部材に形
   成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポ
   ンプユニット。