JPH0442557Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は各種の真空機器分野で利用される油回
転真空ポンプに関するものである。

［従来の技術］ 油回転真空ポンプは、その圧縮性能を増し到達
真空度を高める目的では、ポンプ本体を直列二段
に接続して構成した２連形のものが使用される。
この２連形の油回転真空ポンプは、第４図にその
概要が示される。すなわち、図示例の場合、適量
の油Ｏを貯溜する油槽ケースＴの内部に共通の内
部構造（固定子Ｓ内にベーンＶ付き回転子Ｒを内
接させてなる）を有する第１、第２段のポンプ本
体，を配設してなる。ここにおいて、各段の
ポンプ本体，はそれぞれ吸気口a₁，a₂と排気
口b₁，b₂とを有し、第１段ポンプ本体の吸気口
a₁にポンプの吸気口Ａを通気系路Ｄを介して連通
させる一方、第２段ポンプ本体の排気口b₂から
排気弁Ｅを介して間欠的に吐出される排気を油槽
ケースＴの内部空間Ｃを通してからポンプの排気
口Ｂに導出させるようにし、さらに第１段ポンプ
本体の排気口b₁と第２段ポンプ本体の吸気口
a₂とを排気連絡通路Ｇで連通するようにしてい
る。そして、排気連絡通路Ｇを接続する第１段ポ
ンプ本体の排気口b₁近傍にはリリーフ弁Ｆを備
えた中間排気口b₃を設けて、例えばポンプの運転
開始時のように被排気容器の気体密度が高く第１
段ポンプ本体のポンプ室から相対的に容積の小
さな第２段ポンプ本体のポンプ室に排出される
気体のすべてを当該後段ポンプ室に導入すること
ができない時には、この中間排気口b₃から直接排
気の一部をポンプの排気口Ｂと連通する油槽ケー
スＴの内部空間Ｃに放出させるようにしている。

また、従来におけるこの種油回転真空ポンプの
組立構造としては、第５図に示すように、ベース
ボデイBBの一側にモータＭを挟んで第１段のポ
ンプ本体と第２段のポンプ本体とを連接固定
し、更にこれら二段のポンプ本体，を包囲す
るようにして同ボデイBBの側面に油槽ケースＴ
を連着するようにしている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、かかる既往の構造であると、その第１
段ポンプ本体に所要の吸気系路（吸入パイプ）
Ｄを接続する上で、第５図に示すように、これを
油槽ケースＴを貫通させなければならないこと、
等の不都合を生じる。つまり、この取付構造では
組立時における吸入パイプＤと油槽ケースＴの貫
通孔とのセンタリングが難しく、この貫通部位に
〓間が出来るとケースＴから排気が漏れて、特に
危険ガスを使用する場合に問題となる。

また、油回転真空ポンプはその油槽ケースに貯
溜した油をポンプ室に供給しながら排気動作を行
なわせるものであるため、一般にその排気中に油
滴を連行し易く、また排気音が大きい問題がある
（特に第１段ポンプ本体の排気口からの排気リリ
ーフ時では油を含んだ排気が勢いよく油槽ケース
内に噴出される）。この問題に対処するため、従
来からも油槽ケース内に種々形態の仕切板を配設
し、その内部空間に吐出された排気中からの油滴
の分離を図り、あるいは消音効果を得る対策が講
じられているが、未だ不十分な状況にある。

本考案は、このような諸問題点を解消し、ある
いは軽減し得るように改良された構造の油回転真
空ポンプを新たに提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、この目的を実現するものとして、次
の構成を具備したものを提供する。すなわち、ベ
ースボデイの内部に第１段のポンプ本体を設け、
前記ベースボデイの一側に連着した油槽ケースの
内部に第２段のポンプ本体を収容してなる２連形
の油回転ポンプであつて、前記油槽ケースの内部
に、前記第２段ポンプ本体の排気口を覆つて該排
気口から吐出される排気をその内面に沿つて案内
する断面山形の仕切板を配設するとともに、前記
油槽ケースと前記ベースボデイとの間に仕切隔板
を設け、前記第１段ポンプ本体の排気口から吐出
される排気を該仕切隔板に設けた狭いガス通路を
通して油槽ケース内の前記仕切板で形成した排気
通路に導出するようにしたものである。

［作用］ 上記構成の油回転真空ポンプであると、先ず、
その第１段のポンプ本体をベースボデイの内部に
設けるようにしているので、必要な吸気系路は該
ボデイ内に設置することができる。従つて油槽ケ
ースに吸入パイプを貫通する構造の場合の組立、
取付の不便が回避され、加えてベースボデイに対
する油槽タンクの取付、組立作業の簡便化やポン
プ全体のコンパクト化が図れる。

また、このものでは第２段ポンプ本体の排気口
を覆つて断面山形をなす仕切板を設けるようにし
ているので、排気中からの油滴除去効果がより確
実なものに改善される。仕切板はポンプ本体の排
気口から吐出される排気を一旦遮蔽して減勢し、
油槽タンク内で排気をその内面に沿つて案内しつ
つ油滴分の分離を促進するものであるが、従来の
仕切板では油滴をトラツプしてもそれが仕切板の
表面に溜つて、ポンプ本体から勢いよく排気が噴
出されるときそれが再び飛散して排気と共にポン
プの排気口から放出される不具合が生じている。
これに対し、本考案に係る仕切板では断面山形で
両側に傾斜面が付いているので、その表面に付着
した油滴は順次流れ落ち滞留することがない。

更に又、この考案では、その油槽ケースとベー
スボデイとの間に仕切隔板を設け、第１段ポンプ
本体の排気口からそのリリーフ時に吐出される排
気を、該仕切隔板を設けた狭いガス通路を通して
油槽ケース内の前記仕切板で形成した排気通路に
導出させるようにしているので、排気中からの油
滴の分離除去とその排気音の低減に一層有効に作
用する。つまり、この構造では第１段ポンプ本体
の排気口からリリーフ時に勢いよく吹き出される
ガスが、該排気口の上のベースボデイ内で略密閉
された空間（その５面が内壁と仕切隔板とにより
塞がれている）で一旦膨張拡散し、減勢してから
仕切隔板の狭いガス通路を通して油槽ケースの内
部空間に導き出されることになるため、この種ポ
ンプの騒音発生と油拡散の大きな要因であつたリ
リーフ時における排気の激しい吹き出しを緩和
し、油の飛散防止と消音効果とをもたらすものと
なるのである。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１〜３図を参照し
て説明する。

本考案に係る油回転真空ポンプは、第１図にそ
の縦断面を示すように、容積の大きな第１段のポ
ンプ本体と容積の小さな第２段のポンプ本体
とを直列二段に接続して構成される。ここに各段
のポンプ本体，は、第２図に示すように、固
定子Ｓを形成するポンプフレームにその軸心から
二葉のベーンＶを凸没自在で逆向きに突出する回
転子Ｒを偏心位置で摺接させてなるもので、この
回転子Ｒの駆動回転下に、各ベーンＶの後方に形
成される増溶ポンプ室に吸引し、前方に形成され
る減容ポンプ室から排気する周知のポンプ機能を
営ませるようにしている。

この２連形の油回転真空ポンプにおいて、第１
段のポンプ本体は、後述する吸気系路を含めて
これをベースボデイ１の内部に設けるようにして
いる。すなわち、ベースボデイ１を第１段ポンプ
本体のポンプフレームに兼用し、その内部に形
成した固定子Ｓの空間にベーン付き回転子Ｒを配
置し、該回転子Ｓの軸心部に回転軸４を貫装して
いる。そして、固定子Ｓと回転子Ｒとによりつく
られる当該ポンプ室の両側を前壁５と中間壁６と
により各々閉塞しているとともに、この中間壁６
を介して第２段のポンプ本体をベースボデイ１
に取着している。第２段ポンプ本体は、前述の
ようにポンプ容積を小さくした点を除き、第１段
ポンプ本体と同様の構成を具備しており、両回
転子Ｒ，Ｒを同軸上に連装した前記回転軸４が延
出されるその後端側を後壁７で閉塞している。な
お、この後壁７には更にその背面に端板８を接合
し、両者の間に前記回転軸４を駆動軸として作動
される小さな油送りポンプ（ロータリポンプ）
を設けている。

このようにしてベースボデイ１の後側に取着さ
れる第２段ポンプ本体等は、このベースボデイ
１の一側の端面外周に連着した油槽ケース２の内
部に収容され、さらに該油槽ケース２の中に注入
貯溜される油Ｏにその大部分が浸漬されることに
なる。なお、この油槽ケース２内の油Ｏはベース
ボデイ１内で第１段ポンプ本体のまわりに凹設
した空間にも導入されることになる。また、ロー
タリポンプの各段に必要な油Ｏは前記油送りポン
プから所要の油通路を通し供給されて循環され
る。一方、ベースボデイ１の前側には、その端面
外周に前カバー３を取着し、前記前壁５から貫出
される回転軸４にベースボデイ１の前側壁を直接
冷却するフアン９を設けているとともに、カツプ
リング１０，１０を介し回転軸４を図外のモータ
と接続している。

次いで、第１、第２段ポンプ本体，に接続
される吸、排気系について説明する。この種のポ
ンプにおける吸、排気系は、既に第４図に示した
通りであるが、この場合、まず第１段ポンプ本体
の吸気口１１とポンプの吸気口Ａとがベースボ
デイ１の内部に開通させた吸気系路１１Ａにより
接続連通されている。また、第１段ポンプ本体
の排気口１２と第２段ポンプ本体の吸気口１４
とが前記中間壁６に穿設した排気連絡通路１３で
連通されている。そして、第１段ポンプ本体に
そのポンプ室から排気の一部を直接逃がすための
一組の中間排気口１５，１５が固定子Ｓを上方に
貫通して設けられている。この中間排気口１５，
１５はベースボデイ１の内部で、上壁１６ａと、
前壁１６ｂと、側壁１６ｃ，１６ｄとが包囲して
形成する空間（排気室）１７に開口されていると
ともに、第１段ポンプ本体の排気圧が一定以上
に上昇したときのみ、これを開放するリリーフ弁
１８，１８を付設している。具体的には、排気室
１７にその上壁１６ａから支持ガイドロツド１８
ｃ，１８ｃを垂下し、これと弁体１８ａ，１８ａ
とに該弁体１８ａ，１８ａを弁座に付勢するバネ
１８ｂ，１８ｂを介装してなる。なお、支持ガイ
ドロツド１８ｃ，１８ｃの一本には、その上端に
封止栓２０を螺着する通気路１９を内部に穿孔し
て、ベースボデイ１内の排気室１７に該通気路１
９からチヤージ用ガスを流入できるように工夫し
ている。

また、第２段ポンプ本体には第１段から送り
込まれる排気を更に圧縮した後これを間欠的に排
出するための排気口２１が設けられている。この
排気口２１は、固定子Ｓを上方に貫通して、油槽
ケース２の内部空間２２に開口されているととも
に、これを所定の排気圧で作動させる排気弁２３
を備えている。すなわち、第２段ポンプ本体の
フレーム上に設けた縦壁２４に支持板２５を架設
し、この支持板２５から支持ガイドロツド２３ｃ
を垂下し、これと弁体２３ａとに該弁体２３ａを
弁座に付勢するバネ２３ｂを介装してなる。なお
その支持板２５の後端部には前記油送りポンプ
のオイル供給量を調整する弁機構２６が付設され
ている。そして、この第２段ポンプ本体の排気
口２１から吐出される排気は、第１段ポンプ本体
の前記中間排気口１５から吐出される排気と共
に油槽ケース２の内部空間２２を通り、最終的に
油槽ケース２の後部上壁に設けたポンプの排気口
Ｂより外部に放出される。

しかして、このような構造の２連形油回転真空
ポンプにおいて、その油槽ケース２の内部空間２
２に、第２段ポンプ本体の排気口２３を覆うよ
うに断面山形の仕切板２７を配設している。この
仕切板２７は、第３図に示すように、その片側に
急勾配の短斜辺部２７ａを反対側に緩勾配の長斜
辺部２７ｂを形成して、その中高部を第２段ポン
プ本体の排気口２１の位置する側に偏心させて
いるとともに、油槽ケース２内でベースボデイ１
との接合面から該油槽ケース２の後壁近傍にまで
延設されている。そして、この仕切板２７はその
下方に排気通路２８を形成し、第２段ポンプ本体
の排気口２１から吐出される排気を一旦その内
面に沿つて案内してから上方の内部空間２２に流
通させる。また、この仕切板２７を内有する油槽
ケース２とベースボデイ１の前記排気室１７との
間には仕切隔板２９を介設し、この仕切隔板２９
とベースボデイ１の前述した各壁とにより、第１
段ポンプ本体の中間排気口１５の上でベースボ
デイ１の内部に形成される前記排気室１７の５面
を包囲するようにしている。そして、この仕切隔
板２９の下端にスリツト状の狭いガス通路３０を
開口させ、中間排気口１５から吐出させる排気を
密閉タイプの排気室１７で膨張拡散させ減勢して
から、このガス通路３０を通して油槽ケース２内
に配設した仕切板２７下方の前記排気通路２８に
導出するようにしている。

なお、この実施例の場合、油槽ケース２の内部
空間２２を画成する仕切板２７とこれとベースボ
デイ１の空間（排気室）１７とを画する仕切隔板
２９とは一体に組立られており、ベースボデイ１
の前記側壁１６ｃ，１６ｄと、第２段ポンプ本体
上の前記支持板２５との接触部位に固定具３１
を止着して固定されている。

以上に説明した本考案に係る２連形の油回転真
空ポンプでは、既述のように、ベースボデイ１の
内部に第１段のポンプ本体を設置しているため
吸入パイプの接続等が不要で、ポンプ全体として
の組立が簡便となり小型化にも資する。そして、
この構造により油槽ケース２内の気密性を保ち、
またベースボデイ１の排気室１７にはチヤージ用
ガスの流入機構を装備しているから、危険ガスを
排気する上での安全性も確保される。そして、油
槽ケース２内に第２段ポンプ本体の排気口２１
を覆つて断面山形をなす仕切板２７を配設したこ
とと、ベースボデイ１内の排気室１７と油槽ケー
ス２内とに仕切隔板２９を介設し、第１段ポンプ
本体からの排気を該仕切隔板２９に設けた狭い
ガス通路３０から仕切板２７が形成する後方の排
気通路２８に導出せしめるようにしたことで、両
ポンプ本体，からの排気を内部でよく沈静化
し、また特に仕切板２７には油滴が溜ることがな
いので、ポンプの排気口Ｂから油滴を連行した排
気を放出することも軽減れ、更に消音効果もアツ
プする。

［考案の効果］ 以上の通り、本考案によると組立簡単で、ポン
プの排気口からの油の放散が少なくかつ排気音の
静かな特性を備えた油回転真空ポンプを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す２連形の油回
転真空ポンプの縦断面図であり、第２図は第１図
のＸ−Ｘ線断面図、第３図はＹ−Ｙ線断面図であ
る。第４図は２連形の油回転真空ポンプの構成例
を示す概略断面図であり、第５図は同じく組立構
造を示す概略断面図である。 ……第１段ポンプ本体、……第２段ポンプ
本体、１……ベースボデイ、２……油槽ケース、
３……前カバー、４……回転軸、１５……第１段
ポンプ本体の中間排気口、１７……ベースボデイ
内の空間（排気室）、２１……第２段ポンプ本体
の排気口、２２……油槽ケースの内部空間、２７
……仕切板、２８……排気通路、２９……仕切隔
板、３０……ガス通路、Ａ……ポンプの吸気口、
Ｂ……ポンプの排気口、Ｏ……油。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベースボデイの内部に第１段のポンプ本体を設
   け、前記ベースボデイの一側に連着した油槽ケー
   スの内部に第２段のポンプ本体を収容してなる２
   連形の油回転ポンプであつて、前記油槽ケースの
   内部に、前記第２段ポンプ本体の排気口を覆つて
   該排気口から吐出される排気をその内面に沿つて
   案内する断面山形の仕切板を配設するとともに、
   前記油槽ケースと前記ベースボデイとの間に仕切
   隔板を設け、前記第１段ポンプ本体の排気口から
   吐出される排気を該仕切隔板に設けた狭いガス通
   路を通して油槽ケース内の前記仕切板で形成した
   排気通路に導出するようにしたことを特徴とする
   油回転真空ポンプ。