JPS59220902A - 感温抵抗素子 - Google Patents
感温抵抗素子Info
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- JPS59220902A JPS59220902A JP9744583A JP9744583A JPS59220902A JP S59220902 A JPS59220902 A JP S59220902A JP 9744583 A JP9744583 A JP 9744583A JP 9744583 A JP9744583 A JP 9744583A JP S59220902 A JPS59220902 A JP S59220902A
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチタン酸バリウム（Ｂ ａＴｉ Ｕｓ ） ｋ
主成分とする感温抵抗素子に関する°ものである。
主成分とする感温抵抗素子に関する°ものである。
チタン酸バリウムＨ１ｌ［１〜１２０℃の温度域にキュ
ーリ一点？もつセラミック半導体物質である。
ーリ一点？もつセラミック半導体物質である。
この物質は、一般にその比抵抗が常温では１０’〜１０
’Ω・副の大きさであり、キューリ一点倉越えた温度域
においてはチタン酸バリウムの相転移に伴い急激に増加
する性質含有することから感温抵抗素子の主成分として
用いらｎている。そしてこの種の感温抵抗素子は、例え
ば電気ａ器の保護設備等に組み込まれ、短絡事故等によ
り大ｌ′ｌＩ流が流ｔ′Ｌだ際、そのジュール熱による
温度上昇によって比抵抗が増大し、回路内の電流？制限
する役割全果たすこととなる。
’Ω・副の大きさであり、キューリ一点倉越えた温度域
においてはチタン酸バリウムの相転移に伴い急激に増加
する性質含有することから感温抵抗素子の主成分として
用いらｎている。そしてこの種の感温抵抗素子は、例え
ば電気ａ器の保護設備等に組み込まれ、短絡事故等によ
り大ｌ′ｌＩ流が流ｔ′Ｌだ際、そのジュール熱による
温度上昇によって比抵抗が増大し、回路内の電流？制限
する役割全果たすこととなる。
しかしながらＣの種の感温抵抗素子においては、大電力
用機器の保護設備に組み込んで用いる場合には、機器の
定格電圧や定格電流が大きいため次のような問題が起こ
る。即ち感圧抵抗素子の常温における比抵抗が全回路に
対して無視できる程小さくない場合には常時の消費電力
が大きくなり、そして消費電力が大きくなるとジュール
熱ｖｃよって当該素子の比抵抗が増大し、このため不用
の際にも限流作用が起こるおそれがある。更に素子がセ
ラミックより成ることから、短絡事故の直後に流れる大
電流によジ素子の温度上昇が急激に起こると、温度差に
よる歪によって破壊してしまうおそ扛がある。
用機器の保護設備に組み込んで用いる場合には、機器の
定格電圧や定格電流が大きいため次のような問題が起こ
る。即ち感圧抵抗素子の常温における比抵抗が全回路に
対して無視できる程小さくない場合には常時の消費電力
が大きくなり、そして消費電力が大きくなるとジュール
熱ｖｃよって当該素子の比抵抗が増大し、このため不用
の際にも限流作用が起こるおそれがある。更に素子がセ
ラミックより成ることから、短絡事故の直後に流れる大
電流によジ素子の温度上昇が急激に起こると、温度差に
よる歪によって破壊してしまうおそ扛がある。
本発明はこのような事情に基づいてなされたものであり
、常温における比抵抗が小さく、シかも機械的強度が大
きくて例えば大電力用の限流素子として好適に用いるこ
とのできる感温抵抗素子？提供することを目的とするも
のである。
、常温における比抵抗が小さく、シかも機械的強度が大
きくて例えば大電力用の限流素子として好適に用いるこ
とのできる感温抵抗素子？提供することを目的とするも
のである。
以下本発明について詳述する。
本発明による感温抵抗素子は、粒径が５３μｍ以下の金
属粉？用い、この金属粉２ｉ〜３０重量％の割合で含有
するチタン酸バリウムの焼結体全酸化処理することによ
って得ら扛るものである。ここで金属粉としては銅粉、
銀粉、コバルト粉等倉用いることができる。
属粉？用い、この金属粉２ｉ〜３０重量％の割合で含有
するチタン酸バリウムの焼結体全酸化処理することによ
って得ら扛るものである。ここで金属粉としては銅粉、
銀粉、コバルト粉等倉用いることができる。
本発明Ｔ／ｃよる感温抵抗素子は次のようにして製造す
ることができる。即ち、粒径がＪ３μ情以下の金属粉？
全体の含有割合が１〜３０重滑チとなるように、例えば
アルコール？用いたＶ型回転混合器により、チタン酸バ
リウムの粉末と均一に混合すると共に、その混合粉を十
分乾燥した後成形体とし１、この成形体を不活性雰囲気
、真空または還元性雰囲気にて例えば１〜６時間かけて
焼成することによジ焼結体とする。更にこの焼結体全酸
化雰囲気にて例えば１〜６時間かけて酸化処理し、以っ
て感温抵抗素子が得ら扛る。ここで焼結温度Ｑゴ、混合
さ扛た金属粉の融点以上の温度範囲にあることが肝要で
あり、チタン酸バリウムの粉末中に介在さ扛る金属粉が
溶融した状態で焼結を行うことにより、焼結？促進する
と共に焼結後のチタン酸バリウムの粉末同士の接合強度
、即ち素子の機械的強度ケ高めることができ、したがっ
て金属粉として・例えば銅粉音用いる場合には１１５０
〜１４００℃の範囲で焼結ケ行うことが好ましい。また
酸化処理温度は、あまり高いと金属粉の酸化が促進さ扛
て常温における素子の比抵抗が大きくなりすぎるため、
金属粉として例えば銅粉を用いる場合にば９００〜１３
００℃Ｆあることが好ましい。淘酸化処理の雰囲気は、
窒気に限らず酸素り・ノチな空気中または酸素中等の酸
化性雰囲気であればよい。ここで焼結体ケ酸化処理する
理由は素子の常温における比抵抗に対Ｊる高温時の比抵
抗の割合音高めるためである。
ることができる。即ち、粒径がＪ３μ情以下の金属粉？
全体の含有割合が１〜３０重滑チとなるように、例えば
アルコール？用いたＶ型回転混合器により、チタン酸バ
リウムの粉末と均一に混合すると共に、その混合粉を十
分乾燥した後成形体とし１、この成形体を不活性雰囲気
、真空または還元性雰囲気にて例えば１〜６時間かけて
焼成することによジ焼結体とする。更にこの焼結体全酸
化雰囲気にて例えば１〜６時間かけて酸化処理し、以っ
て感温抵抗素子が得ら扛る。ここで焼結温度Ｑゴ、混合
さ扛た金属粉の融点以上の温度範囲にあることが肝要で
あり、チタン酸バリウムの粉末中に介在さ扛る金属粉が
溶融した状態で焼結を行うことにより、焼結？促進する
と共に焼結後のチタン酸バリウムの粉末同士の接合強度
、即ち素子の機械的強度ケ高めることができ、したがっ
て金属粉として・例えば銅粉音用いる場合には１１５０
〜１４００℃の範囲で焼結ケ行うことが好ましい。また
酸化処理温度は、あまり高いと金属粉の酸化が促進さ扛
て常温における素子の比抵抗が大きくなりすぎるため、
金属粉として例えば銅粉を用いる場合にば９００〜１３
００℃Ｆあることが好ましい。淘酸化処理の雰囲気は、
窒気に限らず酸素り・ノチな空気中または酸素中等の酸
化性雰囲気であればよい。ここで焼結体ケ酸化処理する
理由は素子の常温における比抵抗に対Ｊる高温時の比抵
抗の割合音高めるためである。
本発明による感圧抵抗素子は、粒径が５３μｍ以下の金
属粉？１１″１〜３０重量％含７Ｋｆる１こめ、後述の
実験例からも明らかなように常温の比抵抗が小さい。ソ
ノ理由は、金属粉とチタン酸バリウムの粉末との粒界の
抵抗がチタン酸バリウムの粉末同士の粒界の抵抗よりも
小さいためであると考えられ、しかも金属粉の粒径が５
３μｍ以下であることから金属粉の表面の酸化膜がそれ
程厚くならないことに起因していると考えられる。ここ
で金属粉の含有割合が１重量％よりも低いと常温の素子
の比抵抗が大きくなり、一方含有割合が３０ｉ量チよジ
も高いと焼結が困難となる。また金属粉の粒径が５３μ
ｍよりも大きくなると、金属粉の表面の酸化膜が厚くな
りすぎて常温の素子の比抵抗か大きくなり且つ常温にお
ける比抵抗に対する高温時め比抵抗の割合が大きくなっ
てしまう。
属粉？１１″１〜３０重量％含７Ｋｆる１こめ、後述の
実験例からも明らかなように常温の比抵抗が小さい。ソ
ノ理由は、金属粉とチタン酸バリウムの粉末との粒界の
抵抗がチタン酸バリウムの粉末同士の粒界の抵抗よりも
小さいためであると考えられ、しかも金属粉の粒径が５
３μｍ以下であることから金属粉の表面の酸化膜がそれ
程厚くならないことに起因していると考えられる。ここ
で金属粉の含有割合が１重量％よりも低いと常温の素子
の比抵抗が大きくなり、一方含有割合が３０ｉ量チよジ
も高いと焼結が困難となる。また金属粉の粒径が５３μ
ｍよりも大きくなると、金属粉の表面の酸化膜が厚くな
りすぎて常温の素子の比抵抗か大きくなり且つ常温にお
ける比抵抗に対する高温時め比抵抗の割合が大きくなっ
てしまう。
次に実験例について説明１″る。
実施例
まず粒度Ｊ μｍ以下が５０〜１００％であるチタ７
ｆｌｌ ハＩＩ ＋７ムの粉末に純水？加え、こｎｔ−
プラスチック円張り（テフロンコーティング）のボール
ばルに入れ、８〜１２ψのめのう製球状玉石金用い、毎
分７５〜８５回転でボールｄル全６〜３０時間運転して
粉砕し、しかる後Ｋ］２０℃の空気中で２昼夜以上乾燥
して３ｏメツシユの篩全通して−３゜メツシュのチタン
酸バリウムの粉末’ｋ（Ｉる。
ｆｌｌ ハＩＩ ＋７ムの粉末に純水？加え、こｎｔ−
プラスチック円張り（テフロンコーティング）のボール
ばルに入れ、８〜１２ψのめのう製球状玉石金用い、毎
分７５〜８５回転でボールｄル全６〜３０時間運転して
粉砕し、しかる後Ｋ］２０℃の空気中で２昼夜以上乾燥
して３ｏメツシユの篩全通して−３゜メツシュのチタン
酸バリウムの粉末’ｋ（Ｉる。
また、純度９９．９チの銅の粉末を５００メツシユノ１
１１ｉ′に通して２５μｍ以下の鯛の粉末？得る。つい
で、−３０メツシユのチタン酸バリウムの粉末に上記の
銅の粉末を５重量％加えてこＡｉガラス製製型型回転混
合器エクア刀・コール（試薬特級エタノール）を用いて
均一に混合されるように３０〜６０分間混合し、しかる
後にアルコール針飛散、蒸発にエフ除去して乾燥した混
合粉末と１−る。上述した混合粉末を金型に入社るとと
もに２５０ ｋｇ ／ ｃｒ／ｌの圧力で加圧し、焼結
に・よる収縮？考慮しＸＣＰａｒ犀の直径と厚さケ有す
る円板状の成形体を作り、この成形体ｒ磁器製（アルば
す）のサヤに入社、不活性雰囲気（アＡ・ボンガス）中
において１３００７１：の温度で１時間かけて焼結する
。最後に上述した焼結体全窒気中において１１００℃の
温度で１時間かけて酸化処理し２、以って感温抵抗素子
ｋ ｍた。ｃｉｔｒ感温抵抗素子／とｆ７Ｓ、。
１１ｉ′に通して２５μｍ以下の鯛の粉末？得る。つい
で、−３０メツシユのチタン酸バリウムの粉末に上記の
銅の粉末を５重量％加えてこＡｉガラス製製型型回転混
合器エクア刀・コール（試薬特級エタノール）を用いて
均一に混合されるように３０〜６０分間混合し、しかる
後にアルコール針飛散、蒸発にエフ除去して乾燥した混
合粉末と１−る。上述した混合粉末を金型に入社るとと
もに２５０ ｋｇ ／ ｃｒ／ｌの圧力で加圧し、焼結
に・よる収縮？考慮しＸＣＰａｒ犀の直径と厚さケ有す
る円板状の成形体を作り、この成形体ｒ磁器製（アルば
す）のサヤに入社、不活性雰囲気（アＡ・ボンガス）中
において１３００７１：の温度で１時間かけて焼結する
。最後に上述した焼結体全窒気中において１１００℃の
温度で１時間かけて酸化処理し２、以って感温抵抗素子
ｋ ｍた。ｃｉｔｒ感温抵抗素子／とｆ７Ｓ、。
実施例
純度９９．９％の鋼の粉末？３５０メツシュの１Ｊ（ｌ
ｌ−辿し、これｗ ５０（ｌメツシュの篩にかけて粒径
２５μｍ以下のもの（ｒ−除き、以って粒径が２５μｍ
よりも大きく３６μｍ以下の銅の粉末ケ得る。粒径２５
μｍ以下の銅の粉末の代りにこの銅の粉末′に５重１ｔ
％の割合でチタン酸ハＩＩウムの粉末に混合した他は実
験ｆｉｌ １と同様にし、て感温抵抗素子ケ＃た。こゎ
？感温μ（抗素子−とする。
ｌ−辿し、これｗ ５０（ｌメツシュの篩にかけて粒径
２５μｍ以下のもの（ｒ−除き、以って粒径が２５μｍ
よりも大きく３６μｍ以下の銅の粉末ケ得る。粒径２５
μｍ以下の銅の粉末の代りにこの銅の粉末′に５重１ｔ
％の割合でチタン酸ハＩＩウムの粉末に混合した他は実
験ｆｉｌ １と同様にし、て感温抵抗素子ケ＃た。こゎ
？感温μ（抗素子−とする。
実施例
純度９９．９％の銅の粉末を２５０メツシユの篩全通し
、こ１１．を：（５０メツシユの篩にかけて粒径３６μ
ｍ以下のもの？除き、以って粒径が３６μｔｎ↓りも大
きく５３μｍ以下の鋼の粉末全得る。粒径２５μ営以下
の銅の粉末の代９に、この銅の粉末′に５重量％の割合
でチタン酸バリウムの粉末に混合した他に実験例１と同
様にして感温抵抗１子を得た。こ扛を感温抵抗素子３と
する。
、こ１１．を：（５０メツシユの篩にかけて粒径３６μ
ｍ以下のもの？除き、以って粒径が３６μｔｎ↓りも大
きく５３μｍ以下の鋼の粉末全得る。粒径２５μ営以下
の銅の粉末の代９に、この銅の粉末′に５重量％の割合
でチタン酸バリウムの粉末に混合した他に実験例１と同
様にして感温抵抗１子を得た。こ扛を感温抵抗素子３と
する。
実施例
純度９９．９％の銅の粉末ｔ１５０メツシュのｍｋ通し
、こ扛倉２５０メツシュの篩にかけて粒径５３μｍ以下
のものヶ除き、以って粒径が５：３μ常゛より１１大き
く１０５μｍ以下の銅の粉末ケ得る。粒径２５μｍ以下
の銅の粉末の代りにこの銅の粉末と５重量％の割合でチ
タン酸バリウムの粉末に混合した他は実験例１と同様に
して感温抵抗素子ケ得た。こ扛を感温抵抗素子ｌとする
。
、こ扛倉２５０メツシュの篩にかけて粒径５３μｍ以下
のものヶ除き、以って粒径が５：３μ常゛より１１大き
く１０５μｍ以下の銅の粉末ケ得る。粒径２５μｍ以下
の銅の粉末の代りにこの銅の粉末と５重量％の割合でチ
タン酸バリウムの粉末に混合した他は実験例１と同様に
して感温抵抗素子ケ得た。こ扛を感温抵抗素子ｌとする
。
実施例
Ｈｅ ９９．９％ ノ銅ノｍ末＊ １５０メツンユの篩
にかけ残ったもの？と９出すことＫより粒径１（１５μ
ｍ以上の銅の粉末？得る。粒径２５μｍ以下の銅の粉末
の代りにこの銅の粉末？５５重量％割合でチタン酸バリ
ウムの粉末に混合した他は実験例１と同様にして感温抵
抗素子を得た。こｎを感温抵抗素子ｊとする。
にかけ残ったもの？と９出すことＫより粒径１（１５μ
ｍ以上の銅の粉末？得る。粒径２５μｍ以下の銅の粉末
の代りにこの銅の粉末？５５重量％割合でチタン酸バリ
ウムの粉末に混合した他は実験例１と同様にして感温抵
抗素子を得た。こｎを感温抵抗素子ｊとする。
上述のｌ薗温抵抗累子及びこ扛に含ま扛る銅の粉末の粒
径並びに鋼の粉末の粒度の表示を次表に示す。
径並びに鋼の粉末の粒度の表示を次表に示す。
以上のようｅこして得らｒした感温抵抗素子／〜ｊにつ
いて、各々両面全研磨し洗浄した後゛［株］極付けｋＬ
、次のような副足を行った。
いて、各々両面全研磨し洗浄した後゛［株］極付けｋＬ
、次のような副足を行った。
感温抵抗素子／、、２．ηについて各々素子の温度と比
抵抗几、との関係金円べた。結果は第１ ＩＩＩに示す
通ジである。同図中実線、点線、一点鎖線は、夫々感温
抵抗素子／ 、 Ｊ 、 ｉ４［対応するものである。
抵抗几、との関係金円べた。結果は第１ ＩＩＩに示す
通ジである。同図中実線、点線、一点鎖線は、夫々感温
抵抗素子／ 、 Ｊ 、 ｉ４［対応するものである。
更に感温抵抗素子／〜ＪＶｃつぃて各々常温Ｖｃ寂ける
比抵抗几。ｆｅ測測定ると共に、Ｒｏに対−イーる２０
０℃における比抵抗凡の割合（’／ ”ｏ ） ｋ求
めた。結果は第２図例示す通りであり、この図のグラフ
はＲｏ及び）（、／ Ｒ，の銅の粉末の粒度依存性全表
わすものである。尚Ｒ／＋、＋。けＰ ’Ｉ’ Ｃ凡効
果を表わす値である。
比抵抗几。ｆｅ測測定ると共に、Ｒｏに対−イーる２０
０℃における比抵抗凡の割合（’／ ”ｏ ） ｋ求
めた。結果は第２図例示す通りであり、この図のグラフ
はＲｏ及び）（、／ Ｒ，の銅の粉末の粒度依存性全表
わすものである。尚Ｒ／＋、＋。けＰ ’Ｉ’ Ｃ凡効
果を表わす値である。
また感温抵抗素子／〜ｊＶｃついて各々の銅の粉末表面
の酸化膜の厚さ？調べた。結Ｐ：は第３図に示ｆ通りで
ある。同図の縦軸のｄは酸化１ｊＱ厚である。
の酸化膜の厚さ？調べた。結Ｐ：は第３図に示ｆ通りで
ある。同図の縦軸のｄは酸化１ｊＱ厚である。
以上の結果ｉｃついて考察すると、第２図ヨり銅の粉末
の粒径が大きいもの程常温の比抵抗几。が大きくなり、
そしてル／ル。が小さくなっていくことかわかる。そし
て粒度がＣまでのものは、Ｒ８が小さくてしかも几／
Ｉｔ。が実用特性に適合し得るに十分大きな唾であり吏
［第１図かられかるように比抵抗の温度特性も適性であ
るが、粒度がＣ奮越えたもの１ｄｌ（、が入きくしかも
Ｒ／几。が相当に小さく更［第１図かられかるように比
抵抗が高温になってもそｎ程増大せず実用上使用できな
いものとなる。このような事実は第３図に示すように、
粒度が大きくなるにつｎて銅の粉末の表面の酸化膜が厚
くなって酸化さｎた銅の量が増してくることに原因があ
ると推測することができ、粒度Ｃを越えると表面の酸化
膜か急激に厚くなるため素子の特性が悪くなると考えら
扛る。
の粒径が大きいもの程常温の比抵抗几。が大きくなり、
そしてル／ル。が小さくなっていくことかわかる。そし
て粒度がＣまでのものは、Ｒ８が小さくてしかも几／
Ｉｔ。が実用特性に適合し得るに十分大きな唾であり吏
［第１図かられかるように比抵抗の温度特性も適性であ
るが、粒度がＣ奮越えたもの１ｄｌ（、が入きくしかも
Ｒ／几。が相当に小さく更［第１図かられかるように比
抵抗が高温になってもそｎ程増大せず実用上使用できな
いものとなる。このような事実は第３図に示すように、
粒度が大きくなるにつｎて銅の粉末の表面の酸化膜が厚
くなって酸化さｎた銅の量が増してくることに原因があ
ると推測することができ、粒度Ｃを越えると表面の酸化
膜か急激に厚くなるため素子の特性が悪くなると考えら
扛る。
ここで銅の粉末の代りに銀の粉末或いはコバルトの粉末
ｔチタン酸バリウムの粉末に混合し、同様にして製造し
た感温抵抗素子についても銅の粉末の場合と同様の結果
が得らｎた。
ｔチタン酸バリウムの粉末に混合し、同様にして製造し
た感温抵抗素子についても銅の粉末の場合と同様の結果
が得らｎた。
以上のように本発明によ扛ば感温抵抗素子の′ボ温にお
ける比抵抗が小さく、しかも機械的強度が大きいものと
なって感温抵抗素子ケ例えば大電力用の限流素子とし、
て％）適に用いることができる。
ける比抵抗が小さく、しかも機械的強度が大きいものと
なって感温抵抗素子ケ例えば大電力用の限流素子とし、
て％）適に用いることができる。
ｉｆｆ！ １図は感温抵抗素子の比抵抗と温度との関係
ケ示すグラフ、第２図は銅の粉末の粒度と、感温抵抗素
子の常温における比抵抗及び常温における比抵抗に対す
る２００℃における比抵抗の割合との関係金示すクラ７
、第３図は銅の粉末の粒度と銅の粉末の表面の酸化膜の
厚さとの関係？示すグラフである。 第１図 第２図 ＢＣＤＥ 転座 ＢＣＤＥ ；ｔ 度
ケ示すグラフ、第２図は銅の粉末の粒度と、感温抵抗素
子の常温における比抵抗及び常温における比抵抗に対す
る２００℃における比抵抗の割合との関係金示すクラ７
、第３図は銅の粉末の粒度と銅の粉末の表面の酸化膜の
厚さとの関係？示すグラフである。 第１図 第２図 ＢＣＤＥ 転座 ＢＣＤＥ ；ｔ 度
Claims (1)
- 粒径が５３μｍ以下の金属粉倉１〜３０重量％の割合で
含有するチタン酸バリウムの焼結体全酸化処理しへ成る
ことを特徴とする感温抵抗素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9744583A JPS59220902A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 感温抵抗素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9744583A JPS59220902A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 感温抵抗素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220902A true JPS59220902A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0510801B2 JPH0510801B2 (ja) | 1993-02-10 |
Family
ID=14192521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9744583A Granted JPS59220902A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 感温抵抗素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220902A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101804A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPS59101803A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPS59101802A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPS59101801A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPS59103303A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-14 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9744583A patent/JPS59220902A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101804A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPS59101803A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPS59101802A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPS59101801A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPS59103303A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-14 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510801B2 (ja) | 1993-02-10 |
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