JPS59220947A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS59220947A JPS59220947A JP58097335A JP9733583A JPS59220947A JP S59220947 A JPS59220947 A JP S59220947A JP 58097335 A JP58097335 A JP 58097335A JP 9733583 A JP9733583 A JP 9733583A JP S59220947 A JPS59220947 A JP S59220947A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wafer
- chips
- rectangular
- chip
- rectangular shape
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70425—Imaging strategies, e.g. for increasing throughput or resolution, printing product fields larger than the image field or compensating lithography- or non-lithography errors, e.g. proximity correction, mix-and-match, stitching or double patterning
- G03F7/70433—Layout for increasing efficiency or for compensating imaging errors, e.g. layout of exposure fields for reducing focus errors; Use of mask features for increasing efficiency or for compensating imaging errors
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P54/00—Cutting or separating of wafers, substrates or parts of devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dicing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は半導体装置の製造方法に係り、特には大面積の
ウェハーから小面積の半導体チップを切り出す際のウェ
ハー面の効率的利用を図り得る方法に関するものである
。
ウェハーから小面積の半導体チップを切り出す際のウェ
ハー面の効率的利用を図り得る方法に関するものである
。
〈従来技術〉
半導体装置を製造するだめのシリコンやGaAs等の半
導体基板は、単結晶からなるインゴットを製造する都合
から通常は断面円形に形成され、この円柱から薄板状の
ウニ・・−を切り出して使われている。作業能率等の点
から近年ではウェハーの径は次第に大きくなる傾向にあ
り、円形状ウェハーから矩形状の小面積チップが切り出
され、半導体装置に加工されている。しかし従来の製造
工程における大面積円形ウェハーへの小面積チップの割
り付けは、第1図に示すように、円形ウェノ・−1に対
してチップ2として必要な矩形面積を形成する縦線2a
及び横線2bを、ウェノ・−の端に達する直線状に引く
ことに°よって行われていた。即ちチップ2はウェハー
1の面で基盤目状に配列されすいた。
導体基板は、単結晶からなるインゴットを製造する都合
から通常は断面円形に形成され、この円柱から薄板状の
ウニ・・−を切り出して使われている。作業能率等の点
から近年ではウェハーの径は次第に大きくなる傾向にあ
り、円形状ウェハーから矩形状の小面積チップが切り出
され、半導体装置に加工されている。しかし従来の製造
工程における大面積円形ウェハーへの小面積チップの割
り付けは、第1図に示すように、円形ウェノ・−1に対
してチップ2として必要な矩形面積を形成する縦線2a
及び横線2bを、ウェノ・−の端に達する直線状に引く
ことに°よって行われていた。即ちチップ2はウェハー
1の面で基盤目状に配列されすいた。
処で上述のようにウェハーは円形であるだめ矩形状のチ
ップを切り出す場合にはウェノ・−周辺では矩形状が得
られず、不良品になることは避けられない。特に上述の
ように基盤目状に割り付けた場合には、不良部の面積が
多くなり、ウェハーの有効利用が図られているとはいい
難かった。
ップを切り出す場合にはウェノ・−周辺では矩形状が得
られず、不良品になることは避けられない。特に上述の
ように基盤目状に割り付けた場合には、不良部の面積が
多くなり、ウェハーの有効利用が図られているとはいい
難かった。
〈発明の目的〉
本発明は、上記従来から行われているウェハー面への半
導体チップの割り付けによって生じる問題点に鑑みてな
されたもので、ウェハーの利用効率の改善を図り、特に
面積の大きいチップを切り出す大型LSIにとって有利
な製造方法を提供する0 〈実施例〉 第2図において大面積の円形ウェハー1から同一矩形状
の小面積チップ2を切り出すが、このとき矩形状チップ
2の一辺2cは隣接チップ2.2・・間で直線状に連続
させ、結局ウェハーの端から他方の端に達する直線とす
る。一方矩形状チツブ2の他方の一辺2dば、ウェハー
の周縁に位置するチップ21.22が矩形を保ち得るよ
うに矩形コーナPをほぼ円周縁に位置させて決定する。
導体チップの割り付けによって生じる問題点に鑑みてな
されたもので、ウェハーの利用効率の改善を図り、特に
面積の大きいチップを切り出す大型LSIにとって有利
な製造方法を提供する0 〈実施例〉 第2図において大面積の円形ウェハー1から同一矩形状
の小面積チップ2を切り出すが、このとき矩形状チップ
2の一辺2cは隣接チップ2.2・・間で直線状に連続
させ、結局ウェハーの端から他方の端に達する直線とす
る。一方矩形状チツブ2の他方の一辺2dば、ウェハー
の周縁に位置するチップ21.22が矩形を保ち得るよ
うに矩形コーナPをほぼ円周縁に位置させて決定する。
このように位置決めすることにより周縁に位置するチッ
プにおいても矩形を得ることができ半導体装置になシ得
る。上記のように周縁でのチップを位置決めすることに
より、各行方向のチップ辺は直線になり得ても列方向の
チップ辺はウェノ・一端間で直線にはならず、折れ線状
を呈する。
プにおいても矩形を得ることができ半導体装置になシ得
る。上記のように周縁でのチップを位置決めすることに
より、各行方向のチップ辺は直線になり得ても列方向の
チップ辺はウェノ・一端間で直線にはならず、折れ線状
を呈する。
上記のように円形ウェノ・−に位置決めされた各チップ
領域に、従来公知の半導体技術を利用して所望のIC,
LSI等が形成され、その後裔チップに分割されてリー
ドフレーム等にグイボンドされ、樹脂等によってトラン
スファモールドされ半導体装置となる。
領域に、従来公知の半導体技術を利用して所望のIC,
LSI等が形成され、その後裔チップに分割されてリー
ドフレーム等にグイボンドされ、樹脂等によってトラン
スファモールドされ半導体装置となる。
ここで第1図に示した従来の半導体チップの割り付けと
、第2図に示した本発明の一実施例に示した割り付けを
比較すると、第1図では最大12個のチップしか切り出
し得ないのに対して、第2図の場合には14個のチップ
を得ることができ、同一寸法のウェハーからより多くの
°チップを切り出していることが判る。
、第2図に示した本発明の一実施例に示した割り付けを
比較すると、第1図では最大12個のチップしか切り出
し得ないのに対して、第2図の場合には14個のチップ
を得ることができ、同一寸法のウェハーからより多くの
°チップを切り出していることが判る。
く効 果〉
以上本発明によれば、ウニ・・−の利用率を高めるこ\
とができ、ウェハー当りのチップ数が増加することによ
り歩留りの改善を図ることができる。
とができ、ウェハー当りのチップ数が増加することによ
り歩留りの改善を図ることができる。
特に集積度の高い1チツプマイクロコンピユータ等の集
積回路の寸法が大きくウェハー当りのチップ個数が少な
い場合に効果が著しい。
積回路の寸法が大きくウェハー当りのチップ個数が少な
い場合に効果が著しい。
第1図は従来のウェハーとチップとの開存を示す図、第
2図は本発明にょる一実施例のウェハーとチップとの関
係を示す図である。 1:ウェハー、2:チップ
2図は本発明にょる一実施例のウェハーとチップとの関
係を示す図である。 1:ウェハー、2:チップ
Claims (1)
- 1)大面積のほぼ円形状ウェハーから同一寸法の矩形状
の半導体チップを切り出して半導体装置を製造する方法
において、矩形状半導体チップの一辺はウェハー内で隣
接するチップ間が直線的に連続してウェハーを横切り、
矩形状半導体チップの他の辺は隣接チップ間で上記−辺
上の一部を介する折れ線によってウェハーを横切るよう
に、ウェハーから複数個の半導体チップをスクライブす
ることを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097335A JPS59220947A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097335A JPS59220947A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220947A true JPS59220947A (ja) | 1984-12-12 |
Family
ID=14189608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58097335A Pending JPS59220947A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220947A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133746A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-16 | Hitachi Ltd | 半導体素子の配置方法 |
| EP0268859A3 (en) * | 1986-10-27 | 1988-11-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of dividing semiconductor wafers |
| EP0583625A3 (en) * | 1992-07-17 | 1994-08-24 | Lsi Logic Corp | Method of increasing the layout efficiency of dies on a wafer, and increasing the ratio of i/o area to active area per die |
| EP0709740A1 (en) * | 1994-09-30 | 1996-05-01 | Texas Instruments Incorporated | Integrated circuit and method of making the same |
| US5580831A (en) * | 1993-07-28 | 1996-12-03 | Fujitsu Limited | Sawcut method of forming alignment marks on two faces of a substrate |
| WO2002049076A3 (en) * | 2000-12-15 | 2002-11-14 | Koninkl Philips Electronics Nv | Semiconductor device layout |
| WO2006009286A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method for semiconductor devices and apparatus therefore |
| JP2006049403A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体素子形成領域の配置決定方法、半導体素子形成領域の配置決定用プログラム、及び半導体素子の製造方法 |
| US7731861B2 (en) | 2001-09-06 | 2010-06-08 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid drop discharge head and manufacture method thereof, micro device, ink-jet head, ink cartridge, and ink-jet printing device |
| WO2011087572A3 (en) * | 2009-12-23 | 2011-09-15 | Intel Corporation | Offset field grid for efficient wafer layout |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP58097335A patent/JPS59220947A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133746A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-16 | Hitachi Ltd | 半導体素子の配置方法 |
| EP0268859A3 (en) * | 1986-10-27 | 1988-11-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of dividing semiconductor wafers |
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| JP2006049403A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体素子形成領域の配置決定方法、半導体素子形成領域の配置決定用プログラム、及び半導体素子の製造方法 |
| WO2011087572A3 (en) * | 2009-12-23 | 2011-09-15 | Intel Corporation | Offset field grid for efficient wafer layout |
| US8148239B2 (en) | 2009-12-23 | 2012-04-03 | Intel Corporation | Offset field grid for efficient wafer layout |
| CN102656668A (zh) * | 2009-12-23 | 2012-09-05 | 英特尔公司 | 有效晶圆布局的偏移场网格 |
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