JPS5922151Y2 - 加熱処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は不織布の加熱処理装置に関する。

不織布は繊維を直接に接着等して作られた布で、あらゆ
る繊維が利用でき、広範囲の性質を与える事ができ、工
程が簡単でコストが安く、操作に融通性が多い等、製造
工程上のメリットが大きい また、軽く、弾性に富み、寸法安定性が良く、反発性が
大きく、しわになりにくい等の使用上の利益もある。

さらに、通気性が大きいのでむれない、保温性が高い等
の利点も指摘される。

不織布の用途は、フィルター、絶縁材、バッキング材、
くつ地、肩当て、しん地、裏地、ネクタイ、テーブルク
ロス、カーテン、壁紙、シーツ、ベッド用パッド等極め
て広い。

原料繊維は、木綿の他、レーヨン、アセテート、ポリエ
ステル、ナイロン、ビニロン、アクリル等任意である。

製造工程は、原料ウェブに接着剤を添加し、加熱接着し
た後、乾燥し、つや出し加工等をして、製品とする。

接着剤は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、天然ゴム、合
成ゴム、熱可塑性繊維等が用いられる。

接着剤を含むウェブを加圧加熱すると、上記の接着剤が
溶け、繊維を相互に接着する。

従来、加熱処理装置としては、一対又は二対のヒート・
プレスス・ロールを用いるものが多かった。

これは、上下、平行に２本１組のプレスロールを一定間
隔を保って設け、ウェーブがこの間を通る内に、加圧加
熱されるようにしたものである。

二本のロールで挾んで、その共通接線上をウェブが通過
するのであるから、ロールとの接触の時間が極めて短い
。

加熱処理時間が短いので、高い圧力を加えるか、高温に
するか、しなければならない。

しかも、薄手のウェブでなければ均一に内部まで可熱す
ることができない。

実際、１０〜４０ｇ／ｍ２の薄いウェブにのみ、従来の
ヒート・プレス・ロールは有効であった。

高温にするとしても、接着剤の適当な温度範囲を越えて
はならず、おのずから限界がある。

加圧力を大きくすると、表面が滑らがなペーパーライク
のものしかできない。

光輝のある表面の不織布は、バルキー性、通気性の点で
難点があった。

ローラに、平面部材を接触させるとき、接触面積は極め
て狭い。

実際、ローラも、平面部材も剛体であれば、両者の接触
面積Ｓ１はＯである。

しかし、ウェブは可撓性に富むので、弾性変形する。

ローラの半径をＲ、ウェブの変形（へこみの深さ）をｄ
とすると、接触面積はウェブの単位幅あたり で与えられる。

ｄは非常に小さいから、接触面積は極めて狭く、このた
め、加圧加熱処理が充分に行われない。

圧力を増すと、ｄが増大し、Ｓも増加するが、前述のよ
うに、表面がつまり、バルキ性の良いものか゛できない
。

本考案は、全く異なる思想に立つ。

本考案は、ローラで狭むという構成ではなく、２枚のエ
ンドレスのメツシュベルトでウエフヲ挾み、これをドラ
ムの表面の優弧に沿って進行させるものである。

ドラムに接触している間中、加熱処理が続けられる。

ローラに挾まれた瞬間だけ加熱加圧されるのではなく、
ドラムの一回転に要する時間の大部分にわたって加熱処
理が施される。

ここで優弧というのは、中心角が１８０°以上の円周に
沿う曲線部（弧）という意味である。

中心角が１８０°以下の弧は劣弧と呼ぶ。

すなわち中心角をαとすると、αは優角（１８０゜〜３
６０°）であるが、ウェブとドラムの接触面積Ｓ２はド
ラム１イ固当り、 である。

従来技術のＳｌと比較して、Ｓ２が優れて大きいことが
分る。

しかもＳ２はドラム径の１乗に蔭比例するから、ドラム
径を大きくすれば効果も大きくなる。

従来技術のＳｌはドラム径を大きくする事による効果は
乏しい。

２分の１乗に比例するがらである。

次に実施例を示す図面によって説明する。

第１図は本考案の実施例に係る加熱処理装置の縦断左側
面図、第２図は、縦断正面図である。

ケーシング１は、縦長の直方体で、この中に、２つのサ
クションドラム２，３が軸支される。

上サクションドラム２と下サクションドラムは、平行で
、はぼ同一鉛直面上に配列しである。

エンドレスのメツシュベルト４，５は、ケーシングの内
外を、サクションドラム２，３、ガイドローラ６、６’
、 ７．７’、・・・・・・、１１．１１’等に案内
されて進行する。

すなわち、上メツシュベルト４は、ケーシングの外部の
ガイドローラ６から、入口１５を通り、内部のガイドロ
ーラ７を回って、下サクションドラム３に接触し、上方
へ向って、上サクションドラム２の周囲を回る。

さらに上メツシュベルト４は、ガイドローラ８から、出
口１６を経て、外部に至り、出口側ガイドローラ９から
上方へ向う。

上メツシュベルト４は、続いて上部のガイドローラ１０
．１１を経て、前出の入口側ガイドローラ６へ戻る。

下メツシュベルト５も同様の動きをする。

ケーシング１内で゛は、上下メツシュベルト４，５は同
一の動きをする。

ケーシングの下では、上下反対方向を回るようにしであ
る。

下メツシュベルト５は、入口側ガイドローラ６′、入口
１５、ガイドローラ７、下サクションドラム３、上サク
ションドラム２、ガイドローラ８、出口１６、出口側ガ
イドローラ９′、下部のガイドローラ１０’、 １１’
を順にエンドレスに進む。

ケーシング内に設けたニップローラ１２．１２’は、上
、下メツシュベルト４，５を適当な圧力で加圧する。

上ニップローラ１２はスプリングにより加圧力を調節す
る事ができる。

蛇行防止装置１４．１４’は、公知の装置であって、メ
ツシュベルト４，５の蛇行を修正する。

サクションドラム２，３の、軸延長方向に熱風循環装置
を設ける。

これは、ファンモータ１７．１７熱風循環ファン１８．
１８’、空気加熱器１９．１９’、により戊る。

ファンモータ、熱風循環ファンは、サクションドラムの
軸と同一直線上に主軸を有するよう設置するのが望まし
い。

熱風循環ファンは、サクションドラムの内部と連通して
いるから、サクションドラム内部の空気を吸引し、空気
加熱器１９．１９’、へ圧送する。

空気加熱器１９．１９’は、ファン１８．１８’の円周
方向の天井、及び床面近くに設けられ、ヒーター熱交換
器等を有し、空気を加熱する。

天井、床面には、整流板２０．２０’が附設されている
。

これは、天井面、床面を流れる熱風の方向を変え、サク
ションドラム２，３の方へと導くものである。

上サクションドラム２、下サクションドラム３には、円
周面に多数の透孔２２、透孔２３が穿設しである。

サクションドラムの軸２１．２１’は、ドラムの側面又
は円周面と支持板等を介して一体結合される。

軸は左右を軸受２４．２８によって回転自在に支承する
。

サクションドラムの内部は、前述のように熱風循環ファ
ン１８．１８’の入力側に連通している。

サクションドラムの軸２１．２１’はケージジグの外側
に突出し、ここにスプロケツ）−２５，２５’が固着し
である。

外部の駆動装置（図示せず）に′よって、スプロケット
２５．２５’を回転させ、サクションド、う。

ムを回転させる。

以上の構成に於て、その作用を説明する。

ウェブＡは、入口側のウェブ送給部２６から、上下メツ
シュベルト４，５の間へ送給される。

上下メツシュベルトによって軽く挾まれたまま、ウェー
ブは入口１５からケーシング内へ進み、ガイドローラ７
で下方へ転じ、下サクションドラム３の円周上を、一定
の優弧に対応する長さだけ接触して進む。

熱風は、外側から、ウェブを内側へ通り抜け、透孔２３
を通ってサクションドラム３の内部へ入る。

熱風の作用によって、ウェブの接着剤は溶融し始める。

下サクションドラム３のほぼ全周近くを周った後、ウェ
ブはメツシュベルトに挾まれたまま、上サクションドラ
ム２へと対角方向に進む。

上サクションドラム２に於ても、熱風は外側から、ウェ
ブを内側へ通り抜けるので、ウェブは引続き加熱される
。

ウェブは、さるにガイドローラ１８を通り、ニップロー
ラに至る。

ここで、上下のニップローラ１２゜１２′に挾まれて加
圧される。

加えられる圧力の多寡によって、厚さが決定される。

すなわち密度が決まり、バルキー性もこれによって調節
できることになる。

勿論、スプリングの押圧力は、調節可能である。

適当な厚さ、密度になったウェブは、出口１６からケー
シングの外へ出て、排出部２７より排出される。

この間、熱風によって溶融した接着剤が、繊維間に浸透
し硬化する。

次に効果を述べる。

サクションドラムのほは゛全周を回る時間にわたって加
熱されるから、厚いウェブでも、均一に加熱できる。

実際本考案によれば、１０〜５００ｇ／ｍ２の広い範囲
の厚さ′のウェブを加熱処理する事ができる。

２つのローラモ゛挾むのは線接触であるが、本考案は面
接触である。

ウェブは 二枚のメツシュベルトによって緩やかに、′
挾まれているだけで゛あるから、圧力がかからず、バル
キー性、通気性が失われない。

様々の性賀の不織布′□を製造する事ができる。

、二枚のメ“ツシュベルトの間にウェブが挾まれるから
、軽（：′・ウェブであっても飛散することなく高速度
で走行することができる。

加熱完了直後のウェブをメツシュベルトと共に押圧力を
調節できるニップローラにより加圧するから、不織布を
希望の密度に仕上げることができる。

すなわち不織布のバルキー性を調節することができる。

整流板を設けたことにより熱風を確実且つ良好にサクシ
ョンドラムに導くことができるから、サクションドラム
に面接触状態にあるウェブを確実且つ良好に加熱するこ
とができる。

なお実施例ではサクションドラムが、上下に２つ平行に
設けられているが、これに限らない。

２つの場合、このように８の字型にベルトを通すと効率
が良い。

実際この例で、ベルトとサクションドラムの接触角α（
優角である）は、２９０°である。

ドラムの半径をＲ、ガイドローラ７．８の半径をｂ、メ
ツシュベルトの最大間隔をｄとすると、接触角αの最大
値は、ドラム間隔やガイドローラの位置をパラメータと
して求める事ができる。

すなわちαは によって求めうる。

ドラムが１個の場合でも同様に、２つのガイドローラを
用いて、優弧に沿ってベルトとドラムを接触させる事が
できる。

この場合、接触角αの最大値は で与えられる。

ドラム数が３個、４個、５個でも同様にベルトとサクシ
ョンドラムを広く接触させながら進行するよう配置でき
る。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の実施例に係る加熱処理装置の縦断左側
面図。 第２図は縦断面図である。 １はケーシング、２は上サクションドラム、３は下サク
ションドラム、４は上メツシュベルト、５は下メツシュ
ベルト、６． ７． ８． ９．１０．１１はガイドロ
ーラ、６’、 ７’、 ８’、 ９’、 １０’、 １
１’はガイドローラ、１２．１２’はニップローラ、１
４．１４’は蛇行防止装置、１５は入口、１６は出口、
１７．１７’はファンモータ、１８．１８’は熱風循環
ファン、１９．１９’は空気加熱器、２０．２０’は整
流板、２１．２１’は軸、２２．２３は透孔、２４、２
４’は軸受、２５．２５’はスプロケット、２６はウェ
ブ送給部、２フはウェブ排出部、２８は軸受、Ａはウェ
ブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ ケーシング１と、ケーシング１内に回転可能に設は
   表面に多数の透孔を有する１個以上のサクションドラム
   ２，３、・・・・・・と、サクションドラムの回転駆動
   装置と、ケーシングの内部及び外部に複数個設けたガイ
   ドローラ６．６’、７，７’、・・・・・・と、サクシ
   ョンドラムの優弧に沿う表面とガイドローラに案内され
   て一方向へ移動する二枚の無端メツシュベルト４，５と
   、サクションドラムの後方に設けられ二枚のメツシュベ
   ルト４．５を挟持弾圧するニップローラ１２．１２’と
   、サクションドラムの透孔を通過すべく熱風を循環させ
   る熱風循環装置と、熱風循環装置とサクションドラムの
   中間の流路に設けられサクションドラムへ熱風を導く整
   流板２０．２０’とより戊り、前記二枚のメツシュベル
   ト４，５はケーシング内では狭い間隔を保持して同一運
   動し、ケーシング外では反対側を周回運動する事とし、
   ケーシング入口側にウェブ送給部２６を、出口側に排出
   部２７を設けた事を特徴とする加熱処理装置。 ２ 熱風循環装置が、ファンモーター１７．１７’と、
   ファンモーターによって駆動されサクションドラム２，
   ３内より空気を吸入する熱風循環ファン１８．１８’と
   、空気加熱器１９．１９’とより成る事を特徴とする実
   用新案登録請求範囲第■項記載の加熱処理装置。 ３ サクションドラム２，３、・・・・・・の外径が同
   一で、同一回転速度で駆動する事とした実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の加熱処理装置。 ４ サクションドラムの数が２個であり、上、下に並設
   した２個のサクションドラム２，３に、略「８」の字型
   にメツシュベルト４，５を捲き回した実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の加熱処理装置。