JPH0426475Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426475Y2 JPH0426475Y2 JP1988171545U JP17154588U JPH0426475Y2 JP H0426475 Y2 JPH0426475 Y2 JP H0426475Y2 JP 1988171545 U JP1988171545 U JP 1988171545U JP 17154588 U JP17154588 U JP 17154588U JP H0426475 Y2 JPH0426475 Y2 JP H0426475Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- rubber belt
- endless rubber
- diaphragm
- fabrics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、繊維を熱融着し、もしくは熱可塑
性樹脂を介して接着し、或いは合成樹脂接着剤で
接着してフエルト状に形成した不織布、又は製織
された布帛に対し合成樹脂、各種薬品等によつて
加工処理が施された処理布帛に柔軟性を付与し、
風合、触感などの改善を図るために使用される布
帛類の柔軟処理装置に関する。
性樹脂を介して接着し、或いは合成樹脂接着剤で
接着してフエルト状に形成した不織布、又は製織
された布帛に対し合成樹脂、各種薬品等によつて
加工処理が施された処理布帛に柔軟性を付与し、
風合、触感などの改善を図るために使用される布
帛類の柔軟処理装置に関する。
不織布は、織布工程を経ないで、繊維を不定方
向或いは一定方向に配列させ、熱融着、熱可塑性
樹脂を介在させての接着、合成樹脂接着剤による
接着などによつて、相互に構成繊維を接合するこ
とにより製造されている。
向或いは一定方向に配列させ、熱融着、熱可塑性
樹脂を介在させての接着、合成樹脂接着剤による
接着などによつて、相互に構成繊維を接合するこ
とにより製造されている。
このため、不織布は、熱融着によつて構成繊維
相互を接合したものでは、その融着された接点の
部分における硬さが多少残存することになり、ま
た、熱可塑性樹脂や合成樹脂接着剤によつて構成
繊維相互を接着したものでは、製造された布帛に
樹脂自体の持つ性質がそのまま残ることになつ
て、柔軟性に欠けるといつた欠点がある。尚、接
着剤としてラテツクス系接着剤を使用すると、製
造された不織布はかなり柔軟性を有することにな
るが、反面、ゴム質感やべとつき感などを持つこ
とになるため、商品価値の点でまた劣ることにな
る。
相互を接合したものでは、その融着された接点の
部分における硬さが多少残存することになり、ま
た、熱可塑性樹脂や合成樹脂接着剤によつて構成
繊維相互を接着したものでは、製造された布帛に
樹脂自体の持つ性質がそのまま残ることになつ
て、柔軟性に欠けるといつた欠点がある。尚、接
着剤としてラテツクス系接着剤を使用すると、製
造された不織布はかなり柔軟性を有することにな
るが、反面、ゴム質感やべとつき感などを持つこ
とになるため、商品価値の点でまた劣ることにな
る。
また、繊維を織つて形成された布帛に対し、そ
れに合成樹脂や各種薬品類を含浸させたり吹き付
けたりして、種々の加工処理、例えば防水加工、
不燃加工、染色加工などを施すことが行なわれて
いるが、そのような処理布帛においても、用いた
樹脂等の性質が布帛に残存して、柔軟性に欠ける
といつた同様の欠点を有することがある。
れに合成樹脂や各種薬品類を含浸させたり吹き付
けたりして、種々の加工処理、例えば防水加工、
不燃加工、染色加工などを施すことが行なわれて
いるが、そのような処理布帛においても、用いた
樹脂等の性質が布帛に残存して、柔軟性に欠ける
といつた同様の欠点を有することがある。
このような不織布又は処理布帛に存在する硬さ
を消失させて布帛の性質を改善する従来の装置と
しては、それらの布帛類を２本の加熱されたロー
ル間に通して布帛類に圧延処理を施すカレンダー
仕上げ加工装置がある。
を消失させて布帛の性質を改善する従来の装置と
しては、それらの布帛類を２本の加熱されたロー
ル間に通して布帛類に圧延処理を施すカレンダー
仕上げ加工装置がある。
しかしながら、カレンダー仕上げ加工装置によ
つて布帛類を処理した場合には、２本のローラに
よつて布帛類が高い圧力で挟圧されるため、その
処理後の布帛類は、偏平感が生まれて腰がへたつ
た感じになつたり、また表面に好ましくない光沢
（テカリ）が発生したりするなどして、商品価値
を滅じさせるといつた問題点がある。
つて布帛類を処理した場合には、２本のローラに
よつて布帛類が高い圧力で挟圧されるため、その
処理後の布帛類は、偏平感が生まれて腰がへたつ
た感じになつたり、また表面に好ましくない光沢
（テカリ）が発生したりするなどして、商品価値
を滅じさせるといつた問題点がある。
そこで、この考案は、カレンダー仕上げ加工を
施した場合におけるような好ましくない性質など
を生じさせたりすることなく、不織布や処理布帛
に柔軟性を付与することができる布帛類の柔軟処
理装置を提供することを技術的課題とする。
施した場合におけるような好ましくない性質など
を生じさせたりすることなく、不織布や処理布帛
に柔軟性を付与することができる布帛類の柔軟処
理装置を提供することを技術的課題とする。
この考案は、上記課題を達成するための手段と
して、布帛類の柔軟処理装置を、複数の回転ロー
ル間に掛け回されて周回移動する無端状ゴムベル
トと、この無端状ゴムベルトの平面部位において
それに平行に対面し無端状ゴムベルトに接触もし
くは近接して配設された高周波振動板と、この高
周波振動板と前記無端状ゴムベルトとの間に布帛
類を通してその布帛類を高周波振動板に接触させ
ながら搬送する搬送手段とにより構成したことを
要旨とする。
して、布帛類の柔軟処理装置を、複数の回転ロー
ル間に掛け回されて周回移動する無端状ゴムベル
トと、この無端状ゴムベルトの平面部位において
それに平行に対面し無端状ゴムベルトに接触もし
くは近接して配設された高周波振動板と、この高
周波振動板と前記無端状ゴムベルトとの間に布帛
類を通してその布帛類を高周波振動板に接触させ
ながら搬送する搬送手段とにより構成したことを
要旨とする。
上記構成の布帛類の柔軟処理装置においては、
不織布又は処理布帛の布帛類が無端状ゴムベルト
と高周波振動板との間に通されて搬送される間に
高周波振動板に接触すると、布帛類は、無端状ゴ
ムベルトと高周波振動板との間で高周波振動板か
ら微振動を受けて、砧で叩かれるような微細な叩
き作用により、構成繊維相互間の接点位置の移動
や接点面積の変化が起こり、布帛類の柔軟性が処
理前に比べて向上する。
不織布又は処理布帛の布帛類が無端状ゴムベルト
と高周波振動板との間に通されて搬送される間に
高周波振動板に接触すると、布帛類は、無端状ゴ
ムベルトと高周波振動板との間で高周波振動板か
ら微振動を受けて、砧で叩かれるような微細な叩
き作用により、構成繊維相互間の接点位置の移動
や接点面積の変化が起こり、布帛類の柔軟性が処
理前に比べて向上する。
以下、この考案の好適な実施例について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
図は、この考案の１実施例に係る布帛類の柔軟
処理装置の概略構成を示す側面図である。図にお
いて、１２は無端状ゴムベルトであり、この無端
状ゴムベルト１２は、駆動ロール１４と従動ロー
ル１６間に掛け回され、図示しない駆動機構によ
つて駆動ロール１４を回転駆動することにより、
一定の速度で周回移動するようになつている。こ
の無端状ゴムベルト１２の裏面側の、平面状をな
す部位には、無端状ゴムベルト１２の支持板１８
が配設されている。支持板１８の配設位置の、無
端状ゴムベルト１２を挟んで反対側には、無端状
ゴムベルト１２に平行に対面し、無端状ゴムベル
ト１２に接触もしくは極く近接して振動板２０が
配設されている。この振動板２０には高周波振動
装置２２が連結されており、その高周波振動装置
２２を駆動させることによつて振動板２０が微振
動するように構成されている。
処理装置の概略構成を示す側面図である。図にお
いて、１２は無端状ゴムベルトであり、この無端
状ゴムベルト１２は、駆動ロール１４と従動ロー
ル１６間に掛け回され、図示しない駆動機構によ
つて駆動ロール１４を回転駆動することにより、
一定の速度で周回移動するようになつている。こ
の無端状ゴムベルト１２の裏面側の、平面状をな
す部位には、無端状ゴムベルト１２の支持板１８
が配設されている。支持板１８の配設位置の、無
端状ゴムベルト１２を挟んで反対側には、無端状
ゴムベルト１２に平行に対面し、無端状ゴムベル
ト１２に接触もしくは極く近接して振動板２０が
配設されている。この振動板２０には高周波振動
装置２２が連結されており、その高周波振動装置
２２を駆動させることによつて振動板２０が微振
動するように構成されている。
不織布又は処理布帛の布帛１０は、ガイドロー
ル２４によつて案内され、無端状ゴムベルト１２
の表面に接触しながら下降し、無端状ゴムベルト
１２と振動板２０との間を通され、その際に振動
板２０に接触した後、ガイドロール２６を介して
次工程に搬送されるようになつている。この場
合、布帛１０を搬送する速度と無端状ゴムベルト
１２の周回速度とは、相互に一致するように制御
される。そして、振動板２０と無端状ゴムベルト
１２との間を布帛１０が通過する際に、布帛１０
は、振動板２０と支持板１８によつてバツクアツ
プされた無端状ゴムベルト１２とに挟持された状
態で、高周波振動装置２２から振動板２０を介し
て微振動が伝播されるようになつている。この振
動付与によつて、布帛１０には、その構成繊維相
互間の接点位置の移動や接点面積の変化が起こ
り、布帛１０の柔軟性が高められる。
ル２４によつて案内され、無端状ゴムベルト１２
の表面に接触しながら下降し、無端状ゴムベルト
１２と振動板２０との間を通され、その際に振動
板２０に接触した後、ガイドロール２６を介して
次工程に搬送されるようになつている。この場
合、布帛１０を搬送する速度と無端状ゴムベルト
１２の周回速度とは、相互に一致するように制御
される。そして、振動板２０と無端状ゴムベルト
１２との間を布帛１０が通過する際に、布帛１０
は、振動板２０と支持板１８によつてバツクアツ
プされた無端状ゴムベルト１２とに挟持された状
態で、高周波振動装置２２から振動板２０を介し
て微振動が伝播されるようになつている。この振
動付与によつて、布帛１０には、その構成繊維相
互間の接点位置の移動や接点面積の変化が起こ
り、布帛１０の柔軟性が高められる。
この考案の布帛類の柔軟処理装置は上記したよ
うな構成を有しているが、この考案の範囲は、上
記説明並びに図面の内容によつて限定されるもの
ではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形例
を包含し得る。例えば、布帛に対する振動板の圧
接程度を変化させることができるようにしておい
て、柔軟処理を施すべき不織布等の厚さに応じて
それを調整したり、得られる不織布の柔軟性を調
節したりすることもできる。
うな構成を有しているが、この考案の範囲は、上
記説明並びに図面の内容によつて限定されるもの
ではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形例
を包含し得る。例えば、布帛に対する振動板の圧
接程度を変化させることができるようにしておい
て、柔軟処理を施すべき不織布等の厚さに応じて
それを調整したり、得られる不織布の柔軟性を調
節したりすることもできる。
この考案は以上説明したように構成されかつ作
用するので、この考案に係る装置を使用して不織
布等に柔軟処理を施すときは、カレンダー仕上げ
加工装置により処理した場合におけるような偏平
感や表面の好ましくない光沢などを生じることな
く、不織布や処理布帛に柔軟性を付与することが
でき、それら布帛類の風合、触感などを改善し
て、商品価値を高めることができる。
用するので、この考案に係る装置を使用して不織
布等に柔軟処理を施すときは、カレンダー仕上げ
加工装置により処理した場合におけるような偏平
感や表面の好ましくない光沢などを生じることな
く、不織布や処理布帛に柔軟性を付与することが
でき、それら布帛類の風合、触感などを改善し
て、商品価値を高めることができる。
図は、この考案の１実施例に係る布帛類の柔軟
処理装置の概略構成を示す側面図である。 １０……布帛、１２……無端状ゴムベルト、１
４……駆動ロール、１６……従動ロール、１８…
…支持板、２０……振動板、２２……高周波振動
装置、２４，２６……ガイドロール。
処理装置の概略構成を示す側面図である。 １０……布帛、１２……無端状ゴムベルト、１
４……駆動ロール、１６……従動ロール、１８…
…支持板、２０……振動板、２２……高周波振動
装置、２４，２６……ガイドロール。
Claims (1)
- 複数の回転ロール間に掛け回されて周回移動す
る無端状ゴムベルトと、この無端状ゴムベルトの
平面部位においてそれに平行に対面し無端状ゴム
ベルトに接触もしくは近接して配設された高周波
振動板と、この高周波振動板と前記無端状ゴムベ
ルトとの間に布帛類を通してその布帛類を高周波
振動板に接触させながら搬送する搬送手段とを備
えてなる布帛類の柔軟処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988171545U JPH0426475Y2 (ja) | 1988-12-30 | 1988-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988171545U JPH0426475Y2 (ja) | 1988-12-30 | 1988-12-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0294292U JPH0294292U (ja) | 1990-07-26 |
| JPH0426475Y2 true JPH0426475Y2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=31463472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988171545U Expired JPH0426475Y2 (ja) | 1988-12-30 | 1988-12-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426475Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031192A (ja) * | 1973-07-23 | 1975-03-27 | ||
| JPS5134035A (ja) * | 1974-09-16 | 1976-03-23 | Yoshida Kogyo Kk | Tojikomigu |
| JPS5887359A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-25 | ユニチカ株式会社 | 布帛のリラツクス処理方法 |
-
1988
- 1988-12-30 JP JP1988171545U patent/JPH0426475Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0294292U (ja) | 1990-07-26 |
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