JPS59223149A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS59223149A JPS59223149A JP9900383A JP9900383A JPS59223149A JP S59223149 A JPS59223149 A JP S59223149A JP 9900383 A JP9900383 A JP 9900383A JP 9900383 A JP9900383 A JP 9900383A JP S59223149 A JPS59223149 A JP S59223149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- electrode
- nozzle body
- carbonaceous
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用の浸漬ノズルの構造に関し。
とくに注入前ないしは注入中にノズルを通電加熱するの
に適したノズルの構造に関するものである。
に適したノズルの構造に関するものである。
連続鋳造において、溶融金属注入初期の浸漬ノズル（以
下たんにノズルという）のスポーリングによる割れや地
金付着を防止するために、注入開始前に該ノズルを加熱
することが行なわれている。
下たんにノズルという）のスポーリングによる割れや地
金付着を防止するために、注入開始前に該ノズルを加熱
することが行なわれている。
この加熱はＯＯＧ等のガスの燃焼による場合が多いが、
このガス加熱法は、■高温加熱が困難である。■加熱に
長時間を要する。０ノズルを均一に加熱することが困難
である等の欠点があることから、最近はノズルに直接通
電してその抵抗熱によって加熱する方法が提案されてい
る。この通電加熱法は、ノズルの電気伝導性を利用し、
ノズルに１０００〜３０００ Ａの電流を流してジュー
ル熱を発生させるものであり、第１図に示すように、上
下の炭素電極２．３を介して電源７からノズル１に電流
を供給して加熱するものである。
このガス加熱法は、■高温加熱が困難である。■加熱に
長時間を要する。０ノズルを均一に加熱することが困難
である等の欠点があることから、最近はノズルに直接通
電してその抵抗熱によって加熱する方法が提案されてい
る。この通電加熱法は、ノズルの電気伝導性を利用し、
ノズルに１０００〜３０００ Ａの電流を流してジュー
ル熱を発生させるものであり、第１図に示すように、上
下の炭素電極２．３を介して電源７からノズル１に電流
を供給して加熱するものである。
この方法では加熱終了後のノズルを電極からウリはずし
て、タンディツシュ等に装着するので。
て、タンディツシュ等に装着するので。
この間にノズルの温度が降下し、エネルギー的に不利で
あった。またノズル形状に由来する電流密度のちがいか
らノズルの長手方向に生じる偏熱のためにノズルに割れ
を生じ九シ、電極とノズルの間の接触抵抗による発熱の
ために炭素電極やノズルが酸化し損傷するという欠点も
あった。
あった。またノズル形状に由来する電流密度のちがいか
らノズルの長手方向に生じる偏熱のためにノズルに割れ
を生じ九シ、電極とノズルの間の接触抵抗による発熱の
ために炭素電極やノズルが酸化し損傷するという欠点も
あった。
本発明の目的はノズルの通電加熱に際して電極及びノズ
ルの損傷を防止するとともに、加熱終了後のノズルの温
度降下の問題を排除できるノズルを提供することにある
。
ルの損傷を防止するとともに、加熱終了後のノズルの温
度降下の問題を排除できるノズルを提供することにある
。
この目的を達成するための本発明のノズルは、炭素を含
有する耐火材料からなるノズルの少なくとも上半部の外
周の相対向する側に、ひれ状の炭素質からなる電極を前
記ノズル本体と一体的に形成したことを特徴としている
。
有する耐火材料からなるノズルの少なくとも上半部の外
周の相対向する側に、ひれ状の炭素質からなる電極を前
記ノズル本体と一体的に形成したことを特徴としている
。
以下実施例を示す図面によって本発明の詳細な説明する
。
。
第２図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の一実施例を示す図
で、（ａ）は部分断面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ断面図である。この実施例では、アルばナー黒鉛質の
ノズル本体１の上半部の外周の相対向するそれぞれの側
にひれ状の電極４を一体成型し、該電極４にゼルト・ナ
ツト５で係止したリード線８を経て電源７から直接ノズ
ル本体１に電流を供給できる構造とし、該電極４は電気
抵抗の低い炭素質とした。
で、（ａ）は部分断面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ断面図である。この実施例では、アルばナー黒鉛質の
ノズル本体１の上半部の外周の相対向するそれぞれの側
にひれ状の電極４を一体成型し、該電極４にゼルト・ナ
ツト５で係止したリード線８を経て電源７から直接ノズ
ル本体１に電流を供給できる構造とし、該電極４は電気
抵抗の低い炭素質とした。
該炭素質の電極としたので該電極部の温度がノズル本体
に較べて低くノズル本体の十分安定な加熱が可能である
。なお、ノズル本体の下半部を溶融金属注入時に鋳型内
の溶融金属中に浸漬した際に、もし下半部に炭素質の電
極があると溶融金属により電極の炭素質が溶解して溶融
金属中に入力、品質に影響を与えるという問題を生じる
が、本実施例では、炭素質の電極をノズル長手方向の上
半部だけにひれ状に設け、下半部に設けていないので、
上記問題を生じない。
に較べて低くノズル本体の十分安定な加熱が可能である
。なお、ノズル本体の下半部を溶融金属注入時に鋳型内
の溶融金属中に浸漬した際に、もし下半部に炭素質の電
極があると溶融金属により電極の炭素質が溶解して溶融
金属中に入力、品質に影響を与えるという問題を生じる
が、本実施例では、炭素質の電極をノズル長手方向の上
半部だけにひれ状に設け、下半部に設けていないので、
上記問題を生じない。
さらに本実施例のノズルは電極とノズル本体とが一体成
型されているので、従来のノズルのような接触抵抗によ
る発熱はなく、またタンディツシュにノズルを装着した
状態で通電加熱できるので、従来のノズルのように加熱
終了後に電極を取り外す必要はなく、従って加熱終了後
のノズル温度の降下の問題は生ぜず、注入初期のトラブ
ルは確実に避けられる。
型されているので、従来のノズルのような接触抵抗によ
る発熱はなく、またタンディツシュにノズルを装着した
状態で通電加熱できるので、従来のノズルのように加熱
終了後に電極を取り外す必要はなく、従って加熱終了後
のノズル温度の降下の問題は生ぜず、注入初期のトラブ
ルは確実に避けられる。
さらに要すれば注入中もノズルの加熱を行なうことがで
きるという利点もある、 第３図（ａ）〜（ｅ）は本発明の他の実施例を示し、（
ａ）は部分断面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面
図、（りは（ａ）のＯ−Ｃ断面図である。この実施例の
ノズルは第２図に示す実施例のノズル本体の下半部にも
ノズル本体と１体の金属電極６を設けたものである。そ
して、この電極６の材質を溶融金属によって溶解された
とき溶融金属に悪影響を与えかい金属（たとえば溶鋼に
対しては鋼製の電極〕とした。
きるという利点もある、 第３図（ａ）〜（ｅ）は本発明の他の実施例を示し、（
ａ）は部分断面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面
図、（りは（ａ）のＯ−Ｃ断面図である。この実施例の
ノズルは第２図に示す実施例のノズル本体の下半部にも
ノズル本体と１体の金属電極６を設けたものである。そ
して、この電極６の材質を溶融金属によって溶解された
とき溶融金属に悪影響を与えかい金属（たとえば溶鋼に
対しては鋼製の電極〕とした。
この実施例のノズルでは、ノズル本体の下半部の通電加
熱を該電極６により行えるので、ノズル本体の均一加熱
が速やかにでき、そのまま電極を取り外すことなく溶融
金属中に浸漬して溶解しても品質に悪影響を与えること
がない。
熱を該電極６により行えるので、ノズル本体の均一加熱
が速やかにでき、そのまま電極を取り外すことなく溶融
金属中に浸漬して溶解しても品質に悪影響を与えること
がない。
以上、述べたように本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、
炭素質の電極とノズル本体を一体的に形成したノズルで
あるから、ノズル本体と電極との接触抵抗はなく、ノズ
ル外周の相対向するそれぞれの側にひれ状の電極を設け
たので電流経路の面積をノズル本体の全体にわたってで
きるだけ均一にすることができ、従って通電加熱時の異
常発熱や偏熱を抑制でき、電極、ノズル本体が醸化損傷
することがないａまたタンディツシュに装着したまま加
熱するという従来のノズルでは不可能であつ九加熱が可
能になり、さらに加熱終了後に電極を取り外す必要がな
く、従って所望温度に安定したノズルの加熱を行なうこ
とができる。
炭素質の電極とノズル本体を一体的に形成したノズルで
あるから、ノズル本体と電極との接触抵抗はなく、ノズ
ル外周の相対向するそれぞれの側にひれ状の電極を設け
たので電流経路の面積をノズル本体の全体にわたってで
きるだけ均一にすることができ、従って通電加熱時の異
常発熱や偏熱を抑制でき、電極、ノズル本体が醸化損傷
することがないａまたタンディツシュに装着したまま加
熱するという従来のノズルでは不可能であつ九加熱が可
能になり、さらに加熱終了後に電極を取り外す必要がな
く、従って所望温度に安定したノズルの加熱を行なうこ
とができる。
第１図に、従来のノズル本体の通電加熱法を説明するた
めの図、第２図（ａ）は本発明の一実施例におけるノズ
ルの正面部（一部縦断面図）、第２図（ｂ）は第２図（
ａ）の人−入断面図、第３図（ａ）は本発明の他の実施
例におけるノズルの正面図（一部縦断面図）、第３図（
ｂ）は第３図（ｍ）のＢ−Ｂ断面図、第３図（Ｃ）は第
３図（ａ）のＯ−０断面図である。 １・・・ノズル本体、２，３・・・炭素電極、４・・・
炭素質電極、５・・・ゼルト・ナツト、６・・・金属電
極、７・・・電源。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 左１目 汁２凹（ｂ） 井２圓（Ｑ） 弁３図（（１） 六３０（ｂ）
めの図、第２図（ａ）は本発明の一実施例におけるノズ
ルの正面部（一部縦断面図）、第２図（ｂ）は第２図（
ａ）の人−入断面図、第３図（ａ）は本発明の他の実施
例におけるノズルの正面図（一部縦断面図）、第３図（
ｂ）は第３図（ｍ）のＢ−Ｂ断面図、第３図（Ｃ）は第
３図（ａ）のＯ−０断面図である。 １・・・ノズル本体、２，３・・・炭素電極、４・・・
炭素質電極、５・・・ゼルト・ナツト、６・・・金属電
極、７・・・電源。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 左１目 汁２凹（ｂ） 井２圓（Ｑ） 弁３図（（１） 六３０（ｂ）
Claims (1)
- （１１炭素分を含有する耐火材料からなる円筒状ノズル
本体の少なくとも上半部の外周の相対向する側に、ひれ
状の炭素質からなる電極を前記ノズル本体と一体的に形
成したことを特徴とする連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9900383A JPS59223149A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9900383A JPS59223149A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223149A true JPS59223149A (ja) | 1984-12-14 |
| JPS639905B2 JPS639905B2 (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=14234825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9900383A Granted JPS59223149A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645120A (en) * | 1992-09-02 | 1997-07-08 | Krosaki Corporation | Joint structure for casting nozzle |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9900383A patent/JPS59223149A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645120A (en) * | 1992-09-02 | 1997-07-08 | Krosaki Corporation | Joint structure for casting nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639905B2 (ja) | 1988-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1179023A (en) | Method for welding railroad rails and means therefor | |
| ES8702866A1 (es) | Metodo y aparato para calentar vidrio fundido. | |
| JP4303809B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS59223149A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| US3072984A (en) | Storage cell element connecting strap and method for its production | |
| US4021770A (en) | Electrical resistance element | |
| GB2275054A (en) | Tungsten articles and method for making them | |
| US3710068A (en) | Preheating of welding slag for better starting | |
| JPH05335009A (ja) | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 | |
| RU2112187C1 (ru) | Подовый электрод электропечи | |
| JP2607762B2 (ja) | 直流式電気炉陽極ブロックの耐火物構造 | |
| JPS6313888Y2 (ja) | ||
| JP3672154B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPH06229680A (ja) | 加熱効率に優れた誘導加熱溶解用るつぼ | |
| JP2002063891A (ja) | キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 | |
| JPS6038829B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 | |
| JPH0511009Y2 (ja) | ||
| JPH0415410Y2 (ja) | ||
| JPS5828684Y2 (ja) | 複合鋼塊製造用定盤 | |
| JPS6012668A (ja) | 鉛電池用格子体の製造法 | |
| JP4029573B2 (ja) | エレクトロスラグ再溶解用電極およびエレクトロスラグ再溶解法 | |
| JPS5914055Y2 (ja) | エレクトロスラグ溶接用銅水冷タブ材 | |
| JPH0221193Y2 (ja) | ||
| JPH0648320Y2 (ja) | 溶融金属通電加熱用電極 | |
| JPH0479742B2 (ja) |