JPH0479742B2 - - Google Patents
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- JPH0479742B2 JPH0479742B2 JP852085A JP852085A JPH0479742B2 JP H0479742 B2 JPH0479742 B2 JP H0479742B2 JP 852085 A JP852085 A JP 852085A JP 852085 A JP852085 A JP 852085A JP H0479742 B2 JPH0479742 B2 JP H0479742B2
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- Japan
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- electrode
- molten metal
- electrodes
- phase current
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気伝導性を有する炭素含有耐火物自
体に電流を供給し、抵抗熱（ジユール熱）による
発熱を利用して該耐火物を加熱する耐火物の通電
加熱方法に関するものであり、溶融金属の流通管
耐火壁の加熱に用いるものである。
体に電流を供給し、抵抗熱（ジユール熱）による
発熱を利用して該耐火物を加熱する耐火物の通電
加熱方法に関するものであり、溶融金属の流通管
耐火壁の加熱に用いるものである。
例えば、連続鋳造法によつて溶綱から鋳片を製
造する場合、鋼品質上の要請から、溶鋼流と大気
との接触を避けるため溶鋼取鍋とタンデイツシユ
間、タンデイツシユとモールド間を耐火物製の長
円筒形の流通管、即ちロングノズル、浸漬ノズル
を用いていわゆる断気鋳造を行なつている。これ
らのノズルは鋳入開始時に高温溶鋼がその細長い
内孔部を通過する際に、熱衝撃をうけるので高耐
熱衝撃性が要求され、また溶鋼による磨耗や溶鋼
成分、パウダー成分との反応に対し高耐食性も要
求される。これらのノズルの材質としてはアルミ
ナや炭素のような中性材料がもつている化学的安
定性と炭素（黒鉛）の低膨張性とを利用したアル
ミナーカーボン質が多く使用されている。一方、
連続鋳造では鋳造中の溶鋼温度が鋳入初期及び末
期に低下し、その際、ノズル内壁に地金が大量に
付着し安定な鋳造が困難になることが多い。これ
を防止する方法としては従来、鋳造をいつたん停
止しノズル内孔を酸素洗浄することによつて地金
を除去し再鋳造を行なう方法も採用されている
が、この方法では鋳造中断部の鋼に非金属介在物
が増大し、鋼の品質劣化を引き起こすことがしば
しばあり、その対策が切望されていた。
造する場合、鋼品質上の要請から、溶鋼流と大気
との接触を避けるため溶鋼取鍋とタンデイツシユ
間、タンデイツシユとモールド間を耐火物製の長
円筒形の流通管、即ちロングノズル、浸漬ノズル
を用いていわゆる断気鋳造を行なつている。これ
らのノズルは鋳入開始時に高温溶鋼がその細長い
内孔部を通過する際に、熱衝撃をうけるので高耐
熱衝撃性が要求され、また溶鋼による磨耗や溶鋼
成分、パウダー成分との反応に対し高耐食性も要
求される。これらのノズルの材質としてはアルミ
ナや炭素のような中性材料がもつている化学的安
定性と炭素（黒鉛）の低膨張性とを利用したアル
ミナーカーボン質が多く使用されている。一方、
連続鋳造では鋳造中の溶鋼温度が鋳入初期及び末
期に低下し、その際、ノズル内壁に地金が大量に
付着し安定な鋳造が困難になることが多い。これ
を防止する方法としては従来、鋳造をいつたん停
止しノズル内孔を酸素洗浄することによつて地金
を除去し再鋳造を行なう方法も採用されている
が、この方法では鋳造中断部の鋼に非金属介在物
が増大し、鋼の品質劣化を引き起こすことがしば
しばあり、その対策が切望されていた。
ノズル内壁への地金付着は、ノズル外壁の温度
と密接な関係があり、例えば第６図に示すように
ノズル外壁温度が高い程地金付着量が少ない。し
たがつてノズル耐火壁からの熱放散を減少させた
り、ノズル耐火壁自体を積極的に加熱すれば地金
付着量を減少できることが知られている。
と密接な関係があり、例えば第６図に示すように
ノズル外壁温度が高い程地金付着量が少ない。し
たがつてノズル耐火壁からの熱放散を減少させた
り、ノズル耐火壁自体を積極的に加熱すれば地金
付着量を減少できることが知られている。
従来、この知見に基づいて炭素を含有し、導電
性のある物質からなるノズル壁に電極を当接して
通電し、該ノズルを抵抗熱による発熱により直接
的に加熱し、地金付着を減少させる方法（特開昭
55−64857）も試みられている。
性のある物質からなるノズル壁に電極を当接して
通電し、該ノズルを抵抗熱による発熱により直接
的に加熱し、地金付着を減少させる方法（特開昭
55−64857）も試みられている。
この通電加熱方法において用いられている電源
は単相電源であり、被加熱体を挟んで一対の電極
を対向配設し、この電源に電極を接続して電極か
ら被加熱体に通電して電気抵抗により発熱させて
加熱するようになつている。
は単相電源であり、被加熱体を挟んで一対の電極
を対向配設し、この電源に電極を接続して電極か
ら被加熱体に通電して電気抵抗により発熱させて
加熱するようになつている。
このように単相電源による通電加熱において、
通電加熱域を広げる場合は、多数の電極による通
電回路を形成するか大形の電極を配設する必要が
あり、この場合大電源を必要とし設備費、電力消
費量が嵩むといつた問題がある。
通電加熱域を広げる場合は、多数の電極による通
電回路を形成するか大形の電極を配設する必要が
あり、この場合大電源を必要とし設備費、電力消
費量が嵩むといつた問題がある。
本発明は、前記従来の問題点を解消し比較的小
型で少ない電極を用い少ない電力消費量で広範囲
に亘つて効率的通電加熱ができる通電加熱方法を
提供しようというものである。
型で少ない電極を用い少ない電力消費量で広範囲
に亘つて効率的通電加熱ができる通電加熱方法を
提供しようというものである。
本願発明は、一部又は全部を溶融金属中に浸漬
して溶融金属を流通させる導電性耐火材で形成さ
れた溶融金属用流通管の通電加熱方法において、
溶融金属の流通前は該流通管の大気冷却域に当接
した対の電極と電源により形成される単相の通電
回路に浸漬域に当接した電極を接続して三相の通
電回路を形成し、この三相通電回路により該流通
管の大気冷却域と浸漬域を併せて通電加熱し、溶
融金属の流通時は浸漬域に当接の電極を退避させ
ると共にこの電極と前記単相の通電回路との接続
を遮断し、溶融金属流通中は該単相の通電回路に
よつて大気冷却域を継続して通電加熱することを
特徴とする溶融金属流通管の通電加熱方法であ
る。
して溶融金属を流通させる導電性耐火材で形成さ
れた溶融金属用流通管の通電加熱方法において、
溶融金属の流通前は該流通管の大気冷却域に当接
した対の電極と電源により形成される単相の通電
回路に浸漬域に当接した電極を接続して三相の通
電回路を形成し、この三相通電回路により該流通
管の大気冷却域と浸漬域を併せて通電加熱し、溶
融金属の流通時は浸漬域に当接の電極を退避させ
ると共にこの電極と前記単相の通電回路との接続
を遮断し、溶融金属流通中は該単相の通電回路に
よつて大気冷却域を継続して通電加熱することを
特徴とする溶融金属流通管の通電加熱方法であ
る。
以下に本発明の実施例を本発明を実施するため
の装置例と共に説明する。
の装置例と共に説明する。
本実施例は連続鋳造用浸漬ノズルの予熱および
加熱に適用した場合のものである。
加熱に適用した場合のものである。
第１図，第５図において、１はタンデイツシ
ユ、２はタンデイツシユ１の底部に設けた浸漬ノ
ズル、例えばアルミナーカーボン系導電性耐火材
により形成される。３は浸漬ノズル開閉用のスラ
イデイングノズル、４はタンデイツシユ１の底部
に浸漬ノズル２を挟んで対向して設けた一対の支
持装置で、この支持装置４，４′には駆動装置５，
５′を介して電極Ｃ，C′が進退可能に支持されて
いる。
ユ、２はタンデイツシユ１の底部に設けた浸漬ノ
ズル、例えばアルミナーカーボン系導電性耐火材
により形成される。３は浸漬ノズル開閉用のスラ
イデイングノズル、４はタンデイツシユ１の底部
に浸漬ノズル２を挟んで対向して設けた一対の支
持装置で、この支持装置４，４′には駆動装置５，
５′を介して電極Ｃ，C′が進退可能に支持されて
いる。
この電極Ｃ，C′は銅電極６と炭素電極７からな
り、この炭素電極７には浸漬ノズル２の外周の曲
面に対応する凹曲面を形成した可縮性導電体８は
貼着されている。
り、この炭素電極７には浸漬ノズル２の外周の曲
面に対応する凹曲面を形成した可縮性導電体８は
貼着されている。
又、電極Ｃ，C′の銅電極６は、導線９により電
源１０に接続され単相通電回路を形成している。
源１０に接続され単相通電回路を形成している。
鋳型１１の上方には駆動装置１２が配設されて
おり、この駆動装置１２には、水平方向に旋回
し、浸漬ノズル２の下端面に当接される電極C0
が設けられている。
おり、この駆動装置１２には、水平方向に旋回
し、浸漬ノズル２の下端面に当接される電極C0
が設けられている。
この電極C0は銅電極１３と炭素電極１４から
なり、炭素電極１４の上面には可縮性の導電体１
５が貼着されており、銅電極１３は導線１６によ
りコネクター１７を介して電源１０に接続され、
前記単相通電回路とにより三相通電回路が形成さ
れるようになつている。
なり、炭素電極１４の上面には可縮性の導電体１
５が貼着されており、銅電極１３は導線１６によ
りコネクター１７を介して電源１０に接続され、
前記単相通電回路とにより三相通電回路が形成さ
れるようになつている。
本発明においては、この通電加熱装置によつ
て、先ず浸漬ノズル２に溶鋼を流通させる前に浸
漬ノズル２の全体を予熱する。浸漬ノズル２を予
熱する場合は、先ず鋳型１１の上方の駆動装置１
２を駆動して、電極C0を旋回して所定の位置に
位置させておき、タンデイツシユ１を移動して浸
漬ノズル２の先端面を電極C0の上面に当接する。
て、先ず浸漬ノズル２に溶鋼を流通させる前に浸
漬ノズル２の全体を予熱する。浸漬ノズル２を予
熱する場合は、先ず鋳型１１の上方の駆動装置１
２を駆動して、電極C0を旋回して所定の位置に
位置させておき、タンデイツシユ１を移動して浸
漬ノズル２の先端面を電極C0の上面に当接する。
又、駆動装置５，５′を駆動して電極ＣとC′を
浸漬ノズル２の外周面に押圧して可縮性導電体８
が炭素電極７と浸漬ノズル２の外周面に密着させ
炭素電極７と浸漬ノズル２間の通電性を良好に保
持した状態で電極Ｃ，C′に接続された導線９を電
源９を電源１０に接続し、単相通電回路を形成
し、更に、この単相通電回路にコネクター１７を
介して電極C0に接続された導線１６を接続して
三相通電回路を形成し、通電を開始する。
浸漬ノズル２の外周面に押圧して可縮性導電体８
が炭素電極７と浸漬ノズル２の外周面に密着させ
炭素電極７と浸漬ノズル２間の通電性を良好に保
持した状態で電極Ｃ，C′に接続された導線９を電
源９を電源１０に接続し、単相通電回路を形成
し、更に、この単相通電回路にコネクター１７を
介して電極C0に接続された導線１６を接続して
三相通電回路を形成し、通電を開始する。
この通電によつて、電極Ｃ，C′と電極C0間の
浸漬ノズル２のほぼ全域に亘つて通電される。
浸漬ノズル２のほぼ全域に亘つて通電される。
この浸漬ノズル２は導電性の耐火物からなつて
おり、高い電気抵抗を有するため通電された場
合、この電気抵抗熱によつて発熱し、昇温する。
所定の温度に達したら第２図に示すように浸漬ノ
ズル２先端に当接されている電極C0をその駆動
装置１２の駆動により旋回退避させると共に導線
１６をコネクター１７から外し、三相通電回路を
遮断し、浸漬ノズル２の下部の通電加熱を停止
し、その予熱過程を終了する。
おり、高い電気抵抗を有するため通電された場
合、この電気抵抗熱によつて発熱し、昇温する。
所定の温度に達したら第２図に示すように浸漬ノ
ズル２先端に当接されている電極C0をその駆動
装置１２の駆動により旋回退避させると共に導線
１６をコネクター１７から外し、三相通電回路を
遮断し、浸漬ノズル２の下部の通電加熱を停止
し、その予熱過程を終了する。
この場合、単相通電回路における通電は継続し
ており、浸漬ノズル２の大気冷却域の加熱は継続
している。つぎにタンデイツシユ１を下降させ、
浸漬ノズル２の下端部を鋳型１１内に位置させ、
スライデイングノズル３を開操作してタンデイツ
シユ１内の溶鋼Ｓを浸漬ノズル２経由鋳型１１内
に流入させ、連続鋳造作業を開始する。
ており、浸漬ノズル２の大気冷却域の加熱は継続
している。つぎにタンデイツシユ１を下降させ、
浸漬ノズル２の下端部を鋳型１１内に位置させ、
スライデイングノズル３を開操作してタンデイツ
シユ１内の溶鋼Ｓを浸漬ノズル２経由鋳型１１内
に流入させ、連続鋳造作業を開始する。
連続鋳造作業終了あるいはタンデイツシユ１の
切替えに際しては、タンデイツシユ１を上昇さ
せ、前記単相通電回路による通電を停止し、浸漬
ノズル２の大気冷却域の通電加熱を停止する。
切替えに際しては、タンデイツシユ１を上昇さ
せ、前記単相通電回路による通電を停止し、浸漬
ノズル２の大気冷却域の通電加熱を停止する。
この場合、電極Ｃ，C′は、駆動装置５により退
避させておくが、電極Ｃ，C′は浸漬ノズル２に当
接したままにしておいても良い。第３図は浸漬ノ
ズル２の大気冷却域を２対の電極Ｃ，C′，C1，
C1′による２つの単相通電回路を設けた場合のも
のである。
避させておくが、電極Ｃ，C′は浸漬ノズル２に当
接したままにしておいても良い。第３図は浸漬ノ
ズル２の大気冷却域を２対の電極Ｃ，C′，C1，
C1′による２つの単相通電回路を設けた場合のも
のである。
この例においては、予熱過程では電極Ｃ，C′に
よる単相通電回路と電極C0による通電回路とを
コネクター１７を介して接続して三相通電回路を
形成し、この三相通電回路によつて電極Ｃ，C′と
電極C0間の浸漬ノズル２のほぼ全域に亘つて通
電し、加熱するようになつており、又、連続鋳造
作業中は第４図のように電極C0は駆動装置１２
により旋回退避させると共に導線１６をコネクタ
ー１７から外し、三相通電回路を遮断する。
よる単相通電回路と電極C0による通電回路とを
コネクター１７を介して接続して三相通電回路を
形成し、この三相通電回路によつて電極Ｃ，C′と
電極C0間の浸漬ノズル２のほぼ全域に亘つて通
電し、加熱するようになつており、又、連続鋳造
作業中は第４図のように電極C0は駆動装置１２
により旋回退避させると共に導線１６をコネクタ
ー１７から外し、三相通電回路を遮断する。
この場合電極Ｃ，C′による単相通電回路は通電
を継続している。
を継続している。
そして、これに電極C1，C1′による単相通電回
路も接続されており、浸漬ノズル２の大気冷却域
を２対の単相通電回路によつて通電加熱するよう
になつている。なお、本実施例においては、大気
冷却域を通電加熱するための電極Ｃ，C′および電
極C1，C1′はタンデイツシユ１の底部に設けた支
持体４，４′で支持するようにしたが、鋳型近傍
に支持体を別設しても良い。
路も接続されており、浸漬ノズル２の大気冷却域
を２対の単相通電回路によつて通電加熱するよう
になつている。なお、本実施例においては、大気
冷却域を通電加熱するための電極Ｃ，C′および電
極C1，C1′はタンデイツシユ１の底部に設けた支
持体４，４′で支持するようにしたが、鋳型近傍
に支持体を別設しても良い。
又、三相通電回路形成用の電極C0の駆動装置
は鋳型上方に前記支持体と切離して設けたが、該
支持体と一体的に設けても良い。
は鋳型上方に前記支持体と切離して設けたが、該
支持体と一体的に設けても良い。
本発明の通電加熱方法においては、単相通電回
路と三相通電回路を併用し、必要に応じて通電回
路を切替えて通電加熱するようにしたので、被加
熱体全域および局部的な通電加熱が比較的小型の
少ない電極で効率良く均一に加熱でき設備コス
ト、電力消費も効率的であり電力消費量の節減に
も寄与するものである。
路と三相通電回路を併用し、必要に応じて通電回
路を切替えて通電加熱するようにしたので、被加
熱体全域および局部的な通電加熱が比較的小型の
少ない電極で効率良く均一に加熱でき設備コス
ト、電力消費も効率的であり電力消費量の節減に
も寄与するものである。
第１図および第２図は本発明を実施する装置の
一例を示す一部切欠断面説明図、第３図および第
４図は本発明を実施する装置の他の例を示す一部
切欠断面説明図、第５図は第１図のＩ−I′線矢視
説明図である。第６図は浸漬ノズルの加熱温度
と、地金付着量との関係を示す説明図である。 １……タンデイツシユ、２……浸漬ノズル、３
……スライデイングノズル、４……支持体、５…
…駆動装置、６……銅電極、７……炭素電極、８
……可縮性導電体、９……導線、１０……電源、
１１……鋳型、１２……駆動装置、１３……銅電
極、１４……炭素電極、１５……可縮性導電体、
１６……導線、１７……コネクター、Ｃ，C′……
電極、C1，C1′……電極、C0……電極、Ｓ，S′…
…溶鋼。
一例を示す一部切欠断面説明図、第３図および第
４図は本発明を実施する装置の他の例を示す一部
切欠断面説明図、第５図は第１図のＩ−I′線矢視
説明図である。第６図は浸漬ノズルの加熱温度
と、地金付着量との関係を示す説明図である。 １……タンデイツシユ、２……浸漬ノズル、３
……スライデイングノズル、４……支持体、５…
…駆動装置、６……銅電極、７……炭素電極、８
……可縮性導電体、９……導線、１０……電源、
１１……鋳型、１２……駆動装置、１３……銅電
極、１４……炭素電極、１５……可縮性導電体、
１６……導線、１７……コネクター、Ｃ，C′……
電極、C1，C1′……電極、C0……電極、Ｓ，S′…
…溶鋼。
Claims (1)
- １ 一部又は全部を溶融金属中に浸漬して溶融金
属を流通させる導電性耐火材で形成された溶融金
属用流通管の通電加熱方法において、溶融金属の
流通前は該流通管の大気冷却域に当接した対の電
極と電源により形成される単相の通電回路に浸漬
域に当接した電極を接続して三相の通電回路を形
成し、この三相通電回路により該流通管の大気冷
却域と浸漬域を併せて通電加熱し、溶融金属の流
通時は浸漬域に当接の電極を退避させると共にこ
の電極と前記単相の通電回路との接続を遮断し、
溶融金属流通中は該単相の通電回路によつて大気
冷却域を継続して通電加熱することを特徴とする
溶融金属流通管の通電加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP852085A JPS61169145A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 溶融金属流通管の通電加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP852085A JPS61169145A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 溶融金属流通管の通電加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169145A JPS61169145A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0479742B2 true JPH0479742B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=11695420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP852085A Granted JPS61169145A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 溶融金属流通管の通電加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160002232A (ko) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 현대중공업 주식회사 | 정류부재가 적용되는 선박 추진 장치 |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP852085A patent/JPS61169145A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160002232A (ko) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 현대중공업 주식회사 | 정류부재가 적용되는 선박 추진 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61169145A (ja) | 1986-07-30 |
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