JPS5922541B2 - 振動式電気かみそりの内刃製作法 - Google Patents
振動式電気かみそりの内刃製作法Info
- Publication number
- JPS5922541B2 JPS5922541B2 JP4588076A JP4588076A JPS5922541B2 JP S5922541 B2 JPS5922541 B2 JP S5922541B2 JP 4588076 A JP4588076 A JP 4588076A JP 4588076 A JP4588076 A JP 4588076A JP S5922541 B2 JPS5922541 B2 JP S5922541B2
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- Japan
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- inner blade
- exposed
- sides
- blade
- vibrating electric
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動式電気かみそりの内刃製作法に係り、特に
従来の刃と異なる所は、刃先角が90度ではなく両面に
約60度の刃先縁を持ったものを提供することにある。
従来の刃と異なる所は、刃先角が90度ではなく両面に
約60度の刃先縁を持ったものを提供することにある。
又、その製作方法も非常に簡単で一時に低コストで大量
生産できる方法を提供するものである。
生産できる方法を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
第1図で示す従来の内刃1・・・・・・は矩形々状で刃
先角は90度である。
第1図で示す従来の内刃1・・・・・・は矩形々状で刃
先角は90度である。
従って、その切れ味は非常に鋭いものとは言えなかった
。
。
本発明は第2図に示すような鋭い刃先2,2・・・・・
・を両面に有した内刃3,3・・・・・・を提供するも
のである。
・を両面に有した内刃3,3・・・・・・を提供するも
のである。
即ち、板厚が0.1 mrn程度の刃物素材4を先ず用
意し、該素材4は刃物用のステンレス鋼、合金鋼、或い
はsk鋼等が適する。
意し、該素材4は刃物用のステンレス鋼、合金鋼、或い
はsk鋼等が適する。
5,5・・・・・・は加工上、必要とする固定及び位置
決め用の孔である。
決め用の孔である。
そして、素材40両面に感光膜を塗る。
6は感光用のフィルムで、複数個の半円弧状部7,7・
・・・・・は不透明部で、その他は透明部8となってい
る。
・・・・・は不透明部で、その他は透明部8となってい
る。
又、フィルム60両端には前記素材4側の孔5・・・・
・・と同ピツチPで孔9,9・・・・・・が設げられて
いる。
・・と同ピツチPで孔9,9・・・・・・が設げられて
いる。
そして・感光膜の上にフィルム6を載せた後、感光する
と半円弧状の不透明部7,7・・・・・・は光が透光し
ないのでこの部分に相当する感光膜部は感光せず、その
他の透明部8には光が当たって、その部分の感光膜部は
感光する。
と半円弧状の不透明部7,7・・・・・・は光が透光し
ないのでこの部分に相当する感光膜部は感光せず、その
他の透明部8には光が当たって、その部分の感光膜部は
感光する。
よって、感光後、このフィルム6を取り除き、水洗いす
ると、第5図に示すように素材面10,10・・・・・
・が半円弧状に露出する。
ると、第5図に示すように素材面10,10・・・・・
・が半円弧状に露出する。
尚、その他の面は硬化した感光膜部(抵抗膜)14で覆
われる。
われる。
次いで、この素材露出面10,10・・・・・・に塩化
第二鉄より成る蝕刻液を素材40両面かう噴き付けてエ
ツチングする。
第二鉄より成る蝕刻液を素材40両面かう噴き付けてエ
ツチングする。
このエツチングの度合は 蝕刻の深さが素材の厚みの約
%から%程度まで行う。
%から%程度まで行う。
その状況は第8図で示す。ここでエツチングの性質によ
り、腐蝕部の傾角は約60度となる。
り、腐蝕部の傾角は約60度となる。
次いで、この半円弧状の蝕刻部11゜11・・・・・・
を含んだ第6図の如き略半円形状の形12゜12・・・
・・・で、この素材4を打ち抜き加工する。
を含んだ第6図の如き略半円形状の形12゜12・・・
・・・で、この素材4を打ち抜き加工する。
次に、この打ち抜いた内刃素片12,12・・・・・・
を従来と同様にダイキャスト加工で内刃台13にインサ
ート成形する。
を従来と同様にダイキャスト加工で内刃台13にインサ
ート成形する。
その状態は第7図で示されており、このまNの状態では
各素片12,12・・・・・・の先端部には従来と同様
の刃角が90度の部分が残っているので、この部分13
,13・・・・・・を一様に取り除くように、内刃素片
12,12・・・・・・の先端面を円筒研削加工方法に
より、蝕刻部IL11・・・・・・の先端まで研削する
。
各素片12,12・・・・・・の先端部には従来と同様
の刃角が90度の部分が残っているので、この部分13
,13・・・・・・を一様に取り除くように、内刃素片
12,12・・・・・・の先端面を円筒研削加工方法に
より、蝕刻部IL11・・・・・・の先端まで研削する
。
よって、最終的には第2図のように各内刃素片12,1
2・・・・・・の両側面先端に刃先角が約60度の鋭い
刃先縁2,2・・・・・・となっている内刃素片が形成
される。
2・・・・・・の両側面先端に刃先角が約60度の鋭い
刃先縁2,2・・・・・・となっている内刃素片が形成
される。
このような内刃であれば、内刃は鋭い刃先を有している
ので、外刃(図示せず)うり入り込んだ毛を鋭(切り、
切れ味は一段と向上する。
ので、外刃(図示せず)うり入り込んだ毛を鋭(切り、
切れ味は一段と向上する。
以上の様に、本発明に依れば、内刃素材の両面に先ず写
真感光法等により、素材面が半円弧状の形で多数個のぞ
む露出面とそれ以外の抵抗膜部とを形成し、次いで素材
の両面よりエツチングにより露出面を適宜深さまで蝕刻
し、その後、この半円弧状蝕刻部を含んだ半円弧状の形
で該素材から内刃素片を多数打ち抜き、そして、この素
片を内刃台にインサート成形した後で、最後に、各内刃
素片の先端面を研削すれば、鋭い刃先(刃角約60度)
が両側面の先端に形成されている振動式電気かみそりの
内刃を製造する事ができる。
真感光法等により、素材面が半円弧状の形で多数個のぞ
む露出面とそれ以外の抵抗膜部とを形成し、次いで素材
の両面よりエツチングにより露出面を適宜深さまで蝕刻
し、その後、この半円弧状蝕刻部を含んだ半円弧状の形
で該素材から内刃素片を多数打ち抜き、そして、この素
片を内刃台にインサート成形した後で、最後に、各内刃
素片の先端面を研削すれば、鋭い刃先(刃角約60度)
が両側面の先端に形成されている振動式電気かみそりの
内刃を製造する事ができる。
又、内刃素片はエツチングを施した素材からはg鋭い刃
先部を両面に有したものをプレスにより一時に多数枚形
成できるので大量生産が可能で、製造コストも下げられ
る。
先部を両面に有したものをプレスにより一時に多数枚形
成できるので大量生産が可能で、製造コストも下げられ
る。
そして、その一連の工程も、写真感光法等により内刃素
材面の抵抗膜形成→素材の両面エツチング→内刃素片の
プレス加工→内刃台への内刃素片インサート成型→内刃
素片先端面の研削と連続して行うだけの簡単なもので、
内刃々先に鋭い刃縁を有する内刃を形成する方法として
、従来にない、短時間に沢山作る事のできる独特な製作
技術を提供できる。
材面の抵抗膜形成→素材の両面エツチング→内刃素片の
プレス加工→内刃台への内刃素片インサート成型→内刃
素片先端面の研削と連続して行うだけの簡単なもので、
内刃々先に鋭い刃縁を有する内刃を形成する方法として
、従来にない、短時間に沢山作る事のできる独特な製作
技術を提供できる。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は従来の内刃体
、第2図は本発明の内刃体、第3図から第7図までは本
発明の内刃製造工程を示し、第3図は内刃素材を示し、
第4図は感光液を塗られた内刃素材の表面に当てられる
フィルムを示し、第5図は感光後、素材面に形成された
抵抗膜及び素材面の露出状況を示し、第6図は素材より
打ち抜かれる内刃素片の形状を示し、第7図は内刃素片
を内刃台にインサート成型した状態を示す。 第8図は内刃素材の両面エツチングに基づくその蝕刻状
態を示す図、第9図は打ち抜かれた各内刃素片の正面図
と側面図である。 、“4・・・・・・内刃素材、14・・・・・・被膜部
、10,10・・・・・・半円弧状露出面、12,12
・・・・・・内刃素片、13・・・・・・内刃台、2,
2・・・・・・刃先縁。
、第2図は本発明の内刃体、第3図から第7図までは本
発明の内刃製造工程を示し、第3図は内刃素材を示し、
第4図は感光液を塗られた内刃素材の表面に当てられる
フィルムを示し、第5図は感光後、素材面に形成された
抵抗膜及び素材面の露出状況を示し、第6図は素材より
打ち抜かれる内刃素片の形状を示し、第7図は内刃素片
を内刃台にインサート成型した状態を示す。 第8図は内刃素材の両面エツチングに基づくその蝕刻状
態を示す図、第9図は打ち抜かれた各内刃素片の正面図
と側面図である。 、“4・・・・・・内刃素材、14・・・・・・被膜部
、10,10・・・・・・半円弧状露出面、12,12
・・・・・・内刃素片、13・・・・・・内刃台、2,
2・・・・・・刃先縁。
Claims (1)
- 1 振動式電気かみそりの内刃製作法に於いて、内刃素
材の両面に、前記素材面が半円弧状に多数順夕1ルて露
出するよう被膜部を形成し、前記内刃素材の両面よりエ
ツチング法により前記半円弧状露出面を適宜深さまで蝕
刻し、前記金属板から前記半円弧状蝕刻部を含んだ略半
円形の内刃素片を多数切断すると共に、この内刃素片を
内刃台にインサート成型し、前記内刃素片の上端周面を
研削加工して、内刃素片の両側面先端に鋭角の刃先縁を
形成してなる振動式電気かみそりの内刃製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4588076A JPS5922541B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | 振動式電気かみそりの内刃製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4588076A JPS5922541B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | 振動式電気かみそりの内刃製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52128749A JPS52128749A (en) | 1977-10-28 |
| JPS5922541B2 true JPS5922541B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=12731528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4588076A Expired JPS5922541B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | 振動式電気かみそりの内刃製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922541B2 (ja) |
-
1976
- 1976-04-19 JP JP4588076A patent/JPS5922541B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52128749A (en) | 1977-10-28 |
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