JPS5922576A - ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 - Google Patents

ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法

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JPS5922576A
JPS5922576A JP57132746A JP13274682A JPS5922576A JP S5922576 A JPS5922576 A JP S5922576A JP 57132746 A JP57132746 A JP 57132746A JP 13274682 A JP13274682 A JP 13274682A JP S5922576 A JPS5922576 A JP S5922576A
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core
mold
frp
head
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播口　義典
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略
記する）を外殻としたゴルフ用ウッドクラブヘッドの製
法に関し、ヘッド本体を構成するＦＲＰ外殻の成形手段
において、芯部からの内圧を発生させる際のＦＲＰ成形
用材料の初期形状を維持させることにより、成形性及び
品質の向上を図るようにしたものである。
従来、この種のウッドグラブヘッドにおいては、特公昭
５１−２１４３６号公報に開示されているように、ヘッ
ド本体の外殻をＦＲ’Ｐで形成し、芯部に発泡合成樹脂
を充填してなる構造を有するものがある。
しかしながら、このような従来のものでは、周知のよう
に、ヘッド外周の独特な形状の複雑さによって、その具
体的成形法に際し種々の困難がある。
また、般用ＦＲＰの成形において用いられる成形型のキ
ャビティ形状は、一定寸法のために、キＶビティ内に投
入するヘッド成形用構成材料の容積が、寸法のバラツキ
、材料使用量のバラツキまたはそれらの組合せ作業の偏
りなどにより過不足を生じると、型締めにより型内に充
満するＦＲＰ成形用材料に印加される圧締力に過不足が
生じ、このような熱圧時の圧力不安定さは、ＦＲＰ成形
用材料が複数の積層体からなるものにあっては、層間密
着不足や、層間もしくは成形品表面のボイド（気泡）等
の発生原因になり易く、品質の低下は免れなかった。こ
れを補う方法どして、１アーバツク（袋体）の周囲にＦ
　ＲＰ成形用材料を添付したものを成形型内に挿入後、
エアーバックに流体を圧送して膨張させることににす、
内部圧力を発生させる方法が提案されているが、この種
の従来の方法では、ＦＲＰ成形用材判が加圧前の状態に
Ｊ３いて成形型のキ１！ビディ形状に相似した形状を保
つことができないため、複雑な形状を右するクラブヘッ
ド成形用型では、該ＦＲＰ成形用材料が充分に型内の壁
全面に膨張されない場合が生じていた。
この発明は、上記した従来法における欠点を解消するこ
とを目的としたもので、その要旨とするところは、予め
熱可塑性合成もしくは半合成樹脂でヘッド芯部形状に成
形された中空な芯部成形材の周囲に、Ｆ　ＲＰ成形用材
料を添付して成形型内に挿入し、かっ該芯部成形材を加
熱軟化して膨張さぜながら熱圧成形することにより、前
記芯部成形材の内圧を高めるとともに、該Ｆ　ＲＰ成形
用材料を成形型の型内に押圧しつつ熱圧して成形するこ
とを特徴とするものである。
以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第１図及び第２図に示すように、図中１は後述する製−
造■程により得られたヘッド本体である。
該ヘッド本体１は、Ｆ’ＲＰからなる外殻２と、熱可塑
性合成樹脂からなる中空な芯材３どから形成されている
とともに、該ＦＲＰ外殻２は、複数層、の補強ｌｌｉ維
構成からなる積層構造を有する。また、ヘッド本体１の
フェース部１ａには硬化済Ｆ　ＲＰ（補強繊維としてカ
ーボン繊維使用）からなるフェース面板４が、またンー
ル部１ｂ及びバック部１Ｇには、真鍮等の金属材料から
なるソールウェイト部材５及びバックウェイト部材６が
それぞれ必要に応じて埋設固定されている。さらに、図
中７は前記ヘッド本体１のネック部１ｄに挿置固定され
たクラブシャフト、８は該クラブシャツ１〜７と前記ヘ
ッド本体ネック部１ｄどの取付基部周囲を保護りるキＩ
？ツブ状の保護体で、これら各々の部ｌはヘッド本体の
成形と同時に一体化されるＪ、うになっている。
１なわち、上記したこの発明に係るヘッドを製造するに
は、第３図から第５図に示すように、予めブ］」−成形
法等ににリヘッド芯部形状に成形された例えばセルロイ
ド等の熱可塑性合成樹脂からなる中空な芯部成形材１１
を用い、かつ該芯部成形材１１内に空気等の流体を充填
しＣ−１，封じ込み、保形性を保つようにした後、その
周囲に、ｌ＼ラッド殻を構成するＦＲＰ成形用月料１２
を巻回被覆するなどして添付する（第３図参照）。この
とき、ＦＲＰ成形用材料としては、プリプレグまたはハ
ンドレイアップ法等による未硬化液状合成樹脂を、複数
層からなる補強１１雑に含浸した状態のものが用いられ
、特に外側層の補強ｌ４Ｉｉ帷として′リーフニスマッ
トあるいは朱子織りクロスを単独または袋織り体し含Ｕ
で用いることにより、表面平滑及び形状追従性を高める
一方、内側層の補強繊維としてマットまたは袋織り体の
カーボン１１［を用いることにより、弾性率の向上を図
ることが好適である。
次いで、このようなヘッド成形用月利１３を、ヘッド外
周形状を右づる成形型１４のキレビティ１５に挿入配置
するとともに、前記芯部成形材１１を胃渇作用により加
熱軟化させ、その内部に圧縮空気、蒸気あるいは加仕用
油等の液媒を成形型１４のへラドネック部相当部分に開
口させた注入口１Ｇを通し−Ｃ外部から注入するなどし
て膨張さけることにより、ＦＲＰ成形用材料１２を成形
型１４のキトビティ１５の内壁面方向に押付けるように
しながら熱１工成形を行なうものである（第４図及び第
５図参照）。
なお、上記実施例においては、ヘッド成形用月利を直接
成形型のキャビティに挿入配置して熱圧する成形法を例
にして説明したが、この発明は必ずしもこれに限定され
るものではなく、他の実施例とし°Ｃ１第６図及び第７
図に示すように、予め雌雄向合ぜ型からなる他の成形型
（図示せず）を用いて、好ましくは１球方向に前後２分
割されたヘッド外側殻を構成づる薄肉なＦ　Ｒｌ）から
なる一対の分割体２１．２２をそれぞれできるだれ高温
、高圧のトで別途熱圧成形し、該両分割体２１．２２内
に前記ヘッド成形用材料１３を嵌込んで成形型１４のキ
ャビディ１５に挿入し、両者を熱圧一体化Ｊる成形手段
を使用しても、この発明の作用効果を充分に得ることか
ぐきるものである。また１、Ｅ、部成形材を加熱軟化す
るにあたっては、圧縮空気による膨出ではホットプレス
等で別途加熱し、また蒸気による膨出においては別途加
熱する必要なく軟化さぼることができる。さらに、分割
体とは、ヘッド外周形状を２分割ないし３分割しで、Ｆ
ＲＰ外側殻の成形１１、Ｙの雄型抜き及びその後の工程
のヘッド成形用材料の挿入に供するものを槓杵する。
この発明は、以上説明したようにヘッド外殻を構成する
ＦＲＰ成形用材料を、芯部成形材の周囲に添付して熱圧
するにおいて、芯部成形材を熱用塑性合成樹脂で中空に
形成し、熱圧時、該芯部成形材を加熱軟化さゼて流体に
より内圧を高め得るようにしたことから、成形型内にお
ける芯部成形材の周囲のＦＲＰ成形用材料の初期形状が
維持されるとともに、複雑な形状を有ηるヘッド成形型
内周面に押し付けられるため、従来の成形法のようなＦ
ＲＰ成形用材別へ印加される圧力不足や成形用材料の型
内膨張不足が解消され、層間密着不足やボイドの発生を
確実に防止でき、これによってＦＲＰの品質や表面平滑
性を向−１−さけることができ、また全体重量の軽減化
を図れるなど、実用性にすぐれた効果を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブヘッドの
一実施例を示す斜視図、 第２図は同じく要部拡大断面図、 第３図から第５図はこの発明に係る製造工程を示す説明
図、 第６図及び第７図はこの発明に係る他の実施例を示す説
明図 である。 １１・・・芯部成形材、 １２・・・ＦＲＰ成形用材料、 １４・・・成形型、 １５・・・キャビディ。 持金出願人　　日本楽器製迄株式会君９第３図 第４図 ６ 第５図 ６ １５　　　　　　　　１＋ 手　　続　　補　　正　　書 昭和５８イＩ゛２月９目 特３′１庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年持持許　願　第１３２７４６号２、発明の名
称 ゴルフ用つッドクラフヘッドの製法 ３、補正をする者 事１′１との関係　　　　特許出願人 名　　称（４０’？）口本楽器製造株式会社５・１０代
理人 ５、補正命令の日付　（自発） ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補止する。 （２）明細摺第、・［頁３行目の１型内」を１′型内壁
而」に補正する。 （３）同第５頁１３〜１４行目の「このとき、」と［１
・ＲＰＪとの間に、［該芯部成形材１１が比較的１９肉
に形成されるなどにより低温で形状を保てる程に剛性を
有するならば、その周囲にＦｌ＜　Ｉ）成形用桐材１２
を巻回被覆する作業中において保形性を維持するための
流体を内部に圧入充填する必要は必ずしもなく、またー
フハ」を挿入する。 （、↓）同第６頁１３行目と１４行目との間に、１゛、
二の場合、該ヘッド成形用材料１３を成形型１４のキャ
ビティ１５に挿入する際に１よ、芯部成形材１１の内部
に充填されｉＪじ込められている流木を０１ｊもって排
出して置いた方が挿入作業か゛容易になる。」を挿入す
る。 特許請求の範囲 （１）予め熱可塑性介虜樹脂でヘッド芯部形状に成形さ
れた中空な芯部成形材の周囲に、Ｆ　ＲＰ成形用材料を
添付して成形型内に挿入し、−該芯部・１材を加熱軟化
して膨張させることにより、熱圧成形するゴルフ用ウッ
ドクラブヘッドの製法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
ラブヘッドの製法において、 該芯部成形材の周囲にＦＲＰ成形用材料を添（Ｎ１する
際に、該芯部成形材内に予め流体を充填−することを特
徴とする製法。 手続補正書 昭和５８年　６月ニブ目 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特　許　願第１３２７４６　号２、発明の名
称 ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　（４０７）　　日本楽器製造株式会社４、代理
人 ばか１名 ５、補正命令の日付　（自発） ７、補正の内容 （１）本願明細書の特許請求の範囲の欄を別紙のとおり
訂正する。 （２）同第３頁９〜１２行 ［米の方法では、・・・・・ＦＲＰ成形用材料材料次の
とおり訂正する。 ［米の方法では、ゴム袋等からなるエアーバッグの周囲
にＦＲＰ成形用材料を添付するので、Ｆ　ＲＰ成形用材
料が加圧前の状態において成形型のキャビティ形状に相
似した形状を保つことができず、一方該ＦＲＰ成形用材
料は合成樹脂が未硬化状態であっても補強繊維が混在し
ている結果、変形抵抗が大きいため、複雑な形状を有す
るクラブベッド成形用型では、単にエアーバング内に流
体を圧送するのみでは該Ｆ　ＲＰ成形用材料」 （３）同３頁２０行目から４頁２行 ［に挿入し、・・・・・・ＦＲＰ成形用材」を次のとお
り訂正する。 ［に挿入し、かっ該芯部成形材を加熱軟化するとともに
、前記芯部成形材の内圧を高めて）膨張させなから熱圧
成形することにより、該■何＜１〕成形用材」 （４）同５頁１４〜１５行 ｒＦＲｌ”成形・・・・・・合成樹脂を」を次のとお＋
２訂正する。 ｒＦＲＩ）成形用材料としては、プリプレグまたは未硬
化液状合成ＩＪｊ脂を」 （５）同７頁１７行目から同８頁２行 １−に添（ｔ　して・・・・ヘッド成形型」を次のとお
り訂正する。 ［に添付して熱圧するにおいて、芯部成形相を熱可塑性
合Ｉ＆樹脂で用１空のヘッド芯部形状に形成し、その芯
部成形材の周囲にＦｒ＜ｐ成形用材料を添（＝ｊする結
果、該ＦＲＰ成形用祠料桐材期形状が成形型のキャビテ
ィ形状に近似した形状に維持されるので、熱圧時、該芯
部成形材を加熱軟化させて流体により内圧を高めると、
ドｌ＜Ｐ成形用含料の変形抵抗に基因して成形型内で゛
膨張するＦＲＰ成形用材料の初期形状からの変　゛形量
が小さくても、容易に複雑な形状を有するヘッド成形型
」 （６）同８頁７〜９行 ［てＦＲＰ・・・・など、実用」を次のとおり訂正する
。 「てＦＲＰの品質や表面平滑性を向上させるとともに、
ＦＲＰ形状は成形型キャビティ形状を忠実に再現するな
ど、実用」 （１）予め熱可塑性−樹脂でヘッド芯部形状に成形され
た中空な芯部成形材の周囲に、Ｆ　１＜Ｐ成形用材料を
添付して成形型内に挿入し、該芯部成形材を加熱軟化し
て膨張させることにより、熱圧成形するゴルフ用ウッド
クラブヘッドの製法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
ラブヘッドの製法において、 該芯部成形材の周囲にＦＲＰ成形用材料を添付する際に
、該芯部成形相内に予め流体を充填することを特徴とす
る特許

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）予め熱可塑性樹脂でヘッド芯部形状（こ成ＪＩ５
    された中空な芯部成形材の周囲に、Ｆ　ＲＰ成形用Ｕ　
    ＄３１を添イリして成形型内に挿入し、ｈＸつ該芯部形
    成材を加熱軟化して膨張さけることにより、熱圧成形す
    るゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法。
  2. （２）　１ｒ＋　ＦＦ　ｆａｎ求の範囲第１項に記載の
    ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法において、 該芯部成形材の周囲にＦ　ＲＰ成形用材料を添付する際
    に、該芯部成形材内に予め流体を充填して一旦封止する
    ことを特徴とり−る製法。
JP57132746A 1982-07-29 1982-07-29 ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 Pending JPS5922576A (ja)

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