JPS5983633A - 装飾模様を有する多重成形品の製造法 - Google Patents
装飾模様を有する多重成形品の製造法Info
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- JPS5983633A JPS5983633A JP57194161A JP19416182A JPS5983633A JP S5983633 A JPS5983633 A JP S5983633A JP 57194161 A JP57194161 A JP 57194161A JP 19416182 A JP19416182 A JP 19416182A JP S5983633 A JPS5983633 A JP S5983633A
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/003—Cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は装飾模様が付与された表皮層、発泡層および樹
脂芯材層からなる多重成形品の製造法に関するものであ
る。
脂芯材層からなる多重成形品の製造法に関するものであ
る。
一般に自動車内装用部品等に装飾効果を与えるため成形
品表面にシボ模様等をつけることが広く行なイ〕れてい
る。この方法として、装飾シート状材料を金型内に載置
し溶融樹脂を加圧注入し一体化せしめるという通常の射
出成形法でしかも単一の工程で最終の装飾製品を得る方
法が考えられる。
品表面にシボ模様等をつけることが広く行なイ〕れてい
る。この方法として、装飾シート状材料を金型内に載置
し溶融樹脂を加圧注入し一体化せしめるという通常の射
出成形法でしかも単一の工程で最終の装飾製品を得る方
法が考えられる。
このような経済的に有利な一段成形法によれば毘付加価
値化が容易に可能となり工業上、非常に大きな効果を生
み出せることが期待される。
値化が容易に可能となり工業上、非常に大きな効果を生
み出せることが期待される。
しかしながら、従来エンボスロール等の手段で得られた
予め表面に装飾加工がなされたシートを用いて前記一段
成形を行なう場合、所期の装飾模様が止確に維持、再現
できなかった。
予め表面に装飾加工がなされたシートを用いて前記一段
成形を行なう場合、所期の装飾模様が止確に維持、再現
できなかった。
この原因は高射出圧力、高射出温度により装飾シート表
面の凹凸が加熱圧縮され変形するためであり、さらに成
形品形状が曲面等の複雑化したものになるとシート自体
の伸張に伴ない表面の凹凸がひき伸されるので凹凸は殆
んど消失ししかも歪んだパターンのものしか得られない
という根本的な欠陥を有していた。本発明者は前記欠点
を改良し多重成形品の表面に装飾模様を忠実に転写せし
める方法につき鋭意研死を重ねた結果、本発明に到達し
たものである。即ち、・本発明は表皮層と発泡層または
これらと裏打層からなる積層シートを内面に装飾模様を
有する金型内に該表皮層が装飾模様Ｉζ当接するようｌ
ζ載置し、ついで該発泡層の背後に溶融樹脂を射出する
ことを特徴とする装飾模様を有する表皮層、発泡層およ
び樹脂芯材層からなる多重成形品の製造法である。
面の凹凸が加熱圧縮され変形するためであり、さらに成
形品形状が曲面等の複雑化したものになるとシート自体
の伸張に伴ない表面の凹凸がひき伸されるので凹凸は殆
んど消失ししかも歪んだパターンのものしか得られない
という根本的な欠陥を有していた。本発明者は前記欠点
を改良し多重成形品の表面に装飾模様を忠実に転写せし
める方法につき鋭意研死を重ねた結果、本発明に到達し
たものである。即ち、・本発明は表皮層と発泡層または
これらと裏打層からなる積層シートを内面に装飾模様を
有する金型内に該表皮層が装飾模様Ｉζ当接するようｌ
ζ載置し、ついで該発泡層の背後に溶融樹脂を射出する
ことを特徴とする装飾模様を有する表皮層、発泡層およ
び樹脂芯材層からなる多重成形品の製造法である。
以ト、本発明を図面に基いて詳細に説明する。
第１図は本発明において用いる積層シートの断ｍ１図で
ある。第２図および第３図は、それぞれ愈型Ｈに積層シ
ートを載置した状態および積層シートの発泡層の背後に
溶融樹脂を射出した状態を示す断面図である。
ある。第２図および第３図は、それぞれ愈型Ｈに積層シ
ートを載置した状態および積層シートの発泡層の背後に
溶融樹脂を射出した状態を示す断面図である。
第２図および第３図において、１は雌金型、２は雄金型
であり、雌金型の内面には成形品の表面に転写させる凹
凸模様８が刻設されている。
であり、雌金型の内面には成形品の表面に転写させる凹
凸模様８が刻設されている。
模様の種類としては、例えば皮シボ模様、梨地模様、ヘ
アーライン模様等が使用される。３は表皮層であり、塗
装、接着、圧着等の手段で発泡層と一体化されており、
雌金型内面の凹凸に対向する面は平担にされている。こ
の表皮層の材ト［とじては、例えば、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドその他の熱可塑性
樹脂、あるいは熱可塑性エラストマー、ゴムのフィルム
ないしシート等を使用スることができる。又、エポキシ
、フェノール、ユリア、ポリエステル等の熱硬化性樹脂
含浸シート及びシリコーン、ＥＰＤＭ等の室温加硫型ゴ
ムも装飾模様が形成された後、加熱硬化することにより
使用することができる。さらにアルミニウム、銅等の金
属片も本発明の適用を妨げるものではない。４は発泡シ
ートであり射出成形時に高射出圧力を受は圧縮され、こ
の圧力をコート層に伝達するものである。表皮層はこの
付加された高圧力に溶融樹脂及び金型がらの熱伝導が相
まって雌金型の凹凸に沿って塑性変形し鮮明な装飾模様
が転与されるものである。
アーライン模様等が使用される。３は表皮層であり、塗
装、接着、圧着等の手段で発泡層と一体化されており、
雌金型内面の凹凸に対向する面は平担にされている。こ
の表皮層の材ト［とじては、例えば、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドその他の熱可塑性
樹脂、あるいは熱可塑性エラストマー、ゴムのフィルム
ないしシート等を使用スることができる。又、エポキシ
、フェノール、ユリア、ポリエステル等の熱硬化性樹脂
含浸シート及びシリコーン、ＥＰＤＭ等の室温加硫型ゴ
ムも装飾模様が形成された後、加熱硬化することにより
使用することができる。さらにアルミニウム、銅等の金
属片も本発明の適用を妨げるものではない。４は発泡シ
ートであり射出成形時に高射出圧力を受は圧縮され、こ
の圧力をコート層に伝達するものである。表皮層はこの
付加された高圧力に溶融樹脂及び金型がらの熱伝導が相
まって雌金型の凹凸に沿って塑性変形し鮮明な装飾模様
が転与されるものである。
又、曲面等の複雑形状の場合に表皮層が引き伸されても
忠実に装飾模様が再現される。発泡層の材料としては、
例えばポリ塩化ビニル、″ポリ又、発泡中ルの保護のた
め発泡１閑に裏打ちシートを施す方法、あるいは投錨効
果による接着強度の向上のため裏うちシートを施さない
方法が可能であり、発泡層と樹脂芯材の組み合せ及び改
良せんとする目的に応じて裏うちの有無、種類は任意に
選択できる。表皮層と発泡層の厚みは用途及び性能によ
っても左右されるが、表皮層は０．１〜３ ｍｍ、発泡
層は１〜５ ｍｓの範囲のものが好適に用いられる。５
は芯材樹脂であり射出成形可能な樹脂であれば熱可塑性
樹脂、熱硬化性１針脂、熱可塑性エラストマー、ゴムあ
るいはこれらに無機質充填剤、着色剤、滑剤等の添加剤
等を含むもの等、種類を問わない。又、射出成形機はプ
ランジャータイプ、スクリュータイプ等を問わず通常の
射出成形機で適応可能である。本発明により得られた成
形品は金型より取り出した後、発泡層の弾性回復により
クツシト ヨン性が維持されるので自動車のドア車リム、ダツシュ
ボード、コンソールボックス等の内装材及び他の感触を
重視する用途に好適である。
忠実に装飾模様が再現される。発泡層の材料としては、
例えばポリ塩化ビニル、″ポリ又、発泡中ルの保護のた
め発泡１閑に裏打ちシートを施す方法、あるいは投錨効
果による接着強度の向上のため裏うちシートを施さない
方法が可能であり、発泡層と樹脂芯材の組み合せ及び改
良せんとする目的に応じて裏うちの有無、種類は任意に
選択できる。表皮層と発泡層の厚みは用途及び性能によ
っても左右されるが、表皮層は０．１〜３ ｍｍ、発泡
層は１〜５ ｍｓの範囲のものが好適に用いられる。５
は芯材樹脂であり射出成形可能な樹脂であれば熱可塑性
樹脂、熱硬化性１針脂、熱可塑性エラストマー、ゴムあ
るいはこれらに無機質充填剤、着色剤、滑剤等の添加剤
等を含むもの等、種類を問わない。又、射出成形機はプ
ランジャータイプ、スクリュータイプ等を問わず通常の
射出成形機で適応可能である。本発明により得られた成
形品は金型より取り出した後、発泡層の弾性回復により
クツシト ヨン性が維持されるので自動車のドア車リム、ダツシュ
ボード、コンソールボックス等の内装材及び他の感触を
重視する用途に好適である。
実施例
３の表皮層は表面が平担な厚さｉ、の酢酸ビニル含量２
０％のエチレン酢酸ビニル共重合体シートである。４の
発泡層は発泡倍率約３０倍、厚さ５關のウレタンフオー
ム、６は発泡層の裏うちであｌ）厚さト情のポリプロピ
レンシートである。又、７は５０μのエチレン酢酸ビニ
ル共重合体フィルムである。熱プレス成形により貼合一
体化させたこの積層シートを型内面に皮シボ模様が刻設
された雌金型とこれに対向する雄金型の合せ面に両画テ
ープで固定し両金型を閉じ射出ノズルより溶融ポリプロ
ピレンを射出、一体化せしめた。成形品表面には皮シボ
模様が鮮明に転写されソフトタッチ感を有する高級なイ
メージをもった成形品が得られた。
０％のエチレン酢酸ビニル共重合体シートである。４の
発泡層は発泡倍率約３０倍、厚さ５關のウレタンフオー
ム、６は発泡層の裏うちであｌ）厚さト情のポリプロピ
レンシートである。又、７は５０μのエチレン酢酸ビニ
ル共重合体フィルムである。熱プレス成形により貼合一
体化させたこの積層シートを型内面に皮シボ模様が刻設
された雌金型とこれに対向する雄金型の合せ面に両画テ
ープで固定し両金型を閉じ射出ノズルより溶融ポリプロ
ピレンを射出、一体化せしめた。成形品表面には皮シボ
模様が鮮明に転写されソフトタッチ感を有する高級なイ
メージをもった成形品が得られた。
比較例
雌金型として内面に皮シボが刻設されていない金型を用
いた。積層シートはエンボスロールで実施例の雌金型の
パターンと同様の皮シボ模様が装飾されたエチレン酢酸
ビニル共重合体シ−ト／ＰＰ、％うちシートの構成であ
り材料の種類は実施例で用いたものと同様である。この
積ノ繭シートを実施例と同様の方法で金型内に載置、射
出成形を行なった。得られた成形品の表面は凹凸が殆ん
ど消失したものであった。
いた。積層シートはエンボスロールで実施例の雌金型の
パターンと同様の皮シボ模様が装飾されたエチレン酢酸
ビニル共重合体シ−ト／ＰＰ、％うちシートの構成であ
り材料の種類は実施例で用いたものと同様である。この
積ノ繭シートを実施例と同様の方法で金型内に載置、射
出成形を行なった。得られた成形品の表面は凹凸が殆ん
ど消失したものであった。
第１図は本発明に使用する積層シートの断面図である。
第２〜３図は、それぞれ金型内に積層シートの載置した
状態および積層シートの背後に溶融樹脂を射出した状態
を示す断面図である。 ｌ・・・・・・・・・雌金型 ２・・・・・・・・・雄金型 ３・・・・・・・・・表皮層 ４・・・・・・・・・発泡シート ５・・・・・・・・・芯材樹脂 ８・・・・・・・・・凹凸模様
状態および積層シートの背後に溶融樹脂を射出した状態
を示す断面図である。 ｌ・・・・・・・・・雌金型 ２・・・・・・・・・雄金型 ３・・・・・・・・・表皮層 ４・・・・・・・・・発泡シート ５・・・・・・・・・芯材樹脂 ８・・・・・・・・・凹凸模様
Claims (1)
- 表皮層と発泡層またはこれらと裏打層からなる積層シー
トを内面に装飾模様を有する金型内に該表皮層が装飾模
様に当接するように載置し、ついで金型内に溶融樹脂を
射出することを特徴とする装飾模様を有する多重成形品
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194161A JPS5983633A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194161A JPS5983633A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983633A true JPS5983633A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0121773B2 JPH0121773B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=16319933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194161A Granted JPS5983633A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983633A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143127A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-06-30 | 豊田合成株式会社 | 樹脂成形品 |
| JPS6253811A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Inoue Mtp Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| JPH01275020A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 積層内装材の製造方法 |
| JPH02142008U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| JPH04501694A (ja) * | 1988-11-07 | 1992-03-26 | ブラント マニュファクチュアリング システムズ インコーポレイテッド | ガラス容器カラーコーティングプロセス |
| US5409648A (en) * | 1991-06-21 | 1995-04-25 | Metraplast H. Jung Gmbh | Process for producing multi-layer molded bodies |
| US5427864A (en) * | 1990-07-13 | 1995-06-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multilayer molded article |
| JP2001277290A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Japan Polychem Corp | 表皮一体成形品の製造方法 |
| WO2003033234A1 (en) * | 2001-10-10 | 2003-04-24 | Sakaeriken Kogyo Co.,Ltd. | Method for producing plastic molding with texture pattern |
| GB2404611A (en) * | 2003-07-21 | 2005-02-09 | Lear Corp | Forming a decorative feature on an article by moulding |
Citations (4)
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| JPS57137129A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-24 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Formation of three-dimensional pattern consisting of bright face and craped rough face |
| JPS57150551A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-17 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Unevenly decorated patterned container and its manufacture |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP57194161A patent/JPS5983633A/ja active Granted
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Cited By (12)
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| JP2001277290A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Japan Polychem Corp | 表皮一体成形品の製造方法 |
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| EP1435285A4 (en) * | 2001-10-10 | 2006-03-15 | Sakaeriken Kogyo Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING PLASTIC PART WITH STRUCTURE PATTERN |
| GB2404611A (en) * | 2003-07-21 | 2005-02-09 | Lear Corp | Forming a decorative feature on an article by moulding |
| GB2404611B (en) * | 2003-07-21 | 2006-09-06 | Lear Corp | Method of molding a vehicle trim component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121773B2 (ja) | 1989-04-24 |
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