JPS5922599A - ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置 - Google Patents
ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置Info
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- JPS5922599A JPS5922599A JP13324882A JP13324882A JPS5922599A JP S5922599 A JPS5922599 A JP S5922599A JP 13324882 A JP13324882 A JP 13324882A JP 13324882 A JP13324882 A JP 13324882A JP S5922599 A JPS5922599 A JP S5922599A
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- dry cleaning
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパークロルエチレン、 １，１．１−１− ！
Ｊ クロルエタン、１，１．２−トリクロロ−１，２，
２−４リフルオロ゛エタン（Ｒ１１Ｂ）、 トリクロ
ロモノフルオロメタン（Ｒ１１）などの有機浴剤を使用
するドライクリーニング装置に関し、特に溶剤温度上昇
の防止を図ったドライクＩＪ ＝ング装置における浴
剤温度上昇防止方法及び・装置に関するものである。
Ｊ クロルエタン、１，１．２−トリクロロ−１，２，
２−４リフルオロ゛エタン（Ｒ１１Ｂ）、 トリクロ
ロモノフルオロメタン（Ｒ１１）などの有機浴剤を使用
するドライクリーニング装置に関し、特に溶剤温度上昇
の防止を図ったドライクＩＪ ＝ング装置における浴
剤温度上昇防止方法及び・装置に関するものである。
従来のドライクリーニング装置の概略を第１図に示すが
、この第１図を用いてドライクリーニング工程を概説す
る（以下、パークロルエチレンを例にして説明する）。
、この第１図を用いてドライクリーニング工程を概説す
る（以下、パークロルエチレンを例にして説明する）。
まずドア（１）から衣料（２）を投入し、ドア（１）を
閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工程が進
行する。
閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工程が進
行する。
■。溶剤タンク（３）から溶剤（４）をバルブ（５）を
介してポンプ（６）で汲み揚げ、バルブ（力、フィルタ
（８）から成る経路、またはバルブ（９）から成る経路
によって処理槽α０）に溶剤（４）を必要量送り込む。
介してポンプ（６）で汲み揚げ、バルブ（力、フィルタ
（８）から成る経路、またはバルブ（９）から成る経路
によって処理槽α０）に溶剤（４）を必要量送り込む。
■、処理ドラムａυをゆっくり回し、溶剤（４）を処理
槽００）、ボタントラップαつ、バルブａ３）、ボタン
°（６）を経て、バルブ゛（カ、フィルタ（８）からな
る回路、またはバルブ（９）から成る回路で循環して衣
料（２）を洗浄する。
槽００）、ボタントラップαつ、バルブａ３）、ボタン
°（６）を経て、バルブ゛（カ、フィルタ（８）からな
る回路、またはバルブ（９）から成る回路で循環して衣
料（２）を洗浄する。
■、処理槽００）、ボタントラップα２）、バルブＱ３
）、ポンプ（６）、バルブαａ１蒸留器峙の経路で排液
し、つづいて処理ドラムａυが高速回転して衣料（２）
中の溶剤（４）を遠心分離し同様に排液する。
）、ポンプ（６）、バルブαａ１蒸留器峙の経路で排液
し、つづいて処理ドラムａυが高速回転して衣料（２）
中の溶剤（４）を遠心分離し同様に排液する。
■、前記の、■の工程を繰り返えす。
■。処理槽α０）、ボタントラップ（１２）、バルブ（
１３）、バルブ（５）の経路で溶剤タンク（３）に排液
シ、つづいて処理ドラムａυが高速回転して衣料（２）
中の溶剤（４）を遠心分離し排液する。
１３）、バルブ（５）の経路で溶剤タンク（３）に排液
シ、つづいて処理ドラムａυが高速回転して衣料（２）
中の溶剤（４）を遠心分離し排液する。
■、再び処理ドラムα刀をゆっくり回し、ファン（１６
）、エアクーラ（１７）、エアヒータａ８）から成るリ
カバリエアダクトαωと処理槽（１０）の間を矢印（２
０）の向きでエアを循環し、衣料（２）を乾燥する。
）、エアクーラ（１７）、エアヒータａ８）から成るリ
カバリエアダクトαωと処理槽（１０）の間を矢印（２
０）の向きでエアを循環し、衣料（２）を乾燥する。
衣料（２）から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラαηで
凝縮Ｑ１回収経路（２１１を経て水分離器（社）に入り
、溶剤配管０３）を通ってクリーニングＣ２４）に入る
。
凝縮Ｑ１回収経路（２１１を経て水分離器（社）に入り
、溶剤配管０３）を通ってクリーニングＣ２４）に入る
。
■、乾燥が終了すると、ダンパ（２５）、（２６）が破
線の如く開き、ダンパ（２ωから新鮮な空気をとり入れ
、ダンパＣ１！ｅからエアクーラａηでは回収できない
未凝縮浴剤ガスを排気し、衣料（２）中の溶剤臭を脱臭
する。
線の如く開き、ダンパ（２ωから新鮮な空気をとり入れ
、ダンパＣ１！ｅからエアクーラａηでは回収できない
未凝縮浴剤ガスを排気し、衣料（２）中の溶剤臭を脱臭
する。
以上の■〜■の１サイクルは第２図の如く区分される。
なお、第１図中（至）はエアヒータ０８）に接続してエ
アクーラ（１７）を通過したエアを加熱する水蒸気配管
、Ｏυは蒸留器ａωで蒸発した溶剤ガスを凝縮液化する
冷却水配管、０々は蒸留器αωに排液された溶剤を加熱
して蒸留する蒸気配管、（３３１は冷却水配管、（３４
）は乾燥工程に冷却′水出口温度を検知して必要な冷却
水を供給している制水弁、０ωは蒸気弁を示す。
アクーラ（１７）を通過したエアを加熱する水蒸気配管
、Ｏυは蒸留器ａωで蒸発した溶剤ガスを凝縮液化する
冷却水配管、０々は蒸留器αωに排液された溶剤を加熱
して蒸留する蒸気配管、（３３１は冷却水配管、（３４
）は乾燥工程に冷却′水出口温度を検知して必要な冷却
水を供給している制水弁、０ωは蒸気弁を示す。
さて前記■の工程で蒸留器ａωに入った溶剤（４）は、
蒸発してコンデンサ（２′ｌ）で凝縮回収され、水分離
器０２１１溶剤配管（２３）を通ってクリーンタンク（
２）に入り、オーバーフロー付仕切板（２８）から溶剤
タンク（３）に戻る。また水分離器（２２）で分離した
水は、水配管（２９）によって系外へ排出する。
蒸発してコンデンサ（２′ｌ）で凝縮回収され、水分離
器０２１１溶剤配管（２３）を通ってクリーンタンク（
２）に入り、オーバーフロー付仕切板（２８）から溶剤
タンク（３）に戻る。また水分離器（２２）で分離した
水は、水配管（２９）によって系外へ排出する。
しかしながら第１図の装置で第２図のサイクルによりパ
ークロルエチレンの液温が上昇すると、衣料の縮み、色
泣き等の衣料に対する悪影響が増加する。なお、この場
合の溶剤温度を上昇させる要因としては、下記の８点が
考えられる。
ークロルエチレンの液温が上昇すると、衣料の縮み、色
泣き等の衣料に対する悪影響が増加する。なお、この場
合の溶剤温度を上昇させる要因としては、下記の８点が
考えられる。
■、蒸留回収液がコンデンサ（２７）の能力、冷却水不
足等により溶剤の温度が上昇する。
足等により溶剤の温度が上昇する。
■、乾燥工程■に於ける乾燥温度（５５°Ｃ〜６０°Ｃ
）によって、処理槽００）及び処理ドラム０υ等が昇温
されるが、この装置顕熱が１サイクル甲に放熱できず、
次のサイクルで洗浄液が処理槽α０）に流入すると、前
記顕熱により洗浄液は昇温される。これの繰り返しによ
り溶剤温度は順次上昇して行くことになる。
）によって、処理槽００）及び処理ドラム０υ等が昇温
されるが、この装置顕熱が１サイクル甲に放熱できず、
次のサイクルで洗浄液が処理槽α０）に流入すると、前
記顕熱により洗浄液は昇温される。これの繰り返しによ
り溶剤温度は順次上昇して行くことになる。
■、ボング（６）による液循環により溶剤の温度が上昇
する。
する。
さて前記■〜＠の要因のうち、■は適正なコンデンサの
選択、冷却水量の増加で対処可能であり、■は上昇幅が
僅かなので無視てきるのに対し、のは溶剤温度上昇の最
大要因であるが、その対策としての簡便な方法はなかっ
た。
選択、冷却水量の増加で対処可能であり、■は上昇幅が
僅かなので無視てきるのに対し、のは溶剤温度上昇の最
大要因であるが、その対策としての簡便な方法はなかっ
た。
本発明は溶剤温度の上昇を防止することにより、前記従
来の衣料事故等の不具合を解消しようとするもので、処
理ドラムからファン、エアクーラ及びエアヒータを経て
同処理ドラムに帰還するループを有するドライクリーニ
ング装置において、乾燥工程では同ループを循環させて
凝縮回収した後、次の冷却工程ではエアヒータをバイノ
くスする）＜イバスダクトを経て循環させるようにした
ドライクリーニング装置における溶剤温度上昇防止力法
を提供せんとするものである。
来の衣料事故等の不具合を解消しようとするもので、処
理ドラムからファン、エアクーラ及びエアヒータを経て
同処理ドラムに帰還するループを有するドライクリーニ
ング装置において、乾燥工程では同ループを循環させて
凝縮回収した後、次の冷却工程ではエアヒータをバイノ
くスする）＜イバスダクトを経て循環させるようにした
ドライクリーニング装置における溶剤温度上昇防止力法
を提供せんとするものである。
また本発明は、処理ドラムからファン、エアクーラ及び
エアヒータを経て同処理ドラムに帰還するループを有す
るドライクリーニング装置において、同エアヒータをバ
イノくスしてエアクーラの下流部と処理槽入口部を連絡
するバイノくスダクトを形成したドライクリーニング装
置における溶剤温度上昇防止装置を提供せんとするもの
であるＯ以下本発明の実施例を図面について説明すると
、第４図は本発明装置の実施例を示し、第１図における
要部の改良構造を示す。ここで第４図における第１図と
の相違点のみ説明すると、図中（３６）はバイパスダク
トで、脱臭ダクト’（３７）、連結ダクト（３８）、ダ
ンパ（３９）等から構成され、エアヒータ（ｉＦＡヲバ
イパスしてエアクーラ（＋７）の下流部と処理槽（１０
）の入口部を連絡するものである。
エアヒータを経て同処理ドラムに帰還するループを有す
るドライクリーニング装置において、同エアヒータをバ
イノくスしてエアクーラの下流部と処理槽入口部を連絡
するバイノくスダクトを形成したドライクリーニング装
置における溶剤温度上昇防止装置を提供せんとするもの
であるＯ以下本発明の実施例を図面について説明すると
、第４図は本発明装置の実施例を示し、第１図における
要部の改良構造を示す。ここで第４図における第１図と
の相違点のみ説明すると、図中（３６）はバイパスダク
トで、脱臭ダクト’（３７）、連結ダクト（３８）、ダ
ンパ（３９）等から構成され、エアヒータ（ｉＦＡヲバ
イパスしてエアクーラ（＋７）の下流部と処理槽（１０
）の入口部を連絡するものである。
次に本発明方法と従来方法との相違点について説明する
と、予洗工程のから乾燥工程■までは同様であるので、
ここではそれらの説明は省略し、本発明の実施例を示す
第８図の■〜■の工程のみ説明する。
と、予洗工程のから乾燥工程■までは同様であるので、
ここではそれらの説明は省略し、本発明の実施例を示す
第８図の■〜■の工程のみ説明する。
乾燥工程◎
空気流がファンα６）→エアクーラ（＋７）→エアヒー
タα８）→処理ドラムａυ→ファンＱ６）のループを循
環して溶剤ガスを凝縮回収する。制水弁（３ａはエアク
ーラ（１７）の冷却水出口温度を検知して必要な冷却水
を供給する“（この時ダンパ（２６）は点線位置、ダン
パ４３９） （２５）は実線位置にある）。
タα８）→処理ドラムａυ→ファンＱ６）のループを循
環して溶剤ガスを凝縮回収する。制水弁（３ａはエアク
ーラ（１７）の冷却水出口温度を検知して必要な冷却水
を供給する“（この時ダンパ（２６）は点線位置、ダン
パ４３９） （２５）は実線位置にある）。
冷却工程の
エアヒータ（＋８１の熱源である水蒸気配管（３０）の
蒸気弁（３５１を閉にするとともに、ダンパ（２６）を
実線位置に切換えて、空気流がファンＱ６）→エアクー
ラ（１７）→バイパスダクト（３Ｇ）→処理ドラム０υ
→ファン０６）のループを循環して、処理槽００）、処
理ドラム旧）等の装置顕熱を奪うとともに、衣料（２）
も冷却する。この時制水弁０４）は乾燥工程■と何様に
所定の水量を供給する。
蒸気弁（３５１を閉にするとともに、ダンパ（２６）を
実線位置に切換えて、空気流がファンＱ６）→エアクー
ラ（１７）→バイパスダクト（３Ｇ）→処理ドラム０υ
→ファン０６）のループを循環して、処理槽００）、処
理ドラム旧）等の装置顕熱を奪うとともに、衣料（２）
も冷却する。この時制水弁０４）は乾燥工程■と何様に
所定の水量を供給する。
脱臭工程■
ダンパ（２５） （３９）を点線位置に切換えてダンパ
（２″’５）から新鮮な空気をとり入れるが、冷却工程
ので既に衣料（２）は冷却されているため、時間的には
第１図の脱臭工程のよりも短縮できる。
（２″’５）から新鮮な空気をとり入れるが、冷却工程
ので既に衣料（２）は冷却されているため、時間的には
第１図の脱臭工程のよりも短縮できる。
なお、第４図の２点鎖線の如く、自動開閉弁（４０）（
制水弁（３４）と並列に設けられ、同制水弁０優に比較
。
制水弁（３４）と並列に設けられ、同制水弁０優に比較
。
して大口径で、冷却工程の間だけ開となる）を追加する
ことにより、冷却工程時の冷却水量が増加でき、冷却効
果を更に向上させることができる。
ことにより、冷却工程時の冷却水量が増加でき、冷却効
果を更に向上させることができる。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、乾燥
工程Ｏと脱臭工程■の間に冷却工程のを設けることによ
り、装置顕熱を冷却水温（エアクーラの出口水温は通常
約８０°Ｃ）のプラス５°Ｃ〜１０°Ｃ程度まて低下す
ることが可能となり、溶剤温度の上昇は防止されて衣料
の縮み、色泣き等の衣料事故を解消することができる。
工程Ｏと脱臭工程■の間に冷却工程のを設けることによ
り、装置顕熱を冷却水温（エアクーラの出口水温は通常
約８０°Ｃ）のプラス５°Ｃ〜１０°Ｃ程度まて低下す
ることが可能となり、溶剤温度の上昇は防止されて衣料
の縮み、色泣き等の衣料事故を解消することができる。
ま゛た衣料自身を充分に冷却できるので、衣料の皺の発
生を減少させて仕上を楽にするこ・とができる。更に本
発明では冷却工程時にエアヒータをノ＼イバスして冷却
空気流を循環するため、即ち、エアヒータを通すと、エ
アヒータ内に残留する水蒸気及びヒータ予熱により冷却
効果に時間が掛かるこ〜とがないため、短時間により効
果的な冷却が可能となる。
生を減少させて仕上を楽にするこ・とができる。更に本
発明では冷却工程時にエアヒータをノ＼イバスして冷却
空気流を循環するため、即ち、エアヒータを通すと、エ
アヒータ内に残留する水蒸気及びヒータ予熱により冷却
効果に時間が掛かるこ〜とがないため、短時間により効
果的な冷却が可能となる。
第１図は従来のドライクリーニング装置の正面断面図、
第２図は従来のドライクリーニング工程を示す説明図、
第３図は本発明の実施例を示すドライクリーニング工程
の説明図、第４図は本発明装置の実施例を示し、第１図
の要部の改良構造を示す正面断面図である。 図の主要部分の説明 ２・・・衣料 ＩＯ・・・処理槽１１・・・処
理ドラム １６・・・ファン１７・・・ｘアク−ラ
１８・・・エアヒータ３６・・・バイパスダクト
８７・・・脱臭ダクト８８・・・連結ダクト ３
９・・・ダンノ（特許 出願 人 三菱重工業株式会社
第２図は従来のドライクリーニング工程を示す説明図、
第３図は本発明の実施例を示すドライクリーニング工程
の説明図、第４図は本発明装置の実施例を示し、第１図
の要部の改良構造を示す正面断面図である。 図の主要部分の説明 ２・・・衣料 ＩＯ・・・処理槽１１・・・処
理ドラム １６・・・ファン１７・・・ｘアク−ラ
１８・・・エアヒータ３６・・・バイパスダクト
８７・・・脱臭ダクト８８・・・連結ダクト ３
９・・・ダンノ（特許 出願 人 三菱重工業株式会社
Claims (2)
- （１） 処理ドラムからファン、エアクーラ及びエア
ヒータを経て同処理ドラムζこ帰還するループを有する
ドライクリーニング装置において、乾燥工程では同ルー
プを循環させて凝縮回収した後、次の冷却工程ではエア
ヒータをバイパスするバイパスダクトを経て循環させる
ことを特徴とするドライクリーニング装置における浴剤
温度上昇防止方法。 - （２） 処理ドラムからファン、エアクーラ及びエア
ピータを経て同処理ドラムに帰還するループを有するド
ライクリーニング装置において、同エアヒータをバイパ
スしてエアクーラの下流部と処理機、入口部を連絡する
バイパスダクトを形成してなることを特徴とするドライ
クリーニング装置における浴剤温度上昇防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13324882A JPS5922599A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13324882A JPS5922599A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922599A true JPS5922599A (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=15100164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13324882A Pending JPS5922599A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411599A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Fuji Car Mfg | Dry cleaning machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127577A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-06 | Itsuo Ooka | Deodorizing device in a solvent type dry cleaning machine |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13324882A patent/JPS5922599A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127577A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-06 | Itsuo Ooka | Deodorizing device in a solvent type dry cleaning machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411599A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Fuji Car Mfg | Dry cleaning machine |
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