JPS646794Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパークロルエチレン、1.1.1−トリク
ロルエタン、1.1.2−トリクロロ−1.2.2−トリフ
ルオロエタン（Ｒ、113）、トリクロロモノフルオ
ロメタン（R11）などの有機溶剤を使用するドラ
イクリーニング装置に関し、特に蒸留済みの清浄
溶剤を貯留するクリーンタンク内の水抜きを図つ
たドライクリーニング機に関するものである。

従来のドライクリーニング装置の概略を第１図
に示す。ここで第１図を用いてドライクリーニン
グ工程を概説する（以下、パークロルエチレンを
例にして説明する）。

先ずドア１から衣料２を投入し、同ドア１を閉
じて運転を開始すると、一般には次の順序で工程
が進行する。

(1) 溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介して
ポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フイルタ８から
成る経路、またはバルブ９から成る経路によつ
て処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。

(2) 処理ドラム１１をゆつくり回し、溶剤４を処
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６を経て、バルブ７、フイルタ８からな
る回路、またはバルブ９から成る回路で循環し
て衣料２を洗浄する。

(3) 処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し同様に排液
する。

(4) 前記(1)、(2)の工程をくりかえす。

(5) 処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し排液する。

(6) 再び処理ドラム１１をゆつくり回し、フアン
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を
矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥
する。衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エアク
ーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て水分離
器２２に入り、溶剤配管２３を通つてクリーン
タンク２４に入る。

(7) 乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線
の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり
入れ、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収
できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の
溶剤臭を脱臭する。

(8) 前記(3)の工程で蒸留器１５に入つた溶剤４
は、蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、
水分離器２２、溶剤配管２３を通つてクリーン
タンク２４に入り、オーバーフロー付仕切板２
８から溶剤タンク３にもどる。また水分離器２
２で分離した水は、水配管２９によつて系外へ
排出する。

なお、第１図中３０は水蒸気配管で、エアヒー
タ１８に接続してエアクーラ１７を通過したエア
を加熱する。３１は冷却水配管で、蒸留器１５
で、蒸発した溶剤ガスを凝縮液化する。３２は蒸
気配管で、蒸留器１５に排液された溶剤を加熱し
て蒸留する。

３３は水抜き弁で、クリーンタンク２４に設け
られ、前記水分離器２２で分離しきれず、クリー
ンタンク２４で分離して溶剤３４の上層に浮かぶ
水層３５を定期的（通常週１回）に排出する。こ
の場合、水層３５及び水分を含んだ溶剤をバケツ
等で受け、水層３５及び溶剤が出なくなつたら、
水抜き弁３３を閉じ、バケツ内の溶剤と水分を蒸
留器１５へ移し再生する。

しかしながら前記従来装置には次のような欠点
があつた。即ち、クリーンタンク２４の上層に浮
かぶ水層３５を排出する場合、水層３５の表面積
が大きいため排出し難く、また水層３５と溶剤３
４の境界が明確でないことから、溶剤３４も一緒
に抜く必要が有り、蒸留器１５で再生する必要が
あつた。

通常クリーンタンク２４は溶融亜鉛メツキで表
面処理されているが、同タンク２４の天井内壁は
機械運転時と停止時の温度差が出来、冷やされる
とタンク上部空間に存在する溶剤ガス及び水分が
凝縮し、天井内壁に付着する。一般に腐蝕傾向は
凝縮部が最も強く、ドライクリーニング機におい
ても、底面の腐蝕はほとんどないのに対し、天井
壁の腐蝕が散見され、その腐蝕が問題となつてい
た。

本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので洗濯ドラムと、同ドラムからの排液
を導き、同排液を蒸留する蒸留器と、同蒸留器か
ら排出される溶剤ガスを導き同ガスを凝縮するコ
ンデンサと、同コンデンサからの凝縮液を導き水
と溶剤とを比重分離する水分離器と、同水分離器
からの分離溶剤を導き貯留するクリーンタンクと
を備えたドライクリーニング機において、前記水
分離器とクリーンタンクとを接続する溶剤導管の
途中に水抜き弁を設けると共に、同クリーンタン
クの底部に一端を開口したオーバーフロー管の他
端を前記クリーンタンクに隣接する溶剤タンクの
上部に開口し、かつ同オーバーフロー管の水平部
レベルをクリーンタンクの天井壁より上部に位置
させることにより、クリーンタンクの上層の水層
の排出を容易、かつ確実にすると共に、クリーン
タンクの天井壁の腐蝕を防止するようにしたドラ
イクリーニング機を提供せんとするものである。

以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第２図は本考案の実施例を示すクリーンタン
クの部分詳細図である。なお、ドライクリーニン
グ機の他の機構は第１図の従来のものと同じであ
る。

さて第２図において３６は水抜き弁で、溶剤配
管２３から分岐して設けられ、下端はクリーンタ
ンク３７の天井壁３８に接続開口している（第１
図の水抜き弁３３は削除されている）。

３９はオーバーフロー配管で、一端をクリーン
タンク３７の底部に開口し、他端をリンスタンク
４０の上部に開口し、かつ配管水平部レベルＡを
天井壁３８より上部に位置させる事で、クリーン
タンク３７の液面を常に満たす。またクリーンタ
ンク３７の液使用等により液面が下がつても、リ
ンスタンク４０側に水が移動する事がない。な
お、水の混在する溶剤で衣料をすすぐと、衣料の
ちぢみ等がおこる。また配管水平部レベルＡと水
抜管のレベルＢは同じであることが望ましい。

さて溶剤で満たされているクリーンタンク３７
に、水分離器２２から溶剤配管２３を通して溶剤
（この段階では溶剤中に水が溶け込んでいる）は、
クリーンタンク３７に流入する。クリーンタンク
３７内である時間経過すると、溶剤と水とは比重
差で分離する。例えば水は比重１、パークロルエ
チレンは比重1.62であるから、水は上部に押出さ
れ、第２図の水層４１の如く徐々に配管２３に溜
る。また配管中の狭い容積部に集まつた水は、水
抜き弁３６を開けば容易に、かつ確実に抜ける。

オーバーフロー配管３９によりクリーンタンク
３７の液面は常にタンクに満たされ、仮に液面が
変動（クリーンタンク内液を一部使用した場合）
しても、クリーンタンク３７の下部からリンスタ
ンク４０にオーバーフロー出入口がある為に、水
がリンスタンク４０に入る危険はない。またクリ
ーンタンク３７の天井壁３８の内面は溶剤で覆わ
れる為、従来の如く腐蝕の虞れは解消する。更に
クリーンタンク３７の全容積を使用することにな
るため、従来に比較してクリーンタンク３７を小
形化できる。

なお、前記第２図において、水抜き弁３６と配
管２３の分岐部にサイトグラス４２（２点鎖線で
示す）を追加することにより、水層４１の確認が
容易となる。またクリーンタンク３７に傾斜した
天井壁４３（２点鎖線で示す）を形成することに
より、水層４１の集合が更に容易化される。な
お、リンスタンク４０に代えてウオツシユタンク
（洗浄溶剤を貯留する）を使用してもよい。

以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、クリーンタンクの上層の水層の排出が容
易、かつ確実になり、クリーンタンクの天井壁の
腐蝕を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドライクリーニング装置のシス
テム図、第２図は本考案の実施例を示すドライク
リーニング機の要部を示す断面図である。 図の主要部分の説明、３……溶剤タンク、４…
…溶剤、１０……処理槽、１１……処理ドラム
（洗濯ドラム）、２２……水分離器、２３……溶剤
配管（溶剤導管）、２７……コンデンサ、３６…
…水抜き弁、３７……クリーンタンク、３８……
天井壁、３９……オーバーフロー管、４０……リ
ンスタンク（溶剤タンク）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 洗濯ドラムと、同ドラムからの排液を導き、同
   排液を蒸留する蒸留器と、同蒸留器から排出され
   る溶剤ガスを導き同ガスを凝縮するコンデンサ
   と、同コンデンサからの凝縮液を導き水と溶剤と
   を比重分離する水分離器と、同水分離器からの分
   離溶剤を導き貯留するクリーンタンクとを備えた
   ドライクリーニング機において、前記水分離器と
   クリーンタンクとを接続する溶剤導管の途中に水
   抜き弁を設けると共に、同クリーンタンクの底部
   に一端を開口したオーバーフロー管の他端を、前
   記クリーンタンクに隣接する溶剤タンクの上部に
   開口し、かつ同オーバーフロー管の水平部レベル
   をクリーンタンクの天井壁より上部に位置させて
   なることを特徴とするドライクリーニング機。