JPS59226159A - チタン帯板の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、チタン帯板の長さ方向端面を突合せ溶接して
行う接続方法に関するものである。

チタン板の製造にもマスプロ方式が採用され。

連続熱間圧延機によって製造された熱延帯板を軟化焼鈍
し、タンデムミルあるいはゼンジミアミルによって冷間
圧延し、さらに軟化焼鈍する方式が一般に行われている
。７ゼンジミアミルによって冷間圧延する場合、圧延前
に複数の帯板を接続して大単重化し圧延効率を向上させ
、さらに、大単重化した帯板の前後にリーダー材を接続
し、このリーダー材をゼンジミアミルのリールに巻くこ
とによって帯板本材を全長にわたって冷間圧延する。

このようなチタン帯板の接続法として、２本のチタン帯
板の長さ方向端面同士を突合せてＴＩＧ溶接する方法が
行われている。チタン帯板本材同士の溶接部は、帯板本
材と連続して冷間圧延されることが必要であり、また帯
板本材とリーダー材の溶接部は、帯板をミルにセットす
る際の曲げや、冷間圧延時の張力およびデフレクタロー
ルによる引張的げに耐えることが必要である。

従来は、熱延帯板を箱型炉によって軟化焼鈍した後Ｔ　
’Ｉ　Ｇ溶接し、さらに溶接部を後熱処理しているので
問題はなかったが、熱延帯板を連続炉によって軟化焼鈍
する場合は、連続炉を通板する前の未焼鈍状態の帯板本
材同士を接続する必要があり、後述のような問題が生じ
る。この場合、連続炉通板のみであれば、帯板同士を重
ね合せてスポット溶接することもＫきるが、後工程で冷
間圧延する場合は突合せ溶接が必要であるから、連続炉
通板前に突合せ溶接しておくことが望まれる。また熱延
帯板を焼鈍しないで冷間圧延する場合には。

未焼鈍状態の帯板本材同士を突合せ溶接することが不可
欠となる。

従来の溶接法により、未焼鈍状態すなわち加工組織をな
すチタン帯板を接続して、後工程の冷間圧延あるいは連
続焼鈍設備を通板すると一溶接部がしばしば破断すると
いう問題が生じた。

本発明は、加工組織をなすチタン帯板を未焼鈍状態にて
突合せ溶接した後の工程で、溶接部破断が生じないだめ
のチタン帯板接続方法を目的とする０ 即ち本発明は、加工組織をなす２本のチタン帯板の長さ
方向端面を突き合せ＋　ＴＩＧ溶接し、該溶接部近傍の
母材部を軟化焼鈍することを特徴とする。゛ 加工組織をなすチタン帯板を従来の突合せ溶接によって
接続′した場合、溶接ラインにおける処理あるいは後工
程における処理時に、溶接部が折れ曲って破断に至るこ
とがしばしばある。従来法では＋　ＴＩ（）溶接後に後
熱処理を施しているが、熱処理されるのは溶接熱影響部
までであり、母材部は加工組織のままである。このため
、加工組織をなす母材部と、溶接部及び溶接熱影響部と
の間の硬度差が犬きく、シかも軟化部分が狭いので、溶
接ラインあるいは後工程における処理時に、狭い軟化部
分に曲げ応力あるいは引張応力が集中して破断に至ると
考えられる。

本発明法では　’ｐ　Ｉ　（）溶接したのち、溶接熱影
響部を越えて母材部まで幅広く軟化焼鈍するので。

前記応力集中が緩和されて、破断すること力互ない。

軟化焼鈍条件としては、温度７００〜７５０℃。

時間４０〜８０秒が好ましい。軟化焼鈍を施す範囲は、
狭ずぎると直接部への応力集中の緩和効果が小さく破断
のおそれがあり、広すぎると設備上。

作業上ロスとなるので、処理する帯板の板幅に応じ、溶
接部を中心として前後それぞれ４０〜８０市とするのが
好ましい。

また＋　ＴＩ（）溶接の際は、溶接部の酸化による脆化
防止のため不活性ガスシールボックスを使用するのが好
ましい。さらに、溶接前の帯板突合せ部およびその周辺
にスケール等が存在する場合は。

事前にグラインダー等で手入れを行い５また溶接後のピ
ードは必要に応じてグラインダー手入れす−る。

実施例 第１図に示すように、チタン帯板５と５′を突合せクラ
ンプ３で上下からクランプし＋　Ａｒガスシールボック
ス１を溶接トーチ２に装置して１表１の条件でＴＩＧ溶
接を行い１表２の条件で軟化焼鈍した。なお第１図中、
４は裏ビード側の冷却及び支えのためのバッキングバー
、６は突合せ溶接部である。

Ａｒ　　ガスシールボックスｌは、第２図に示すような
構造で、溶接部近傍をＡｒガス雰囲気化し、溶接部の酸
化を防止する機能を有する。なお第２図中、７はＡｒガ
ス導入管、８はＡｒガスシールボックスを溶接トーチへ
固定するだめのバンド、９はボックス内のＡｒガス流速
を柔らげるだめの穴あきプレートである。

１、焼鈍条件はＮ１１ｌ、Ｎα２で共通。焼鈍温度７０
０℃、加熱時間６０秒 ２、曲げ試験条件はＮ［ｌ　１　、　’ｍ　２で共通。

３５Ｒ９０’曲げ。

３、曲げ回数４〜５回以上で、各設備通板性良好と判断
できる。

第３図は硬度分布をデボ中央からの距離（ｍｍ）で示す
が、ａは溶接ま＼（ａｓ　ｗｅｌｄ　）−ｂはＨＡＺま
で後熱処理、Ｃは母材部片側４０ｗｎまで後熱処理した
硬度分布で、ａ、ｂに比し、ｃ＆ｉ硬度のばらつきが少
ない。

以上本発明について詳述したが、本発明により熱延チタ
ン帯板の連続焼鈍酸洗処理が可能となる。

また、熱延チタン帯板の焼鈍を省略して、冷延工程処理
することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は＋　ＴＩＧ溶接時のチタン帯板、電極トーチ。 Ａｒ　　ガスシールボックス、溶接部クランプ装置の説
明図、第２図はＡｒガスシールボックスを電極トーチへ
装着した見取り説明図、第３図は溶接部の硬度分布のグ
ラフである。 １：ガスシールボックス　２：溶接トーチ３：クランプ
　　　　　　４：ノ（ツキンク゛／り−５：チタン帯板
　　　　　８：トーチ固定／くン９：穴あきプレート　
　　　　ド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加工組織をなす２本のチタン帯板の長さ方向端面を突き
   合せ、ＴＩＧ溶接し、該溶接部近傍の母材部を軟化焼鈍
   することを特徴とするチタン帯板の接続方法。