JPS5922701A - 集成単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 この発明は低級原木から得られる単板を、単板の集成技
術を用いて、より高級な集成単板を製造する技術の分野
に属す声。

（ロ）従来技術 いわゆる集成単板は、原料単板を接着材を介在させつつ
積層すると共に、凹凸面を有する型盤に挾んで圧締し、
フリッチを作成し、つぎにこれをスライスすることによ
って製造していた。

以上の場合使用する原料単板の厚みは略一定である。よ
ってその為凹凸面を有する型盤に挾んで圧締すると、圧
締圧が単板の部分により異なり、極端な場合、高圧部で
は単板の破壊が起り、低圧部では接着不良が発生した。

このような極端なトラブルが発生しない場合でも、パタ
ーンの変形などの生じることが多かった。

たとえば、略樋のような凹面を有する下型盤、およびこ
れに対応する凸面を有する上型盤を使用してフリッチを
作成する場合、その両側では圧締圧が非常に高くなり、
単板の破壊が起り、一方中心部では単板に掛る圧が小さ
くなり単板の接着不良が発生するのである。これを第３
図によりさらに詳しく説明すると、凹凸面を有する型盤
６．６の中に積層した厚み一定の単板４（四回）は、下
型の法線方向に厚み一定になろうとするため、上型の凸
面８と異なった曲面９を示す。これが圧力分布の発生の
原因となるのである。そして接着不良、単板破壊、パタ
ーン崩れの原因（圧力差が大きいと成形後の内部の残留
応力でフリッチが変形することになりスライス後のパタ
ーンの乱れとなる）となっていたのである。

（ハ）　発明の目的 この発明は以上に述べたような、圧締圧のバラツキのな
いフリッチを作成する目的でなされた。

（ニ）　発明の開示 この発明は使用する単板の、圧締圧の高い部分に、予め
他の単板を複合して使用することを特徴とする。

以下実施例として示した図面に基づき説明する。第１図
はこの発明で使用する複合単板の要部斜視図を表す。こ
の図で１は原料単板、２はこの原料単板に複合する他の
単板、すなわち複合用単板、３は接着剤を示している。

ここで他の単Ｆｊ、２の幅ないし面積は予め凹凸面を有
する型盤の圧力分布を測定して必要なサイズを定める。

またその複合位置も同様にして決定される。なお、複合
すべき他の単板の厚みは全部分において一定である必要
はなく、寧ろ可能ならば圧力分布に応した厚みの変化を
持たせてもよい。たとえば、第４図に示すように他の単
板２ａのようにその端部の角を削り落してもよい。複合
のために使用する接着剤は木目表現に都合がよいように
、予め着色して使用するのが好ましい。なお複合用単板
２は予め原料単板に接着して、複合単板を作成してから
積層、圧締してもよく、積層時に原料単板１と複合用単
板２を交互に積んで同様な結果を得るようにしてもよい
。

第２図は、凹凸面を有する型盤５．５の間に前記複合単
板４を挾んで圧締する状態を示す断面図である。この場
合、各単板４の間には接着剤が介在せしめである。接着
剤は木目の表現上都合が良いように着色したものを用い
るのが良い。

以上のようにすると、複合単板を積層した状態でその上
面は上型の凸面と略同−曲面となりこれを圧締しても圧
力分布に差は生じない。このことは、いわゆる高圧縮ヤ
ング率材でも低圧部まで有効に圧力が印加できることを
意味している。

なお、前記のように圧力分布に差が生じないので、凹凸
面を有する型盤の曲面をよりきつくできるので従来不可
能であったパターンの表現が可能となった。さらに板目
を表現した場合、いわゆるショルダーを表現することが
出来、より自然感のある集成単板の製造が可能となった
。

なお、以上において説明を省略した事項については従来
の技術がそのまま通用される。

（ホ）　実施例 以下の内容で実施した。

原料単板として厚み１酊、幅２００鰭のアガチス単板を
５０枚用意した。複合用の他の単板として同樹種で厚み
Ｑ、５＋ｎ、幅１００鰭の単板を用意し、後者を前者の
中央に位置するようにして、接着剤を塗布して積層し、
凹凸面を有する型盤で圧締してフリッチ化した。この際
の型は上、下共正弦曲線形状を有する型で、端部の傾き
の角度が２６．６°であり、成形圧は１５ｋｇ／ｃｎで
あった。　なお比較例として前記複合用単板を使用せず
に、その他の条件は前記と同様にして実施した。

複合用単板を使用した場合は圧力のバラツキが１σ値で
６．　２ｋｇ／ｃａ、複合用単板を使用しない場合は２
．４　ｋｇ　／　ｃｎｌであった。

なお、前者の実施例の場合は木目にショルダ一部が発生
しより自然感が高まった。

この発明は、原料単板の凹凸面を有する型盤に挾んで圧
締する場合であって圧力分布の低い箇所に他の単板を複
合せしめると共に、かつ接着剤を介在させると共に、凹
凸面を有する型盤に挾んで圧締することを特徴とするの
で、以下のような効果が得られた。

■　圧力が一定になり、局部的な単板の破壊が生じなく
なった。

■　圧力差が小さいため剪断応力ががかりにくく成形後
内部の残留応力によりフリッチが変形することがなくな
った。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で使用する複合単板の要部斜視図、第
２図はこの発明の実施する場合の凹凸面を有する型盤に
よる圧締の状態を表す略図、第３図は従来例を示す凹凸
面を有する型盤で圧締する状態を表す略図、第４図は複
合単板の他の実施例を示す断面図である。 １は原料単板 ２は複合用の単板 ４は複合単板 ５．６は凹凸面を有する型盤 特許出願人　　　松下電工株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）原料単板を接着剤を介４’ｆさせつつ積層すると
   共に、凹凸面を有する型盤６ｉ挾んで圧締してフリッチ
   を得て、つぎにこれをスライスすることにより集成単板
   を製造する場合において、原料単板の、凹凸面を有する
   型盤に挾んで圧締する場合に生じる圧力分布の低い箇所
   に、予め他の単板を複合せしめると共に、かつ接着剤を
   介在させると共に、フリッチ化することを特徴とする集
   成単板の製法。