JPS59190806A - 集成材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は集成化粧単板等の集成材の製法に関するもの
である。

〔背景技術〕

一般に、天然ナラ材、アッシュ材等の孔開部にみられる
立体導管を集成化粧単板に表現するために、集成化粧単
板の原料となる素材単板の単板面に多数の平行溝を設け
、これを接着剤を介して複数枚積層し、型面がわん曲し
ている上下一対の型で圧締してフリッチ化し、ついでス
ライスすることが行われている。このようにして得られ
る集成化粧単板の単板面には、上記素材単板の溝形成側
部分により孔開部ｌ（第１図）が形成され、その溝形成
側部分の個々の溝により立体導管２が表現される。しか
しながら、孔開部の根元１ａでは、１本の立体導管２が
長く露出するためその部分の強度が弱くなってそこから
割れたり欠けたりするという難点が生じていた。

〔発明の目的〕

この発明は孔開部の根元における割れの発生の防止を目
的とするものである。

〔発明の開示〕

この発明は、複数枚の素材単板を積層接着してフリッチ
をつくり、このフリッチを加工して集成材を製造する集
成材の製法であって、複数枚の素材単板のうちの少なく
とも一部の素材単板として、複数の平行筋状凹凸が斜め
に形成されている素材単板を用いることをその特徴とす
るものである。

すなわち、上記のように複数の平行筋状凹凸が斜めに形
成されている素材単板を用いることにより、孔開部に形
成される立体導管が斜めになる。

したがって、孔開部の根元においても立体導管が孔開部
を斜めに横切るような状態で現われ、これまでのように
孔開部の根元に泊って長く現われないため、その部分の
強度低下が生じず、割れの発生が回避されるように々る
。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

第２図はこの発明の一実施例に用いる凹凸ロール３の平
面図である。図において、この凹凸ロール３の外周部に
は、複数の平行筋状凸部４が、中央部を基準として、左
側の領域ではα−５度の角度で右下がりに、右側の領域
ではα−５度の角度で左下がりに傾き、左右で７字をな
すように形成されている。この凹凸ロール８を用いて素
材単板の単板面に溝を形成した状態を第３図に示す。す
なわち、この素材単板５の単板面には、上記凹凸ロール
３の凸部４に対応する複数の平行筋状溝６が、中央部を
基準として左右でＶ字をなすように形成されている。

このようにして得られた平行筋状溝付素材単板５を、複
数枚、溝６の形成方向を揃えて接着剤を介して積層［〜
、型面がわん曲している上下一対の型版（図示せず）で
圧締してフリッチをつくり、これを積層面に平行にスラ
イスする。その結果、集成化粧単板が得られる。この集
成化粧単板の単板面には、上記未刊単板５の溝形成側部
分によって第４図に示すように孔開部７が表現され、溝
形成側部分の個々の溝６により立体導管８が表現されて
いる。

この場合、上記溝６は、中央部を基準として左右で７字
をなすように斜めに設けられているため、孔開部７の根
元７ａでもその溝６によって表現される立体導管８が、
孔開部７を斜めに横切るような状態で現われ、これまで
のように孔開部７の根元７ａに沿って長く現われない。

したがって、これまでのように孔開部７の根元７ａの強
度が低下せず、割れの発生が防止されるようになる。

なお、上記の実施例では、溝６の傾きαを５度に設定し
ているが、これに限定するものでは々い。

立体導管８と１７でおかしくない程度の傾きであればど
のような角度に設定１〜でもよい。壕だ、溝６を左右で
Ｖ字状をなすように形成するのではなく、一方向だけに
傾くようにしてもよい。まだ、フリッチに対して施す加
工はスライス加工だけに限るものではなく、かんなかけ
、のこがけ等であってもよく、得られる集成材も単板状
でなく、それよりも板厚の厚い板状や柱状であってもよ
い。

〔発明の効果〕

この発明は以上のようにして集成材を製造するため、孔
開部の根元における割れや欠けの生じない集成材を得る
ことができるようになる。

ところで、天然ナラ材、アッシュ材等では、第５図に示
すように年輪界ｌＯがゆがみ、それに溢（５） つて立体導管ｌｌが現われている（立体導管１１がばら
ついている）が、素材単板の表面に溝をつけ上記のよう
にして立体導管を表現する方法では、第６図に示すよう
に年輪界１２がアーチ状に正確に現われ、立体導管１８
がそれに沿って横一列に並ぶ。したがって、この点でや
や自然感に欠ける。

立体導管１８をばらついた状態に表現するためには、つ
ぎのようにする必要がある。すなわち、第７図に示すよ
うに、凹凸ロール１４に素材単板１５を掛けて第８図に
示すように素材単板１５の表面に溝１６を形成する。溝
１６は、目的とする木目パターンに合わせて各単板１５
を左右、斜めにずらして凹凸ロール１４に掛けることに
より単板１５ごとに少しづつずらして形成される。つぎ
に、これらの溝付単板１５を、第９図に示すように接着
剤塗布ロール１７に掛けて接着剤を塗布して積層し、こ
れを平型を用いて圧締してフリッチ化する。つぎに、第
１０図に示すように、得られたフリッチ１８の側面１９
をスライスする。その結果、単板ごとに少しづつずらし
て形成された溝（６） ｌ６がスライス而（フリッチの側面）１９にアーチ状に
現われる。そして、この現われた溝１６が、第１１図に
示すように、フリッチ１８のスライスによって得られた
集成化粧単板２０の単板面に立体導管２１として現われ
る。この場合、上記溝１６は各単板ごとに少しづつずら
して形成されているため、その溝１６によって形成され
る立体導管２１が図示のようにばらついた状態で現われ
るようになり、自然感に富むようになる。２２は年輪界
で、ゆがんでいる。

ちなみに、前記のように素材単板に溝をつけ、これを積
層し、平型ではなく型面がわん曲している上下一対の型
版で圧締して第１２図に示すようなわん曲フリッチ２３
をつくり、ついでスライスして得られた集成化粧単板は
、第１３図に示すように、溝によって形成される立体導
管２４がきれいに揃い、また年輪界２５もきれいなアー
チ状に現われ不自然な感じとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例で得られた集成化粧単板の平面図、第２
図はこの発明の一実施例に用いる凹凸ロールの平面図、
第３図はそれにより溝を形成された素材単板の平面図、
第４図はその素材単板を用いて得られた化粧単板の平面
図、第５図ないし第１３図は参考例の説明図である。 ３・・・凹凸ロール　４・・・平行筋状凸部　５・・・
素材単板　６・・・平行筋状溝 代理人　弁理士　松　本　武　彦 ２９ Ｃ○　　　　　ロ） Ｑ− 第８図 第９図 第１０図 ／２３ １−−　、、　　−　。 旨−一 第１２１　　　　　　第１３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数枚の素材単板を積層接着してフリッチをつく
   り、このフリッチを加工して集成材を製造する集成材の
   製法であって、複数枚の素材単板のうちの少なくとも一
   部の素材単板として、複数の平行筋状凹凸が斜めに形成
   されている素材単板を用いることを特徴とする集成材の
   製法。
2. （２）平行筋状凹凸が凹凸ロールを用いて形成される特
   許請求の範囲第１項記載の集成材の製法。
3. （３）　　フリッチの加工がスライス加工である特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の集成材の製法。