JPS59227221A - 丸形ベ−ル形成装置とその製造方法 - Google Patents
丸形ベ−ル形成装置とその製造方法Info
- Publication number
- JPS59227221A JPS59227221A JP58204622A JP20462283A JPS59227221A JP S59227221 A JPS59227221 A JP S59227221A JP 58204622 A JP58204622 A JP 58204622A JP 20462283 A JP20462283 A JP 20462283A JP S59227221 A JPS59227221 A JP S59227221A
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- JP
- Japan
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- roller
- side wall
- roller chamber
- chamber
- round
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- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D89/00—Pick-ups for loaders, chaff-cutters, balers, field-threshers, or the like, i.e. attachments for picking-up hay or the like field crops
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F2015/0775—Pressing chambers with fix volume
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/08—Details
- A01F15/18—Endless belts, rolls or the like
- A01F2015/186—Constructional details of rollers or the bearings of the rollers of the press chamber
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、収穫物を取込むための拾い上げ装置と、ヘー
ルの結束装置と、ローラー室とを有し、該ローラー室の
側部壁に多数のローラーを取込み方向に回動可能に支承
した丸形ヘール形成装置に関する。
ルの結束装置と、ローラー室とを有し、該ローラー室の
側部壁に多数のローラーを取込み方向に回動可能に支承
した丸形ヘール形成装置に関する。
丸形ベール形成装置は、収穫物の取込みに用いられた場
合、労力を省き作業を容易にする上に、非常に経済的で
ある。特にこの形式の丸形ベール形成装置は、発酵ない
し熟成の過程にとって理想的な高密度の圧縮を可能にす
るため、牧草、わら及びしなびた牧草を取入れてサイロ
に収納し後に取出して利用するのに特に適している。
合、労力を省き作業を容易にする上に、非常に経済的で
ある。特にこの形式の丸形ベール形成装置は、発酵ない
し熟成の過程にとって理想的な高密度の圧縮を可能にす
るため、牧草、わら及びしなびた牧草を取入れてサイロ
に収納し後に取出して利用するのに特に適している。
この形式の丸形ベール形成装置によれば、収穫物は、池
面から拾い上げられ、築成のための走行中に圧縮された
後、結束装置によって結束され、丸ベールの形で排出口
から排出される。これらの丸ベールは、サイロのスペー
スが十分でない場合、過剰な飼料を取入れる必要がある
場合、又は比較的少量の収穫物を保存してお(必要があ
る場合に、非常に筒中な仕方で貯蔵しておくことができ
る。
面から拾い上げられ、築成のための走行中に圧縮された
後、結束装置によって結束され、丸ベールの形で排出口
から排出される。これらの丸ベールは、サイロのスペー
スが十分でない場合、過剰な飼料を取入れる必要がある
場合、又は比較的少量の収穫物を保存してお(必要があ
る場合に、非常に筒中な仕方で貯蔵しておくことができ
る。
この形式の丸形ベール形成装置の欠点は、その労働集約
的な製造形態などのためコストが高いことである。
的な製造形態などのためコストが高いことである。
本発明の課題は、経済的に製造される丸形ベール形成装
置及びその製造方法を提供することにある。
置及びその製造方法を提供することにある。
この課題を解決するために、本発明により、明ia書本
文の冒頭に述べた形式の丸形ベール形成装置においてロ
ーラーの支軸を径方向に挿入するために軸受取付孔を上
記ローラー室の外周部に沿って外方に開放するように形
成した丸形ヘール形成装置が提供される。
文の冒頭に述べた形式の丸形ベール形成装置においてロ
ーラーの支軸を径方向に挿入するために軸受取付孔を上
記ローラー室の外周部に沿って外方に開放するように形
成した丸形ヘール形成装置が提供される。
本発明の好ましい実施態様によれば、ローラーの支軸は
、各1つの予組立したブラケット軸受半休に両側におい
て連結され、ブラケット軸受半休はその外周の一部分に
よってローラー室の側部壁に連結される。
、各1つの予組立したブラケット軸受半休に両側におい
て連結され、ブラケット軸受半休はその外周の一部分に
よってローラー室の側部壁に連結される。
本発明の別の好ましい実施態様によれば、全部のローラ
ーを保護ボンネットによって囲み、保護ボンネットの側
部壁はローラー室の側部壁と平行に延長させ、側部壁に
切欠を形成し、これらの切欠は実質的にローラーの取付
孔の領域に、しかしこれらの取付孔に対して非対称に、
各々少なくとも1つの締付ホルトがブラケット軸受半休
のみならず保護ボンネットの側部壁もローラー室の側部
壁に連結するように配設する。
ーを保護ボンネットによって囲み、保護ボンネットの側
部壁はローラー室の側部壁と平行に延長させ、側部壁に
切欠を形成し、これらの切欠は実質的にローラーの取付
孔の領域に、しかしこれらの取付孔に対して非対称に、
各々少なくとも1つの締付ホルトがブラケット軸受半休
のみならず保護ボンネットの側部壁もローラー室の側部
壁に連結するように配設する。
丸形ベール形成装置の経済的製造方法を提供する課題を
解決するために、本発明により、ローラー室の側部壁の
外周部に沿って外方に開放した軸受取付孔にローラーを
取付ける前に、ブラケット軸受半休としても用いられる
巻付き保護部をローラーの支軸に取付けることと、この
ように予組立したローラーを軸受取付孔中に径方向に挿
入することと、次にブラケット軸受半休をその外周の一
部に沿ってローラー室の側部壁に連結すると共に、その
外周の一部に沿って保護ボンネットの側部壁にも連結す
ることから成る製造方法が提供される。
解決するために、本発明により、ローラー室の側部壁の
外周部に沿って外方に開放した軸受取付孔にローラーを
取付ける前に、ブラケット軸受半休としても用いられる
巻付き保護部をローラーの支軸に取付けることと、この
ように予組立したローラーを軸受取付孔中に径方向に挿
入することと、次にブラケット軸受半休をその外周の一
部に沿ってローラー室の側部壁に連結すると共に、その
外周の一部に沿って保護ボンネットの側部壁にも連結す
ることから成る製造方法が提供される。
この形式による丸形ベール形成装置の、従来から知られ
た支承装置によれば、ローラーをその支軸と共に、面倒
で時間のかかる仕方で軸受取付孔に挿入した後、軸受及
び巻付保護部をローラーに連結し、ローラーの作動時に
飼料が軸受に引掛からないようにする必要がある。また
従来のローラーはその支軸と共にローラー室よりも常に
幅広であることから、この取付には少なくとも2人の人
が必要とされる。
た支承装置によれば、ローラーをその支軸と共に、面倒
で時間のかかる仕方で軸受取付孔に挿入した後、軸受及
び巻付保護部をローラーに連結し、ローラーの作動時に
飼料が軸受に引掛からないようにする必要がある。また
従来のローラーはその支軸と共にローラー室よりも常に
幅広であることから、この取付には少なくとも2人の人
が必要とされる。
本発明の丸形−・−ル形成装置及びその製造方法によれ
ば、軸受と、封止部として役立つ巻付き保護部とは、1
つのユニットに合体されており、ローラーに予めこのユ
ニットを取付けておくことができる。このように予組立
したローラーは、ローラー室の側部壁の外周に外側に開
放するように形成した取付孔に径方向に挿入した後、適
数の小さなねじにより側部壁に連結される。
ば、軸受と、封止部として役立つ巻付き保護部とは、1
つのユニットに合体されており、ローラーに予めこのユ
ニットを取付けておくことができる。このように予組立
したローラーは、ローラー室の側部壁の外周に外側に開
放するように形成した取付孔に径方向に挿入した後、適
数の小さなねじにより側部壁に連結される。
保護ボンネットの側部壁の切欠を非対称に形成したので
、ローラーをローラー室の側部壁に取付ける際に保護ボ
ンネットを各々1個の締付ポルトによって同時に固定で
き、従来そのために必要であった特別の製造工程は不要
とな、る。
、ローラーをローラー室の側部壁に取付ける際に保護ボ
ンネットを各々1個の締付ポルトによって同時に固定で
き、従来そのために必要であった特別の製造工程は不要
とな、る。
そのため、本発明によれば、丸形ベール形成装置の製造
時間が短縮されると共に、製造コス(・も低減される。
時間が短縮されると共に、製造コス(・も低減される。
次に本発明の好ましい実施例を示した添付図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第1図に示した、トラクターにより牽引される丸形ベー
ル形成装置は、ベールないし柵を製造するための、走行
方向と直角におかれた円筒状のローラー室(側部壁を参
照数字]によって示す)を備えている。ローラー室の周
囲には、多数のローラー2 (転子)が配設され、ロー
ラー2の軸は、収穫物を転動させるために、ローラー室
の中心軸線と平行に延長している。ローラー2は自由に
回動するように支承されていると共に、駆動もされる。
ル形成装置は、ベールないし柵を製造するための、走行
方向と直角におかれた円筒状のローラー室(側部壁を参
照数字]によって示す)を備えている。ローラー室の周
囲には、多数のローラー2 (転子)が配設され、ロー
ラー2の軸は、収穫物を転動させるために、ローラー室
の中心軸線と平行に延長している。ローラー2は自由に
回動するように支承されていると共に、駆動もされる。
ハウジング3は収穫物がローラー2を通り排出されるこ
とを阻止し、ハウジング3の後部4は、ベールを放出す
るために所属するローラー2と共にはね上げることがで
きる。ハウジング3の固定前方部分は、ローラー質と平
行に延びる取入れスリットの形の入口5を下部領域に備
えている。ここではローラー2の間隔が広くなっている
。
とを阻止し、ハウジング3の後部4は、ベールを放出す
るために所属するローラー2と共にはね上げることがで
きる。ハウジング3の固定前方部分は、ローラー質と平
行に延びる取入れスリットの形の入口5を下部領域に備
えている。ここではローラー2の間隔が広くなっている
。
入口5から走行方向に拾い上げ装置6が延長している。
地面の上におかれた菫の長い収穫物は、集成のための走
行中に、拾い上げ装置6により集められ、ローラー室に
搬入され、そこでローラー2により巻込まれ、圧縮され
、丸ベールを形成する。ベールが完成した後に駆動を中
断してヘールを図示しない結束装置により結束する。結
束後にハウジング3の後部4をはね上げ、ベールを放出
した後に、ハウジング3を再び閉止する。
行中に、拾い上げ装置6により集められ、ローラー室に
搬入され、そこでローラー2により巻込まれ、圧縮され
、丸ベールを形成する。ベールが完成した後に駆動を中
断してヘールを図示しない結束装置により結束する。結
束後にハウジング3の後部4をはね上げ、ベールを放出
した後に、ハウジング3を再び閉止する。
各々のローラー2は、第2〜4図に詳示したように、ロ
ーラー室の側部壁1に回動可能に支承されている。ロー
ラー2を取付は易くしてベール形成装置の製造コストを
低廉にするために、側部壁1の軸受取付孔7 (第2図
)は、外方に開放した開口であり、ローラー2はその支
軸と予組立てされた軸受8及びブラケット軸受半体9と
共に径方向にその開口中に挿入される。予組立したロー
ラー2を挿入した後にブラケット軸受半体9をその外周
部分の一部に沿ってローラー室の側部壁1に数個の締付
ポルHOによりねじ止めする。
ーラー室の側部壁1に回動可能に支承されている。ロー
ラー2を取付は易くしてベール形成装置の製造コストを
低廉にするために、側部壁1の軸受取付孔7 (第2図
)は、外方に開放した開口であり、ローラー2はその支
軸と予組立てされた軸受8及びブラケット軸受半体9と
共に径方向にその開口中に挿入される。予組立したロー
ラー2を挿入した後にブラケット軸受半体9をその外周
部分の一部に沿ってローラー室の側部壁1に数個の締付
ポルHOによりねじ止めする。
第3図にこのローラー支承部の左側端部を断面図によっ
て示す。第3図中8は支軸11を回動可能に支承するた
めの球軸受又はころ軸受である。12は支軸11とブラ
ケット軸受半体9とを予取付するための締付ポルトであ
り、ブラケット軸受半体9はローラー2の対巻付き保護
の役目もしている。
て示す。第3図中8は支軸11を回動可能に支承するた
めの球軸受又はころ軸受である。12は支軸11とブラ
ケット軸受半体9とを予取付するための締付ポルトであ
り、ブラケット軸受半体9はローラー2の対巻付き保護
の役目もしている。
このように予組立した丸型ベール形成装置の支軸11は
、組立ての際に調整する必要はなく、ローラー室の外周
に沿って形成した軸受取付孔7に径方向に挿入し、数個
の締付ボルト10を取付けるだけでよいため、取付作業
が非常に容易になる。
、組立ての際に調整する必要はなく、ローラー室の外周
に沿って形成した軸受取付孔7に径方向に挿入し、数個
の締付ボルト10を取付けるだけでよいため、取付作業
が非常に容易になる。
ローラ−2全体は第5図に示すように保護ボンネット1
5によって囲まれ、ボンネット15の側部壁13はロー
ラー室の側部壁1と平行に延長している。
5によって囲まれ、ボンネット15の側部壁13はロー
ラー室の側部壁1と平行に延長している。
保護ボンネット15の側壁部13は、切欠14を有し、
これらの切欠14は大体においてローラー2の取付孔7
の所に形成されている。これらの切欠14は、少なくと
も] l[laの締付ボルト10がブラケット軸受半体
9のみならず保護ボンネット15の側部壁13もローラ
ー室の側部壁1に連結するように、取付孔7に対し位置
をずらせて非対称に形成されている。
これらの切欠14は大体においてローラー2の取付孔7
の所に形成されている。これらの切欠14は、少なくと
も] l[laの締付ボルト10がブラケット軸受半体
9のみならず保護ボンネット15の側部壁13もローラ
ー室の側部壁1に連結するように、取付孔7に対し位置
をずらせて非対称に形成されている。
そのため従来必要であった側部壁1に対する保護ボンネ
ット15の特別の取付工程は不要になる。
ット15の特別の取付工程は不要になる。
第1図は従来のベール形成装置を示す略側面図、第2図
はローラー室の側部壁に対するローラー支承部を示す正
面図、第3図は支承されたローラーの左側端部を示す断
面図、第4図は支承されたローラーの右側端部を示す断
面図、第5図は保護ボンネットとその取付部を示す側面
図である。 符号の説明 1・・側部壁、 2・・ローラー、6・・拾い上げ
装置、7・・軸受取付孔、11・・支軸、 出願人 タレソクナーーフンボルツードイ、7・ンアク
チエンゼルシャフト ッヴアイヒニーダーラスンク ファール代理人 弁理士
新居 正彦
はローラー室の側部壁に対するローラー支承部を示す正
面図、第3図は支承されたローラーの左側端部を示す断
面図、第4図は支承されたローラーの右側端部を示す断
面図、第5図は保護ボンネットとその取付部を示す側面
図である。 符号の説明 1・・側部壁、 2・・ローラー、6・・拾い上げ
装置、7・・軸受取付孔、11・・支軸、 出願人 タレソクナーーフンボルツードイ、7・ンアク
チエンゼルシャフト ッヴアイヒニーダーラスンク ファール代理人 弁理士
新居 正彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 fil 収穫物を取込むための拾い上げ装置と、ベー
ルの結束装置と、ローラー室とを有し、該ローラー室の
側部側の多数のローラーを取込み方向に回動可能に支承
した丸形ベール形成装置において、ローラー2の支軸1
1を径方向に挿入するために軸受取付孔7を上記ローラ
ー室の外周部に沿って外方に開放するように形成したこ
とを特徴とする丸形ベール形成装置。 (2) ローラー2の支軸11が両側に各1つの予組
立したブラケット軸受半体9を有し、ブラケット軸受半
体9はその外周の一部分によってローラー室の側部壁1
に連結されたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の丸形梱形成装置。 (3)全部のローラー2を保護ボンネット15によって
囲み、保護ボンネット15の側部壁13をローラー室の
側部壁lと平行に延長させ、側部壁13に切欠14を形
成し、これらの切欠は、実質的にローラー2の取付孔7
の領域に、しかしこれらの取付孔に対して非対称に、各
々少なくとも1つの締付ボルト10がブラケット軸受半
体9のみならず保護ボンネット15の側部壁13もロー
ラー室の側部壁1に連結するようになされたことを特徴
とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載の丸形ベー
ル形成装置。 (4)収穫物を取込むための拾い上げ装置と、ベールの
結束装置と、ローラー室とを有し、該ローラー室の側部
壁に多数のローラーを取込み方向に回動自在に支承した
丸形ベール形成装置を製造するに当り、ローラー室の側
部壁1の外周部に沿って外方に開放した軸受取付孔7に
ローラー2を取付ける前に、ブラケット軸受半体9とし
ても用いられる巻付き保護部をローラー2の支軸11に
取付けることと、このように予組立したローラー2を軸
受取付孔7中に径方向に挿入することと、次にブラケッ
ト軸受半体9をその外周の一部に沿ってローラー室の側
部壁1に連結すると共に、その外周の一部に沿って保護
ボンネットの側部壁13にも連結することを特徴とする
製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33207151 | 1983-06-08 | ||
| DE19833320715 DE3320715A1 (de) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | Rundballenpresse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227221A true JPS59227221A (ja) | 1984-12-20 |
Family
ID=6200958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204622A Pending JPS59227221A (ja) | 1983-06-08 | 1983-10-31 | 丸形ベ−ル形成装置とその製造方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4638623A (ja) |
| JP (1) | JPS59227221A (ja) |
| KR (1) | KR880000681B1 (ja) |
| AT (1) | AT380998B (ja) |
| AU (1) | AU564066B2 (ja) |
| BE (1) | BE899850A (ja) |
| CH (1) | CH667179A5 (ja) |
| DE (1) | DE3320715A1 (ja) |
| DK (1) | DK281284A (ja) |
| FR (1) | FR2547161B1 (ja) |
| GB (1) | GB2143469B (ja) |
| IT (2) | IT8453444V0 (ja) |
| NL (1) | NL8401615A (ja) |
| PH (1) | PH22932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122543U (ja) * | 1986-01-25 | 1987-08-04 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1250744B (it) * | 1991-08-02 | 1995-04-21 | Guido Rota | Macchina perfezionata per la raccolta e l'imballaggio ad arrotolamento di fieno e simili, abbinata a motocoltivatori minimi |
| US5603206A (en) * | 1995-06-12 | 1997-02-18 | New Holland North America, Inc. | Round baler pickup shaft bearing protection apparatus |
| DE19754234A1 (de) * | 1997-12-06 | 1999-06-24 | Deere & Co | Vorrichtung zum Verschließen eines Durchtritts zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Teilen und Rolle einer Erntemaschine |
| DE19801528B4 (de) | 1998-01-16 | 2006-02-09 | Deere & Company, Moline | Rolle einer Rundballenpresse |
| US6170246B1 (en) | 1999-05-24 | 2001-01-09 | New Holland North America, Inc. | Round baler idler roll mounting apparatus |
| ATE333783T1 (de) * | 2003-04-08 | 2006-08-15 | Welger Maschinenfabrik Gmbh | Rundballenpresse |
| DE102006056048A1 (de) * | 2006-11-28 | 2008-06-05 | Deere & Company, Moline | Rolle und landwirtschaftlich nutzbare Maschine |
| KR101509900B1 (ko) * | 2013-07-15 | 2015-04-08 | 권오묵 | 롤베일러의 롤러결합구조 |
| CN103782732A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-14 | 周维保 | 柴草打捆机 |
| CN103797982B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-09-23 | 山东丰硕机械有限公司 | 秸秆捡拾打捆机 |
| GB2529381A (en) * | 2014-06-20 | 2016-02-24 | Kuhn Geldrop Bv | Baler apparatus |
| CN110809996B (zh) * | 2019-12-09 | 2025-02-14 | 盐城工业职业技术学院 | 一种便于收割捆扎农作物的采摘收割线 |
| KR102703608B1 (ko) * | 2022-03-10 | 2024-09-04 | 배백수 | 턴테이블형 랩핑마감장치 |
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1983
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