JPS5922763A - インクジエツトプリンタヘツドの製作方法 - Google Patents
インクジエツトプリンタヘツドの製作方法Info
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- JPS5922763A JPS5922763A JP13413882A JP13413882A JPS5922763A JP S5922763 A JPS5922763 A JP S5922763A JP 13413882 A JP13413882 A JP 13413882A JP 13413882 A JP13413882 A JP 13413882A JP S5922763 A JPS5922763 A JP S5922763A
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/135—Nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＋８） 発明の技術分野
本発明はインフジエラ１〜プリンタヘツ１′の１１（す
作方法に係り、特に該ヘッドを金１７１１扱をＵυｆ９
接合して８１１作する方法に関する。
作方法に係り、特に該ヘッドを金１７１１扱をＵυｆ９
接合して８１１作する方法に関する。
（ｂｌ 技術の背景
インクジェットプリンタはその無騒音性と普通用紙を使
用出来るという利点より最近急ｉｆｌ！にｙＴ及してき
ているが、とくに必要な時に必要ｍのインクを供給する
オンデマンド方式は不要インクの回収装置や高圧電源が
不要でｌ１１１屈機器も少ない点から経済的にも有利な
ため、各方面で開発実用化が進められている。
用出来るという利点より最近急ｉｆｌ！にｙＴ及してき
ているが、とくに必要な時に必要ｍのインクを供給する
オンデマンド方式は不要インクの回収装置や高圧電源が
不要でｌ１１１屈機器も少ない点から経済的にも有利な
ため、各方面で開発実用化が進められている。
（Ｃ） 従来技術と問題点
インクジェットプリンタ、特に上記のオンデマンド方式
のプリンタのインクジェントヘソｌ゛は。
のプリンタのインクジェントヘソｌ゛は。
複雑微細なインク導溝およびノズルを含めその製作は容
易ではない。例えば咳ノズル部は０．０５ｍｍ程度の内
径の微小孔を一定ピッチに複数個配列したものであり、
該ノズル孔にインクを供給する複雑な形の導溝が接続し
ている。
易ではない。例えば咳ノズル部は０．０５ｍｍ程度の内
径の微小孔を一定ピッチに複数個配列したものであり、
該ノズル孔にインクを供給する複雑な形の導溝が接続し
ている。
このようなインクジェットプリンタヘッドのＩｊｆｌ来
の製作方法の一例を第１図の斜視図で示す。図において
Ｉはインクジェットプリンタヘッド本体、２はノズル坂
であり、まずステンレス等よりケる金属製のヘッド本体
１の上面に、化学エツチング法で個別導溝３．共通導溝
４および接続導溝５を形成する。
の製作方法の一例を第１図の斜視図で示す。図において
Ｉはインクジェットプリンタヘッド本体、２はノズル坂
であり、まずステンレス等よりケる金属製のヘッド本体
１の上面に、化学エツチング法で個別導溝３．共通導溝
４および接続導溝５を形成する。
しかる後、ヘッド蓋６を合成樹脂接着剤を使用してヘッ
ド本体１と接着し８次にノズルｔ７ｉｌ！２を個別導溝
３に対応する位置に接着して完成さ〜「る。
ド本体１と接着し８次にノズルｔ７ｉｌ！２を個別導溝
３に対応する位置に接着して完成さ〜「る。
ところがこの製作方法によれば上記のへ・ノド本体１に
形成された導溝、特にノズル孔に至る先端部分は微細で
あるので１合成樹脂接着剤の舟が過剰で導溝の一部を塞
いで目詰りを起したり、あるいは逆に不足して隣接する
導溝同志が連理しにすして、高品質を保持し芹＜、製作
歩留りも不安定で量産に適していない。
形成された導溝、特にノズル孔に至る先端部分は微細で
あるので１合成樹脂接着剤の舟が過剰で導溝の一部を塞
いで目詰りを起したり、あるいは逆に不足して隣接する
導溝同志が連理しにすして、高品質を保持し芹＜、製作
歩留りも不安定で量産に適していない。
他方、エツチング法では導溝の深さが導溝のｌ＋の１／
３以」ニも深くなると、導溝の断面形状が不規則になり
一定した正ｌ？缶な断面が得難い上、導溝の内面の仕上
りも粗く、安定したインクの噴出に十分な品質のインク
ジエソ１−プリンタヘッドの製作が困））１ｔである。
３以」ニも深くなると、導溝の断面形状が不規則になり
一定した正ｌ？缶な断面が得難い上、導溝の内面の仕上
りも粗く、安定したインクの噴出に十分な品質のインク
ジエソ１−プリンタヘッドの製作が困））１ｔである。
この問題をｊＩｒ消するために第２図に示すようにヘッ
ド構成層？、８．９と合・Ｕで３渕をＩ）：着すればよ
いわ（Ｊであるが、接着１１１ｉ１所が増えただり前記
の合成樹脂接着剤の過不足に基づく間Ｗｌが増えて来る
。殊にノズル孔が２列以」二配列されているような場合
にはそのヘッド本体の製作方法は前記積層方式に依らざ
るを得ないが、 ４７（１８数が１（すえるので上記の
禎屓部の層間の接着の問題は益々深刻になる。
ド構成層？、８．９と合・Ｕで３渕をＩ）：着すればよ
いわ（Ｊであるが、接着１１１ｉ１所が増えただり前記
の合成樹脂接着剤の過不足に基づく間Ｗｌが増えて来る
。殊にノズル孔が２列以」二配列されているような場合
にはそのヘッド本体の製作方法は前記積層方式に依らざ
るを得ないが、 ４７（１８数が１（すえるので上記の
禎屓部の層間の接着の問題は益々深刻になる。
以上の説明においては使用する接着剤としては合成樹脂
接着剤の場合について述べてきたが、普通の銀源でも使
用可能である。しかしこの場合でも合成樹脂接着剤の場
合と全く同様に接ヱ「剤のｍの過不足の問題を）掟りる
ことはできない。
接着剤の場合について述べてきたが、普通の銀源でも使
用可能である。しかしこの場合でも合成樹脂接着剤の場
合と全く同様に接ヱ「剤のｍの過不足の問題を）掟りる
ことはできない。
何れにしても上記の接着方法の改善が強く要望されてい
ノこ。
ノこ。
（（Ｉ）発明の目的
本発明は前述の点に鑑みなされたもので、インフジエラ
１〜プリンタへ・ノドの製作におし１て、へ・ノド本体
１とヘッド蓋６．あるいは３層以上に積層された構造の
ヘッドの各層間を合成樹脂接着剤。
１〜プリンタへ・ノドの製作におし１て、へ・ノド本体
１とヘッド蓋６．あるいは３層以上に積層された構造の
ヘッドの各層間を合成樹脂接着剤。
或いは銀鑞等の充填剤を使用しないで接着する方法を提
供しようとするものである。
供しようとするものである。
（Ｑ） 発明の構成
上記の発明の目的は、前記の金属製のへ・ノド構成層の
相互の接合面に該へ・ノド構成層とは異種材料の金属メ
ッキ層を形成し、これらのへ・ノド構成層を所定の順序
で組立てて積層した後、真空中または還元性雰囲気中で
所定の温度において所定の時間加熱して、前記へ・ノド
構成層を相互番こ拡散鑞付ＬＪすることを特徴とするイ
ンクジエ・ノトプＩＪンタヘッドの製作方法により容易
に達成される。
相互の接合面に該へ・ノド構成層とは異種材料の金属メ
ッキ層を形成し、これらのへ・ノド構成層を所定の順序
で組立てて積層した後、真空中または還元性雰囲気中で
所定の温度において所定の時間加熱して、前記へ・ノド
構成層を相互番こ拡散鑞付ＬＪすることを特徴とするイ
ンクジエ・ノトプＩＪンタヘッドの製作方法により容易
に達成される。
（ｆｌ 発明の実施例
以下本発明をステンレス製のへ・ノド構成層りこよりイ
ンクジェットプリンタへ・ノドをｔｉ成′Ｊ−る３易合
について説明する。
ンクジェットプリンタへ・ノドをｔｉ成′Ｊ−る３易合
について説明する。
第２図に示すヘッド構成層７．８および９番よし）ずれ
もステンレス薄板を所定形状に成形しノ、：ものであり
、これらの相互の接着面に下記の方法で金は蒸着法でニ
ッケルメッキ屓を０．２〜０．１）／’の厚さに形成す
る その上にｉ解メ・ノ・ト法又は蒸着法で銅メ・ノ・１１
日を０．２〜１．０μの厚さに形成する。
もステンレス薄板を所定形状に成形しノ、：ものであり
、これらの相互の接着面に下記の方法で金は蒸着法でニ
ッケルメッキ屓を０．２〜０．１）／’の厚さに形成す
る その上にｉ解メ・ノ・ト法又は蒸着法で銅メ・ノ・１１
日を０．２〜１．０μの厚さに形成する。
しかる後、これらのヘッド構成層を積ＩＮ Ｌ、て死４
ｉｊ ｍで圧力を加えながら真空中又し、１水素中Ｊ、
るいはその他の還元性雰囲気中で約１１００°Ｃ５３０
分佃加熱して鋪イ」番ノする。
ｉｊ ｍで圧力を加えながら真空中又し、１水素中Ｊ、
るいはその他の還元性雰囲気中で約１１００°Ｃ５３０
分佃加熱して鋪イ」番ノする。
上記の銅メツキ１賛の厚さは重要で、上記の範囲より厚
い場合には調料の量が過剰で導溝やノスル部の目詰りを
起し易く、）Ｗい場合には銅利不足の為に鑞付＆Ｊの中
間拡１１＆屑の形成が不充分でハイ間の１妾着が出来な
い。
い場合には調料の量が過剰で導溝やノスル部の目詰りを
起し易く、）Ｗい場合には銅利不足の為に鑞付＆Ｊの中
間拡１１＆屑の形成が不充分でハイ間の１妾着が出来な
い。
以上の鑞イ」り法は拡散源（（Ｊり法と呼ばれるもので
あって、ニッケルと銅のメッキ層は相Ｊ１．．に拡ｌｔ
＆し合うと共にステンレスの母料中にも拡１１にしＣ’
：！ｌ！固Ｊ↓つ撒けＩでピンホールのない接着層を形
成するので、この接着構造は非′ｌｊ〜′に高い信頼性
を有するものである。
あって、ニッケルと銅のメッキ層は相Ｊ１．．に拡ｌｔ
＆し合うと共にステンレスの母料中にも拡１１にしＣ’
：！ｌ！固Ｊ↓つ撒けＩでピンホールのない接着層を形
成するので、この接着構造は非′ｌｊ〜′に高い信頼性
を有するものである。
またインクジェットプリンタ用のインクの多くば銅とそ
の合金に対して腐蝕性があり、インク自身も変質するが
、上記の拡肢鑞イ１けでは銅成分はステンレス中に拡散
して直接酸インクに触れることがないから前記の腐蝕、
変質の問題も発生しない。
の合金に対して腐蝕性があり、インク自身も変質するが
、上記の拡肢鑞イ１けでは銅成分はステンレス中に拡散
して直接酸インクに触れることがないから前記の腐蝕、
変質の問題も発生しない。
前記の製作方法の説明にはヘッド構成層が３層で構成さ
れている例を採り上げたが１例えばノズルが２列或いは
３列の・Ｃンクジェットプリンタヘッ］′では導溝群も
２列、３列となり３次元的に配列されて複雑になり、ヘ
ッド構成層の数は少なくとも５層以上となるが、このヘ
ッド構造に対しても本発明による製作方法は極めて容易
に適用出来る。勿論、第１図の場合にも適用可１ｉ１で
ある。
れている例を採り上げたが１例えばノズルが２列或いは
３列の・Ｃンクジェットプリンタヘッ］′では導溝群も
２列、３列となり３次元的に配列されて複雑になり、ヘ
ッド構成層の数は少なくとも５層以上となるが、このヘ
ッド構造に対しても本発明による製作方法は極めて容易
に適用出来る。勿論、第１図の場合にも適用可１ｉ１で
ある。
またヘッド構成層の材料としてニッケル薄板を用いるこ
とも可能であり、この場合金属メッキ層は銅メッキの単
層で＋う）である。
とも可能であり、この場合金属メッキ層は銅メッキの単
層で＋う）である。
ＣＩｆ） 発明の効果
以上の説明から明らかなように１本発明によるインクジ
ェットプリンタヘッドの製作方法を採用すれば、該ヘッ
ドの複ｇｆｉ且っ微む［１な（口′ｉを持つ各訓導溝や
ノズル孔の目詰りがなく、且つインクジエソｌ−プリン
タの導溝部やノズル部がインクと反応して腐蝕したり、
インクを変質させたりすることもなく、高品質で信頼性
の１口１いインクジェットプリンタヘッドを冑ることが
出来る。更に拡１１＆ 鑞（＝Ｊけ法は極めて安定で］
二数を要しない作業であるからインクジェットプリンタ
ヘッドの製ｉ省居１曲の低減にも有効である。
ェットプリンタヘッドの製作方法を採用すれば、該ヘッ
ドの複ｇｆｉ且っ微む［１な（口′ｉを持つ各訓導溝や
ノズル孔の目詰りがなく、且つインクジエソｌ−プリン
タの導溝部やノズル部がインクと反応して腐蝕したり、
インクを変質させたりすることもなく、高品質で信頼性
の１口１いインクジェットプリンタヘッドを冑ることが
出来る。更に拡１１＆ 鑞（＝Ｊけ法は極めて安定で］
二数を要しない作業であるからインクジェットプリンタ
ヘッドの製ｉ省居１曲の低減にも有効である。
第１図はインクジエソ１−プリンタヘン１−゛の１ゎ１
（の製作方法を説明するだめの斜視し１．第２図は本発
明の一実施例を説明するだめの斜視図である。 ｌはヘッド本体、２はノズル板、３は個別導溝。 ４ば共通導溝、５は接着導溝、６はヘンド蓋、７゜））
、９はヘッド構成層をそれぞれ示す。 手 続 ネ市 正 −’％！Ｆ（自発）昭和５７年１２
月１５日 特許庁長官殿 ゛ 昭和５７年特醪陣１３４１３８号 ２、発明の名称 インクジェットプリンタヘッドの製作方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県用崎市中原区上小田中１０１５番地
（５２２）名称富士通株式会社 イ懺者 山本卓眞 ４、代理人 郵便番号 ２１１ ５、補正命令の日付 なし ６、補正により増加する発明の数 なし７、 補
正の対象 （１）明細書第１頁に記載の「特許請求の範囲」を別紙
のとおり訂正する。 （２）明細書第６頁第４〜６行の「まず・・・・・形成
する。」を次のとおり訂正する。 「第３図の要部断面図に示すように、まず各ヘッド構成
層７．８および９の接着面に電解メッキ法又は蒸着法で
ニッケルメッキ層１０を０．２〜０．５μの厚さに形成
する。」 （３）明細書第６頁第７行の１銅メッキ層」を「銅メッ
キ層１１」と訂正する。 （４）明細書第６頁第９行の「ヘッド構成層」を［ヘッ
ド構成層７，８および９」と訂正する。 （５）明細書第６頁第１３行の「ｗｉメッキ層」を「銅
メッキ層１１」と訂正する。 （６） 明細書第６頁第１９行の「メッキ層」を１メ
ッキ層ｌＯとｉｌｌと訂正する。 （７） 明細書第７頁第３行と４行の間に次の文章を
挿入する。 「さらに上記の拡散鑞付は法の特徴は大部分の鑞材（本
実施例ではニッケルメッキ層ＩＯおよび銅メッキ層１１
）が鑞付は時に、互いに接着される母材の中に拡散吸収
されることで１通常の銀源付けのように鑞材が母材の接
着部に介在することは無い。従って過剰な鑞材が接着部
で溢れて、その付近の凹部（本実施例では個別導溝）を
塞ぐ恐れがない。その結果、先に述べたヘッド構成層７
．８および９に拡散鑞付は用にニッケルメッキ層１０お
よび銅メッキ層１１を形成する際にも特に各導溝にメッ
キ防止用の皮膜を形成する必要がなく、第３図に示すよ
うにヘッド構成層の全面にメッキしても何等差支えはな
い。」（８）明細書第８頁第１７行の「斜視図である。 」を次のとおり訂正する。 ［斜視図、第３図は本発明に基づく拡散鑞付けのために
予めヘッド構成層の表面に施すメッキ層の状態を示す断
面図である。」 （９） 明細書第８頁第２０行の「ヘッド構成層」の
後に「１０はニッケルメッキ層、 １１は銅メッキ層
」を挿入する。 ＱＯｌ 本願添付図面に別紙の第３図を追加する。 ９、添付書類の目録 （１１特許請求の範囲 １ 通（２
）補正図面（第３図） １ 通以！ 特許請求の範囲 （１１インクジェットプリンタヘッドを複数の金属製の
ヘッド構成層を積層して一体に接合形成する製作方法で
あって、前記ヘッド構成層の相互の接合面に該ヘッド構
成層とは異種材料の金属メッキ層を形成し、これらのヘ
ッド構成層を所定の順序で組立てて積層した後、真空中
または還元性雰囲気中で所定の温度において所定の時間
加熱して。 前記ヘッド構成層を相互に拡散鑞付けすることを特徴と
するインクジェットプリンタヘッドの製作方法。 （２）前記各ヘッド構成層がステンレス薄板からなり、
前記金属メッキ層がニッケルメッキ下層と銅メツキ上層
の２層構造からなることを特徴とする特許請求の範囲第
＋１１項に記載のインクジェットプリンタヘッドの製作
方法。 棉゛正図 面 第３図
（の製作方法を説明するだめの斜視し１．第２図は本発
明の一実施例を説明するだめの斜視図である。 ｌはヘッド本体、２はノズル板、３は個別導溝。 ４ば共通導溝、５は接着導溝、６はヘンド蓋、７゜））
、９はヘッド構成層をそれぞれ示す。 手 続 ネ市 正 −’％！Ｆ（自発）昭和５７年１２
月１５日 特許庁長官殿 ゛ 昭和５７年特醪陣１３４１３８号 ２、発明の名称 インクジェットプリンタヘッドの製作方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県用崎市中原区上小田中１０１５番地
（５２２）名称富士通株式会社 イ懺者 山本卓眞 ４、代理人 郵便番号 ２１１ ５、補正命令の日付 なし ６、補正により増加する発明の数 なし７、 補
正の対象 （１）明細書第１頁に記載の「特許請求の範囲」を別紙
のとおり訂正する。 （２）明細書第６頁第４〜６行の「まず・・・・・形成
する。」を次のとおり訂正する。 「第３図の要部断面図に示すように、まず各ヘッド構成
層７．８および９の接着面に電解メッキ法又は蒸着法で
ニッケルメッキ層１０を０．２〜０．５μの厚さに形成
する。」 （３）明細書第６頁第７行の１銅メッキ層」を「銅メッ
キ層１１」と訂正する。 （４）明細書第６頁第９行の「ヘッド構成層」を［ヘッ
ド構成層７，８および９」と訂正する。 （５）明細書第６頁第１３行の「ｗｉメッキ層」を「銅
メッキ層１１」と訂正する。 （６） 明細書第６頁第１９行の「メッキ層」を１メ
ッキ層ｌＯとｉｌｌと訂正する。 （７） 明細書第７頁第３行と４行の間に次の文章を
挿入する。 「さらに上記の拡散鑞付は法の特徴は大部分の鑞材（本
実施例ではニッケルメッキ層ＩＯおよび銅メッキ層１１
）が鑞付は時に、互いに接着される母材の中に拡散吸収
されることで１通常の銀源付けのように鑞材が母材の接
着部に介在することは無い。従って過剰な鑞材が接着部
で溢れて、その付近の凹部（本実施例では個別導溝）を
塞ぐ恐れがない。その結果、先に述べたヘッド構成層７
．８および９に拡散鑞付は用にニッケルメッキ層１０お
よび銅メッキ層１１を形成する際にも特に各導溝にメッ
キ防止用の皮膜を形成する必要がなく、第３図に示すよ
うにヘッド構成層の全面にメッキしても何等差支えはな
い。」（８）明細書第８頁第１７行の「斜視図である。 」を次のとおり訂正する。 ［斜視図、第３図は本発明に基づく拡散鑞付けのために
予めヘッド構成層の表面に施すメッキ層の状態を示す断
面図である。」 （９） 明細書第８頁第２０行の「ヘッド構成層」の
後に「１０はニッケルメッキ層、 １１は銅メッキ層
」を挿入する。 ＱＯｌ 本願添付図面に別紙の第３図を追加する。 ９、添付書類の目録 （１１特許請求の範囲 １ 通（２
）補正図面（第３図） １ 通以！ 特許請求の範囲 （１１インクジェットプリンタヘッドを複数の金属製の
ヘッド構成層を積層して一体に接合形成する製作方法で
あって、前記ヘッド構成層の相互の接合面に該ヘッド構
成層とは異種材料の金属メッキ層を形成し、これらのヘ
ッド構成層を所定の順序で組立てて積層した後、真空中
または還元性雰囲気中で所定の温度において所定の時間
加熱して。 前記ヘッド構成層を相互に拡散鑞付けすることを特徴と
するインクジェットプリンタヘッドの製作方法。 （２）前記各ヘッド構成層がステンレス薄板からなり、
前記金属メッキ層がニッケルメッキ下層と銅メツキ上層
の２層構造からなることを特徴とする特許請求の範囲第
＋１１項に記載のインクジェットプリンタヘッドの製作
方法。 棉゛正図 面 第３図
Claims (2)
- （１） インクジエソ１−プリンタヘッドを複数の金
属製のヘッド構成層を積層して一体に接合形成する製作
方法であって、前記ヘッド構成層の相互の接合面に該ヘ
ッド構成層とは異種拐料の金属メッキ層を形成し、これ
らのヘッド構成層を所定の順序で組立てて積層した後、
真空中または還元性雰囲気中で所定の温度において所定
の時間加熱して、前記ヘッド構成層を相互に拡散鑞付り
することを特徴とするインクジェットプリンタヘッドの
製作方法。 - （２）前記各ヘッド構成層がステンレス薄板からなる前
記金属メッキ層がニッケルメッキ下層と銅メッキ上層の
２層構造からなることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載のインクジェットプリンタヘッドの製作方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13413882A JPS5922763A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | インクジエツトプリンタヘツドの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13413882A JPS5922763A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | インクジエツトプリンタヘツドの製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922763A true JPS5922763A (ja) | 1984-02-06 |
| JPS6353906B2 JPS6353906B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=15121355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13413882A Granted JPS5922763A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | インクジエツトプリンタヘツドの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922763A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262658A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Fujitsu Ltd | インクジエツトヘツドの製造方法 |
| JPH02107450A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-04-19 | Tektronix Inc | 拡散接合及びろう付けによるインクジェット・ヘッドの製造方法 |
| JPH02107451A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-04-19 | Tektronix Inc | ろう付け材料の層を用いたインクジェット・ヘッドの部品のろう付け方法 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13413882A patent/JPS5922763A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262658A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Fujitsu Ltd | インクジエツトヘツドの製造方法 |
| JPH02107450A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-04-19 | Tektronix Inc | 拡散接合及びろう付けによるインクジェット・ヘッドの製造方法 |
| JPH02107451A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-04-19 | Tektronix Inc | ろう付け材料の層を用いたインクジェット・ヘッドの部品のろう付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353906B2 (ja) | 1988-10-26 |
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