JPS59228079A - ポリエステル繊維の処理方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の処理方法Info
- Publication number
- JPS59228079A JPS59228079A JP10180683A JP10180683A JPS59228079A JP S59228079 A JPS59228079 A JP S59228079A JP 10180683 A JP10180683 A JP 10180683A JP 10180683 A JP10180683 A JP 10180683A JP S59228079 A JPS59228079 A JP S59228079A
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- JP
- Japan
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- rubber
- polyester fiber
- treatment
- treatment agent
- polyester
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はポリエステル繊維の処理方法に関し、その目的
とするところは該繊維とゴムとの耐熱接着性を飛躍的に
向上せしめたポリエステル繊維の処理方法を提供するこ
とにある。
とするところは該繊維とゴムとの耐熱接着性を飛躍的に
向上せしめたポリエステル繊維の処理方法を提供するこ
とにある。
従来技術
ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル
繊維は、その強度、ヤング率等が大きく伸度、クリープ
が小さくかつ疲労性に優れている等の物理的特性を有し
ており、ゴム補強用複合体等の用途に汎用されている。
繊維は、その強度、ヤング率等が大きく伸度、クリープ
が小さくかつ疲労性に優れている等の物理的特性を有し
ており、ゴム補強用複合体等の用途に汎用されている。
しかしながら、かかるポリエステル繊維は、ナイロン6
、ナイロン66等のポリアミド繊維と比較してゴム類と
の接着性が悪く、通常の接着剤処理では該ポリエステル
繊維の物理特性な十分に発揮するに必要な強固な接着性
能は得られない。これ1・主ポリエステル中のエステル
結合の水素結合能力がナイpンのアミド結合の水素結合
能力に較べて小さいことが主因と考えられている。この
為、ポリエステル繊維の表面を例えばエポキシ化合物、
インシアネート化合物等反応性の強い物質で処理し接着
性を付与する方法が提案されている。
、ナイロン66等のポリアミド繊維と比較してゴム類と
の接着性が悪く、通常の接着剤処理では該ポリエステル
繊維の物理特性な十分に発揮するに必要な強固な接着性
能は得られない。これ1・主ポリエステル中のエステル
結合の水素結合能力がナイpンのアミド結合の水素結合
能力に較べて小さいことが主因と考えられている。この
為、ポリエステル繊維の表面を例えばエポキシ化合物、
インシアネート化合物等反応性の強い物質で処理し接着
性を付与する方法が提案されている。
しかしながら、かかる方法でもポリニスデル成型物の接
着性を顕著に向上させることは困難であり、特に耐熱接
着性能が充分とはいえない。
着性を顕著に向上させることは困難であり、特に耐熱接
着性能が充分とはいえない。
発明の目的
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり
本発明の目的はポリエステル繊維とゴム類の接着性、特
に耐熱接着性において優れた性能を付与することにある
。
本発明の目的はポリエステル繊維とゴム類の接着性、特
に耐熱接着性において優れた性能を付与することにある
。
発明の構成
かかる目的を達成する為に、本発明のポリエステル繊維
の処理方法は、 ■ ポリエポキシド化合物を含む第1処理剤で処理し、
次いで ■ 下記一般式で示される酸無水物をレゾシン。
の処理方法は、 ■ ポリエポキシド化合物を含む第1処理剤で処理し、
次いで ■ 下記一般式で示される酸無水物をレゾシン。
ホルマリン、ゴムラテックス(以下RFLと略す)固型
分九対し0 、3〜5?jji%含有するRFL系第2
処理剤で処理することを特徴とするものである。
分九対し0 、3〜5?jji%含有するRFL系第2
処理剤で処理することを特徴とするものである。
本発明は、線状芳香族ポリエステルのいがなるものにも
適用でき、とく匠一般式 %式% (n′は2〜6の整数を示す)で表わされる繰り返し単
位を主たる構成成分とするポリエステルが好ましく用い
られ、特にエチレングリコール及びテトラメチレングリ
コールがら還ばれた少くとも一種のグリコールを主たる
グリコール成分とするポリエステルが好ましく用いられ
る。
適用でき、とく匠一般式 %式% (n′は2〜6の整数を示す)で表わされる繰り返し単
位を主たる構成成分とするポリエステルが好ましく用い
られ、特にエチレングリコール及びテトラメチレングリ
コールがら還ばれた少くとも一種のグリコールを主たる
グリコール成分とするポリエステルが好ましく用いられ
る。
ボIJ xステル繊維の分子量、デニール、フィラメン
ト数、断面形状、糸質物性、微細構造、添加剤含有の有
無、ポリマー性状(末端カルボキシル茫濃度等)がなん
ら限定を受(するものでないことはL5までもない。
ト数、断面形状、糸質物性、微細構造、添加剤含有の有
無、ポリマー性状(末端カルボキシル茫濃度等)がなん
ら限定を受(するものでないことはL5までもない。
本発明の第1処理剤において使用するポリエポキシド化
合物は1分子中に少なくとも2個以上のエポキシ基を該
化合物100.g当り0.2g当量以上含有する化合物
であり、エチレングリコール、グリセロール、ソルビト
ールpペンタエリスリトール、ポリエチレングリフール
等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの如きハロ
ゲン含有エポキシド類との反応生成物、多価フェノール
類と前記ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、た
とえばレゾルミン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ジ
メチルメタン。
合物は1分子中に少なくとも2個以上のエポキシ基を該
化合物100.g当り0.2g当量以上含有する化合物
であり、エチレングリコール、グリセロール、ソルビト
ールpペンタエリスリトール、ポリエチレングリフール
等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの如きハロ
ゲン含有エポキシド類との反応生成物、多価フェノール
類と前記ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、た
とえばレゾルミン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ジ
メチルメタン。
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホル
ムアルデヒド樹脂等、過酢酸又は過酸化水素等で4胞1
化合物を酸化して得られるポリエポキシド化合物、即ち
3,4−エポキシシクロヘキセンエポキシド、3.4−
エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシク
ロヘキセンカルボキシレート、ビス(3,4−エポキシ
−6−メチルーシyaヘキシルメチル)アジヘートなど
を挙げることができる。これらのうち、特に多価アルコ
ールとエビクロルしドリノとの反応生成物、即ち多価ア
ルコールのポリグリシジルエーテル化合物が優れた性能
を発現するので好ましい。かかるポリエポキシド化合物
は通常乳化液又は溶液として使用に供するのがよい。
ムアルデヒド樹脂等、過酢酸又は過酸化水素等で4胞1
化合物を酸化して得られるポリエポキシド化合物、即ち
3,4−エポキシシクロヘキセンエポキシド、3.4−
エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシク
ロヘキセンカルボキシレート、ビス(3,4−エポキシ
−6−メチルーシyaヘキシルメチル)アジヘートなど
を挙げることができる。これらのうち、特に多価アルコ
ールとエビクロルしドリノとの反応生成物、即ち多価ア
ルコールのポリグリシジルエーテル化合物が優れた性能
を発現するので好ましい。かかるポリエポキシド化合物
は通常乳化液又は溶液として使用に供するのがよい。
乳化液又は溶液にするには、例えばかかるポリエポキシ
ド化合物をそのまま、或は必要に応じて少量の溶媒に溶
解したものを、公知の乳化剤。
ド化合物をそのまま、或は必要に応じて少量の溶媒に溶
解したものを、公知の乳化剤。
例えばアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチル
スルホサクシネートナ“トリウム塩、ノニルフェノール
エチレンオキサイド付加物等を用い【乳化又は溶解する
。
スルホサクシネートナ“トリウム塩、ノニルフェノール
エチレンオキサイド付加物等を用い【乳化又は溶解する
。
ポリエポキシドは、0.5〜10wt%、好まLくはi
、o〜5wtチの濃度の水溶液、乳化液、水分散液どし
て使用するのht好まし一九。
、o〜5wtチの濃度の水溶液、乳化液、水分散液どし
て使用するのht好まし一九。
本発明の第2処理剤はレゾルシン、ホルマリン、ゴムラ
テックスを含む組成物であるh″−1ここに使用される
レゾルシン、ホルマリン、ゴムラテックスは通常RFL
と呼ばれているものであり、レゾルシンとホルムアルデ
ヒドのモル比が1 : 0.1〜1:81好ましくは1
: 0,5〜1:5.更に好ましくはJ:1〜工:4
の範囲で用いられる。ゴムラテックスとしては、例え&
f天然コムラテックス、スチレン・ブタジェン・コポリ
マーラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジェ
ン・クー、1ミリマーラテツクス。
テックスを含む組成物であるh″−1ここに使用される
レゾルシン、ホルマリン、ゴムラテックスは通常RFL
と呼ばれているものであり、レゾルシンとホルムアルデ
ヒドのモル比が1 : 0.1〜1:81好ましくは1
: 0,5〜1:5.更に好ましくはJ:1〜工:4
の範囲で用いられる。ゴムラテックスとしては、例え&
f天然コムラテックス、スチレン・ブタジェン・コポリ
マーラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジェ
ン・クー、1ミリマーラテツクス。
ニトリルゴムラテックス、クロロプレンコ°ムラテック
ス等がありこれらを単独又は併用して使用する。これら
の中ではビニルピリジン・スチレン・ブタジェン・ター
ポリマーラテックスを単独使用又は半一:盈以上便用し
た場合カー使れた性能を示す。
ス等がありこれらを単独又は併用して使用する。これら
の中ではビニルピリジン・スチレン・ブタジェン・ター
ポリマーラテックスを単独使用又は半一:盈以上便用し
た場合カー使れた性能を示す。
レゾルシン・ホルマリンとゴムラテックスの配合比率は
固型分重量比で1:l〜1:15゜好ましくはJ:3〜
1:12σ)範囲にあるのめ−好まζい。ゴムラテック
スの比率h′−少なすぎると処理されたポリエステル繊
維材料力を硬くなって耐疲労性が悪くなり、逆に多すぎ
ると満足すべき接着力、ゴム付着率が得られな(・。R
FLを含む第2処理剤は、通常、固型分を10〜25重
量係含重量るように調整される。更に一般式 で示される酸無水物なRFL固型分圧対し、0.3〜5
重量重量加する。ここで添加する夢無水物類はゴム中の
加硫促進剤より発生するアミン類との反応性の高いもの
であり1例先&fなどを拳げることができる。
固型分重量比で1:l〜1:15゜好ましくはJ:3〜
1:12σ)範囲にあるのめ−好まζい。ゴムラテック
スの比率h′−少なすぎると処理されたポリエステル繊
維材料力を硬くなって耐疲労性が悪くなり、逆に多すぎ
ると満足すべき接着力、ゴム付着率が得られな(・。R
FLを含む第2処理剤は、通常、固型分を10〜25重
量係含重量るように調整される。更に一般式 で示される酸無水物なRFL固型分圧対し、0.3〜5
重量重量加する。ここで添加する夢無水物類はゴム中の
加硫促進剤より発生するアミン類との反応性の高いもの
であり1例先&fなどを拳げることができる。
これらの処理剤で処理したポリエステル繊維とゴム類と
の接着、特に耐熱接着性能が優れているのは、RFLに
添加したピロメリット酸に代表される添加剤が有する官
能基がゴム中の加硫促進剤より発生するアシン類と反応
し、アミンの活性を失わしめポリエステル繊維表面の劣
化を防止する為と考えられる。
の接着、特に耐熱接着性能が優れているのは、RFLに
添加したピロメリット酸に代表される添加剤が有する官
能基がゴム中の加硫促進剤より発生するアシン類と反応
し、アミンの活性を失わしめポリエステル繊維表面の劣
化を防止する為と考えられる。
第1処理剤及び第2処理剤をポリエステル繊維材料へ付
着せしめるには、ローラとの接触モしくはノズルからの
噴霧による思布又は浴液への浸漬など任意の方法を採用
するとどblできる。
着せしめるには、ローラとの接触モしくはノズルからの
噴霧による思布又は浴液への浸漬など任意の方法を採用
するとどblできる。
ポリエステル繊維に対する固型分付着−1&家家電1処
理剤成物としては0.1〜10重’11%、好ましくは
0.5〜5重量%、第2処理剤組成物としては0.5〜
10重を係、好ましくは1〜5重量重量着付しめるのが
好適である。該繊維に対する固凰分付着量を制御する為
に、圧接ローラーによる絞り、スフレバー等によるかぎ
落し、空気吹付けによる吹き飛ばし、吸引、ビータ−に
よる叩き等の手段を用いてもよい。
理剤成物としては0.1〜10重’11%、好ましくは
0.5〜5重量%、第2処理剤組成物としては0.5〜
10重を係、好ましくは1〜5重量重量着付しめるのが
好適である。該繊維に対する固凰分付着量を制御する為
に、圧接ローラーによる絞り、スフレバー等によるかぎ
落し、空気吹付けによる吹き飛ばし、吸引、ビータ−に
よる叩き等の手段を用いてもよい。
本発明においては、ポリエステル繊維を第1処理剤で処
理した後50℃以上で該ポリエステル繊維の融点より1
0℃以下、好ましく(工220〜250℃の温度で乾燥
、熱処理し、次−1で第2処理剤で処理し【、120℃
以上該ポリエステルtI1.維の融点以下、好ましくは
180〜250℃の温度で乾燥、熱処理する。乾燥、熱
処理温度が低すぎるとゴム類との接着力を不十分となり
、一方温度が高すぎるとポリエステル繊維り″−溶融。
理した後50℃以上で該ポリエステル繊維の融点より1
0℃以下、好ましく(工220〜250℃の温度で乾燥
、熱処理し、次−1で第2処理剤で処理し【、120℃
以上該ポリエステルtI1.維の融点以下、好ましくは
180〜250℃の温度で乾燥、熱処理する。乾燥、熱
処理温度が低すぎるとゴム類との接着力を不十分となり
、一方温度が高すぎるとポリエステル繊維り″−溶融。
融着したり、著しい強力低下を起したりして実用に供し
得なくなる。
得なくなる。
発明の効果
本発明の方法により処理した繊維は、従来方法に比べ、
ゴム類との成型加工性を損うことなく耐熱接着性が向上
し剥離強力の耐久性が向上する。
ゴム類との成型加工性を損うことなく耐熱接着性が向上
し剥離強力の耐久性が向上する。
実施例
以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明する。なお
、実施例においてゴム中尉熱性、CRA接着力、T接着
力、プライ間剥離力は次のようにして求めた値である。
、実施例においてゴム中尉熱性、CRA接着力、T接着
力、プライ間剥離力は次のようにして求めた値である。
〈ゴム中耐熱性〉
ゴム中での加硫後の強力保持率を示すものである。ゴム
中で170℃、3hrs加硫後ゴム中よりフードを取り
出し、2o’oQra/1訪りの速度で引張破断強力を
求め、初期強力との対比で保持率を求めたものである。
中で170℃、3hrs加硫後ゴム中よりフードを取り
出し、2o’oQra/1訪りの速度で引張破断強力を
求め、初期強力との対比で保持率を求めたものである。
〈CRA接着力〉
処理フードとゴムとの接着力を示すものである。ゴムシ
ート表層近(IC5本のコードを埋め、加圧下150℃
、3C)分加硫し、次いで5木のコードをゴムシートか
ら200 gm 1−m1nの速度で剥離して剥離に要
した力をに215本で表示したものである。
ート表層近(IC5本のコードを埋め、加圧下150℃
、3C)分加硫し、次いで5木のコードをゴムシートか
ら200 gm 1−m1nの速度で剥離して剥離に要
した力をに215本で表示したものである。
〈T接着力〉
処理コードとゴムとの接着力を示すものである。コード
をゴムブロック中に埋め込み加圧下150℃、30分加
硫し、次いでコードをゴムブロックから2ootagl
―の速度で引き抜き、引き抜きに要した力をKy /σ
で表示したものである。
をゴムブロック中に埋め込み加圧下150℃、30分加
硫し、次いでコードをゴムブロックから2ootagl
―の速度で引き抜き、引き抜きに要した力をKy /σ
で表示したものである。
〈プライ間剥離力〉
処理フードとゴムとの接着力を示すものである。2プラ
イの処理コードを90度の角度をなすようにクロスプラ
イ(フード密度27本/インチ)としてゴム中に埋め込
み150℃、30分加硫した後、両プライな200am
/maの引張り速度で剥離させるに要する力をKg /
1nchで表示したものである。
イの処理コードを90度の角度をなすようにクロスプラ
イ(フード密度27本/インチ)としてゴム中に埋め込
み150℃、30分加硫した後、両プライな200am
/maの引張り速度で剥離させるに要する力をKg /
1nchで表示したものである。
〔実施例1〕
ポリエポキンド化合物(ブナコール&’ E x−42
1+ 長潮産業■製)30部 ジオクチルアゼレート 35〃POE(10
)ラウリルアミン 7.5〃オレイン
酸 2.5〃pork(is)
酸化ヒマシ油エーテル 12〃POE (
3)ラウリルエーテル 6〃POE
(3)ノニルフェノール 7〃計
100部上記の組
成を有するエマルジョン油剤を第1処理剤とする。
1+ 長潮産業■製)30部 ジオクチルアゼレート 35〃POE(10
)ラウリルアミン 7.5〃オレイン
酸 2.5〃pork(is)
酸化ヒマシ油エーテル 12〃POE (
3)ラウリルエーテル 6〃POE
(3)ノニルフェノール 7〃計
100部上記の組
成を有するエマルジョン油剤を第1処理剤とする。
一方、
レゾルミン 229引υレマリン(
37wt% ホルムフンレブにド水溶液)
29 〃アンモニア水(28重量%) 31〃H
205001/ を250“Cで3 hra a拌しつつ反応させ、次い
で、 ■ ニラポール 2518FS(日本ゼオン■gAlビュ、
レピリジン・スチレン・シタジエン・ターポリマーの4
0重量%水乳化物) 448gを混合
し、25℃で48 hrs攪拌しつつ反応させて得られ
たRFL配合液に第1表IC示した麹の無水ピロメリッ
ト酸を添加して、第2処理剤とした。
37wt% ホルムフンレブにド水溶液)
29 〃アンモニア水(28重量%) 31〃H
205001/ を250“Cで3 hra a拌しつつ反応させ、次い
で、 ■ ニラポール 2518FS(日本ゼオン■gAlビュ、
レピリジン・スチレン・シタジエン・ターポリマーの4
0重量%水乳化物) 448gを混合
し、25℃で48 hrs攪拌しつつ反応させて得られ
たRFL配合液に第1表IC示した麹の無水ピロメリッ
ト酸を添加して、第2処理剤とした。
■= 0.89のポリエチレンテレフタレートを常法に
従って溶融紡糸、延伸し1500de/192fllの
マルチフィラメントを得、引きgl 、、’t 該マル
チフィラメント2本を4 ill X 40 T /
10 備で僅糸し、3000de/3F14filのコ
ードを得た。
従って溶融紡糸、延伸し1500de/192fllの
マルチフィラメントを得、引きgl 、、’t 該マル
チフィラメント2本を4 ill X 40 T /
10 備で僅糸し、3000de/3F14filのコ
ードを得た。
なお該コードには紡糸時に第1処理剤として前記エマル
ジョン油剤を付与せしめている(Opu二0.5重量%
)。
ジョン油剤を付与せしめている(Opu二0.5重量%
)。
ついで得られたフードを第2処理剤に浸漬h411、i
oo℃で120 sec 、乾燥後230℃で60 s
ee熱処理した。
oo℃で120 sec 、乾燥後230℃で60 s
ee熱処理した。
かくして、得られた処理コードを天然ゴムな主成分とす
るカーカス配合の未加硫ゴム中に埋め込み、それぞれ1
50℃で30分および170℃で90分加硫した。
るカーカス配合の未加硫ゴム中に埋め込み、それぞれ1
50℃で30分および170℃で90分加硫した。
実験結果を第1表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11M状芳香族ポリエステル繊維をポリエポキシド化
合物を含む第1処理剤で処理し、ついで下記一般式であ
られされる酸無水物とレゾルシン、ホルマリン、ゴムラ
テックスヲ含ム第2処理剤で処理することを特徴とする
ポリエステル繊維の処理方法。 (2) 線状芳香族ポリエステルが、一般式%式% (n′は2〜6の整数を示す) で表わされる繰り返し単位を主たる構成成分とするポリ
エステルである特許請求の範囲第(1)項記載のポリエ
ステル繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180683A JPS59228079A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | ポリエステル繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180683A JPS59228079A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | ポリエステル繊維の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228079A true JPS59228079A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14310374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10180683A Pending JPS59228079A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | ポリエステル繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228079A (ja) |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP10180683A patent/JPS59228079A/ja active Pending
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