JPS59228385A - 面状ヒ−タ− - Google Patents
面状ヒ−タ−Info
- Publication number
- JPS59228385A JPS59228385A JP58103111A JP10311183A JPS59228385A JP S59228385 A JPS59228385 A JP S59228385A JP 58103111 A JP58103111 A JP 58103111A JP 10311183 A JP10311183 A JP 10311183A JP S59228385 A JPS59228385 A JP S59228385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- melting
- core material
- heating element
- melting layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電気カーペット等の面状採暖器具に使用される
面状ヒーターに関するものである。
面状ヒーターに関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の面状ヒーターは、第１図に示すように表面及び裏
面に同一溶融温度の熱溶融層１ａを有する芯材１と、表
面に熱溶融層２ａを有する線状発熱体２にて横取され、
第２図の如くこれを組立てる場合、配線治具３に配線し
た線状発熱体２の±に芯材１を乗せシリンダー４にて熱
盤５に押圧し、これにより芯材１及び線状発熱体２の熱
溶融層１ａ、２ａを溶融させて接着一体化するのである
。
面に同一溶融温度の熱溶融層１ａを有する芯材１と、表
面に熱溶融層２ａを有する線状発熱体２にて横取され、
第２図の如くこれを組立てる場合、配線治具３に配線し
た線状発熱体２の±に芯材１を乗せシリンダー４にて熱
盤５に押圧し、これにより芯材１及び線状発熱体２の熱
溶融層１ａ、２ａを溶融させて接着一体化するのである
。
ところが、芯材１の熱盤６１１１１Ｕの熱溶融層１ａ迄
溶融し、熱盤５から外れなくなってしまう為、芯材１の
上にさらに四沸化エチレンシートを乗せたのち熱盤５に
押圧して溶着し、芯材１が冷めてから四沸化エチレンシ
ートをハクリして組立てていた０その為組立時間が長く
かかシ大量生産しにくく、加工費が高くなるという問題
を有していた０発明の目的 そこで本発明は生産性に彊れた面状ヒーターを捉供する
ことを目的とする〇 発明の構成 上記目的を達成するために本発明は芯材の線状発熱体側
の熱溶融層より反対側の熱溶融層を高溶融温度の材料で
形成したものである０ 実施例の説明 第３図の如く表面に低溶融温度の熱溶融層２ａを有する
線状発熱体２と、線状発熱体２と尚接する面には低溶融
温度の熱溶融層（溶融点１００〜１１０℃のポリエチレ
ンよりなる）１ｂを、他の面には高溶融温度の熱溶融層
（溶融点１２０℃前後のポリエチレンよりなる）１ａを
有する芯材１とで構成し、熱溶融層１ｂと熱溶融層２ａ
を加熱溶着して一体化するものである。なお熱溶融層１
ａは後で表面材等の熱溶着のために設けているものであ
る。
溶融し、熱盤５から外れなくなってしまう為、芯材１の
上にさらに四沸化エチレンシートを乗せたのち熱盤５に
押圧して溶着し、芯材１が冷めてから四沸化エチレンシ
ートをハクリして組立てていた０その為組立時間が長く
かかシ大量生産しにくく、加工費が高くなるという問題
を有していた０発明の目的 そこで本発明は生産性に彊れた面状ヒーターを捉供する
ことを目的とする〇 発明の構成 上記目的を達成するために本発明は芯材の線状発熱体側
の熱溶融層より反対側の熱溶融層を高溶融温度の材料で
形成したものである０ 実施例の説明 第３図の如く表面に低溶融温度の熱溶融層２ａを有する
線状発熱体２と、線状発熱体２と尚接する面には低溶融
温度の熱溶融層（溶融点１００〜１１０℃のポリエチレ
ンよりなる）１ｂを、他の面には高溶融温度の熱溶融層
（溶融点１２０℃前後のポリエチレンよりなる）１ａを
有する芯材１とで構成し、熱溶融層１ｂと熱溶融層２ａ
を加熱溶着して一体化するものである。なお熱溶融層１
ａは後で表面材等の熱溶着のために設けているものであ
る。
なお、線状発熱体２の熱溶融層２ａは、溶融点１００〜
１１Ｑ℃のポリエチレンよりなるチューブで形成してお
り、このようにして形成した線状発熱体２を配線治具３
に配線する０次に、その上に線状発熱体２に当接する面
には溶融点１００〜１１０℃の熱溶融層１ｂを熱盤６側
の面には溶融点１２０℃前後の熱溶融層１ａをラミネー
トした金属箔又は不織布等の芯材１を設置して、油圧ノ
リンダ−４にて約２６０℃にコントロールされた熱盤６
に押圧する。熱盤６には表面が凹凸状の四沸化エチレン
の板６が固定されており、かつ無数のエアー吹出孔７を
設けである。
１１Ｑ℃のポリエチレンよりなるチューブで形成してお
り、このようにして形成した線状発熱体２を配線治具３
に配線する０次に、その上に線状発熱体２に当接する面
には溶融点１００〜１１０℃の熱溶融層１ｂを熱盤６側
の面には溶融点１２０℃前後の熱溶融層１ａをラミネー
トした金属箔又は不織布等の芯材１を設置して、油圧ノ
リンダ−４にて約２６０℃にコントロールされた熱盤６
に押圧する。熱盤６には表面が凹凸状の四沸化エチレン
の板６が固定されており、かつ無数のエアー吹出孔７を
設けである。
抑圧時間約１０秒後配線治具３を熱盤６より引き離し、
同時に熱盤６のエアー吹出口より圧縮空気を吹出すこと
により、芯材１は熱盤５から外れ、かつ芯材１と線状発
熱体２の溶着が完了して、面状ヒーターが完成する。
同時に熱盤６のエアー吹出口より圧縮空気を吹出すこと
により、芯材１は熱盤５から外れ、かつ芯材１と線状発
熱体２の溶着が完了して、面状ヒーターが完成する。
発明の効果
本発明では熱盤に接する面の熱溶融層が溶融しない内に
線状発熱体側の熱溶融層がいち早く溶融して芯材と線状
発熱体の溶着一体化が可能となるので、極めて生産性の
良いものとなる。
線状発熱体側の熱溶融層がいち早く溶融して芯材と線状
発熱体の溶着一体化が可能となるので、極めて生産性の
良いものとなる。
第１図は従来の断面図、第２図は同組立機の側面図、第
３図は本発明一実施例の断面図、第４図は同組立機の側
面図である。 １・・・・・・芯材、１ａ・・・・・・高溶融温度の熱
溶融層、１ｂ、２ａ・・・・・・低溶融温度の熱溶融層
、２・・・・・・線状発熱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １αｆ 第３図 第４図
３図は本発明一実施例の断面図、第４図は同組立機の側
面図である。 １・・・・・・芯材、１ａ・・・・・・高溶融温度の熱
溶融層、１ｂ、２ａ・・・・・・低溶融温度の熱溶融層
、２・・・・・・線状発熱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １αｆ 第３図 第４図
Claims (1)
- 表面に熱溶融層を有する線状発熱体と、両面に熱溶融層
を有する芯材とで構成し、芯材の線状発熱体と相対する
面の熱溶融層より他の面の熱溶融層を高溶融塩度の材料
で形成した面状ヒーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103111A JPS59228385A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 面状ヒ−タ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103111A JPS59228385A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 面状ヒ−タ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228385A true JPS59228385A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0377636B2 JPH0377636B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=14345493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103111A Granted JPS59228385A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 面状ヒ−タ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228385A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298847U (ja) * | 1976-01-23 | 1977-07-26 | ||
| JPS5298847A (en) * | 1976-02-16 | 1977-08-19 | Hitachi Ltd | Shaft bearing |
| JPS5524716U (ja) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | ||
| JPS561399U (ja) * | 1979-06-19 | 1981-01-08 |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP58103111A patent/JPS59228385A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298847U (ja) * | 1976-01-23 | 1977-07-26 | ||
| JPS5298847A (en) * | 1976-02-16 | 1977-08-19 | Hitachi Ltd | Shaft bearing |
| JPS5524716U (ja) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | ||
| JPS561399U (ja) * | 1979-06-19 | 1981-01-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377636B2 (ja) | 1991-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59228385A (ja) | 面状ヒ−タ− | |
| JP4015244B2 (ja) | 合金型温度ヒュ−ズの製造方法 | |
| JPS5934399B2 (ja) | ズボンプレス器 | |
| JPH036900B2 (ja) | ||
| JPH03148425A (ja) | 熱接着用ヒータユニット | |
| JPS55147490A (en) | Production of transducer for mechanical filter | |
| JP2003069198A5 (ja) | ||
| JPS5826484A (ja) | 面状採暖具の製造方法 | |
| US3284606A (en) | Heat sink material and applications thereof | |
| JPS5930407B2 (ja) | 電気カ−ペットの製造法 | |
| JPH0362511B2 (ja) | ||
| JPS647593Y2 (ja) | ||
| JPS60169534A (ja) | 非鉄金属入りＣｕ箔付Ｃｕ−Ｃ繊維複合材料 | |
| JPS643012B2 (ja) | ||
| JPS59114051A (ja) | 比較的厚手の繊維製基材とポリエチレン製シ−トとの一体化方法 | |
| JPS6115497A (ja) | スピ−カ振動板の製造方法 | |
| KR890004385B1 (ko) | 스텐레스 강-구리-스텐레스 강 복합판재의 제조방법 | |
| JP3052973B2 (ja) | 面状発熱体の製造方法 | |
| JPS59228384A (ja) | 面状ヒ−タユニツト | |
| JPS5897486A (ja) | 積層板の溶接法及び溶接機 | |
| JPS647447B2 (ja) | ||
| JPS62183331A (ja) | 膜状体接合方法 | |
| JPS63154102A (ja) | 保温カ−ペツトの製造方法 | |
| JPS6310333B2 (ja) | ||
| JPS63264887A (ja) | 面発熱体の製造方法 |