JPS5930407B2 - 電気カ−ペットの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は採暖器具として使用される電気カーペットの製
造法に関する。

従来、採暖器具として使用されている電気カーペットは
第１図に示す構成から成り、次のように製造されていた
。

第１の工程としてマット地１に所定のパターンのミゾ２
を熱プレスで加工した後筒２の工程で発熱線３および温
度検知線４をミゾ２の中に粘着テープ５を使って配列固
定する。

なお発熱線３は局部異常過熱をした際、その熱により融
解して発熱抵抗線６、例えば細い銅線と異常過熱検知線
７、例えば銅箔とが短絡することにより、発熱抵抗線６
に流れる電流を遮断する制御回路と組合せて温度フユー
ズ的役割を行う結晶性高分子層８例えばナイロンを発熱
抵抗線６の外周囲に被覆し、更に絶縁被覆材９例えば塩
化ビニルをコーティングしたものである。

また、温度検知線４は、発熱線３から発熱された熱を設
定温度に制御するため、温度によってインピーダンスの
変化するような感熱層１０例えばナイロンや塩化ビニル
に界面活性剤を添加したものと芯線１１例えばテトロン
繊維に巻いた温度検知電極１２および感熱層１０外周囲
の温度検知電極１３例えば銅箔で構成され、更に絶縁被
覆材１４例えば塩化ビニルがコーティングされている。

第３の工程で発熱線３および温度検知線４を配列固定し
たマット地１の上に熱融着性フィルム１５をおおい、更
にカーペット上地１６を乗せる。

第４の工程で熱融着性フィルム１５の融点以上に温度設
定した熱プレスあるいは、熱ロールにより熱融着フィル
ム１５を加圧溶融し、マット地１とカーペット上地１６
を接着することにより、電気カーペットを製造していた
。

第１図に示す電気カーペットの断面図を第２図に示す。

しかしながら前述した製造法によると、第２工程におけ
る発熱線３および温度検知線４をマット地１のミゾ２に
配列固定するための粘着テープ５の貼り付作業は百個所
以上もあり膨大な時間と人手を必要とするため量産性に
乏しい欠点があった。

また、一度配列固定した発熱線３や温度検知線４がマッ
ト地１のミゾ２から浮き出易く、そのまま第４工程の熱
プレス加工を行うとミゾ２から出た発熱線３あるいは温
度検知線４はマット地１とカーペット上地１６との間で
加圧されるために温度検知線４の感熱層１０が変形して
しまい特性上好ましくなくなる欠点があった。

更に発熱線３および温度検知線４の最外かくの絶縁被覆
材９，１４は塩化ビニルなどを使用しているため、第４
工程の熱プレスを行なっても熱融着性フィルム１５と接
着せずギャップが生じカーペット上地１６側への熱伝導
が劣る欠点があった。

本発明は上述した欠点を考えてなされたもので最外かく
に、熱融着性被覆層をコーティングした発熱線および温
度検知線を所定のパターンに配列せしめた後、熱融着性
フィルムに加熱により仮付けし、次に仮付したユニット
をマット地とカーペット上地との間にはさんで、熱プレ
スあるいは熱ロールなどにより、加熱加圧して熱融着性
フィルムを溶かしてマット地とカーペット上地との接着
を容易にすることにより、作業性を著しく改善し、マッ
ト地のミゾから発熱線や温度検知線の浮き出しを防止し
、更にカーペット上地側との接着を十分にして、熱伝導
を向上することにより、量産性および品質の優れた電気
カーペットを提供しようとするものである。

以下本発明の電気カーペットの製造法につき図とともに
詳細に説明する。

第３図は、本発明に使用する発熱線３の構造を示したも
ので、発熱抵抗線６の外周囲に結晶性高分子層８をコー
ティングし、更に結晶性高分子層８例えばナイロン１１
あるいはナイロン１２の外周囲に異常過熱検知線７を巻
き付けその上に絶縁被覆材９例えば塩化ビニルをコーテ
ィングし、最外かくに熱融着性被覆層１７例えばポリエ
チレンやナイロンをコーティングしたものである。

第４図は本発明に使用する温度検知線４の構造を示した
もので芯線１１の外周囲に感熱層１０を介して温度検知
電極１２．１３を巻き、更にそれらの外周囲に絶縁被覆
材１４をコーティングし、最外かくに熱融着性被覆層１
８をコーティングしたものである。

第３図および第４図で示した熱融着性被覆層１７．１８
は、０．１〜０．５ ｍｍの厚さにコーティングされて
熱融着性樹脂の融点以上に加熱されると溶融し冷却する
と固まる性質を有するポリエチレン、ポリエチレン酢ビ
の共重合体および低融点ナイロンが適する。

第５図は発熱線や温度検知線を一定のパターンに配列す
る方法を示したもので、基板１９上にピン２０が配列さ
れており、ピン２０に沿って発熱線３や温度検知線４が
配位される。

次に熱融着性フィルムを第５図に示す発熱線３や温度検
知線４が配位された基板１９上におおい熱融着性フィル
ム側から加熱すると第６図に示すユニットができる。

すなわち、熱融着性フィルムと熱融着性被覆層１７，１
８が加熱加圧されることにより溶融し、冷却すると接着
する。

加熱加圧する際加熱源と熱融着性フィルムとの間には剥
離紙を挿入すると作業性良く接着作業が行える。

熱融着性フィルムは、０．１〜０．５ ｍｖｔの厚さを
有した単一材料でも良いが、第７図に示すように、金属
箔２１例えばアルミ箔の両面に熱融着性フィルム１５を
ラミネートした構造のものでも良い。

第６図あるいは第７図に示すような発熱線と温度検知線
を熱融着性フィルムに固定したユニットをマット地とカ
ーペット上地との間に入れて熱プレスあるいは、熱ロー
ラーを加えれば、カーペットとして第８図のような構成
のものが得られる。

すなわち熱融着性フィルム１５は加熱加圧によりマット
地１とカーペット上地１６に一部溶は込み冷却されると
接着が完了する。

その際、発熱線３および温度検知線４の最外かくにコー
トされている熱融着性被覆層１７．１８も加熱加圧され
た際に溶融し、その溶融した発熱線３および温度検知線
４にコートされている熱融着性被覆層１７，１８がマッ
ト地１と融合され、その発熱線３、温度検知線４とマッ
ト地１および熱融着性フィルム１５とが完全密着される
ため、第９図の断面図からもわかる通り、発熱線３及び
温度検知線４とカーペット上地１６との間にギャップが
なく熱伝導が良好になる。

また、第８図のマット地１のミゾ２は必ずしも前もって
熱プレスでミゾ付しておく必要はなく軟いマット地を使
用すればマット地１とカーペット上地を接着する最後の
熱プレス工程で発熱線３と温度検知線４の配列パターン
通りのミゾが成形できる。

以上のように本発明の電気カーペットの製造法によれば
、発熱線および温度検知線をマットのミゾに入れて配列
固定するためのテープ止め作業がないため、作業時間は
従来のし４に短縮でき、人手は偽で済む他にユニットを
構成する発熱線および温度検知線の最外かくの熱融着性
被覆層と熱融着性フィルムとの作用により、発熱線や温
度検知線などがマットのミゾから浮き出ることなく、マ
ット地とカーペット上地との接着性を改善してカーペラ
１〜側への熱伝導が向上し、更にマットにミゾがなくと
も接着固定できることからミゾ付けの熱プレス工程が省
略できるため、量産性、信頼性、特性などの優れた電気
カーペットの製造を可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電気カーペットの構成を示す一部切欠い
て示す斜視図、第２図は第１図の断面図、第３図から第
９図は本発明の実施例を示したもので、第３図は発熱線
の構成図、第４図は温度検知線の構成図、第５図は発熱
線および温度検知線を配位する治凡第６，７図は熱融着
性フィルムに発熱線および温度検知線を配位固定したユ
ニット、第８図は電気カーペットの構成を一部切欠いて
示す斜視図、第９図は第８図の断面図を示す。 １・・・・・・マット地、３・・・・・・発熱線、４・
・・・・・温度検知線、１５・・・・・・熱融着性フィ
ルム、１６・・・・・・カーペット上地、１７，１８・
・・・・・熱融着性被覆層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 最外かくにカーペット上地とマット地さを一体化す
   る熱融着性被覆層をあらかじめコーティングした発熱線
   および温度検知線を基板上に所定のパターンに配位せし
   め、その発熱線および温度検知線が配位された基板上に
   熱融着性フィルムを載置し、その熱融着性フィルムと前
   記発熱線および温度検知線とを加熱により接着してユニ
   ット化した後、そのユニットをカーペット上地とマット
   地との間にはさみ込み、加熱圧着の方法により熱融着性
   フィルムと発熱線および温度検知線にコーティングされ
   た熱融着性被覆層とをとかしてカーペット上地とマット
   地とを接着せしめたことを特徴とする電気カーペットの
   製造法。