JPS59229228A - 層間係止性の優れた電縫多層管の製造方法 - Google Patents
層間係止性の優れた電縫多層管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59229228A JPS59229228A JP10282683A JP10282683A JPS59229228A JP S59229228 A JPS59229228 A JP S59229228A JP 10282683 A JP10282683 A JP 10282683A JP 10282683 A JP10282683 A JP 10282683A JP S59229228 A JPS59229228 A JP S59229228A
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- bead
- erw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層管の製造法、％ζこ高い層間係止性をもつ
多層管を得ることができる製造方法に関するものである
。
多層管を得ることができる製造方法に関するものである
。
鋼管はその形状を生かして種々の用途、例えば物体の搬
送、伝熱あるいは構造体などとして用いられているが、
そのため鋼管に要求される品質特性も様々てあり、かつ
吟代と共（こ多様化、高級化している。例えば油井管で
は腐食環境下で使用される場合が多くなり、強度と共ζ
こ使用環境に対応した耐食性が要求されるようになって
おり、又別の例としては自動車などの機械構造用として
肉厚・外径比ｔ／Ｉ）が１５％を越えるような厚肉管が
、従来棒鋼を機械加工して使用していた部材の素材とし
て要求されるよう（こなっている。
送、伝熱あるいは構造体などとして用いられているが、
そのため鋼管に要求される品質特性も様々てあり、かつ
吟代と共（こ多様化、高級化している。例えば油井管で
は腐食環境下で使用される場合が多くなり、強度と共ζ
こ使用環境に対応した耐食性が要求されるようになって
おり、又別の例としては自動車などの機械構造用として
肉厚・外径比ｔ／Ｉ）が１５％を越えるような厚肉管が
、従来棒鋼を機械加工して使用していた部材の素材とし
て要求されるよう（こなっている。
ところが油井管使用環境下に適した耐食材料はオーステ
ナイト系ステンレ、ス鋼、２０％Ｎｉ鋼など非常に高価
なものであり、又ｔ／／］）が１５％を越える鋼管を製
造することは非常ｌこ困難であるという問題点がある。
ナイト系ステンレ、ス鋼、２０％Ｎｉ鋼など非常に高価
なものであり、又ｔ／／］）が１５％を越える鋼管を製
造することは非常ｌこ困難であるという問題点がある。
又耐食性などについて言えば、鋼管全体ではなく腐食環
境と接する材料界面が耐食性を備えていれば良いという
場合もある。
境と接する材料界面が耐食性を備えていれば良いという
場合もある。
これらのことから、鋼管の使用特性に合わせて、１本の
鋼管に複数の機能を持たせる手段として、異なる材質の
管を組合せた多層管が用いられている。この種の多層管
の製造法としては、絞り加工。
鋼管に複数の機能を持たせる手段として、異なる材質の
管を組合せた多層管が用いられている。この種の多層管
の製造法としては、絞り加工。
拡管加工などで単に機械的に層間を密着させる方法や爆
発接合など（こよって層間を接合させる方法などがある
が、場合などによって接合させる方法は非常に製造コス
トが高くなるという欠点があり、他方機械的に層間を密
着させる方法には、製造コストは安いが、製品としての
使用過程あるいはそれに至る加工過程における外層管と
内層管の境界面に作用する剪断力などに対し層間の係止
力が得られにくいという問題点がある。
発接合など（こよって層間を接合させる方法などがある
が、場合などによって接合させる方法は非常に製造コス
トが高くなるという欠点があり、他方機械的に層間を密
着させる方法には、製造コストは安いが、製品としての
使用過程あるいはそれに至る加工過程における外層管と
内層管の境界面に作用する剪断力などに対し層間の係止
力が得られにくいという問題点がある。
本発明は層間係止性の優れた電縫多層間の安価な製造方
法を提供することを目的とする。このため本発明は、同
心円状に何層かの管を重ね合わせて多層管を製造する方
法において、外面ビードおよび又は内面ビードを有する
電縫鋼管とビードなし又は外面ビード、内面ビードのい
ずれかを有する電縫鋼管とを芯引き冷牽により層間密着
せしめることを特徴とする。
法を提供することを目的とする。このため本発明は、同
心円状に何層かの管を重ね合わせて多層管を製造する方
法において、外面ビードおよび又は内面ビードを有する
電縫鋼管とビードなし又は外面ビード、内面ビードのい
ずれかを有する電縫鋼管とを芯引き冷牽により層間密着
せしめることを特徴とする。
以下本発明の構成を図面によって詳細に説明する。第１
図（ａ）、（ｂＬ （す、（ｄ）に本発明において用
いられる電縫管の断面形状例を示す。
図（ａ）、（ｂＬ （す、（ｄ）に本発明において用
いられる電縫管の断面形状例を示す。
第１図（ａ）は外層管又は中間層管として用いられる内
面ビード電縫管１の断面例、以下（ｂ）は中間層管とし
て用いられる内外面ビード電縫管２、（りは内層管ある
いは中間層管として用いられる外面ビード電縫管３、（
ｄ）は外層管あるいは内層管として用いられるビード無
し電縫管４のそれぞれ断面例である。
面ビード電縫管１の断面例、以下（ｂ）は中間層管とし
て用いられる内外面ビード電縫管２、（りは内層管ある
いは中間層管として用いられる外面ビード電縫管３、（
ｄ）は外層管あるいは内層管として用いられるビード無
し電縫管４のそれぞれ断面例である。
第２図に本発明の詳細な説明する芯引き冷牽による２層
管製造装置の縦断面図を示す。内面ビード電縫管１の一
端はダイス５の孔径より細く日付けされている。外面ビ
ード電縫管３は同様（こ内面ビード電縫管１の口付は部
に挿入されつるような寸法に口付けされ、内面ビード電
縫管１内へ挿入される。
管製造装置の縦断面図を示す。内面ビード電縫管１の一
端はダイス５の孔径より細く日付けされている。外面ビ
ード電縫管３は同様（こ内面ビード電縫管１の口付は部
に挿入されつるような寸法に口付けされ、内面ビード電
縫管１内へ挿入される。
なお、芯引き冷牽に際しては予じめ引抜き素管表面に金
属石ケンなどの固体潤滑剤被膜を形成させておく場合が
多いが、本発明の様に多層管の場合は、外層管、中間層
管および内層管の層間にこ ゛れら潤滑剤が夾雑
されることは好ましくない場合が多いため、外層管、中
間層管および内層管がなす間隙に潤滑剤が入らぬよう封
止した後被膜形成処理されることが望ましい。
属石ケンなどの固体潤滑剤被膜を形成させておく場合が
多いが、本発明の様に多層管の場合は、外層管、中間層
管および内層管の層間にこ ゛れら潤滑剤が夾雑
されることは好ましくない場合が多いため、外層管、中
間層管および内層管がなす間隙に潤滑剤が入らぬよう封
止した後被膜形成処理されることが望ましい。
内面ビード電縫管１の口付部はダイス５の孔部を通って
図には示していない引抜機に杷持され、矢印方向に引抜
かれること（こより順次ダイス５部分（こおいて所定の
外径に縮径される。この−外面ビード電縫管３も縮径さ
れプラグ６によって所定内径に調整されることは通常の
芯引き冷牽と同様である。このよう（こダイス５−１こ
より縮径されプラグ６【こより内径を規定されるため、
内面ビード電縫管１と外面ビード電縫管３は層間密着せ
られ、内面ビード電縫管１の内面ビード１ａは外面ビー
ド電縫管３（こ押込貰れ、外面ビード電縫管３の外面ビ
ード３ａは内面ビード電縫管１【こ押込まれることとな
る。従って第３図に示すように互いにビードが押込まれ
た部分で内面ビード電縫管１と外面ビード電縫管３はキ
ー止めされた如くなり、２層管製品としての使用過程あ
るいはそれに至る加工過程（こおいて層間に作用する剪
断力などに対し強い係止作用を及ぼす。
図には示していない引抜機に杷持され、矢印方向に引抜
かれること（こより順次ダイス５部分（こおいて所定の
外径に縮径される。この−外面ビード電縫管３も縮径さ
れプラグ６によって所定内径に調整されることは通常の
芯引き冷牽と同様である。このよう（こダイス５−１こ
より縮径されプラグ６【こより内径を規定されるため、
内面ビード電縫管１と外面ビード電縫管３は層間密着せ
られ、内面ビード電縫管１の内面ビード１ａは外面ビー
ド電縫管３（こ押込貰れ、外面ビード電縫管３の外面ビ
ード３ａは内面ビード電縫管１【こ押込まれることとな
る。従って第３図に示すように互いにビードが押込まれ
た部分で内面ビード電縫管１と外面ビード電縫管３はキ
ー止めされた如くなり、２層管製品としての使用過程あ
るいはそれに至る加工過程（こおいて層間に作用する剪
断力などに対し強い係止作用を及ぼす。
又ビードそ断続的に切削し第４図ｔこ示すように断続内
面ビード１′ａとして電縫多層管を製造することにより
、管軸方向に作用する剪断力に対しても強い係止力が得
られる。
面ビード１′ａとして電縫多層管を製造することにより
、管軸方向に作用する剪断力に対しても強い係止力が得
られる。
なお、断続的（こビードを切削する手段としては、外面
ビードの場合は外面ビード切削バイトラ周期的に上下さ
せるだけで良いが、内面ビードを断続的に切削する場合
には内面ビード切削バイトラ上下させることは困難であ
るので、第６図に示すような偏心ロール７を管外面に設
置することにより内面ビード位置が周期的に上下し断続
的に切削されるこ♂【こなる。
ビードの場合は外面ビード切削バイトラ周期的に上下さ
せるだけで良いが、内面ビードを断続的に切削する場合
には内面ビード切削バイトラ上下させることは困難であ
るので、第６図に示すような偏心ロール７を管外面に設
置することにより内面ビード位置が周期的に上下し断続
的に切削されるこ♂【こなる。
又電縫多層管を形成する成る層に薄肉管が必要な場合は
、薄肉管に押込まれるビードは切削によりその高さを低
くしておく必要があり、例えば第５図に示すように内層
管３Ｉこ薄肉の外面ビード電縫管を用いた場合外層管と
して用いる内面ビード電縫管ｌの内面ビードはその頭部
を切削された低内面ビードｆａとして用いることが必要
となる。この内面ビード高さの調整は内面ビード切削バ
イト高さの調整（こより容易に行える。
、薄肉管に押込まれるビードは切削によりその高さを低
くしておく必要があり、例えば第５図に示すように内層
管３Ｉこ薄肉の外面ビード電縫管を用いた場合外層管と
して用いる内面ビード電縫管ｌの内面ビードはその頭部
を切削された低内面ビードｆａとして用いることが必要
となる。この内面ビード高さの調整は内面ビード切削バ
イト高さの調整（こより容易に行える。
３層以上の多層管を製造する場合は一度の芯引き冷牽に
よって製造することも可能であるが、厚肉の電縫多層管
を製造する場合は外層管を一層ずつ密着させる方法が良
い。
よって製造することも可能であるが、厚肉の電縫多層管
を製造する場合は外層管を一層ずつ密着させる方法が良
い。
以下本発明の効果を実施例により説明する。
表１の電縫管を用い芯引き冷牽により外径７３、αφ、
肉厚７．Ｏｌの２層管を製造した。比較として行った従
来の２層管は同一鋼種１寸法でビード切削を行ったもの
であるが、それぞれ得られた２層管の剪断強度を測定し
た結果、本発明の方法によれば従来の方法（こよる２層
管の剪断強度の約１．５倍の剪断強度が得られた。
肉厚７．Ｏｌの２層管を製造した。比較として行った従
来の２層管は同一鋼種１寸法でビード切削を行ったもの
であるが、それぞれ得られた２層管の剪断強度を測定し
た結果、本発明の方法によれば従来の方法（こよる２層
管の剪断強度の約１．５倍の剪断強度が得られた。
以上本発明の方法ｔこよれば層間係止力の強く、かつ寸
法精度の良い電縫多層管が容易番こ得られ、又電縫造管
時ビードを切削しない場合には造管時の作業性が向上す
るという効果もある。
法精度の良い電縫多層管が容易番こ得られ、又電縫造管
時ビードを切削しない場合には造管時の作業性が向上す
るという効果もある。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の多層管を構成する電縫
管の断面形状図、第２図は本発明の実施例を示す図、第
３図は第２図中Ａ−Ａ断面図、第４図は本発明の他の実
施例を示す図、第５図は本発明による電縫多層管の断面
形状例、第６図は断続的（こ内面ビードを切削するため
の偏心ロールを示す図である。 １は内面ビード電縫管、２は内外面ビード電縫管、３は
外面ビード電縫管、４はビードなし電縫管、５はダイス
、６はプラグ、７は偏心ロールである。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕
管の断面形状図、第２図は本発明の実施例を示す図、第
３図は第２図中Ａ−Ａ断面図、第４図は本発明の他の実
施例を示す図、第５図は本発明による電縫多層管の断面
形状例、第６図は断続的（こ内面ビードを切削するため
の偏心ロールを示す図である。 １は内面ビード電縫管、２は内外面ビード電縫管、３は
外面ビード電縫管、４はビードなし電縫管、５はダイス
、６はプラグ、７は偏心ロールである。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕
Claims (2)
- （１） 同心円状（こ何層かの管を重ね合わせて多層
管−を製造する方法ζこおいて、外面ビードおよび又は
内面ビードを有する電縫鋼管とビードなし又は外面ビー
ド、内面ビードのいずれかを有する電縫鋼管とを芯引き
冷牽により層間密着せしめることを特徴とする層間係止
性の優れた電縫多層管の製造方法。 - （２）外面ビード、内面ビードが断続的（こ切削された
電縫鋼管を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282683A JPS59229228A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 層間係止性の優れた電縫多層管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282683A JPS59229228A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 層間係止性の優れた電縫多層管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229228A true JPS59229228A (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=14337822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10282683A Pending JPS59229228A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 層間係止性の優れた電縫多層管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199973A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Yukiyoshi Murakami | プリンタ−印字ヘツド用レ−ルシヤフト及びその製造法 |
| WO2004103597A1 (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-02 | Siam Nippon Steel Pipe Co., Ltd. | 密着性に優れた二重鋼管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122460A (ja) * | 1974-08-19 | 1976-02-23 | Naito Densei Kogyo Co Ltd | Jikimakuatsukei |
| JPS5524786A (en) * | 1978-08-12 | 1980-02-22 | Fujikura Ltd | Manufacturing method for composite metal pipe |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10282683A patent/JPS59229228A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122460A (ja) * | 1974-08-19 | 1976-02-23 | Naito Densei Kogyo Co Ltd | Jikimakuatsukei |
| JPS5524786A (en) * | 1978-08-12 | 1980-02-22 | Fujikura Ltd | Manufacturing method for composite metal pipe |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199973A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Yukiyoshi Murakami | プリンタ−印字ヘツド用レ−ルシヤフト及びその製造法 |
| WO2004103597A1 (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-02 | Siam Nippon Steel Pipe Co., Ltd. | 密着性に優れた二重鋼管 |
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