JPH06269853A - 二重鋼管の製造方法 - Google Patents
二重鋼管の製造方法Info
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- JPH06269853A JPH06269853A JP8245693A JP8245693A JPH06269853A JP H06269853 A JPH06269853 A JP H06269853A JP 8245693 A JP8245693 A JP 8245693A JP 8245693 A JP8245693 A JP 8245693A JP H06269853 A JPH06269853 A JP H06269853A
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気体、液体、粉粒体等を高圧で供給する二重
鋼管の製造方法を提供する。 【構成】 径および材質を異にする二本の鋼管２、３を
引抜き加工により同心筒状体に重合し、重合面を溶融メ
ッキにより熱融着する。
鋼管の製造方法を提供する。 【構成】 径および材質を異にする二本の鋼管２、３を
引抜き加工により同心筒状体に重合し、重合面を溶融メ
ッキにより熱融着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車や各種の機械装
置等において、気体、液体、粉粒体等を高圧力で供給す
るための二重鋼管の製造方法に関するものである。
置等において、気体、液体、粉粒体等を高圧力で供給す
るための二重鋼管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属メッキ膜を使用して二本ある
いは複数本の鋼管を一体化する技術としては、例えば一
例として、特公昭５８−１４３１０号が提供されてい
る。これは、線膨張係数の相違する複数の鋼管群を、内
側に向けて順次線膨張係数の大きい順に内外嵌合重層
し、これらの鋼管群は対接面において金属メッキ膜によ
り相互融着したものである。
いは複数本の鋼管を一体化する技術としては、例えば一
例として、特公昭５８−１４３１０号が提供されてい
る。これは、線膨張係数の相違する複数の鋼管群を、内
側に向けて順次線膨張係数の大きい順に内外嵌合重層
し、これらの鋼管群は対接面において金属メッキ膜によ
り相互融着したものである。
【０００３】また、他の例としては図４に示すように、
巾広、長尺な金属板を長さ方向にそって複数層に巻き回
し、少なくとも接合面において金属メッキ膜により熱融
着した多層構造の一本の鋼管ａを形成するものである。
巾広、長尺な金属板を長さ方向にそって複数層に巻き回
し、少なくとも接合面において金属メッキ膜により熱融
着した多層構造の一本の鋼管ａを形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記する従来技術にお
いて、第１例のものは線膨張係数の異なる複数の鋼管を
使用するが、鋼管の材質が特殊なものでなければならな
い。また、複数の鋼管からなる鋼管群の径を任意に選択
することができない問題点を有している。
いて、第１例のものは線膨張係数の異なる複数の鋼管を
使用するが、鋼管の材質が特殊なものでなければならな
い。また、複数の鋼管からなる鋼管群の径を任意に選択
することができない問題点を有している。
【０００５】第２例のものは一枚の金属板を渦巻き状に
巻き回して鋼管ａを形成するものであるが、巻き回し方
向における端縁部ｂ、ｃが、金属板の板厚分、内径およ
び外径に突き出た状態となるため、鋼管ａ内に棒状体や
他の鋼管等を差し込んだ場合、端縁部ｂで隙間が形成さ
れることになり、密な連結状態とすることができない。
また、鋼管ａを他の鋼管内に差し込んだり、機械装置等
に形成した連結孔に差し込んだ場合も外径の端縁部ｃの
板厚によって隙間が形成される問題点を有していた。
巻き回して鋼管ａを形成するものであるが、巻き回し方
向における端縁部ｂ、ｃが、金属板の板厚分、内径およ
び外径に突き出た状態となるため、鋼管ａ内に棒状体や
他の鋼管等を差し込んだ場合、端縁部ｂで隙間が形成さ
れることになり、密な連結状態とすることができない。
また、鋼管ａを他の鋼管内に差し込んだり、機械装置等
に形成した連結孔に差し込んだ場合も外径の端縁部ｃの
板厚によって隙間が形成される問題点を有していた。
【０００６】本発明は、上記する従来の多層鋼管の製造
技術に鑑み、径および材質を異にする二本の鋼管を同心
筒状体に密に重合し、両鋼管の重合面を金属メッキ膜に
よって熱融着して一本の鋼管を形成するための二重鋼管
の製造方法を提供するものである。また、本発明は、内
径および外径を任意に選択することのできる二重鋼管の
製造方法を提供するものである。
技術に鑑み、径および材質を異にする二本の鋼管を同心
筒状体に密に重合し、両鋼管の重合面を金属メッキ膜に
よって熱融着して一本の鋼管を形成するための二重鋼管
の製造方法を提供するものである。また、本発明は、内
径および外径を任意に選択することのできる二重鋼管の
製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、径および材質を異にする二本の鋼管２、
３を引抜き加工により同心筒状体に重合し、重合面を溶
融メッキにより熱融着したものである。また、ダイス６
に形成した整形孔７の内径を選択することにより二本の
鋼管２、３からなる同心筒状体の板厚および径を決定す
ることが可能である。
めに本発明は、径および材質を異にする二本の鋼管２、
３を引抜き加工により同心筒状体に重合し、重合面を溶
融メッキにより熱融着したものである。また、ダイス６
に形成した整形孔７の内径を選択することにより二本の
鋼管２、３からなる同心筒状体の板厚および径を決定す
ることが可能である。
【０００８】
【実施例】以下、図面に従って、本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１は本発明製造方法によって形成され
た二重鋼管を示すものであり、二重鋼管１は、基本的に
は径および材質を異にする二本の鋼管２、３を引抜き加
工により重合して同心筒状体に形成し、両鋼管２、３の
重合面を溶融メッキにより熱融着して一本化したもので
ある。
細に説明する。図１は本発明製造方法によって形成され
た二重鋼管を示すものであり、二重鋼管１は、基本的に
は径および材質を異にする二本の鋼管２、３を引抜き加
工により重合して同心筒状体に形成し、両鋼管２、３の
重合面を溶融メッキにより熱融着して一本化したもので
ある。
【０００９】次に、二重鋼管１の製造工程について説明
する。本実施例においては、内側の小径鋼管２をステン
レス製とし、外側の大径鋼管３を鉄製とした場合であ
り、継目無し鋼管の他に電縫鋼管を使用することができ
る。また、鋼管２の表面には、あらかじめ、銅や真鍮、
錫等のステンレスや鉄よりも融点の低い金属メッキ膜４
を形成しておく。
する。本実施例においては、内側の小径鋼管２をステン
レス製とし、外側の大径鋼管３を鉄製とした場合であ
り、継目無し鋼管の他に電縫鋼管を使用することができ
る。また、鋼管２の表面には、あらかじめ、銅や真鍮、
錫等のステンレスや鉄よりも融点の低い金属メッキ膜４
を形成しておく。
【００１０】まず、小径鋼管２を大径鋼管３内に挿通
し、図２に一点鎖線で示すように、鋼管３の片側端部を
適当な長さ間隔で圧縮し、鋼管２に巻き締めた状態とす
る。この巻き締め先端部５を、図３に示すように、ダイ
ス６に先細り形状に形成した整形孔７の大径側から挿通
し、反対側に突出させる。従って、先端部５の外径は、
整形孔７の最も小さい径と同じとなっている。
し、図２に一点鎖線で示すように、鋼管３の片側端部を
適当な長さ間隔で圧縮し、鋼管２に巻き締めた状態とす
る。この巻き締め先端部５を、図３に示すように、ダイ
ス６に先細り形状に形成した整形孔７の大径側から挿通
し、反対側に突出させる。従って、先端部５の外径は、
整形孔７の最も小さい径と同じとなっている。
【００１１】ダイス６から突出した先端部５は、図示し
ないチャックで強くつかむ。このチャックはダイス６に
対して往復移動可能となっており、かつ強い力で鋼管
２、３を整形孔７から引抜き可能となっている。ダイス
６およびチャック等は従来公知のものを使用することが
できる。
ないチャックで強くつかむ。このチャックはダイス６に
対して往復移動可能となっており、かつ強い力で鋼管
２、３を整形孔７から引抜き可能となっている。ダイス
６およびチャック等は従来公知のものを使用することが
できる。
【００１２】チャックによって二本の鋼管２、３を整形
孔７から引き抜けば、大径の鋼管３は、伸管作用により
鋼管２の外周面に密に重合するように小径化される。こ
のようにして径を異にする二本の鋼管２、３を同心筒状
体に形成した後、鋼管２、３を例えば加熱炉内で適宜温
度で加熱すれば、鋼管２の表面に付着している金属メッ
キ膜４が溶け、両鋼管２、３は溶融メッキにより重合面
で一体的に結合され、一本の二重鋼管１が得られる。
尚、鋼管２、３の引抜き加工は、数回繰り返して行われ
るが、電縫鋼管を使用すれば引抜き回数を少なくするこ
とができる。
孔７から引き抜けば、大径の鋼管３は、伸管作用により
鋼管２の外周面に密に重合するように小径化される。こ
のようにして径を異にする二本の鋼管２、３を同心筒状
体に形成した後、鋼管２、３を例えば加熱炉内で適宜温
度で加熱すれば、鋼管２の表面に付着している金属メッ
キ膜４が溶け、両鋼管２、３は溶融メッキにより重合面
で一体的に結合され、一本の二重鋼管１が得られる。
尚、鋼管２、３の引抜き加工は、数回繰り返して行われ
るが、電縫鋼管を使用すれば引抜き回数を少なくするこ
とができる。
【００１３】上記するダイス６の整形孔７は、鋼管３を
引抜きによって小径化し、鋼管２に密に嵌合する場合で
あり、鋼管２の径が変わることはない。整形孔７の内径
を選択することにより二重鋼管１の内径および外径を任
意に選ぶことができる。例えば、整形孔７の内径を鋼管
２の外径より小さくし、二本の鋼管２、３を同時に引き
抜けば、内側の鋼管２も径を小さくした状態となり、二
重鋼管１を小径管とすることができる。この場合、図３
に示すように、鋼管２内にマンドレル棒８を挿入し、こ
のマンドレル棒８先端のプラグ９と整形孔７との位置関
係を調節することにより、引抜きに際して二重鋼管１の
板厚や内径を選択することができる。
引抜きによって小径化し、鋼管２に密に嵌合する場合で
あり、鋼管２の径が変わることはない。整形孔７の内径
を選択することにより二重鋼管１の内径および外径を任
意に選ぶことができる。例えば、整形孔７の内径を鋼管
２の外径より小さくし、二本の鋼管２、３を同時に引き
抜けば、内側の鋼管２も径を小さくした状態となり、二
重鋼管１を小径管とすることができる。この場合、図３
に示すように、鋼管２内にマンドレル棒８を挿入し、こ
のマンドレル棒８先端のプラグ９と整形孔７との位置関
係を調節することにより、引抜きに際して二重鋼管１の
板厚や内径を選択することができる。
【００１４】また、特公昭５３−３４７９９号の超音波
振動伸管装置に示されるように、プラグ９に超音波振動
を与えつつ鋼管２、３の引抜き作業を行うことにより、
引抜き加工を容易に行うとともに鋼管２の内面を鏡面仕
上げとすることができる。
振動伸管装置に示されるように、プラグ９に超音波振動
を与えつつ鋼管２、３の引抜き作業を行うことにより、
引抜き加工を容易に行うとともに鋼管２の内面を鏡面仕
上げとすることができる。
【００１５】上記の実施例においては内側の鋼管２をス
テンレスとし、外側の鋼管３を鉄とした場合であるが、
これは鋼管２内を通る物質による腐食を防止するためで
ある。二重鋼管１の使用状態によっては外側の鋼管３の
腐食を防止する必要があるが、この場合には内側の鋼管
２を鉄とし、外側の鋼管３をステンレスとすればよい。
また、ステンレスや鉄に限らず他の金属材を使用するこ
とも可能である。更に、内側鋼管２の表面に金属メッキ
膜４を形成した場合について説明したが、外側鋼管３の
内面全面にメッキ膜４を形成するようにしてもよい。
テンレスとし、外側の鋼管３を鉄とした場合であるが、
これは鋼管２内を通る物質による腐食を防止するためで
ある。二重鋼管１の使用状態によっては外側の鋼管３の
腐食を防止する必要があるが、この場合には内側の鋼管
２を鉄とし、外側の鋼管３をステンレスとすればよい。
また、ステンレスや鉄に限らず他の金属材を使用するこ
とも可能である。更に、内側鋼管２の表面に金属メッキ
膜４を形成した場合について説明したが、外側鋼管３の
内面全面にメッキ膜４を形成するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、径およ
び材質を異にする鋼管２、３を引抜き加工によって同心
筒状体に形成することができ、重合状態の両鋼管２、３
を加熱することにより重合面の金属メッキ膜４は融け、
両鋼管２、３は重合面で接着され、一本の二重鋼管１の
製造が可能となる。
び材質を異にする鋼管２、３を引抜き加工によって同心
筒状体に形成することができ、重合状態の両鋼管２、３
を加熱することにより重合面の金属メッキ膜４は融け、
両鋼管２、３は重合面で接着され、一本の二重鋼管１の
製造が可能となる。
【００１７】二重鋼管１であるから堅牢であるとともに
内外の鋼管２、３の材質を異にしてあるので、内外鋼管
２、３の金属材質を選択することにより腐食を防止する
ことができる。
内外の鋼管２、３の材質を異にしてあるので、内外鋼管
２、３の金属材質を選択することにより腐食を防止する
ことができる。
【００１８】また、本発明による二重鋼管１は、ダイス
６の整形孔７を通す引抜き加工によって形成可能である
から、整形孔７の内径によって二重鋼管１の内外径を決
定することができ、引抜きに際して鋼管２内に挿入した
マンドレル８のプラグ９を使用することにより内径およ
び肉厚等を自由に選ぶことができる。
６の整形孔７を通す引抜き加工によって形成可能である
から、整形孔７の内径によって二重鋼管１の内外径を決
定することができ、引抜きに際して鋼管２内に挿入した
マンドレル８のプラグ９を使用することにより内径およ
び肉厚等を自由に選ぶことができる。
【図１】本発明方法により製造した二重鋼管の斜視図で
ある。
ある。
【図２】径を異にする鋼管のうち外側鋼管の先端部を内
側鋼管に巻き締めた状態の斜視図である。
側鋼管に巻き締めた状態の斜視図である。
【図３】径を異にする二本の鋼管をダイスにより引き抜
く状態の断面図である。
く状態の断面図である。
【図４】従来の多層管の一例を示す正面図である。
１ 二重鋼管 ２ 鋼管 ３ 鋼管 ４ 金属メッキ膜 ５ 巻き締め先端部 ６ ダイス ７ 整形孔 ８ マンドレル ９ プラグ
Claims (2)
- 【請求項１】 径および材質を異にする二本の鋼管２、
３を引抜き加工により同心筒状体に重合し、重合面を溶
融メッキにより熱融着して成ることを特徴とする二重鋼
管の製造方法。 - 【請求項２】 ダイス６に形成した整形孔７の内径を選
択することにより二本の鋼管２、３からなる同心筒状体
の板厚および径を決定するようにした請求項１に記載す
る二重鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8245693A JPH06269853A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 二重鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8245693A JPH06269853A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 二重鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269853A true JPH06269853A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13775020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8245693A Pending JPH06269853A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 二重鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269853A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723900B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2007-06-04 | 우수이 고쿠사이 산교 가부시키가이샤 | 고압 연료 분사관 |
| JP2010078062A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Nippon Steel Corp | 衝突エネルギー吸収用鋼管およびその製造方法 |
| CN103170521A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 一种采用步进式扩径工艺生产内衬双金属复合管的方法 |
| CN112238517A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-19 | 浙江大大不锈钢有限公司 | 一种高耐压不锈钢无缝钢管的生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01197081A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性二重金属管の製造方法 |
| JPH02205262A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | Shonan Kiko Kk | 熱交換用金属二重接合管の製造方法 |
| JPH03275214A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Suzuka Fuji Xerox Kk | 多重金属管及びその製造方法並びに注射針 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP8245693A patent/JPH06269853A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01197081A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性二重金属管の製造方法 |
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| KR100723900B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2007-06-04 | 우수이 고쿠사이 산교 가부시키가이샤 | 고압 연료 분사관 |
| JP2010078062A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Nippon Steel Corp | 衝突エネルギー吸収用鋼管およびその製造方法 |
| CN103170521A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 一种采用步进式扩径工艺生产内衬双金属复合管的方法 |
| CN112238517A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-19 | 浙江大大不锈钢有限公司 | 一种高耐压不锈钢无缝钢管的生产工艺 |
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