JPS59229249A - 金属線材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本′屍明は、金属線材の切断装置に関し、詳しくは、た
とえば、ガラスシールダイオードや抵抗器などのリード
線として使用するための金属線を、長尺状の金属線材を
一定長さに切断することにより製造するときに用いる切
断装置であって、切断された金属線の切断時における曲
げ変形を極めて少なくすることのできる切断装置に関す
る。

ガラスシールダイオードの製造過程において、デュメソ
ト線とリード線とを熔接したものを、それぞれの頂面を
対向させ、間に半導体素子を挟んだ状態において、これ
を円筒状のガラスでシールする工程は、たとえば、第１
図に示すように行なわれている。すなわち、適当な治具
ａにより、前記の二個のデュメソト線す、ｃをその頂面
を互いに対向させながら内径に若干の余裕のある円筒状
のガラスｄ内にはめ込んだ状態で保持し、ついで、前記
二個のデュメソト線のうち一方のデュメソト線すに熔接
されたリード線ｅをこのリード線の端部を保持しうる保
持部ｆを有する押圧具ｇにより軸方向に押圧することに
より、デュメソト線すおよびＣの頂面と半導体素子との
接触圧を適当な大きさに維持し、そして、前記ガラスｄ
を加圧および加熱してこれを前記二個のデュメソト線す
、　　ｃの外面に密着させている。図には、−個のガラ
スシールダイオードについてのガラスシール工程を示し
であるが、実際は、図と同様のものが多数、整然と並ん
でおり、多数個のダイオードを一度にガラスシール処理
するようになっている。

ところで、上記のガラスシール工程において、前記デュ
メソト線すに溶接されたリード線ｅが第１図仮想線で示
すように曲げ変形していたとすると、図から明らかなよ
うに、これを軸方向に押圧ずべき前記押圧具ｇがこのリ
ード線ｅをうまく保持することができなくなる。この場
合、前記半導体素子とデュメソト線との接触圧が所定の
値にならないので、このガラスシールダイオードは所定
の特性をｉＭるごとができず、不良品となる。

上記のリード線ｅは、長尺状の金属線材を所定の長さに
切ｌすｉすることにより製造される。第２図に、このよ
うな場合に通常用いられていた金属線切断装置の概略を
示す。この金属線切断装置の構成および動作は次の通り
である。

金属線材１は、第２図右方から所定長さ引き出され、線
引出し方向前方の第１クランプ２と線引出し方向後方の
第２クランプ３の三箇所のクランプにより挟まれて固定
される。これら二個のクランプの中間位置には、線保持
面４を有する固定刃５とくさび状の刃先６を有する移動
刃７からなる切断刃装置８が配置されており、線材１の
一側を前記線保持面４に保持しつつ他側に前記移動刃７
の刃先６を作用させることにより、金属線材１にせん断
力を与え、切断刃装置８より左方にある線材を右方にあ
る線材に対して分断する。切断後、第１クランプ２と第
２クランプ３は、そのクランプ力を開放して切断された
金属線１ａを落下させるとともに再び金属線材１を所定
量引出して上記と同様の動作を繰り返す。

上記のような従来の金属線切断装置８においては、その
切断作用時に切断されるべき金属線１が曲げ変形してし
まうという不都合があった。すなわち、第３図に示すよ
うに、移動刃７が金属線１を切り込んでいく際、刃先６
の斜面６ａが金属線に第３図矢印ｐ方向の曲げモーメン
トを与え、このときの第３図のような金属線材１の変形
が切断後においても塑性変形として残ってしまうのであ
る。これは、金属線材１の、前記刃先６の斜面６ａによ
り押しのけられる部分へが瞬間的に圧縮変形してしまう
からであると考えられる。このような現象は、第４図に
示すように刃先６が劣化してくるととくに顕著となる。

なお、上記の現象は、移動刃７のくさびの傾斜角を小さ
くすることによりある程度防ぐことができるが、そうす
ると、刃先の寿命が極端に短くなるという別の問題が発
生するため、安易に採用することができない。

このような従来の金属線切断装置を用いて上番こ述べた
ガラスシールダイオードのリード線などを製造すると、
この中に上記のように曲げ変形したものが多く混じり、
したがってガラスシール工程を経た後の製品の歩留りが
悪（なることは明らかである。

本発明は、」二記の事情に鑑がみ考え出されたもので、
その目的は、切断された金属線の残留曲げ変形を極めて
少なくすることが可能な金属線切断装置を提供すること
である。

この目的を達成するため、本発明では次の技術的手段を
講じている。すなわち、金属線材を固定するための前後
一対のクランプを切断刃装置を挟むようにして配設して
なる金属線切断装置において、前方のクランプを、前記
切断刃装置の作用時、弾性的に前方に向けて付勢するよ
うにしたこと、である。

か（して、切断時、金属線材には引張力が作用すること
となるので、たとえば、くさび状の切断刃を使用する場
合において、切断刃は速やかに金属線材を切り進むこと
ができ、がっ、切断された金属線に曲げ変形が残ること
は極めて少ない。これは、切断刃が切り進む際、切断刃
装置より前方の金属線には、その断面の全域に亙り引張
応力が作用しているため、切断刃により切り込まれた部
分に応力が集中し、これが切断刃の切断作用を助けると
いうことと、金属線に前記刃の切り込みに起因する曲げ
モーメントが作用したとしても、この金属線には引張力
が働いているから、これが弾性的にせよ曲げ変形が発生
しにくいということとの相乗的効果の結果である。上記
のように、切断時における引張応力の集中が切断刃の切
断作用を助けることから、本発明装置においては、切断
された金属線の残留曲げ変形を極めて少なくすることが
できるという本来的に期待されていた効果の他に、切１
折刃装置の寿命をも飛躍的に延長することができるとい
う付随的な効果も有している。

以下、本発明の好ましい実施例を、図面を参照しつつ具
体的に説明する。

第５図は、本発明装置の第一実施例の概略図である。図
の右方には、図示しないが金属線材を所定長さずつ順次
矢印Ｆ方向に送り出すための金属線材送り装置が設けら
れている。所定量送り出された金属線材１１は、この線
材の送り方向前方に位置するの第１クランプ１２と後方
に位置する第２クランプ１３との二個のクランプにより
固定されるようになっている。これら第１クランプ１２
と第２クランプ１３の中間には、線材保持部１４を有す
る固定刃１５と、くさび状の刃先１６を有する移動刃１
７とからなる切断刃装置１８が配設されている。また、
前記前後一対のクランプ１２゜１３のうち前方のクラン
プ、すなわち、第１クランプ１２ば、バネ１９により線
材送り方向前方、すなわち、矢印Ｆ方向に付勢されてい
る。クランプ１２，１．３は、それぞれ図に矢印で示す
ように往復動して金属線１１をクランプしたり解放した
りするようになっている。図示例において、前記第１ク
ランプ１２を往復動可能に支持するための支持手段２０
と適当な固定部材２１との間に圧縮コイルバネ１９を介
在させることにより、この第１クランプ１２を矢印Ｆ方
向に付勢するようにしている。

本発明装置においては、第６図に示すように、前記移動
刃１７が金属線材１１に切り込むとき、この金属線材は
、第１クランプ１２により前方に引っ張られているため
、その切り込み部が移動刃１７の斜面１７ａにより押し
開かれる際にこの部に矢印ｍ方向の曲げモーメントが作
用しても、弾力的にさえ第３図に示したように曲げ変形
することはない。したがって、切断後においても曲げ変
形状態が残ることはなく、直線状の金属線を（Ｍること
ができる。

第７図は、本発明装置の他の実施例の概略構成図である
。この実施例は、金属線材１１を所定長さに切断した後
、切断された金属線にデュメ・シト線すを溶接する工程
をも同時に行なうように構成されている。

ロール状に巻かれた長尺の金属線材１１は、送りローラ
２２により直線状に矯正されつつ一定長さ切断位置へと
送られる。金属線材が送られる方向には、第７同右から
順に、第２クランプ１３、切断刃装置１８、第１クラン
プ１２、デュメット線溶接装置２３が配置されている。

前記第２クランプ１３は、金属線材を挾むように対向す
る２個の部材が矢印方向に運動して金属線材をクランプ
したり解放したりするようになっている。前記切断刃装
置１８は、中央貫通孔２４内に金属線１１を保持し、か
つ前面に垂直平坦面２５を有する固定刃１５と、前記固
定刃１５の垂直平坦面２５をかすめるようにして垂直方
向に往復運動し、かつくさび状の刃先１６を有する移動
刃Ｉ７とにより構成されている。前記第１クランプＩ２
は、一端を固定状の部材２６に対して回動可能に支持さ
せたアーム状の本体２７の頂面２８と、この本体２７に
対して若干距Ｍｕ摺動可能に支持させた摺動部材２９に
形成したクランプ面３゜との間に、金属線材１１を適宜
挟みこむようになっている。摺動部材２９はバネ３２に
より常時そのクランプ面３ｏが前記本体２７の頂面２８
に近づくように付勢されており、クランプを解放するに
は、カム３１により前記摺動部材２９を強制的に前記バ
ネ３２による付勢方向と逆の方向に移動させることによ
り行なう。この第１クランプ１２はまた、固定状の部材
３３との間にバネ１９を介在させることにより、常時金
属線材の送り方向（前方向）、すなわち、第７図矢印ｆ
方向に回動するように付勢されている。但し、カム３４
により、この付勢力を解除することができるようになっ
ている。なお、図において符号３５は箭記第１クランプ
１２の回動端を規定するためのストッパーを示す。前記
デュメット線溶接装置２３において、溶接部のデュメソ
ト線す示順次所定位置に送られるようになっている。

本実施例の金属線切断装置の動作は、次の−通りである
。

第１クランプ１２は、金属線材１１をクランプする前に
おいては、前記カム３４により矢印ｒ方向に回動させら
れており、バネ１９の付勢力は解除されている。金属線
材１１が所定長さ送られると第１および第２クランプ１
２．’１３が作動してこれを固定する。次いで前記カム
３４が仮想線で示すように回転して、第１クランプ１２
に矢印ｆ方向の弾性的回動力が付与される。したがって
このとき、第１クランプ１２と第２クランプ１３との間
の金属線材には引張力が作用しＣいる。この状態におい
て前記切断刃装置１８が作動して金属線材１１を固定刃
１５の垂直−１大平坦面２５に沿って切断する。この場
合においても、前に説明したように、切断された金属線
には曲げ変形が残らないことば云うまでもない。金属線
が切断されると、第１クランプ１２は、バネ３２の引張
力により、前記ストッパー３５に当接するまで、すなわ
ち、図に仮想線で示すようになるまで回動する。このと
き第１クランプ１２に保持されたままの金属線１１の前
端１１ｂは、前記デュメソト線溶接装置２３において金
属線ｔｉａと同軸状に支持されているデュメント線すの
頂面の中央に当接させられると同時にこれに対して熔接
される。すなわち、溶接装置のデュメソト線支持部３６
、および、第１クランプ１２のクランプ部３０は、いわ
ゆるプロジェクション溶接のための電極を兼ねている。

この熔接が終了すると第１クランプ１２および第２クラ
ンプ１３が解放され、以後上記と同様の動作を繰り返す
。

本発明の範囲は、上記の実施例のものに限定されないこ
とは勿論である。この説明においては、形状の直線性が
必要とされる金属線の例として、ガラスシールダイオー
ド等の電子部品のリード線を挙げ、本発明装置の実施例
としてこのようなリード線を製造するのに適したものを
示したが、本発明は、これに限らず、形状の直線性が必
要とされるあらゆる種類の金属線材を切断するための装
置として適応させることができる。

以上説明したように、本発明は、極めて簡単な構成によ
り、金属線材を曲げ変形させることなく切断あるいはせ
ん断することができるという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ガラスシールダイオードのガラスシール工程
の説明図、第２図は、従来の金属線切断装置の概略構成
図、第３図および第４図は、従来の金属線切断装置の動
作説明図、第５図は、本発明の第１実施例の概略構成説
明図、第６図は、本発明の作用説明図、第７図は、本発
明の第２実施例の概略構成説明図、第８図は、第７図の
■−■線矢示図である。 １】・・・・・・金属線材、１２・・・・・・・・・第
１クランプ、１３・・・・・・第２クランプ、１８・・
・・・・切断刃装置、１９・・・・・・バネ 出願人　　　ローム　株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属線材を固定するための前後一対のクランプを
   切断刃装置を挟むようにして配設してなる金属線切断装
   置において、前方のクランプを、前記切断刃装置の作用
   時、弾性的に前方に向けて付勢するようにしたことを特
   徴とする、金属線材の切断装置。