JPS5922949A - ゴム状組成物の製造方法 - Google Patents
ゴム状組成物の製造方法Info
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- JPS5922949A JPS5922949A JP13268582A JP13268582A JPS5922949A JP S5922949 A JPS5922949 A JP S5922949A JP 13268582 A JP13268582 A JP 13268582A JP 13268582 A JP13268582 A JP 13268582A JP S5922949 A JPS5922949 A JP S5922949A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＥＰＭ又は ＥＰ ＤＭ の製造過程で生
じる釜残を用いて新規なゴム状組成物を製造する方法に
関するものである。
じる釜残を用いて新規なゴム状組成物を製造する方法に
関するものである。
エチレンプロピレンコポリマー（ＥＰＭと称す）、エチ
レンブロビレンジエンターボリマ−（ＥＰＤＭと称す）
の製造の過程で生じる釜残には、未重合物（低重合のも
のを含む）や重合体が複雑に存在している。そして、そ
れらの存在比は製造時の諸条件に左右されて変化する。
レンブロビレンジエンターボリマ−（ＥＰＤＭと称す）
の製造の過程で生じる釜残には、未重合物（低重合のも
のを含む）や重合体が複雑に存在している。そして、そ
れらの存在比は製造時の諸条件に左右されて変化する。
従ってＥｒ Ｐ Ｍ とかＥＰＤＭ の製造銘柄が
異なると釜残の組成が常に異なり、このような釜残から
均一な製品を蘇生させることは不可能である。ＫＰＭや
ＥＰＤＭ の釜残ハ、他のゴムとブレンドした場合に
は、共加硫ができないし１、また、ブレンド自体が困難
である。
異なると釜残の組成が常に異なり、このような釜残から
均一な製品を蘇生させることは不可能である。ＫＰＭや
ＥＰＤＭ の釜残ハ、他のゴムとブレンドした場合に
は、共加硫ができないし１、また、ブレンド自体が困難
である。
このような理由から、ＥＰＩｖｌやＥＰＤＭ の釜残
は、これまで有効に利用されることなく、焼却とか産業
廃棄物として埋立て処分に付されていたのである０ 本発明者は、上記のような釜残ＥＰＩφ又はＥＥＰＤＭ
の有効利用について種々検討し、その結果、ブレンドが
可能で、しかも任意な所定のゴム状組成物となり得るブ
レンド相手としてポリエチレンｃ以下ＰＥと称す）及び
ポリプロピレン（以下ＰＰと称す）を見出し、こごに新
規なゴム状組成物を得ることができ、同時に産業廃棄物
の有効利用を可能としたのである。
は、これまで有効に利用されることなく、焼却とか産業
廃棄物として埋立て処分に付されていたのである０ 本発明者は、上記のような釜残ＥＰＩφ又はＥＥＰＤＭ
の有効利用について種々検討し、その結果、ブレンドが
可能で、しかも任意な所定のゴム状組成物となり得るブ
レンド相手としてポリエチレンｃ以下ＰＥと称す）及び
ポリプロピレン（以下ＰＰと称す）を見出し、こごに新
規なゴム状組成物を得ることができ、同時に産業廃棄物
の有効利用を可能としたのである。
本発明の要旨は、低分子や高分子のＥ ］ＬＭ又はＥＰ
ＤＭ 釜残に対して必要に応じて石灰等を加えて中和
した後、これにＰＥ又はＰＰの溶融物を混和し、次いで
これをプレスして所定形状に成形することとした点にあ
る。ここで使用されるＰＥあるいはＰＰは、これも例え
ばハウス栽培に使用済のフィルム等、廃棄処分に付され
るものを使用することができる。
ＤＭ 釜残に対して必要に応じて石灰等を加えて中和
した後、これにＰＥ又はＰＰの溶融物を混和し、次いで
これをプレスして所定形状に成形することとした点にあ
る。ここで使用されるＰＥあるいはＰＰは、これも例え
ばハウス栽培に使用済のフィルム等、廃棄処分に付され
るものを使用することができる。
本製造方法において、Ｅ’ＰＭ又はＥ Ｐ Ｄ ＭとＰ
Ｅ又はＰＰの混練時の加熱温度は８０〜１８０’Ｃであ
り、より好ましいのはＰＥの場合 １３００Ｃ附近、Ｐ
Ｐの場合１７０℃附近である。８０℃以下ではＰＥ等の
溶融が不十分で混練がうまく行かなし・。
Ｅ又はＰＰの混練時の加熱温度は８０〜１８０’Ｃであ
り、より好ましいのはＰＥの場合 １３００Ｃ附近、Ｐ
Ｐの場合１７０℃附近である。８０℃以下ではＰＥ等の
溶融が不十分で混練がうまく行かなし・。
また１８０℃以」二であると混練中に熱分解のおそれが
ある。成形時のプレス湿度は８０〜１８０℃でありより
好ましくは１６０〜１５０℃である。８０°Ｃ以下では
成形が困姉で１８０°ζ慢は熱分解の原因となり好まル
くない。
ある。成形時のプレス湿度は８０〜１８０℃でありより
好ましくは１６０〜１５０℃である。８０°Ｃ以下では
成形が困姉で１８０°ζ慢は熱分解の原因となり好まル
くない。
使用するＰＥ又はＰＰについては、ＰＥについては得ら
れたゴム状組成物が充分な可焼性及び弾性を示すが、Ｐ
Ｐについては配合率に比例して硬＜（、第２表参照）か
つ弾性の低下が生じる。従って、使用目的によってはＰ
ＰよりはむしろＰＥが望ましい。
れたゴム状組成物が充分な可焼性及び弾性を示すが、Ｐ
Ｐについては配合率に比例して硬＜（、第２表参照）か
つ弾性の低下が生じる。従って、使用目的によってはＰ
ＰよりはむしろＰＥが望ましい。
本発明は以上詳述したような製造方法であるが、この方
法は、従来のＥ Ｐ Ｍに対してプロセス油や無機、有
機光てん剤を添加することによってゴム状とする手段と
は全く異なり、また、エチリデンノルボルネン（ＥＮＤ
）や１．４−ヘキサジエン（ｉ、４−ＨＤ’１等の第
６物質を添加して次いで硫黄加硫す′るといった加硫方
法とも異なる。汎用のＰＥとかＰＰを用いてゴム状のも
のが得られることとした点は特徴的である。
法は、従来のＥ Ｐ Ｍに対してプロセス油や無機、有
機光てん剤を添加することによってゴム状とする手段と
は全く異なり、また、エチリデンノルボルネン（ＥＮＤ
）や１．４−ヘキサジエン（ｉ、４−ＨＤ’１等の第
６物質を添加して次いで硫黄加硫す′るといった加硫方
法とも異なる。汎用のＰＥとかＰＰを用いてゴム状のも
のが得られることとした点は特徴的である。
本方法によって得られたゴム状組成物は、比重がほぼ１
．１位で軽い。例えば自動車用マットの従来品のＥＰＩ
φ製のものの重量を１とすると、同容積の再生ゴム製が
１．．５である。ところが、本発明によって得られたも
のはわずかに０．６５ となっており、従来品の４５
〜６５％の重量となり、自動車に積載して使用するのに
期待されている。また、この製造方法で得ら１れたゴム
状組成物は顔料１、染料、炭酸力ルシュウム等の充てん
剤の、混合が非常に容易である。そして、゛ブレス成形
時の成形性が良好であり、成形品は耐候性が非常に良い
。これらの性質に加えて価格が他のゴム製品に比べて安
い利点を有している。
．１位で軽い。例えば自動車用マットの従来品のＥＰＩ
φ製のものの重量を１とすると、同容積の再生ゴム製が
１．．５である。ところが、本発明によって得られたも
のはわずかに０．６５ となっており、従来品の４５
〜６５％の重量となり、自動車に積載して使用するのに
期待されている。また、この製造方法で得ら１れたゴム
状組成物は顔料１、染料、炭酸力ルシュウム等の充てん
剤の、混合が非常に容易である。そして、゛ブレス成形
時の成形性が良好であり、成形品は耐候性が非常に良い
。これらの性質に加えて価格が他のゴム製品に比べて安
い利点を有している。
以下実施例によって具体的に説明する。
実施例１
ＥＰＭ 製造によって生じた釜残１０ηに笈、で石灰Ｉ
Ｋ９を加えて中和し、これにハウス栽培に使用後のＰＥ
フィルムの１３０℃溶融物１０に９をＪルえて、混“練
機中で２０分間混練した。混練の結果イＭられたものを
１６０°Ｃに加熱されたプレス・二よってシート状に加
圧し冷却して取り出した。
Ｋ９を加えて中和し、これにハウス栽培に使用後のＰＥ
フィルムの１３０℃溶融物１０に９をＪルえて、混“練
機中で２０分間混練した。混練の結果イＭられたものを
１６０°Ｃに加熱されたプレス・二よってシート状に加
圧し冷却して取り出した。
得られたゴム状シートは硬度８５であり、比重は１．０
３ であった。このものは自動車用荷台マットとして
使用すると、軽量でかつ衝撃吸収能に優れ、耐候性も申
し分ないものであった。
３ であった。このものは自動車用荷台マットとして
使用すると、軽量でかつ衝撃吸収能に優れ、耐候性も申
し分ないものであった。
実施例２
ｔｐＤＭ 製造後の釜残１０即に対して、石灰１即を
加えて中和し、廃棄処分に付されるＰＰ製ござを１７０
°Ｃで溶融して経糸、ごみ等を取り去り、その５ Ｋ９
を混合して混線機を用いて混和した。この混和物を水道
パツキン形状に形成された金型上で１５０℃のプレスに
よって成形した。得られたパツキンは弾性に富み耐水性
良好で長期間の使用に而１え得るものであった。
加えて中和し、廃棄処分に付されるＰＰ製ござを１７０
°Ｃで溶融して経糸、ごみ等を取り去り、その５ Ｋ９
を混合して混線機を用いて混和した。この混和物を水道
パツキン形状に形成された金型上で１５０℃のプレスに
よって成形した。得られたパツキンは弾性に富み耐水性
良好で長期間の使用に而１え得るものであった。
本発明は上記実施例に限らずＥＰＭ又はＥ Ｐ ＤＭ・
７こ対してＰＥ又はＰＰを１０〜９０％の範囲内で任意
な配合割合に配合することができ、その結果、所定硬度
と抗張力良好なゴム状組成物を得ることができる。ＥＰ
Ｍに対するＰＫの配合率とゴム調度、並びに抗張力の関
係は試験の結果勲１表の通りであった。
７こ対してＰＥ又はＰＰを１０〜９０％の範囲内で任意
な配合割合に配合することができ、その結果、所定硬度
と抗張力良好なゴム状組成物を得ることができる。ＥＰ
Ｍに対するＰＫの配合率とゴム調度、並びに抗張力の関
係は試験の結果勲１表の通りであった。
ＥＰＭＪｉ残に対してＰＰを配合した場合のゴム硬度と
抗張力は第２表の通りであった。
抗張力は第２表の通りであった。
以上の特徴は本発明の方法により得られたゴム状組成物
に関するものであるが、本発明はまた次のような有用性
を持っている。
に関するものであるが、本発明はまた次のような有用性
を持っている。
第 １ 表
第 ２ 表
すなわち、ＥＰＭとかＥＰＤＭ 釜残については、前
述したようにその廃棄処分が必要で、従来そのための手
間とか費用が掛り難点となっていたのを解決したのであ
るが、更に、ポリエチレンフィルムについては、特にハ
ウス栽培の盛んな地域においてその２使用後の廃棄処分
が問題となっており、埋−立て処分をするといつまでも
分解せず、燃焼による場合は二次公害の原因となる等問
題が多かったのである。このことはＰＰ製ござの場合で
も同様であったのである。本発明の方法によって上記の
難点はことごとく解決されたのである。
述したようにその廃棄処分が必要で、従来そのための手
間とか費用が掛り難点となっていたのを解決したのであ
るが、更に、ポリエチレンフィルムについては、特にハ
ウス栽培の盛んな地域においてその２使用後の廃棄処分
が問題となっており、埋−立て処分をするといつまでも
分解せず、燃焼による場合は二次公害の原因となる等問
題が多かったのである。このことはＰＰ製ござの場合で
も同様であったのである。本発明の方法によって上記の
難点はことごとく解決されたのである。
以 上
出願人 株式会社 昭和化学工業所
代理人弁理士 森 廣三部
手続補正書（目元）
昭和５７年８月２８日
１、事件の表示
昭和５７年 特 許 願第１３２６８５号３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、 代 理 人 〒７１０ 住 所 倉敷市大島５０５番地の１４１゛ 弓：４紙 １ノ 特許請求の範囲を次の通り訂正する。
る者 事件との関係 特許出願人 ４、 代 理 人 〒７１０ 住 所 倉敷市大島５０５番地の１４１゛ 弓：４紙 １ノ 特許請求の範囲を次の通り訂正する。
「’ｈ 釜残：ｒ−チレンプロピレンコボリマー又ハ
エチンンプロピレンジエンターボリマーに賀してポリエ
チレン又はポリプロピレンを混合し、加熱下に混練し、
成形することを特徴とするゴム状組成物の製造方法。
エチンンプロピレンジエンターボリマーに賀してポリエ
チレン又はポリプロピレンを混合し、加熱下に混練し、
成形することを特徴とするゴム状組成物の製造方法。
２ ポリエチレン又はポリプロピレンの混合率がｉ−０
〜９０％でめり、混線時の温度が８０〜１．８０℃でめ
る特許請求の範囲第１項記載のゴム状、組成物の製造方
法。
〜９０％でめり、混線時の温度が８０〜１．８０℃でめ
る特許請求の範囲第１項記載のゴム状、組成物の製造方
法。
３ 成形温度が８０〜１５０℃でめる特許請求の範囲第
１項又は第２項記載のゴム状組成物の製造方法。」 ２）明細書第３頁７行目、 「プレスして」を次の文と差しかえる。
１項又は第２項記載のゴム状組成物の製造方法。」 ２）明細書第３頁７行目、 「プレスして」を次の文と差しかえる。
「公知のプレス成形、押出成形、ロール成形等によシ」
３）同第３頁１８行目、
「プレス」を削除する。
４）同第５頁６行目、
「プレス成形時」ヲ「ロール成形、プレス成形等」に訂
正する。
正する。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 釜残エチレンプロピレンコポリマー又はエチレンブ
ロビレンジェンターボリマーに対してポリエチレン又は
ポリプロピレンを混合し、加熱下に混練し、プレス成形
することを特徴とするゴム状組成物の製造方法。 ２ ポリエチレン又はポリプロピレンの混合率が１０〜
９０％であり、混練時の温度が８０〜１８０°Ｃである
特許請求の範囲第１項記載のゴム状組成物の製造方法。 ３ ブレス温度が８０＝１５０’Ｃである特許請求の範
囲第１項又は第２項記載のゴム状組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13268582A JPS5922949A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ゴム状組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13268582A JPS5922949A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ゴム状組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922949A true JPS5922949A (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15087124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13268582A Pending JPS5922949A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ゴム状組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020038052A (ko) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | 김진국 | 에틸렌 프로필렌 다이엔 삼원 공중합체와 폴리프로필렌조성물 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13268582A patent/JPS5922949A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020038052A (ko) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | 김진국 | 에틸렌 프로필렌 다이엔 삼원 공중합체와 폴리프로필렌조성물 |
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