JPS59229805A - チツプ抵抗器の製造方法 - Google Patents
チツプ抵抗器の製造方法Info
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- JPS59229805A JPS59229805A JP58104814A JP10481483A JPS59229805A JP S59229805 A JPS59229805 A JP S59229805A JP 58104814 A JP58104814 A JP 58104814A JP 10481483 A JP10481483 A JP 10481483A JP S59229805 A JPS59229805 A JP S59229805A
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はチップ抵抗器の製造方法、特に電極に盛ハン
ダ部を形成したチップ抵抗器の製造方法に関する。
ダ部を形成したチップ抵抗器の製造方法に関する。
抵抗器には、平板状の基体の両端部に１対の電極が形成
され、基体上の両電極間に抵抗体が形成されてなるチッ
プ抵抗器がある。この種のチップ抵抗器において、電子
機器の配線基板等へのハンダ付は品質を良くし、またソ
ルダペーストの使用、ソルダペースト印刷等を省き、全
体としてのコストダウンを図るために、電極に直接厚目
の盛ハンダ部を形成するとよい。しかしながら、通常の
液状に溶融したハンダ槽に浸漬すると、電極に厚目のハ
ンダコート、すなわち盛ハンダ部を得ることができない
。厚目の盛ハンダ部を電極に形成するには、半固温和の
ハンダ中に浸漬すればよい。しかし半固温和のハンダ中
に浸漬して電極に盛ハンダ部を形成する時に生じる新た
な問題は、ハンダ垂れによるヒゲが生じることである。
され、基体上の両電極間に抵抗体が形成されてなるチッ
プ抵抗器がある。この種のチップ抵抗器において、電子
機器の配線基板等へのハンダ付は品質を良くし、またソ
ルダペーストの使用、ソルダペースト印刷等を省き、全
体としてのコストダウンを図るために、電極に直接厚目
の盛ハンダ部を形成するとよい。しかしながら、通常の
液状に溶融したハンダ槽に浸漬すると、電極に厚目のハ
ンダコート、すなわち盛ハンダ部を得ることができない
。厚目の盛ハンダ部を電極に形成するには、半固温和の
ハンダ中に浸漬すればよい。しかし半固温和のハンダ中
に浸漬して電極に盛ハンダ部を形成する時に生じる新た
な問題は、ハンダ垂れによるヒゲが生じることである。
このヒゲは、たとえば第１図にしめすように、チップ抵
抗器１を縦に半固温和のハンダ中２に浸漬する場合も、
第２図に示すようにチップ抵抗器１を横にして浸漬する
場合も、また第３図に示すように、チップ抵抗器１を水
平に浸漬する場合も、さらにまた図示していないがチッ
プ抵抗器を斜めに引上げる場 ′合も含めて、電
極３ （あるいは電極３と４）にヒゲ５が生じる。盛ハ
ンダ部を形成したチップ抵抗器は、これらのヒゲを除去
しないと完成品とならないので、ヒゲ除去のための工程
が入り、生産性が悪くなるし、ヒゲ除去の仕方によって
は品質の悪い製品が出来てしまう危険性もある。
抗器１を縦に半固温和のハンダ中２に浸漬する場合も、
第２図に示すようにチップ抵抗器１を横にして浸漬する
場合も、また第３図に示すように、チップ抵抗器１を水
平に浸漬する場合も、さらにまた図示していないがチッ
プ抵抗器を斜めに引上げる場 ′合も含めて、電
極３ （あるいは電極３と４）にヒゲ５が生じる。盛ハ
ンダ部を形成したチップ抵抗器は、これらのヒゲを除去
しないと完成品とならないので、ヒゲ除去のための工程
が入り、生産性が悪くなるし、ヒゲ除去の仕方によって
は品質の悪い製品が出来てしまう危険性もある。
上記に鑑み、この発明の目的は、ハンダによるヒゲが生
じることなく、電極に厚目の盛ハンダ部が形成し得るチ
ップ抵抗器の製造方法を提供するにある。
じることなく、電極に厚目の盛ハンダ部が形成し得るチ
ップ抵抗器の製造方法を提供するにある。
上記目的を達成するために、この発明のチップ抵抗器の
製造方法は、基体の長手方向に各々が抵抗体と、この抵
抗体の両端に設けられる電極とを含む複数個の抵抗器を
切離し可能に並設した棒状体を、半固温和ハンダ中に浸
漬し、続いて前記棒状体の長手方向を垂直にして前記半
固溶ハンダより引上げ、前記浸漬、引上げにより前記電
極に形成される盛ハンダ部の固化後前記抵抗器毎に、前
記棒状体の基体を切離し、個別のチップ抵抗器を得るよ
うにしている。
製造方法は、基体の長手方向に各々が抵抗体と、この抵
抗体の両端に設けられる電極とを含む複数個の抵抗器を
切離し可能に並設した棒状体を、半固温和ハンダ中に浸
漬し、続いて前記棒状体の長手方向を垂直にして前記半
固溶ハンダより引上げ、前記浸漬、引上げにより前記電
極に形成される盛ハンダ部の固化後前記抵抗器毎に、前
記棒状体の基体を切離し、個別のチップ抵抗器を得るよ
うにしている。
以下、実施例により、この考案は発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
第４図は、この発明の１実施例を示す図である。
同図に示すように、まず長手状でかつ平板状の基体１１
の長手方向に縦続して複数個の抵抗器１２が並設されて
おり、基体１１が各抵抗器１２毎に切離し可能に構成さ
れた棒状体１０を用意する。
の長手方向に縦続して複数個の抵抗器１２が並設されて
おり、基体１１が各抵抗器１２毎に切離し可能に構成さ
れた棒状体１０を用意する。
この棒状体１０の各抵抗器１２は従来より周知のチップ
抵抗器と略同−構造のものが使用される。
抵抗器と略同−構造のものが使用される。
すなわち各抵抗器１２は、第５図に示すように基体１１
の両端部にＡｇ系の電極１３．１４が形成され、また基
体ｌｌ上の両電極間に抵抗体１５が形成され、この抵抗
体１５の上部にはコート層としてのガラス体１６が設け
られている。また電極１３．１４の表面には親ハンダ性
のたとえばニッケルのメッキ層１７が形成されている。
の両端部にＡｇ系の電極１３．１４が形成され、また基
体ｌｌ上の両電極間に抵抗体１５が形成され、この抵抗
体１５の上部にはコート層としてのガラス体１６が設け
られている。また電極１３．１４の表面には親ハンダ性
のたとえばニッケルのメッキ層１７が形成されている。
なお棒状体１０の少なくとも一端は、抵抗器１２を形成
しない基体１１のみの端部１１ａを有する。
しない基体１１のみの端部１１ａを有する。
次に、上記棒状体１０を、下方端部１１ａを下側にして
ハンダ槽のハンダ１９中に浸漬する。このハンダ１９は
、ハンダ槽を温度をハンダのメルティングポイント以下
の所定範囲とし、シャーベット状すなわち半固温和とな
るようにしている。
ハンダ槽のハンダ１９中に浸漬する。このハンダ１９は
、ハンダ槽を温度をハンダのメルティングポイント以下
の所定範囲とし、シャーベット状すなわち半固温和とな
るようにしている。
その後、棒状体１０を第４図の矢符Ａの方向、すなわち
垂直方向に引上げる。引上げ時に、各抵抗器１２の電極
１３．１４には、厚目の盛ハンダ部１８（第５図参照）
が形成される。一方、棒状体１０を垂直に引上げるので
、棒状体１０の下方端部１１ａにハンダ垂れによるヒゲ
２ｏが生じる。
垂直方向に引上げる。引上げ時に、各抵抗器１２の電極
１３．１４には、厚目の盛ハンダ部１８（第５図参照）
が形成される。一方、棒状体１０を垂直に引上げるので
、棒状体１０の下方端部１１ａにハンダ垂れによるヒゲ
２ｏが生じる。
続いて盛ハンダ部１８の固化後、基体１１を各抵抗器１
２毎に切断し、個別のチップ抵抗器を得る。
２毎に切断し、個別のチップ抵抗器を得る。
ハンダ垂れによるヒゲ２０が生じるのは端部１１ａのみ
であり、他の各抵抗器の電極１３．１４には何らヒゲが
生じていない。
であり、他の各抵抗器の電極１３．１４には何らヒゲが
生じていない。
なお上記実施例においては、棒状体の下端部のみは抵抗
器を形成しないようにしているが、棒状体の全てに抵抗
器を並設したものを用いてもよい。
器を形成しないようにしているが、棒状体の全てに抵抗
器を並設したものを用いてもよい。
この場合には、最下端の抵抗器の電極にヒゲが生じるが
、その他の各抵抗器の電極にはヒゲが生じない。
、その他の各抵抗器の電極にはヒゲが生じない。
この発明のチップ抵抗器の製造方法によれば、複数個の
抵抗器を棒状体に一体形成し、ハンダ中に浸漬し、電極
に盛ハンダ部を形成するものであるから、個別に抵抗器
をハンダ中に浸漬する場合に比し、生産性が向上する。
抵抗器を棒状体に一体形成し、ハンダ中に浸漬し、電極
に盛ハンダ部を形成するものであるから、個別に抵抗器
をハンダ中に浸漬する場合に比し、生産性が向上する。
またハンダ垂れによるヒゲの発生が全くなくなるので、
歩留りが向上し、高品質のチップ抵抗器を得ることがで
きる。
歩留りが向上し、高品質のチップ抵抗器を得ることがで
きる。
その上、ハ゛ンダの槽温度をコントロールすることによ
り、基板と電極を確実に接着できるだけの厚味を持った
盛ハンダ部を形成することができる。
り、基板と電極を確実に接着できるだけの厚味を持った
盛ハンダ部を形成することができる。
第１図、第２図、第３図は、この発明の詳細な説明する
ためのチップ抵抗器のハンダ中への浸漬方法を示す図、
第４図ｔｇ″この発明の１実施例を示す図、第５図は第
４図の１−■で切断した抵抗器の断面図である。 １０：棒状体、 １１：基体、 １２：抵抗器、 １３・１４：電極、 １５；抵抗体、 １８：盛ハンダ部、 １９：半固溶相ハンダ 第１図 第５図
ためのチップ抵抗器のハンダ中への浸漬方法を示す図、
第４図ｔｇ″この発明の１実施例を示す図、第５図は第
４図の１−■で切断した抵抗器の断面図である。 １０：棒状体、 １１：基体、 １２：抵抗器、 １３・１４：電極、 １５；抵抗体、 １８：盛ハンダ部、 １９：半固溶相ハンダ 第１図 第５図
Claims (1)
- （１）基体の長手方向に各々が抵抗体と、この抵抗体の
両端に設けられる電極とを含む複数個の抵抗器を切離し
可能に並設した棒状体を、半固溶相ハンダ中に浸漬し、
続いて前記棒状体の長手方向を垂直にして前記半固温和
ハンダより引上げ、前記浸漬、引上げにより前記電極に
形成される盛ハンダ部の固化後、前記抵抗器毎に、前記
棒状体の基体を切離し、個別のチップ抵抗器を得るよう
にしたチップ抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104814A JPS59229805A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | チツプ抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104814A JPS59229805A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | チツプ抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229805A true JPS59229805A (ja) | 1984-12-24 |
| JPS6341201B2 JPS6341201B2 (ja) | 1988-08-16 |
Family
ID=14390875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104814A Granted JPS59229805A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | チツプ抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286204A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | ロ−ム株式会社 | チツプ状電子部品の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP58104814A patent/JPS59229805A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286204A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | ロ−ム株式会社 | チツプ状電子部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341201B2 (ja) | 1988-08-16 |
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