JPS59232576A - シヤツのカフス製造設備 - Google Patents

シヤツのカフス製造設備

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JPS59232576A
JPS59232576A JP59103759A JP10375984A JPS59232576A JP S59232576 A JPS59232576 A JP S59232576A JP 59103759 A JP59103759 A JP 59103759A JP 10375984 A JP10375984 A JP 10375984A JP S59232576 A JPS59232576 A JP S59232576A
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JP
Japan
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cuff
machine
jack
buttonhole
clamping device
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JP59103759A
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English (en)
Inventor
ベルナ−ル・コルデイエ
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Fives Cail Babcock SA
Original Assignee
Fives Cail Babcock SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B25/00—Sewing units consisting of combinations of several sewing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は衣類の製造、特にシャツのカフスの製造に関す
る。
〔従来の技術〕
型作成機と、合わせ縫い機と、ボタン穴形成機と、ボタ
ン例は機とを包含する設備は既知である。
Ｃ発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、主として製造過程を自動化するように前記各
種１幾械を組み合せ配置したカフス製造設備に関する。
このために、本発明は特にシャツのカフスを一方の機械
から他方の機械へ移動させるための装置と、前記移動中
に該カフスの位置決めを制御するための装置とを設ける
。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の主な目的は、合わせ縫い機と、ボタン穴形成機
と、カフスのボタン例は機とを包含するシャツのカフス
自動製造設備を提供することであり、更にカフスを合わ
せ縫い機に導入する装置と、該合わせ縫い機からカフス
を外すだめの装置と、ボタン穴形成機及びボタン例は機
の相互に対向して位置する作業ヘソＩ・の１つに対して
カフス末端部の少なくとも１つを位置決めするための装
置と、適当な個所又は該ヘッド下方において該個所から
１８０°回転させた個所にカフスが位置するようにカフ
スを位置決定するための装置と、該カフスを正確な位置
に保持しなから該ヘット′の下にカフスを導入するため
の装置と、該機械からカフスを外すための装置とを包含
することを特徴とする。
更に本発明の設備は、合わせ縫い機の」二流に位置する
型作成機と、一方の機械から他方の機械へカフスを移動
させるための装置と、ボタン穴形成機及びボタン例は機
の下流に位置する格納用積重ね部と、カフスを該機械か
ら該積重ね部に移動導入するための装置とを包含するこ
とか可能である。
本発明の特別な実施例によれば、型作成機と合わせ縫い
機との間Ｇこ格納部を設番Ｊる。
カフスの方向決定装置は、合わせ縫い機のテーブルとボ
タン穴形成機及びボタン例り機のテーブルと同し高さに
位置する平面を有する垂直軸を有する回転板を包含する
。
カフスの位置決定装置は、カフスのボタンとボタン穴と
の線を該回転板の基準直径と整合させる推進装置を包含
する。本発明の第１実施例によれば、該位置決め装置は
、ボタン穴形成機及びボタン例は機の作業ヘッド間の間
隔に相応する所定距離だけ相互に間隔をおいてカフス末
端を導くための装置を更に包含する。別の実施例によれ
は、該位置決め装置は、ボタン穴形成機及びボタン（＝
Ｊけ機のうちの一方の機械の作業ヘッドに対してカフス
端の一方を位置決めするためにカフスを長平方向に移動
可能にする装置を包含するが、この場合、該一方の機械
は固定され、カフスの他醋１を探知して、他方の可’ｆ
ｊＪＪ槻械の移動を制御し、該作業ヘッド間の間隔をカ
フスの寸法に適合させる。
カフスが合わせ縫い機から回転板へ移動する方向、及び
ボタン穴形成機及びボタン付は機への移動方向は平行又
は垂直のいずれでもよい。散板の回転幅及び方向は、選
択された配置及び右カフス又は左カフス等、製造するカ
フスの型に関係する。
平行配列の場合、すなわち第１型式のカフスの場合、散
板を回転させる必要がなく、カフスは合わせ縫い機から
ボタン穴形成機及びボタン付は機まで移動させるだけで
あり、カフスを位置決めするために散板」二にて停止す
る。他方の型式のカフスの場合、カフスを該機械に移す
以前に散板を１８０°だけ回転させる。垂直配置の場合
、ボタン穴形成機及びボタン付り機にカフスを送る以前
にカフスの型に応じて散板を一方向又は他方向に９０゜
だけ回転させなければならない。ある時間だけ散板を導
入保持しなければならない各種位置は止め具によって固
定されるが、垂直配置の場合にシｊ゛該止め具のうちの
何（＋ｌ、ｌかは取外し可能である。
本発明の他の特徴及び利点は、本発明の２種類の特定実
施例を非制限例として示す添付の図面を参照して以下に
詳述する。
〔実施例〕
第１図に示す型作成機は一般型式のものであり、垂直軸
線３を中心に回転木馬のように回転する５枚の板４より
成る組立体によって構成される。番裾−１は、機械の送
給装置２に折曲げ縁縫いしたカフスを送給する作業員を
示す。該機械は、導入板４が軸３を中心に回り「λする
間に型作成機の各種位置を連続的に占める時、熱接着し
たカフス６を位置５へ戻ず。
次にカフス６ば後述の装置によって格納部３４の台６３
に送給される。各カフス６は、同しく後述の装置によっ
て合わせ縫い機械２イのテーブルに送られ、次に垂直軸
を有する回転板５３に送られる。テーブル６３と６４及
び板５３は同一の高さに位置する。カフス６ば、ボタン
穴形成機４日と対向して位置するボタン付げｔｌ　４−
４を支持するテーブル７９に回転板５３から送られる。
テーブル７９は前記テーブル６３．６４と同じ高さに位
置するが、カフス６の移動方向はテーブル６３及び６４
における該カフスの移動方向に対して垂直である。
第２図に示ず熱接着したカフス６は、保持装置の正面位
置５に位置する。該装置は２個の電磁石９によって制御
される１組の挟持装置８によって構成され、該挟持装置
は二重ロット付ジヤツキ７のロット端に固定される本体
を有する水平軸を備える回転ジヤツキ１０の回転子に固
定した台２３に取付けられる。１８０°回転させること
によって台２３はテーブル６３の高さになるので、カフ
スは散音の上に位置する。
位置５にカフス６を正確に位置決めする作業は光電管８
０　（第３図）によって制御される。例えば１０枚のカ
フスを収容する格納部３４は、下流の設備の２倍の生産
率を有する型作成機を随時に使用可能にする。
第３図に示す挟持装置１２ば、挟持装置８が電磁石９に
よって解放された場合、カフス６を把持することにより
格納部３４の１０個の位置を供給する。前記作業は空気
ジヤツキ１３によって６イ［実となる。挟持装置１２と
、台２３の上と次にテーブル６３の上を該挟持装置によ
って摺動するカフス６は、ロットなしの液圧ジヤツキ１
４によって直線移動し、挟持装置を担持する往復台３２
は円柱体と円型ソケットとの組立体３３によって案内さ
れる。
挟持装置１２と連結するカフス６の位置検知装置１７は
、カフス６が占める位置のすく先方の格納部３４の位置
に該挟持装置を停止させる。制御機構の応答時間を考Ｅ
％して、該停止位置は液圧ジヤツキ１４の前進速度と関
係する。従って挟持装置１２は、吸込口５２によってテ
ーブル６３」二の適所に保持されるカフス６を解放する
。回転ジヤツキ１０の回転によってジヤツキ７のロッド
を常に元の位置へ戻す。挟持装置１２が該回転を妨害し
ないように、待機位置１１を準備する。
カフス６の漸進運動は、ジヤツキ１８によって回転駆動
する軸１５と連結する指状部材２１によって制御される
。該軸は、円柱体−円型ソケット組立体１９によって直
線の案内が確実となる可動装置によって担持され、漸進
運動は空気ジヤツキ２０によって確実となる。テーブル
６３上におけるカフス６の漸進運動を確実ならしめる指
状部材２１の各々は、末端部にゴム製のヘース２２を備
えるばね板で構成される。
第４図には、合わせ縫い機２４に供給するための格納部
３４からの取出しを図示する。この取出しは、挟持装置
１２と同様な状態において、カフス６の移動を確実なら
しめる挟持装置１６によって行われろ。この場合、駆動
ロッドなしのジヤツキ２５は空気ジヤツキである。一般
型機械２４はそれ自体既知の方法で合わせ縫い作業を実
施する。
アーム２６は、合わせ縫いしたカフス６を機械２４から
テーブル６３及び６４の次に位置し該テーブル６３及び
６４と同じ高さに位置する回転板５３へ移動させる。ア
ーム２６は軸２８に枢動可能に取付けられ、該アーム番
：ｌジャ、キ２９の作用によって該軸を中心に揺動する
。かかる構造の利点は、散機ｊ＃のシュー３０が、合わ
せ縫いの作業中にカフス６を操作するために軸３１を中
心に回転する間に、機械２４の前に該アームを通過可能
なことである。
回転板５３の目的ば、ボタンとボタン穴の設置点Ａ及び
Ｂに隣設する理論上の線２７が、２　＋ｌｊ＋の機械４
４及び４８の作業ヘットの軸７７及び７８によって画さ
れる平面に対して平行で、点へとＢとの距離か２個のヘ
ッドの軸間の距離に等しくなるようにカフスを位置決め
することである。
合わせ縫い機から出たカフス６は密に正６イ〔に位置決
めされている訳ではなく、第１の作業は線２７を回転板
の直径３７に整合させることである。
第５図に明示するように、カフスが挟持装置１６によっ
て導入される時に該回転板５３か占める第１位置に散板
かある時、該直径は線３８で図示するテーブル６３及び
６４におけるカフスの移動方向に対して垂直である。ア
ーム２６が回転板から離れた後で、空気ジヤツキ３６に
よって移動する２本の指状部材３５によって該カフスは
線２７が散板の直ｉ￥３７と整合するまで推進する。次
に指状部材は持ち上げられてジヤツキ３６によって後退
位置に来る。指状部材３５、該指状部材の運動制御装置
及びそれらの支持体によって構成される組立体は、散板
の中央に対して合わせ縫い機の正反対位置にある固定位
置に取付けられる。
このように配置されると、回転板５３はカフス６を受り
る。このために、空気制御式往復台４゜によって並進移
動する挟持装置３９は、後方止め位置から出て、前進中
に挟持装置３９によって担持される光電管４１が、該カ
フスの縁を検出して、カフス６を往復台４０の行程の終
りまで駆動させる挟持装置３９を閉鎖する電磁石４２を
制御するや否や、カフス６の末端を受けるために散板の
中央へ移動する。
同時に、及び同し厳密な過程によって、挟持装置４５ば
カフス６の縁を検出−した後でカフス６の他端を保持し
、往復台４６の行程の終りまて駆動させる。
挟持装置３９及び４５のｎｉｉ進中、カフス６は、線３
７に対して垂直な回転板５３内に直径方向に設けた？？
Ｉｊ４９の内部において低部へ指向するループを形成す
る。これは、電磁石５１によって制御される指状部材５
０（第６図）にょゲで実施される。該指状部材は即座に
降下しながらカフス６を下方へ折るが、そうしないと、
該ループの位置は不安定となる（場合によっては板５３
の上になる）。
前記作業の後、ボタンの縫い付は点Ａとボタン穴形成点
Ｂとの間の距離が、カフスの寸法如何を問わず機械４４
及び４８のヘノ１−の軸７７及び７８の相互間隔に等し
くなるように、調節可能な止め具によって往復台４０及
び４６の行程の終りを固定する。
挟持装置３９及び４５の上におｉノる光電管４１の位置
は制御可能であり、カフスの隣接縁の位置ＡとＢと間と
の距離の関数として固定される。
カフス６が正確な位置にある時、回転板５３は９０゛回
転し、該回転板の回転駆動は回転空気ジヤツキ８３によ
って実施される。該回転は、右カフス又は左カフスに応
じて一方向又は他方向に実施される。合わせ縫いされた
カフスは常に回転板５３−トの同一位置に到着するので
、点Ａを機械４４のヘッドの軸線７７に、叉点Ｂを機械
４８のヘットの軸線７８にそれぞれ整合させるように、
右カフスに関しては１方向へ及び左カフスに関してはそ
の逆方向へ９０゛回転させなければならない。
９０゛回転させることによって、点Ａ及びＢを結ふ線２
７が機械４４及び４８のヘッドの軸線７７及び７８を含
む平面に対して平行になるようにしである。
該合わせ縫い機からカフスを受は取る時の該回転板の位
置は、２個の空気ジヤツキ５５によって制御される２　
１１１Ｊの取外し可能な止め具５４によって決定される
。
該回転板が一方向又は他方向へ９０゛回転することによ
って散板が到達する２種類の位置は、２（＋１１の固定
止め具８１によって決定される。該止め具は該回転板の
下に位置し、散板に固定した中間部子」と協働する。該
回転板を第１位置から一方向又は他方向へ回転させるた
めには先ず相応する止め具５４を後退させなければなら
ない。同じく該止め具は散板を第１位置に復帰させるた
めにも（多進させなければならない。
回転板５３の回転後、第６図に示す如くカフス６は移動
アーム５６によって保持される。該アームは単一の空気
ジヤツキ５９によって制御される２（１１ｉ１の挟持装
置５７及び５８を有する。該挟持装置及び該ジヤツキは
、円柱体と円型ソケットとの組立体６１によって案内さ
れてロッドなしの空気ジヤツキ６２によって駆動する往
復台６０によって担持される。該組立体は、相応し゛ζ
作動するように機械４４及び４８のヘット”相互間に挿
入可能なように構成される。
挟持装置５７はカフス６を回転板５３の上に戻ずように
挟持装置３９と４５との間を通過可能なように構成され
る。該カフスか位置を変えるようなことがないように挟
持装置５７を該挟持装置に押しイ」り終った後にのみ挟
持装置３９及び４５は該カフスを饋：放する。
回転板５３及びテーブル７９の上を摺動しながら該カフ
スは挟持装置５７によって機械４４及び４８のヘットの
下に導入され、点Ａ及びＢのｆｉｉｌｔ道を第５図に線
４３及び４７で示す。テーブル７９には、回転板５３が
９０”回転した時（第６図）、散板５３の溝４９を延長
させた溝６６を設け、該カフスが板５３から機械４４及
び４８まで移動する間番こ該カフスによって形成される
ループは該溝内を移動する。
カフス６にボタン穴とボタンを設けると、挟持装置５８
は該カフスを取外してＶＪ、重ね部６５へ確実に送る。
ｌ＆４９及び６６の底面に続く傾斜面６７を介して溝６
Ｇから出るカフスが拡がるように該挟持装置はカフスの
一方の側のみを保持する。
カフスが積重ね部の方へ取出されると同時に、別のカフ
スが挟持装置５７によって機械４４及び４８に送られる
。
第７図には偏向装置８２を示ずが、挟角装置５８から解
放されたカフス６は該装置によってグリル６８と相補型
クペノ１〜６９との間を落下する。
積重ね部内におりるボタンの重なり合いを回避するため
に、カフス６はンヤ・２キ７１と連結する指状部材７０
の作用によって横方向に及び左右に交互に位置をずらせ
である。
グリル６８の垂直取外しはジヤツキ７２によって実施さ
れ、これよってグリル６８とタペット６９との間に導入
されるカフス６と先に格納されたカフスとの接触が可能
となる。球状ローラ７６を介して積重ね部６５の格納面
を回転する往復台７５によって積重ねられたカフスに一
定の圧力が確実に加えられる。従ってタペット６９は、
グリル６８を越える瞬間までジヤツキ７３の作用によっ
て数センチメートル前進する。タペット６９は円柱体と
円型コンセントとの組立体７４によって確実に案内され
る。従ってグリル６日はタペット６９の相応する凹部内
を再導入される。該タペットは出発位置まで後退し、積
重ね部６５は新しいカフス６を収容する準備をする。
記載したばかりの部材の操縦及び機械へノドの’１１１
制御は、プログラム化可能な自動装置又はマイクロプロ
セ・ノザを有する装置によって確実に実施される。行程
の終りの各々の位置は位置検出装置によって検出され、
例えば自動装置に伝達される。
多くの場合、ジヤツキの急速運動は、液体ダンパによっ
て行程の終りに減速される。
種々の位置より成る組立体は、自動正常運転で効果的Ｇ
こ作’Ｊ’ＪＪする。型作成機の送給装置にカフスを挿
入するためには一人の作業員のみを必要とする。
合わせ縫い機の位置と、回転板と、ボタン−ボタン穴配
置位置とを整合することによって、取外し可能な止め具
を回避することが出来る。前述の如く回転板のいずれの
側でも該位置の直角定規形配置は、空間利用の見地から
効果的である。
第８図及至第１０図には別の実施例を示す。該図面にお
いて、第１図及至第７図の実施例に示ず部材と同じ機能
を有する部材には、第１実施例に相応する部材の参照番
号を１００だり増加させて付記する。図面を７５ＸＮ化
しないように、カフスを合わせ縫い機に送給する装置、
該機械と回転板との間及び原板とボタン付は機並びにボ
タン穴形成機との間にカフスを移動させる装置、及び完
成したカフスを取出す装置は図示しなかった。
該実施例において、合わせ縫い機１２４とボタン付は及
びボタン穴形成機１４４及び１４８は一列に位置する。
従って、ある型のカフス、例えば右カフスの場合、機械
］４４及び１４８にカフスを送る以前に、板］、　５３
を回転させる必要がなくなり、左カフスの場合には該回
転板を１８ｏ°回中云させなりればならない。
線Ａ　Ｂが回転板の直径１３７と一致するようにカフス
を位置決めする役割を果す指状部材】３５は該回転板に
よって担持される。該指状部材ば、回転板１５３の下方
に直径１３７と平行に位置する軸２００に回転可能に取
イ」けられるが、この場合該軸の末端は、軸２００に垂
直な水１１口・ノ］・２０４に取（−１けたスライダ２
０２によって支持される。輔２００と指状部材１３５は
、ジヤツキ１３６によってロアＦ２０４と平行にｆ１′
「実に移動する。
指状部材１３５ば、ロッド２０４と平行に回転板内に切
込んだ間隙２０６を通って板１５３の上に突出する。釣
合おもり２０８と該おもりの作用によって軸２００の上
における該指状部材の回転を制限する止め具とによって
、該指状部材は通常垂直位置に保持される。
指状部材１３５、軸２００、及びスライダ２０２によっ
て構成される可動部材が原板の中心部へ移動する運動は
調節可能な止め具によって限定される。カフスの線Ａ−
Ｂを回転板の直径１３７に一致さ−Ｕ″るように、該指
状部材は前記運動をしながらカフスを押付ける。該可動
部材が逆方向に移動することによって、指状部材１３５
は、板１５３の中心部から一番遠い間隙２０６の末端部
に当接し、軸２００上にて回転する指状部材を揺動させ
、原板の下にて取外す。締付は装置によって単数又は複
数個の指状部材が不動となり、可動部材が作動している
間中原板の下方に保持される。
ジヤツキ２１４によって作動可能な挟持装置２１２を備
える可動アーム２１０によって、該アームを揺動させる
ジヤツキ２１〔ｉてカフスに該挟持装置を押し何けた後
、該カフスは直径１３７と平行に移動可能である。
該回転板に固定したブラゲノＩ・に取（；Ｊりたジヤツ
キ２２０によって作動する挟持装置２１乏（によって、
カフスは回転板の回転中に該回転板の適所に保持可？ｊ
ヒとなる。
回転板の上面を水平にするように直径１３７に対して平
行に該回転板に設ける開口２２４内に２１１１１の光電
管２２２を配置する。該光電管は直径１３７に垂直な直
径２２６に対して対称位置にある。
各光電管が、反射スクリーンを形成する面が回転板上に
て光電管の上方に位置するごとに励起するように各光電
管は光源に接続する。開口内におりる光電管の位置は調
節可能である。
先行実施例におりる如く固定位置に取代げる機械１４８
とは異なり、機械１４／Ｉは、機械１２４と、回転板１
５３と機械１４４及び１４８との間におけるカフスの移
動方向に対して垂直に位置する棒２３０の上を移動可能
な案内部材を備えるテーブル２２８に取（＝Ｊυ）られ
る。テーブル２２８と連結するラックと係合する出力ピ
ニオンを有する減速歯車装置２３２によって該テーブル
は棒２３０に沿って移動可能となる。
テーブル２２８に固定したブラケフト２３４の自由端に
は、光源に接続する光電管２３６を設ける。該光源から
発する光束が原板に当たる個所は、直径１３７の上に位
置し、該回転板が固定停止位置のうぢのいずれかの位置
にある時に機械１４Ｂが移動する時、該直径の２部分を
描く。該回転板の表面の該２個所は反射膜で被覆されて
いるので、回転板に反射される光束によって通常時に励
起される光電管が発する光流の強度は、スクリーンを形
成する物体か入射光線の衝突個所の下方にある時には減
少する。
機械１４４の移動を可能ならしめるため、該機械１４４
のテーブルと機械１４８のテーブルとの間に空間を設け
る必要がある。該空間を閉鎖し、ボタン付は及びボタン
穴形成中にカフスを支持するために、水平軸２４０と取
外しわ］能に連結する枢動フラップ２３８　（第１０図
）を使用し−、この場合、該水平軸の回転は、機械１４
４及び１４８のテーブルの面の水平位置と原画の下方に
ある垂直位置との間に該フラップを移動させるようにジ
ヤツキ２４２によって制御される６該フラツプは互いに
独立し、各フラップは、ばねによって該軸２４０の空所
２４６内に通常保持されるピン２４４によって構成され
る止め部材によって該軸と連結する。　機械１４４のテ
ーブルと連結する止め部材２４Ｂによって、該機械の位
置に応じて、１１１数又は複数個のフラップの上方回転
の防止が可能となる。該Ｉｌ：め部材２４８がフラップ
の前方にある時、該フラップのピン２４４は軸２４０を
回転させて他方のフラップのみを水平位置へ導入すると
空所２４Ｇから外れる。
（作用〕 前述の組立体の機能を説明するために、先ず第８図に示
す位置にある回転板にカフスを位置決めするものと仮定
する。すなわち、ボタンの固定点Ａがボタン付は機１４
４の側部に位置し、従ってボタン穴形成点Ｂがｌａ械１
４８の側部に位置するものとする。第４図を参照して説
明したように、カフスは移送アームによって合ね＋　縫
い機１２４から回転板１５３まで送られる。一般に、線
Ａ−Ｂが直径１３７と一致しないような回転板の位置に
該アームはカフスを解放する。ジヤツキ１３６によって
移動し、カフスを正確な位置へ導くように該カフスを押
し進める指状部＋Ａ１３５によって線Ａ−８と偵径１３
７とを一致させる。かかる作業が終了すると、カフスに
挟持装置を押し付け、後退位５ｊｆにあるアーム２１０
は該カフスを駆動させながら板１５３の中心へ移動する
。アーム２１０の側部に位置するカフスの縁が該側部に
位置する光電管２２２と同じ高さに到達すると、その時
までカフスで覆われていた該光電管は、反射光エネルギ
ーの減少を検出し、合成信号は、アーム２１０１７）停
止、挟持装置２１８の締付け、挟持装置２１２の揚程及
びアーム２１０の後退を制御する。
この時点でＢは機械１４８の軸線１７８と整合する。こ
の場合機械１４４は、光電管２３６か反射光線の強度変
化によってカフスの他方の縁を検出するまでモータ２３
２によって移動し続ける。従って該光電管はモータ２３
２の停止を制御し、取外されていたフラップ２３８を再
度水平位置へ戻す。この時点でＡは機械１４４の軸線１
７７と整合する。次に第１実施例の挟持装置５７に頬似
する挟持装置がカフスに押し付げられ、挟持装置２１８
が離れ、該カフスは機械１４４及び１４８に送給される
。
カフスが逆位置にある板１５３の上に到達すれば、すな
わち点Ａが機械１４８の側にあって、点Ｂが機械１４４
　（７）　ｌすにある場合、正確な位置へ導入するよう
に１８０°回転させる必要がある。第１実施例の場合の
如く、指状部材１３５による直径１３７に沿う位置決め
を実施する。次に回転板の中央へ移動才るアーム２１０
によってカフスは推進するか、この場合は別の光電管２
２２、ずなわちカフスの地縁を検出するのに機械１４４
の側部に位置する光電管を使用する。原線が該光電管と
同じ高さに到達すると、アーム２１０は停止し、カフス
に挟持装置２１８を押付り、挟持装置２１２は持上げら
れ、アーム２１０Ｌ才後退する。次に回転ジヤツキ１８
３によって回転板１５３を１８０°回転させる。かくて
前の状態に戻り、続く次の操作は同じである。すなわち
機械１４４の側に位置するカフスの縁に対して位置決め
される該機械の移動、フラップ２３８の配置、挟持装置
２１８の逆転及び機械１４４及び１４８へのカフスの移
送である。回転板１５３は逆方向へ１８０°回転するこ
とによって最初の位置へ戻り、新しいカフスの導入が可
能となる。
当然のことながらカフスの縁に対してボタン付は殿を位
置決めするために該機械を移動させる代りに、ボタン穴
形成機を移動させて、ボタン付は機を固定させてもよい
。
本発明を２種類の実施例を参照して説明してきたが、当
然のことながら前述のもののみに限定されるものではな
く、本発明の範囲を逸脱することなく他の各種別型か可
能である。
前記各装置を技術的に等しい他の装置と代替可能なこと
は言うまでもない。
従って本発明は、本発明の特許請求の範囲を逸脱するこ
となく、前記実施例以外に可能な各種改変実施例をも包
含するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例による設備の組立体を示す
概略平面図。 第２図は型作成機と該機械から格納ｎ１〜へカフスを送
給するための装置を示す斜視図。 第３図は該格納部と合わせ縫い機のチーフルにカフスを
移送するための装置を示す斜視図。 第４図は合わせ縫い機と、カフスを回転板に移送するた
めの装置を示す斜視図。 第５図は該回転板の斜視図。 第６図は該回転板のカフスをボタン穴形成機及びボタン
付は機と同じ商さまで移動さ・田、該カフスを取外して
積重ね部へ送給するための装置を示す斜視図。 第７図は該積重ね部の斜視図。 第８図は本発明の別の実施例による設備の一部を示す斜
視図。 第９図は第８図の設備の回転板を示す平面図、そして、 第１０図はＴｈ１８図の設備の詳細を示す斜視図である
。 ６・・・カフス、８，１２，１６，５７，５８，２１８
・・・挟持装置、９・・・電磁石、１０，１８，２０．
２９，５９，７１，７２，７３，２２０・・・ジヤツキ
、１７．２３６・・・検出装置、１５，２００・・・軸
、２１，７０，１３５・・・指状部材、２４．１２４・
・・合わせ締機、２６・・・挟持装置担持用アーム、２
８・・・水平軸線、３５，１３５・・・推進装置、３７
，１３７・・・回転板の直径、４４．１４４・・・ボタ
ン付は機、４８，１４８・・・ボタン穴形成機、５３，
１５３・・・回転板、５４・・・取外し可能な止め具、
６０・・・往復台、６１・・・円柱体−円型ソケソト組
立体、６５・・・格納用積重ね部、６６・・・溝、６７
・・・傾斜面、６８・・・グリル、６９・・・タペット
、７５・・・往復台、７７．７８・・・作業ヘッド、８
２・・・偏向装置、８３，１８３・・・回転板を回転さ
せる装置、２０６・・・１１旧鮨、２０８・・・釣合お
もり、２３４・・・ブラケット、２３８・・・フラップ 特　許　出　ＩＲＪＩ　　人　　フイブス　カイユハブ
コツク

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合わせ縫い殿（２４，１２４）と、ボタン穴形成
    機（４８，１４８）と、カフス（６）にボタンを取（」
    けるためのボタン縫付は機（４４゜１４４）とを包含し
    、更にカフス（６）を該合わせ縫い機に送給するための
    装置と、該合わせ縫い機からカフス（６）を外すための
    装置と、該ボタン穴形成機及びボタン付は機の互いに対
    向して位置する作業ヘッドのうちの少なくとも１個のヘ
    ッドに対してカフス（６）の末端部のうちの少なくとも
    一端を位置決めするための装置と、該ヘッドの下方にお
    いて該カフス（６）が適切な位置又は該位置を１８０°
    回転させた位置に到達するようにカフス（６）を方向決
    定させるための装置と、カフス（６）を正確な位置に保
    持しながらカフス（６）を該へ・ノドの下に導くための
    装置と、該ボタン穴形成機及びボタン付は機からカフス
    （６）を外すための装置とを包含することを特徴とする
    シャツのカフス製造設備。
  2. （２）カフス（６）を位置決めするための該装置が、該
    カフスの末端部を互いに所定の距離だり離れた位置まで
    接近させるようにしたものであり、該距離が該ボタン穴
    形成機及びボタン付は機（４８，４４）の作業ヘット間
    の距離に相当することを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の設備。
  3. （３）カフス（６）の位置決め装置が、ボタン穴形成機
    及びボタンイ」け機のいずれか（１４８又は１４４）の
    作業ヘッドに対してカフス（６）の一端を位置決めする
    ように該カフスを長平方向に移動させるようにしたもの
    であり、該機械が固定されて、検出装置（２３６）によ
    ってカフス（６）の他端を検出し、該装置によって該機
    械の作業ヘッド間の間隔をカフス（６）の寸法に適合さ
    せるように可動する方の機械（１４４又は１４８）の移
    動を制御するようにしであるごとを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の設備。
  4. （４）カフス（６）を方向決定するための該装置が、合
    わせ縫いＮｕ（２４，１２４）とボタン付は及びボタン
    穴形成殿（４４−４８，１４４−１４８）のテーブルと
    同じ高さの平面に位置する垂直軸を有する回転板（５３
    ，１５３）を包含することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の設備。
  5. （５）該カフスの位置決め装置が、該カフスのボタンと
    ボタン穴との線（ＡＢ）と該回転板の直径（３７，１ｆ
    ｆ７）とを整合させるように該カフスを該回転板上に移
    動させる推進装置を包含し、該装置が該直径に対して垂
    直に移動する複数個の取外し可能な指状部材（３５，１
    ３５）を包含することを特徴とする特許請求の範囲第４
    項記載の設備。
  6. （６）該推進装置（３５）を固定位置に取付けることを
    特徴とする特許請求の範囲第５項記載の設備。
  7. （７）該推進装置（１３５）が該回転板（１５３）によ
    って担持されることを特徴とする特許請求の範囲第５項
    記載の設備。
  8. （８）該推進装置の指状部材（１３５）を、該回転板の
    下方にて該直径（１３７）に対して平行に位置する軸（
    ２００）に回転可能に取付け、該直径（１３７）に垂直
    な間隙（２０６）を通って該回転板の上方に突出させ、
    該指状部材が該軸を作動させるジヤツキ（１３６）によ
    って該間隙内を直線移動可能であることを特徴とする特
    許請求の範囲第７項記載の設備。
  9. （９）該指状部材（１３５）が、釣合おもり（２０Ｂ）
    によって通常は垂直位置に保持され、該指状部材が該ジ
    ヤツキによって推進して該間隙の一端に突き当る時に外
    れるように揺動することを特徴とする特許請求の範囲第
    ８項記載の設備。
  10. （１０）カフス（６）の位置決め装置が２個の挟持装置
    （３９，４，５）を包含し、該挟持装置が該回転板によ
    って担持され、該カフスの末（Ｉｈ＋部の間隔が該ボタ
    ン付は機及びボタン穴形成機（４４，４８）の作業ヘッ
    ド間の間隔に相当するようになるまで該末端部を接近さ
    せるための往復台（４０，４６）によって移動可能なこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の設備。
  11. （１１）該カフスの末端部を接近させる行程時に、カフ
    ス（６）が、該挟持装置（３９，４，５）の移動方向に
    対して垂直な直径に沿って該回転板（５３）に設りた溝
    内（４９）に位置するようなループを形成することを特
    徴とする特許請求の範囲第１０項記載の設備。
  12. （１２）該溝（４９）内に該カフスを導入し、該ループ
    を形成するように該カフスに推進力を及ばず指状部材（
    ２０）を包含することを特徴とする特許請求の範囲第１
    １項記載の設備。
  13. （１３）該カフス位置決め装置が該カフスと接触して該
    回転板上を長平方向に移動させる役割を果す挟持装置（
    ２１２＞と、該カフスの縁を検出し、該ボタン付は機及
    びボタン穴形成機（１４４，。 １４８）のうぢの一方に対して該縁が正確に位置決めさ
    れている時に該挟持装置の停止を制御するように該回転
    板によって担持される装置（２２２）とを包含すること
    を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の設備。
  14. （１４）該カフスの他端の該検出装置（２３６）が、可
    動機械（１４４）に固定されたブラケット（２３４）の
    自由端に取付けられ、該回転板の上に位置することを特
    徴とする特許請求の範囲第１３項記載の設備。
  15. （１５）該回転板（１５３）が、それの上に該カフスを
    保持するために２１１８のジヤツキ（２２０）によって
    制御される２個の挟持装置（２１８）を担持することを
    特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の設備。
  16. （１６）該ボタン付は機及びボタン穴形成Ｉａ（１４４
    ，１４８）のテーブルの高さにおいて、該機械相互間に
    挿入可能なように、又可動機械（１４４）の移動を可能
    ならしめるように下方へ枢動しながら取外し可能なよう
    に水平軸を中心に枢動可能に取付ける複数個のフラップ
    を包含することを特徴とする特許請求の範囲第１５項に
    記載の設（Ｉｉ１′！。
  17. （１７）該合わせ縫い機（１２４）と回転板（１５３）
    との間におりる該カフスの移動方向と該回転板と該ボタ
    ン付は機及びボタン穴形成機（１４４，１／１８）との
    間における該カフスの移動方向とが平行で、止め具によ
    って固定されて互いに１８０°離れた２個所相互間にて
    該回転板を回転させるための装置（１８３）を設けるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の設（ｉ：
    Ｎ　−
  18. （１８）該合わせ縫い機（２４）と回転板（５３）との
    間における該カフスの移動方向と、該板（５３）とポタ
    ンイ」り機及びボタン穴形成機（４４，４８）との間に
    おける該カフスの移動方向とが垂直で、取外し可能な止
    め具（５４）によって固定される中央位置から、止め具
    （８１）によって固定されて該中央位置から９０°の位
    置にある２個所のうちのいずれかへ該回転板を回転させ
    るための装置（８３）を設けることを特徴とする特許請
    求の範囲第４項に記載の設備。
  19. （１９）合わせ縫い槻（２４）の上流に位置する型作成
    機と該型作成機から該合わせ縫い機へカフスを移動させ
    るための装置を包含し、該装置がカフス（６）を保持し
    て、挟持装置（１２又は１６）によって該カフスを挟持
    する合わせ縫い機（２４）のテーブル（６４）の高さま
    で該カフスを導くようにした保持装置を包含し、該保持
    装置が、台（２３）を裏返し、該合わせ縫い機に該カフ
    スを導入するための装置（１２，１６）によって保持す
    るようにカフス（６）の位置を逆にする働きをする回転
    ジヤツキ（１０）の回転子と連結する該台に俄付けた２
    個の電磁石（９）によって制御される１組の挟持装置（
    ８）によって構成されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載の設備。
  20. （２０）該挟持装置と該合わせ縫いＮＭ（２４）との間
    に格納部（３４）を設けることを特徴とする特許請求の
    範囲第１９項に記載の設備。
  21. （２１）空気ジヤツキ（１３）によって制御される挟持
    装置（１２）が、該格納部（３４）の１個所に該カフス
    を確実に導入するようにカフス（６）を保持し、該挟持
    装置（１２）と連結するカフス（６）の位置検出装置（
    １７）を設け、該検出装置が該格納部の占拠個所のすぐ
    先の個所（３４）にて該挟持装置を停止させることを特
    徴とする特許請求の範囲第２０項記載の設備。
  22. （２２）該挟持装置（１２）によって解放された各カフ
    ス（６）が吸込み口（５２）によって該格納１４Ｂ（３
    ／ｌ）のテーブル（６３）に保持されることを特徴とす
    る特許請求の範囲第２１項記載の設備。
  23. （２３）カフス（６）の漸進移動が、ジヤツキ（２０に
    よって長手方向に移動する軸（１５）と連結する指状部
    Ｕ’（２１）によって制御され、該軸の回転が該カフス
    に該指状部材を押付けるようにジヤツキ（１８）によっ
    て制御されることを特徴とする特許請求の範囲第２１項
    に記載の設備。
  24. （２４）合わせ縫い機（２４）からカフス（６）を外す
    ための装置がジヤツキ（２９）を介して水平軸線（２８
    ）を中心に揺動する挟持装置担持アーム（２６）によっ
    て構成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の設備。
  25. （２５）該ボタン穴形成機及びボタン付は機＜　４８　
    。 ４４）の作業へノド（７８，７７）の下にカフス（６）
    を導入し、該カフ；を適所に保持し、該機械から該カフ
    スを外すだめの装置か単一のジヤツキ（５９）によって
    制御される２個の挟持装置（５７，５８）を備える移動
    アーム（５６）を包含し、該挟持装置及び該ジヤツキが
    円柱体と円型ソケットとの組立体（６１）によって東向
    される往復台（６０）によって移動して、ロンドなしの
    空気ジヤツキ（６２）によって駆動し、該挟持装置の１
    つ（５７）がカフス（６）を該作業へ／トの下に導入し
    、他の挟持装置（５８）がボタンとボタン穴とをつけた
    後で、該カフスの取外しを行うことを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の設備。
  26. （２６）該ボタン付は機及びボタン穴形成機（４４及び
    ４８）のテーブル（７９）内にカフス（６）によって形
    成されるループを収容するための溝（６６）を設け、該
    カフスの取出しを行なう該他方の挟持装置（５８）が、
    該ボタン例は機及びボタン穴形成機の下流に傾斜する平
    面（６７）によって構成される底部を有する該溝（６６
    ）を離れた該カフスが該テーブル（７９）上に平らに拡
    がるように該カフスの片側のみを保持することを特徴と
    する特許請求の範囲第２５項記載の設備。
  27. （２７）グリル（６８）と相補型タペット（６９）とを
    包含する格納用積重ね部（６５）と、該積重ね部に送給
    するための該別の挟持装ＦＬ（５８）と偏向装置（８２
    ）とを包含する装置とを備えることを特徴とする特許請
    求の範囲第２５項記載の設備。
  28. （２８）該カフスをグリル（６８）とタペット（６９）
    との間に導入する時、該カフスを横方向に及び一方向と
    他方向とに交互に位置をずらせるジャ、２キ（７１）に
    よって作動する指状部材（マＯ）を包含するごとを特徴
    とする特許請求の範囲第２７項記載の設備。
  29. （２９）グリル（６８）の取り外しと該グリルの平面に
    おけるタベソ）（６９）の前進とを制御するジヤツキ（
    ７２）及び（７３）によって該積重ね部にカフス（６）
    を導入することが可能となり、その後でグリル（６８）
    とタペソ１−（６９）が元の位置へ戻るが、該積重ね部
    （６５）の格納面上をピン（７６）によって回転する往
    復台（７５）によって積重ねたカフスに一定の圧力が加
    わることを特徴とする特許請求の範囲第２８項記載の設
    （Ｎｉｉ。
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