JPS5923700B2 - ホツトランナ方式金型 - Google Patents
ホツトランナ方式金型Info
- Publication number
- JPS5923700B2 JPS5923700B2 JP18335680A JP18335680A JPS5923700B2 JP S5923700 B2 JPS5923700 B2 JP S5923700B2 JP 18335680 A JP18335680 A JP 18335680A JP 18335680 A JP18335680 A JP 18335680A JP S5923700 B2 JPS5923700 B2 JP S5923700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot runner
- hot
- mold
- cavity
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ホットランナを含むブロックと、キャビテ
ィを含む母型とが断熱的に組付けられているホットラン
ナ方式金型に関する。
ィを含む母型とが断熱的に組付けられているホットラン
ナ方式金型に関する。
従来のホットランナ方式金型は、ホットランナが一経路
であったため、材料換えの際、次のような不具合を生じ
た。
であったため、材料換えの際、次のような不具合を生じ
た。
例えば、溶融温度の高いポリカーボネート（２７０〜３
００℃）を用いて成形した後、溶融温度の低いＡＢＳ（
２３０〜２５０℃）を用いて成形しようとすると、前者
は後者の成形温度では溶融しないため、ホットランナ内
の材料換えが極めて困難となる。
００℃）を用いて成形した後、溶融温度の低いＡＢＳ（
２３０〜２５０℃）を用いて成形しようとすると、前者
は後者の成形温度では溶融しないため、ホットランナ内
の材料換えが極めて困難となる。
また、同種材料であっても不透明な材料を用いて成形し
た後、透明な材料で成形しようとすると、成型品が完全
な透明になるまで、時間がかかり、材料損失が大きくな
る。
た後、透明な材料で成形しようとすると、成型品が完全
な透明になるまで、時間がかかり、材料損失が大きくな
る。
この発明は、成形品の材料換えに際して、ホットランナ
内の材料換えを不要とし、上記不具合を解消可能なホッ
トランナ方式金型を提供することを目的とする。
内の材料換えを不要とし、上記不具合を解消可能なホッ
トランナ方式金型を提供することを目的とする。
この発明の要旨は、別経路のホットランナを複数個ホッ
トランナ用ブロックに設けるとともに、射出ノズルに接
続される１つの経路のホットランナにのみ連通するとと
もにキャピテイへ連通ずるだめのゲートを有しかつ母型
に取換可能に配設されるゲート換え入れ子がホットラン
ナの経路数に対応して用意され、成型時射出ノズルに接
続されるホットランナに対応する所定のゲート換え入れ
子が選択され母型に配設されるようにしたホットランナ
方式金型にある。
トランナ用ブロックに設けるとともに、射出ノズルに接
続される１つの経路のホットランナにのみ連通するとと
もにキャピテイへ連通ずるだめのゲートを有しかつ母型
に取換可能に配設されるゲート換え入れ子がホットラン
ナの経路数に対応して用意され、成型時射出ノズルに接
続されるホットランナに対応する所定のゲート換え入れ
子が選択され母型に配設されるようにしたホットランナ
方式金型にある。
以下、この発明の一実施例を、図例に基づいて説明する
。
。
このホットランナ方式金型は、ホットランナ１を含むブ
ロック３と、キャピテイ５を含む母型７とが断熱材９を
介して取付板１０に取付けられている。
ロック３と、キャピテイ５を含む母型７とが断熱材９を
介して取付板１０に取付けられている。
ブロック３には、別経路のホットランナ１，１を２個含
み、ホットランナ１，１の周囲にはヒータ１１，１１が
埋設され、ホットランナ１，１間には断熱材９が介装さ
れている。
み、ホットランナ１，１の周囲にはヒータ１１，１１が
埋設され、ホットランナ１，１間には断熱材９が介装さ
れている。
このホットランナ１，１は入口側はノズルタッチフリシ
ュ１３゜１３が、出口側はヒータを内蔵したランナノズ
ル１５．１５が装着されている。
ュ１３゜１３が、出口側はヒータを内蔵したランナノズ
ル１５．１５が装着されている。
また、ブロック３には断熱材９を介して取付板１０が装
着されている。
着されている。
成形金型７には、固定母型１７側に、ランナノズル１５
．１５と接続するスプルブツシュ１６゜１６が、可動母
型１９側にゲート換え入れ子２１゜２１がそれぞれ装着
され、キャビティ５に連通ずる材料流路が構成されてい
る。
．１５と接続するスプルブツシュ１６゜１６が、可動母
型１９側にゲート換え入れ子２１゜２１がそれぞれ装着
され、キャビティ５に連通ずる材料流路が構成されてい
る。
なお、可動母型１９には製品を離型させるための前後に
スライド可動な突出ピン２３，２３、・・・を備えた押
出プレー）２５はノック棒２７によって作動する。
スライド可動な突出ピン２３，２３、・・・を備えた押
出プレー）２５はノック棒２７によって作動する。
次に、上記ホットランナ方式金型を用いて、第８図に示
すようなラジエタグリルを成形する場合を例に採り説明
する。
すようなラジエタグリルを成形する場合を例に採り説明
する。
ホットランナ方式金型は、射出成形機のダイプレート２
９に取付板１０を介して取り付けられる。
９に取付板１０を介して取り付けられる。
このとき、第１図に示すように、下側のノズルタッチブ
ツシュ１３を使用する場合は、金型位置決め用のストッ
パ３３と取付板１０との間にスペーサ３５を介して取り
付け、射出ノズル３１を下側のノズルタッチブツシュ１
３に接続させる。
ツシュ１３を使用する場合は、金型位置決め用のストッ
パ３３と取付板１０との間にスペーサ３５を介して取り
付け、射出ノズル３１を下側のノズルタッチブツシュ１
３に接続させる。
当然、ゲート換え入れ子２１は、射出ノズル３１と接続
されるホットランナ１と連通ずるゲートを構成するもの
を用いる（第６図）。
されるホットランナ１と連通ずるゲートを構成するもの
を用いる（第６図）。
次に、射出ノズル３１から射出された材料は、ノズルタ
ッチブツシュ１３からホットランナ１→ランナノズル１
５→スプルブツシュ１６→ゲート換え入れ子２１を経て
、キャピテイ５に注入される。
ッチブツシュ１３からホットランナ１→ランナノズル１
５→スプルブツシュ１６→ゲート換え入れ子２１を経て
、キャピテイ５に注入される。
このとき、キャピテイ５内の材料は冷却固化されるが、
ホットランナ１にある材料はヒータ１１で加熱され溶融
状態のままである。
ホットランナ１にある材料はヒータ１１で加熱され溶融
状態のままである。
この成型品は可動母型１９を作動させて型開きを行ない
、ノック棒２７を作動させて突出しピン２３により突出
して取り出す。
、ノック棒２７を作動させて突出しピン２３により突出
して取り出す。
上記繰り返しにより所要回数の成形をして、材料換えす
る場合は、次のようにして行なう。
る場合は、次のようにして行なう。
捷ず、スペーサ３５を取り外して、取付板１０をストッ
パ３３寸でずらし、第４図に示すように、このホットラ
ンナ方式金型をダイプレート２９に取り付け、射出ノズ
ル３１を上側のノズルタッチブツシュ１３に接続させる
。
パ３３寸でずらし、第４図に示すように、このホットラ
ンナ方式金型をダイプレート２９に取り付け、射出ノズ
ル３１を上側のノズルタッチブツシュ１３に接続させる
。
当然、ゲート換え入れ子２１も、取り換え、射出ノズル
３１と接続されるホットランナ１と連通ずるゲートを構
成するものを用いる（第７図）。
３１と接続されるホットランナ１と連通ずるゲートを構
成するものを用いる（第７図）。
なお、ノック棒２７は、ガイド孔３７が長孔で逃がし可
能となっており、調整の必要がない（第５図参照）。
能となっており、調整の必要がない（第５図参照）。
成形は前述の場合と同様にして行なうが、このとき、ホ
ットランナ１が別経路であるので、当然、先に使用をし
たホットランナ１内の材料換えは不要であり、不透明材
料から透明材料に換える場合でも、材料損失は少ない。
ットランナ１が別経路であるので、当然、先に使用をし
たホットランナ１内の材料換えは不要であり、不透明材
料から透明材料に換える場合でも、材料損失は少ない。
また、溶融温度の大きく異なる材料に換える場合でも、
同様のことが言え、さらに、ホットランナ１，１間に断
熱月９で相互の熱影響を少なくしているので、低融点側
のホットランナ１内の材料が焼は付くおそれもない。
同様のことが言え、さらに、ホットランナ１，１間に断
熱月９で相互の熱影響を少なくしているので、低融点側
のホットランナ１内の材料が焼は付くおそれもない。
なお、上記実施例においては、ホットランナ経路を２個
としたが、所要により３個以上でもよい。
としたが、所要により３個以上でもよい。
この発明のホットランナ方式金型は、上記のような構成
なので、成形品の材料換えに際して、ホットランナ内の
材料換えが不要となり、不透明材料から透明材料に換え
る場合、溶融温度に大きな差のある材料に換える場合等
に特に効果的であり、材料損失が少なくなり、かつ、全
体としての成形工数の削減にもつながる。
なので、成形品の材料換えに際して、ホットランナ内の
材料換えが不要となり、不透明材料から透明材料に換え
る場合、溶融温度に大きな差のある材料に換える場合等
に特に効果的であり、材料損失が少なくなり、かつ、全
体としての成形工数の削減にもつながる。
図例はこの発明を示し、第１図はホットランナ方式金型
の縦断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図
は第２図のＩ−１線端部図、第４図は第１図とは号賠路
のホットランナを用いたときのホットランナ方式金型の
縦断面図、第５図はノック棒とガイド孔の相対関係を示
す平面図、第６〜７図はそれぞれ別経路のゲート換え入
れ子の接続状態を示す平面図、第８図は成形品の一例を
示す斜視図である。 １・・・・・・ホットランナ、３・・・・・・ブロック
、５・・・・・・キャビティ、７・・・・・・母型、９
・・・・・・断熱材、１３・・・・・・ノズルタッチブ
ツシュ、１５・・・・・・ランナノズル、２１・・・・
・・ゲート換え入れ子、３１・・・・・・射出ノズル。
の縦断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図
は第２図のＩ−１線端部図、第４図は第１図とは号賠路
のホットランナを用いたときのホットランナ方式金型の
縦断面図、第５図はノック棒とガイド孔の相対関係を示
す平面図、第６〜７図はそれぞれ別経路のゲート換え入
れ子の接続状態を示す平面図、第８図は成形品の一例を
示す斜視図である。 １・・・・・・ホットランナ、３・・・・・・ブロック
、５・・・・・・キャビティ、７・・・・・・母型、９
・・・・・・断熱材、１３・・・・・・ノズルタッチブ
ツシュ、１５・・・・・・ランナノズル、２１・・・・
・・ゲート換え入れ子、３１・・・・・・射出ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホットランナを含むブロックと、キャビティを含む
母型とが断熱的に組付けられているホットランナ方式金
型において、 前記ブロックには別経路の前記ホットランナが複数個設
けられ、射出ノズルに接続される１つの経路のホットラ
ンナにのみ連通ずるとともに前記キャビティへ連通ずる
ためのゲートを有しかつ前記母型に取換可能に配設され
るゲート換え入れ子が前記ホットランナの経路数に対応
して用意され、成型時射出ノズルに接続されるホットラ
ンナに対応する所定の前記ゲート換え入れ子が選択され
前記母型に配設されることを特徴とするホットランナ方
式金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18335680A JPS5923700B2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | ホツトランナ方式金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18335680A JPS5923700B2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | ホツトランナ方式金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57105330A JPS57105330A (en) | 1982-06-30 |
| JPS5923700B2 true JPS5923700B2 (ja) | 1984-06-04 |
Family
ID=16134308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18335680A Expired JPS5923700B2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | ホツトランナ方式金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923700B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352921A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-19 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 浇口套、嘴尖组件及热流道注塑系统 |
-
1980
- 1980-12-23 JP JP18335680A patent/JPS5923700B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57105330A (en) | 1982-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4212624A (en) | Hot-runner mold and injection molding method making use of the same | |
| JPS5814728A (ja) | 多段重ね合せ式成形金型 | |
| US4285659A (en) | Mold device for an injection molding machine | |
| JPS5923700B2 (ja) | ホツトランナ方式金型 | |
| US5922367A (en) | Injection mold having heated sprue bushing | |
| JPH0890608A (ja) | 複数個取り金型装置 | |
| JPH0231130U (ja) | ||
| JPH04214315A (ja) | ホットランナー式樹脂成形用金型 | |
| JPS5940195Y2 (ja) | 多数個取り用ホツトランナ−式射出機 | |
| JPS5844068B2 (ja) | 射出成形用ホツトランナ金型 | |
| JP3189262B2 (ja) | 複数個取り金型装置 | |
| CN211591117U (zh) | 一种汽车内饰件生产模具 | |
| JPS6035245B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS6019515A (ja) | プラスチツク製品の二色成形方法 | |
| JP2584953B2 (ja) | 射出成形用ランナレス金型 | |
| JPS6216114A (ja) | Ｌｉｍ成形金型 | |
| JP3232222B2 (ja) | 金属材料の射出成形用ホットランナ金型 | |
| CN222590536U (zh) | 一种注塑模具 | |
| JP2655100B2 (ja) | ホットランナ装置 | |
| JPH02151414A (ja) | カセット式金型 | |
| JPS589748B2 (ja) | ホットランナ−・コ−ルドケ−ト方式金型 | |
| JP2002059243A (ja) | ディスクブレーキの鋳造装置 | |
| JPS5947650B2 (ja) | 合成樹脂射出成形方法 | |
| JPH0158054B2 (ja) | ||
| JP2768726B2 (ja) | 鋳造型およびその鋳造型を用いる鋳造方法 |