JPS5924100B2 - アルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方法 - Google Patents
アルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方法Info
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- JPS5924100B2 JPS5924100B2 JP4939076A JP4939076A JPS5924100B2 JP S5924100 B2 JPS5924100 B2 JP S5924100B2 JP 4939076 A JP4939076 A JP 4939076A JP 4939076 A JP4939076 A JP 4939076A JP S5924100 B2 JPS5924100 B2 JP S5924100B2
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主原料としてアルミ赤泥を利用した結晶化ガラ
スの製造方法に関するものである。
スの製造方法に関するものである。
一般にアルミ赤泥はアルミニウム精錬工業において副産
物として多量に生成するが、現在利用方法が殆んどなく
、海洋投棄されている。
物として多量に生成するが、現在利用方法が殆んどなく
、海洋投棄されている。
しかしながら副産物の再利用という面及び安価に入手で
きることからアルミ赤泥が陶磁器原料として使用できれ
ば好適である。
きることからアルミ赤泥が陶磁器原料として使用できれ
ば好適である。
アルミ赤泥を陶磁器原料として使用する場合Ｆｅ２Ｏ３
１Ｎａ２Ｏ分を多量に含んでいるため普通の焼結陶磁器
原料としては不適であり、発泡陶磁器体の原料としての
研究も活発に行われているが、今だに実用化されていな
い状態である。
１Ｎａ２Ｏ分を多量に含んでいるため普通の焼結陶磁器
原料としては不適であり、発泡陶磁器体の原料としての
研究も活発に行われているが、今だに実用化されていな
い状態である。
本発明はこのようなアルミ赤泥を主原料とし、これにガ
ラス化を容易ならしめる諸成分ならびに要すれば熱処理
によってガラス組成を結晶質組成に転換させるための結
晶化剤を加えて、溶融→成形→熱処理あるいは浴融→粉
砕→成形→熱処理の各工程を経ることにより良好な陶磁
器すなわち結晶化ガラスが得られることを発明したもの
である。
ラス化を容易ならしめる諸成分ならびに要すれば熱処理
によってガラス組成を結晶質組成に転換させるための結
晶化剤を加えて、溶融→成形→熱処理あるいは浴融→粉
砕→成形→熱処理の各工程を経ることにより良好な陶磁
器すなわち結晶化ガラスが得られることを発明したもの
である。
本発明はアルミ赤泥３５〜５５％と珪石１０〜３０％及
び燐鉱滓あるいは高炉滓１０〜５５％を主原料とし、そ
れにマグネサイト、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸リチウム、炭酸ストロンチウムの一種または複数種を
醇化剤として２〜１７％加え、さらに結晶化剤としてふ
っ素０〜５％または酸化チタン０〜１５係を配合するこ
とにより得られる化学組成範囲が５ｉＯ２３０〜６０％
、Ａｔ２０３５〜１４％、Ｃａ０１０〜２５％、Ｍｇ０
０〜６％、Ｆｅ２Ｏ３７〜２１％、Ｋ２Ｏ３〜５％、Ｎ
ａ２Ｏ３〜５％、ＦＯ〜５％、Ｔｉ０２０〜１５％であ
る粉末を１４００〜１５００℃で溶融し、その後冷却し
てガラスとなした後、再加熱し結晶化させることを特徴
とするアルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方
法である。
び燐鉱滓あるいは高炉滓１０〜５５％を主原料とし、そ
れにマグネサイト、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸リチウム、炭酸ストロンチウムの一種または複数種を
醇化剤として２〜１７％加え、さらに結晶化剤としてふ
っ素０〜５％または酸化チタン０〜１５係を配合するこ
とにより得られる化学組成範囲が５ｉＯ２３０〜６０％
、Ａｔ２０３５〜１４％、Ｃａ０１０〜２５％、Ｍｇ０
０〜６％、Ｆｅ２Ｏ３７〜２１％、Ｋ２Ｏ３〜５％、Ｎ
ａ２Ｏ３〜５％、ＦＯ〜５％、Ｔｉ０２０〜１５％であ
る粉末を１４００〜１５００℃で溶融し、その後冷却し
てガラスとなした後、再加熱し結晶化させることを特徴
とするアルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方
法である。
本発明の方法による結晶化ガラスは、軟化変形がなく均
一な微結晶体であるため、耐摩耗性、耐薬品性及び強度
的に優れ、かつ安価なアルミ赤泥を使用していることに
より廉価な陶磁器製品を提供するものである。
一な微結晶体であるため、耐摩耗性、耐薬品性及び強度
的に優れ、かつ安価なアルミ赤泥を使用していることに
より廉価な陶磁器製品を提供するものである。
本発明における化学組成範囲の限定理由は次のとおりで
ある。
ある。
ＳｉＯ２が６０％以上では溶融温度が高くなり、３０％
以下では結晶化ガラスの機械的強度が著しく低下する。
以下では結晶化ガラスの機械的強度が著しく低下する。
Ａｔ２０３が１４％以上では溶融温度が高くなり、５％
以下では良好な結晶化ガラスが得られない。
以下では良好な結晶化ガラスが得られない。
ＣａＯ＋ＭｇＯが３０％以上では失透しやすくなり不適
であり、ＣａＯが１０％以下では表面収縮を起こし機械
的強度が低下する。
であり、ＣａＯが１０％以下では表面収縮を起こし機械
的強度が低下する。
Ｆｅ２Ｏ３が２１％以上では粗大結晶になり、７％以下
では軟化収縮を起こし良好な結晶化ガラスが得られない
。
では軟化収縮を起こし良好な結晶化ガラスが得られない
。
またＦｅ２Ｏ３は結晶化剤としての効果もあり、軟化変
形を防ぎ均−微／」１な結晶体を与える。
形を防ぎ均−微／」１な結晶体を与える。
Ｋ２０十Ｎａ２Ｏが８％以上では軟化しやすく、３％以
下では溶融温度が高くなる。
下では溶融温度が高くなる。
Ｋ２Ｏは尋化剤としての効果の９Ｊｔｔｃ良好な結晶化
ガラスを与える働きがある。
ガラスを与える働きがある。
Ｆが５％以上でも製品に悪い影響を与えないが、結晶化
剤として使う場合には５％以下で充分良い結晶化ガラス
が得られる。
剤として使う場合には５％以下で充分良い結晶化ガラス
が得られる。
次に本発明の実施例について記載する。
実施例に用いたアルミ赤泥及び燐鉱滓の化学分析値は表
・１に示すとおりである。
・１に示すとおりである。
次いでアルミ赤泥と燐鉱滓を使用した本発明の配合率及
び基礎ガラスの軟化点を表−２に示す。
び基礎ガラスの軟化点を表−２に示す。
表−２のよう瘉こ配合された原料をルツボに入れ、電気
炉にて１４５０℃で３０分間加熱し溶融ガラスを得た。
炉にて１４５０℃で３０分間加熱し溶融ガラスを得た。
次いで尋融ガラスを金型に流し込み成形体とした後、再
び電気炉で７００℃に加熱し、１時間保持した後、１時
間当り５０℃の昇温速度で９００℃まで昇温し、さらに
１時間保持して、結晶化ガラスを得た。
び電気炉で７００℃に加熱し、１時間保持した後、１時
間当り５０℃の昇温速度で９００℃まで昇温し、さらに
１時間保持して、結晶化ガラスを得た。
得られた結晶化ガラスの化学組成は表−３に示すとおり
であり、その物性は表−４のとおりであった。
であり、その物性は表−４のとおりであった。
各物性の測定方法は下記のＪＩＳに準じて行った。
耐摩耗性：Ａ−５２０９陶磁器質タイルの摩耗試験によ
る。
る。
耐酸・耐アルカリ性：Ｒ−１５０３化学工業用耐酸磁器
の試験方法による。
の試験方法による。
Claims (1)
- １ アルミ赤泥３５〜５５％と珪石１０〜３０楚及び燐
鉱滓あるいは高炉滓を１０〜５５％とを主原料とし、そ
れにマグネサイト、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸リチウム、炭酸ストロンチウムの一種または複数種を
溶化剤として２〜１７％加え、さらに結晶化剤としてふ
っ素Ｏ〜５％または酸化チタンθ〜１５％を配合するこ
とにより得られる化学組成範囲が５ｉＯ２３０〜６０％
、Ａｔ２０３５〜１４％、Ｃａ０１０〜２５％、Ｍｇ０
Ｏ〜６％、Ｆｅ２０３７〜２１％、Ｋ２Ｏ３〜５％、Ｎ
ａ２Ｏ３〜５％、ＦＯ〜５％、Ｔｉ０２０〜１５％であ
る粉末を１４００〜１ｍｏｏ℃で溶融し、その後冷却し
てガラスとなした後、再加熱し結晶化させることを特徴
とするアルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4939076A JPS5924100B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | アルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4939076A JPS5924100B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | アルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52133315A JPS52133315A (en) | 1977-11-08 |
| JPS5924100B2 true JPS5924100B2 (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=12829692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4939076A Expired JPS5924100B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | アルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924100B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304141B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-12-02 | 山东建筑大学 | 一种利用钢渣和赤泥复合制备的玻璃陶瓷及其制备方法 |
| CN103864305A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-18 | 山东建筑大学 | 一种石渣玻璃陶瓷及其制备方法与应用 |
| CN103922585A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-16 | 山西晶玉建材有限公司 | 一种用氧化铝赤泥生产多色微晶玻璃粒料的方法 |
| CN105565660B (zh) * | 2015-12-07 | 2019-04-02 | 济南大学 | 一种以赤泥为主要原料的高性能铝硅酸盐玻璃及其制备方法 |
-
1976
- 1976-05-01 JP JP4939076A patent/JPS5924100B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52133315A (en) | 1977-11-08 |
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