JPS5924162B2 - 未燃焼廃ガスの回収方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、酸素転炉の廃ガス処理装置における未燃焼
廃ガスの回収方法に関するものであり、更に詳しくは回
収の始期および終期の決定方法に関するものである。

第１図は、酸素転炉の廃ガス処理装置の構成概要とこの
発明の一実施例を示す概要図であるが、この第１図を参
照して廃ガス処理装置の概要を先ず説明する。

さて、酸素転炉の吹錬時に発生する廃ガスは、ＣＯガス
（一酸化炭素）を主成分とする有価ガスであるので、こ
れを除塵清浄化した後回収して燃料として用いる。

第１図において、転炉１の中に屑鉄と溶けた銑鉄２を入
れた後、ランス３を通して高圧酸素を吹き付けて精錬（
これを吹錬と云う）を行ない、吹錬終了後、転炉１を傾
けて出鋼する。

この吹錬の際、ランス３から吹き込まれた酸素ジＴ〜ッ
トと溶けた銑鉄のＣ（炭素）とが反応し、ＣＯに富む大
量の廃ガスが発生するわけである。

この廃ガスは高温、多塵であり、誘引送風機９により吸
引されて煙道内を流れる。

転炉１で発生した廃ガスは先ずフード５の中を通り、ガ
ス冷却器６において冷却された後、１次集塵器７におい
て大粒径の粉塵を除去され、次いで２次集塵器８におい
て微細な粉塵を除去される。

このようにして清浄化されたはゾロ０°Ｃ位の廃ガスを
誘引送風機９により誘引し、煙突１０から大気へ放散す
るか、或いは３方弁１３を切り換えることにより、回収
弁１４を通してガスホルダ１１に回収する。

なお１２はバイパス弁であり、４はスカートである。

所で、主原料である溶銑と屑鉄２を転炉１に装入した後
、ランス３を所定の位置まで降下させた後、所定の圧力
で酸素が噴射されると着火して吹錬が開始される。

吹錬により発生する廃ガスは、ＣＯを多分に含むため、
煙道内の残存空気と混合すると爆発の恐れがある。

そこで吹錬の初期には、スカート４を上げておき、炉口
がら空気を多く吸い込み、廃ガスを燃焼させて不活性ガ
ス（ＣＯ２とＮ２）に変えてから排出する。

この不活性ガスの層が充分形成されると、スカート４を
下げて空気の炉内への流入を制限し、未燃廃ガスを送出
する。

吹錬の末期にも、同様に不活性ガスの層を形成した後に
吹錬を終了するようにして、吹錬終了後、煙道に入る空
気が未燃焼廃ガスと混合することのないように配慮して
いる。

吹錬初期、末期の燃焼された廃ガスは、回収に値しない
から煙突１０より放散することとし、吹錬初期に形成さ
れた不活性ガスの層と末期に形成された不活性ガスの層
との間にはさまれた形の未燃焼廃ガスだけをガスホルダ
１１に回収することになる。

このため放散か回収かで３方弁１３を切り換えることが
必要になる。

従来は、この廃ガス回収可能または不可の信号を出す一
つの条件の作成をオペレータがセットしたアナログタイ
マーにより行なっていた。

すなわちオペレータは、１回の吹錬においてランス３か
ら吹き出される高圧酸素の全量（これを全通酸量と云う
）が、鋼種や溶銑量等の関係から決められると、それを
もとにして吹錬時間や不活性ガスの層を形成するのに要
する時間を計算し、それによりアナログタイマーの時間
設定を行なっていた。

しかしこのような設定方法では、毎吹錬ごとに全通酸量
が変わるので、その都度計算し直してタイマーの再セッ
トを行なう必要があり、手数がかかるという欠点があっ
た。

また吹錬の状況によっては、不活性ガスの層形成に要す
る時間が変わり、すでに回収可能の状況にあるにかかわ
らず、タイマーが規定の時間に達せず作動しないため、
有用な廃ガスを回収できないというような不経済な点も
あった。

この発明は、上述のような従来の方法の欠点を除去する
ためになされたものであり、従ってこの発明の目的は、
酸素転炉の廃ガス処理装置における未燃焼廃ガスの回収
方法において、オペレータの計算や、それに基づくタイ
マーの設定を要せずして、自動的にかつ正確に廃ガス回
収の始期および終期を決定し得る方法を提供することに
ある。

この発明の構成の要点は、送酸量を測定し、この測定結
果を廃ガス回収の始期および終期を決定する条件の一つ
となるようにした点にある。

次に図を参照してこの発明の一実施例を詳細に説明する
。

再び第１図を参照する。ランス３を流れる酸素の量は、
オリフィス１６で差圧を検出することにより測定され、
それが調節計１５において設定された成る流量値に等し
くなるよう、調節計１５の操作出力で調節弁１７を操作
して高圧酸素の流量制御が行なわれている。

調節計１５は、酸素流量積算調節計であって、酸素流量
の積算値も測定しているので、この測定値に基づき回収
時限判別器１８か廃ガス回収の始期および終期を判別す
る。

第２図は、回収時限判別器１８の詳細構造の一例を示す
ブロック図である。

同図において、積算パルス信号器１９とパルス計数器２
０と設定器２１および２２と比較器２３および２４とが
図示の如く接続されている。

積算パルス発信器１９は、ランス３を流れる高圧酸素量
の積算値を受信し、該積算値が一定量（例えば１ＯＮｍ
８）増す毎にパルスを１個ずつ出力する。

パルス計数器２０はこのパルスを計数することにより、
吹錬開始以後の送酸量を計測する。

比較器２３では、パルス計数器２０で計測された送酸量
を、設定器２１で設定された吹錬初期の不活性ガスの層
形成に必要な時間を表わす送酸量と比較し、前者が後者
を超えたとき、廃ガス回収可の信号を出力する。

また比較器２４は、設定器２２で設定された廃ガス放散
開始予定時間を表わす送酸量とパルス計数器２０で計測
した送酸量を比較し、後者が前者を超えたとき、回収不
可（放散開始）の信号を出力する。

第３図は、回収時限判別器の詳細構造の他の例を示すブ
ロック図である。

第２図と相違するところは、演算器２６を設け、これを
任意適宜の手段により、その回の吹錬に要する予め予定
された全送酸量の値を入力すると共に、設定器２５によ
り、吹錬末期の不活性ガスの層形成に必要な時間を表わ
す送酸量を設定入力し、これら入力から放散予定時刻を
表わす送酸量を演算によって求めて比較器２４へ入力す
るようにした点である。

他の構成、動作は第２図と変わるところがない。

以上説明したとおりであるから、この発明によれば、廃
ガス回収の始期および終期を決定するのに、オペレータ
によるタイマー設定時間の計算およびその設定作業が不
要になるのでオペレータの負担が軽くなるという利点が
ある。

その上、オペレータによる計算が不要になるから、オペ
レータの誤計算による誤設定があり得なくなるので、そ
の分だけプラントの安全性が高まるという利点もある。

また送酸量の計測用のパルス発信器として、１ＯＮｍ８
に対して１個のパルスを出力するようなものを用いれば
、過酸量は普通数万Ｎｍ８のオーダーであるから、きわ
めて高精度の設定が可能になるという利点もあり、この
ことは、ひいては廃ガス量の回収効率を高めることにも
つながる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、酸素転炉の廃ガス処理装置の構成概要とこの
発明の一実施例を示す概要図、第２図は第１図における
回収時限判別器１８の詳細構造の一例を示すブロック図
、第３図は回収時限判別器の詳細構造の他の例を示すブ
ロック図である。 図において、１は転炉、２は屑鉄および溶けた銑鉄、３
はランス、４はスカート、５はフード、６はガス冷却器
、７は１次集塵器、８は２次集塵器、９は誘引送風機、
１０は煙突、１１はガスホルダ、１２はバイパス弁、１
３は３方弁、１４は回収弁、１５は酸素流量積算調節計
、１６はオリフィス、１７は調節弁、１８は回収時限判
別器、１９は積算パルス発信器、２０はパルス計数器、
２１と２２はそれぞれ設定器、２３と２４はそれぞれ比
較器、２５は設定器、２６は演算器、を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 酸素転炉の廃ガス処理装置における未燃焼廃ガスの
   回収方法であって、転炉において精錬のために吹き付け
   る酸素の炉内への送入積算量を測定し、その測定結果を
   廃ガス回収の始期および終期を決定する条件の一つとす
   ることを特徴とする未燃焼廃ガスの回収方法。