JPS5924367Y2 - スリツタ形破砕機用回転刃の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スリッタ形破砕機用回転刃の構造に係り、サ
イドブレードの交換を容易にしながらも必要強度を確保
し、かつ、研削代に見合うテ゛イスタンスプレートを補
充介在することによって寿命増大を図ったことを主目的
とする。

従来、スリッタ形破砕機用回転刃として回転刃シャンク
の外周に材料引込爪部を突設するとともに、該シャンク
の両側にサイドブレードをボルトで着脱自在に取付けた
ものがある。

この回転刃は対向２軸にそれぞれキー又はスプライン等
を介して套嵌されて回転刃の側面、即ち、サイドブレー
ドを互いに摺接することで引込爪部で掻込んだ材料を破
砕するものである。

従って、サイドブレードは経年使用によって摩耗するこ
とになり、そのため、研削仕上などしているが、研削仕
上げのためのサイドブレードを取外す作業は、材料とく
に微粉が溶着したり、付着していたりしているとその取
外しが非常に困難となっていた。

本考案は斯る従来の不具合点を解消したものであって、
その特徴とするところは回転刃シャンクの外周に材料引
込爪部を一体に突設し、回転刃シャンクの両側面にサイ
ドブレードを着脱自在に取着してなる破砕機用回転刃に
おいて、材料引込爪部の付根部にテーパー面をシャンク
厚み方向に形成するとともに、回転刃シャンクの両側面
とサイドブレードの内側面との間にテ゛イスタンスプレ
ートを着脱自在に介在した点にある。

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明するが、そ
れに先立って本考案の回転刃が適用される破砕機−例を
第１図、第２図を参照して説明する。

なお、本案の回転刃は第１図、第２図に限定されるもの
ではなく、要はスリッタ形であればよい 第１図において、１は破砕機ケーシングで、その内部の
上半部が材料投入ゾーン２、下半部が破製品排出ゾーン
３とされた破砕室４とされている。

５は一対のローターであり、回転軸６上に第２図に示す
如くカラー７と回転刃８を套嵌してキー９等を介して同
行回転自在にしたものであり、該ローター５の回転刃８
の対向側面同志を第２図の如く噛合摺接させて第１図の
矢示方向に互いに内園りに回転駆動するようにされ、回
転刃８の外周に突設した材料引込爪部１０で掻込んだ材
料を噛合摺接部で破砕するようになされている。

なお、１１はロータリスクレーパ、１２はスクリーン、
１３は投入コンベア、１４は排出コンベアを示している
。

即ち、投入コンベア１３より投入の材料は、引込爪部１
０で互いに掻き落されて回転刃８の側面の噛合摺接部で
スリッタされてスクリーン１２にて粒度調整され、スク
リーン１２を通過できないものは再に投入ゾーンに掻上
げられて順次破砕されるのであり、その作業中、回転刃
に付着するものはスクレーパ１１でスクレープされる。

上記破砕機における回転刃８は次のように構成されてい
る。

第３図乃至第５図の第１実施例では、１４が円形回転刃
シャンクで、その中央に取付孔１５を有し、取付孔１５
の周縁は筒ボス部１６とされ、薄肉シャンク部１７を介
して外周には材料引込爪部１０が一体に突設されている
。

材料引込爪部１０は周方向等間隔に突設されており、本
例では３個であり、その回転先行側には本例ではトップ
ブレード１８が溶着されている。

材料引込爪部１０の付根部はシャンク厚み方向のテーパ
ー面１９が例えば１５°の角度として形成してあり、シ
ャンク部１７の両側面には本実施例では４個に等配分側
したサイドブレード２０がボルト２１を介して着脱自在
に取付けである。

即ち、薄肉シャンク部１７にネジ孔２２を貫設し、サイ
ドブレード２０の内側円周面２ＯＡを筒ボス部１６に載
置嵌合してサイドブレード２０の外周面２０Ｂを薄肉シ
ャンク部１７の円周面に合致させてボルト２１で締結し
ているのであり、このさい、ボルト頭はサイドブレード
２０に形成した凹部２０Ｃに収容可能とされているので
ある。

従って、第１実施例による回転刃ではサイドブレード２
０の外側面が互いに摺接噛合することで、材料を破砕す
るのであるが、その外側面が摩耗したときおよび゛サイ
ドブレードの外周側と内周側による周速の差による疲労
層を仕上げるときにはボルト２１を弛め、サイドブレー
ド２０を取外してから、該ブレード２０を研削仕上げす
ることになるが、斯る場合、前記テーパー面１９を介し
て工具等を差込み、該工具をこじることによってサイド
ブレード２０を取外し、サイドブレード２０の研削仕上
げ代に見合う厚みのディスタンスプレート２３を第５図
で示す如く薄肉シャンク部１７とガイドブレード２０間
に重ね合せてボルト２１で共締めするのである。

第６図乃至第８図に示す第２実施例ではサイドブレード
２０の取付は手段が第１実施例とは異るだけでその他は
第１実施例と同じであるから、共通部分は共通符号を示
し、以下相違点について説明する。

第７図、第８図で示す如くシャンク部１７の孔はバカ孔
２４とされ、これにボルト２１が遊挿されてナツト２５
によって対のサイドブレード２０を共締めしているので
あり、これによれば、サイドブレード２０の一方を取外
せば他方のブレード２０も取外し可能であるし、ボルト
２１の個数が第１実施例の半分とすることができ、又、
取着も容易となる。

但し、第１実施例では一方のサイドブレード２０を取外
して後、他方のブレード２０を取外す場合、長寸ボルト
をネジ孔２２に螺合し、該ボルトを所謂ネジジヤツキと
してサイドブレード２０の付着力が大であっても取外し
可能となる。

なお、各実施例ではサイドブレード２０の内周面は筒ボ
ス部１６に嵌合されているが、テ゛イスタンスカラー７
に該筒ボス部を形成したときには該ボス部に嵌合するこ
ともできる。

又、ディスタンスプレート２３は所望厚みの異なるもの
を多数用意しておき、サイドブレード２０の研磨乃至研
削仕上げ代に見合うものを選んで介設するのである。

本考案は回転刃シャンク１４の両側面に着脱自在に重ね
合されるサイドブレード２０を設けたものにおいて、シ
ャンク１４の外周に一体突設した引込爪部１０の付根部
にシャンク厚さ方向のテーパー面１９を形成したので、
サイドブレード２０の側面が摩耗等してこれを研削仕上
げするため該ブレード２０を取外す場合において、前記
テーパー面１つに工具をこじ入れることによって、該ブ
レード２０の取外しが容易となるのである。

この場合、テーパー面を筒ボス部１６に形成してもよい
ことになるが、該筒ボス部１６はサイドブレード２０に
作用する破砕時の負荷を受担する部分であって、従って
、該部分にテーパーを形成すると荷重受担が不充分とな
るとともに、ディスタンスカラー７等によって工具挿入
作業が面倒となるのを、本考案では外周側にテーパー面
１９を形成して工具挿入の便を図りつつサイドブレード
２０の荷重受担を確実にし、ボルト２１の折損等を防止
しているのである。

又、サイドブレード２０を研削仕上げなどした後にあっ
ては、ディスタンスプレート２３を介設することによっ
て回転刃８の寿命を簡単な手段で増長できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案回転刃を使用する破砕機−例の断面図、第
２図はローター全体の噛合状態説明図、第３図は第１実
施例の回転刃正面図、第４図は同断面図、第５図は研削
後の断面図、第６図は第２実施例の正面図、第７図は同
断面図、第８図は同研削後の断面図である。 １０・・・・・・材料引込爪部、１４・・・・・・回転
刃シャンク、１９・・・・・・テーパー面、２０・・・
・・・サイドブレード、２１・・・・・・ボルト、２３
・・・・・・ディスタンスプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転刃シャンク１４の外周に材料引込爪部１０を一体に
   突設し、回転刃シャンク１４の両側面にサイドブレード
   ２０を着脱自在に取着してなる破砕機用回転刃において
   、材料引込爪部１０の付根部にテーパー面１９をシャン
   ク厚み方向に形成するとともに、回転刃シャンク１４の
   両側面とサイドブレード２０の内側面との間にディスタ
   ンスプレード２３を着脱自在に介在したことを特徴とす
   るスノツタ形破砕機用回転刃の構造。