JPS5924437A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関し、詳細には、磁性層の表面
特性が優れ、近年とみに増加した磁気記録／再生用デツ
キに於て磁性層が接触通過する際に各種材料との摩擦係
数が小さく、潤滑性の優れた磁気記録媒体に関する。

潤滑性が充分に付与されていない磁気記録媒体は磁気記
録／再生用デツキの接触部分との接触により磁性層表面
が平滑化して、磁性層の摩擦係数が増大する。磁性層の
摩擦係数が増大した磁気記録媒体は、特に高湿（相対湿
度６０％以上）の条件下で磁気、記録／再生用デツキに
おける磁気記録媒体の走行接触部分において、微小水滴
の介在により凝着現象が生ずる。磁気記録媒体と当該記
録／再生用デツキの走行接触部分において凝着が生じた
時、走行張力がこの凝着力にまさる場合はスティック−
スリップ走行を生じ可聴音からなる走行ノイズが発生す
る。また、スティック−スリップ走行を生じた磁気記録
媒体の記録信号は走行方向に周波数変調をきたし正常な
記録の再生が困難である。また、記録ずみ磁気記録媒体
において再生時にスティック−スリップ走行が生じると
、正常な再生が出来ずワウフラッタ、ジッター現象など
が生じる。また、磁気記録媒体と当該記録再生用デツキ
の走行接触部分において凝着が生じた時。

凝着力が走行張力にまさる場合は走行が停止して記録再
生が不可能となる。当業界においてこれらは１テープ鳴
き１γ呼ばれ、このよ５１ｘ、磁気記録媒体や磁気記録
／再生用デツキは著しく商品価値が劣る。

このテープ鳴きの原因は磁気ｎｉ］録／舟往用デツキに
おいて磁気記録媒体走行系の材質や走行張力、走行速度
などである。また、磁気記録媒体においては、表面の平
滑化や摩擦係数の上ｖなどが原因している。

磁気記録媒体のこのような表面潤滑性を改良するために
多（の固体潤滑剤や液体憫滑剤が使用されろ。このよ５
１工旧滑剤の例としては、無機有機微粉末（ＡＩ　Ｏダ
ラファイト、シリカ、Ｏｒ　０２　３、　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２　３、ＺｎＯ、カーボ
ンブラックなど）や有機１面活性剤（高級炭化水素化合
物、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪
酸アミド、脂肪酸塩、脂肪酸四級塩などが知られ、これ
ら化合物の炭素数は特に制限されず沸点が約ＩＣＪＣ）
Ｃ以上、融点が約１５０１　Ｃ以下の性状のものが好ま
しく用いられる。）などがある。これらの潤滑剤は結合
剤１００′１ｃ所部に対して０．１〜２０重預、部の範
囲で添加される。

しかし、これらの添加物を加えても、かならずしも望ま
しい特性を有する磁気記録層を得ることは田面ｔであっ
た。たどえげ、これらの添加剤を多量に使用すると記録
層の機械的強度が低下する場合があった。記録層作成後
、徐りに添加物が記録層表面ににじみ出して来る現象が
認められることもあった。磁性体の分散も決し゛〔満足
するべきものではなかった。例えば、潤１ｍ剤としてト
リステアリン酸／リセロールがあるがテープ鳴き発生に
対して有効量を磁性層に添加すると電磁変換特性に感作
用を及ぼしＳ／Ｎ比が低下する。また別の潤滑剤の例と
してパルミチン酸ブチルがあるが、磁気材料用デツキ走
行系のステンレスはガイドホールの走行に対して有効量
を磁性層に添加すると、デツキヘッド部においてテープ
鳴きが生じてくる。

本発明はこれらの欠点を解決１ろものであり、新規な磁
性層用添加物を提供するものである。

本発明の第１の目的は新規な磁性層用の添加物を提供し
、これによって走行性のすぐれた磁気記録体を提供する
ものである。第２の目的け、磁性層の表面特性が良化さ
れた磁気記録体を提供Ｊろものである。第３の目的はＳ
／Ｎ比が良好！、ｃ磁気記録体を提供するものである。

第４の目的はｂｙの良好な磁気記録体を提供するもので
ある。第５の目的は添加物が記録層表面に滲み出さない
保存性の良好な磁気記録体を＃供することにある。

すなわち、本発明は磁性層又は磁性層とり１磁性層を基
体上に塗着してなる磁気記録媒体において、該磁性層中
又は該磁性層ど非磁性層の少くとも１層中にオキシ脂肪
酸のエステルを含むことを特徴　−とする磁気記録媒体
である。

本発明においてオキシ脂肪酸とは、分子内に水酸基をも
つ脂肪族モノカルボン酸のことであり好ましくは炭素数
１０以上２４以下のものでありその代表例としてリシノ
ール酸、オキシステアリン酸、ラノバルミヂン酸、オ虚
シラウリン酵、オキシミリスチン酸等がある。

一方本発明に使用するオキシ脂肪酸のエステルとはオキ
シ脂肪酸と１価もしくは多価アルコールとのエステルで
あり１価アルコールとしてはメチルアルコール、エチル
アルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルア
ルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソズチルアルコー
ル、ｑ２ブチルアルコール、第３ズヂルアルコール、Ｔ
Ｉ−アミルアルコール、イソアミルアル：ゴール、Ｔｏ
アミルアルコール、Ｗ、２アミルアルコール、：）エチ
ルカルビノール、第３７ミルアルコール、フーゼル油。

シンタゾール、　ＴＩ−ヘキシルアルコール、メチルア
オルアルコール、エヂルブヂルアルコール、ヘプチルア
ルコール、メチルアオルアルコ−ル。

３−ヘプタツール、ジメチルインクノール、ｎ−オクチ
ルアルコール、第２オクチルアルコール、エチルヘキシ
ルアルコール、イソオクチルアルコール、ｎ−ノニルア
ルコール、ジイソ／チルカルビノール、ｎ−デシルアル
コール、ラウリルア！・コール、ミリスチルアルコール
、セグールアルコール、イソセチルアルコール、ステア
リルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイル
アルコール、エイコセノール、ベヘニルアルコール等力
あげられろ。

また多価アルコールとのニスデルσ）際多価アルコール
をｊ特定のものに限定する必要はｔ（−＜、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、テトラエチレングリコール。

プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
メヂレングリコール、ブタンジオール、１．５−Ｒンタ
ンジオール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリブヂレングリコール等の２価アルコール、グ
リセリン、トリメチ四−ルプロパン、１，２．６−ヘキ
サントリオール等の３価アルコール；にンタエリトリッ
ト、ソルビタン等の４価アルコールニー！ンチット等の
５価アルコール；ヘキシット等の６価アルコール；さら
にジグリセリン、ポリグリセリン、ジトリメチロール、
プロパン、リベンタエリトリット等の前記多価アルコー
ルの岸独もしくは２種以上の重縮合物等が使用される。

これらのアルコールは混合しズ用いてもよ（・。また多
価アルコールとのエステルの際、オキシ脂肪酸の他に、
カルボン酸等を混合してエステルとしてもよい。

オキシ脂肪酸の代表的化合物例としては次のものがある
。

Ａ−１１２−オキシステアリン酸とラウリルアルコール
のエステル　（Ｗ２１点２５〜３０Ｃ）Ａ−２１２−オ
キシステアリン酸とｎ−Ａククノールのエステル　（融
点３０〜３５し） Ａ−３１２−、：ｎキシステアリン酸とネ第４ンチルグ
リコールのジエステル　（常温でば一ス１）Ａ−４１２
−オキシステアリン酸とトリメチロールプロパンのトリ
エステル　（融点３１　ｔ：　）Ａ−５１２−オキシス
テアリン酸と２ンタ２ｒリドリツトのテトラエステル　
（＠点２５〜２６Ｕ）Ａ−６１２−オキシステアリン酸
と：）−３ンタエリトリツトのベキ１ノエステル　（融
点３０〜３５Ｃ）Ａ−７１２−オキシステアリン酸、ロ
ジン、ステアリン酸混合物（モル比４　：０．５　：　
１．５　）とジ４ンタエリトリットのテトラエステル　
（融点３０〜４５つＡ−８リシノール酸とステアリン酸
とのニスデル（融点３０〜３５Ｃ） Ａ−９３−オキシラウリン酸とポリエチレングリコール
（平均分子開６００）とのジエステル　（融点２５〜３
５Ｃ） Ａ−１０１２−オキシステアリン酸、イソステアリン醪
（モル比３：１）とシハンタエリトリットのテトラエス
テル　（融点３０〜４０Ｃ）本発明に使用する強磁性微
粉末としては、γ−ＦｅＯＣ’ａ含有のγ−Ｆ　ｅ、０
３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｂ　　含有２３゜ のＦｅ　ＯＣｒＯＣｂ’−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｆｅ合３４、　　　　２゜ 金等、公知の強磁住僧粉末が使用でき、具体的には、特
公昭４４−１４０　！Ｉｔ　０号公報、特公昭４５−１
８３７２号公報、特公昭４７−２２０６２号公報、特公
昭４７−２２５１３号公報、特公昭４６−２８４６６号
公報、特公昭４６−３８７５５号公報、特公昭４７−４
２８６号公報、特公昭４７−１２４２２号公報、特公昭
４７−１７２８４号公報、特公昭４７−１８５０９号公
報、特公昭４７−１８５７３号公報等に記載されている
。これらの磁性体は、結合剤゛１００重量部（以下は重
量部を表わす）あたり５０〜２０００部が使用きれる。

磁性体１００部に対するオキシ脂肪酸のエステルの添加
量は０．０１〜２０部、好ましくは０．１〜１０部、更
に好ましくは０５〜５部である。また製造工程における
オキシ脂肪酸のニス゛アルの垢加工程は、強磁性微粉末
に含浸させてもよく、また強磁性微粉末をバインダに分
散さ−せる前あるいは後、または基体上に塗着したあと
のＲ＞柱層に上塗りしてもよい。また支持体の反磁性層
ｆｉｌｌに塗着させた後、磁性面に転写しても支障がな
く、スプレーなどにより噴霧してもよい、また、これら
１ｊ不連続状態で塗着してもよい。また、磁気配録媒体
がバック層、保護層等の非磁性層を有する用台にはオキ
シ脂肪酸のエステルを磁性層中に含有させると共Ｋ又は
郡独でこのよ５な非磁性層に含有きせてもよい。潤滑剤
としては種々のサイズのカーボン／ラック（平均粒径１
０〜１００　ｒｒＪす、シリコンオイル、グラファイト
、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素数１２
〜１６個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価σ
）アルコールから成る脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭
素数が２１〜２３個と成ろ一価のアルコールから成る脂
肪酸エステルおよびそれらの混合物等を本発明の潤滑剤
５と併せて使用できる。これらの潤滑剤は結合剤１００
重量部に対して０．２〜２０重量部の範囲で添加される
。これらについ１は特公昭４３−２３８８９号公報、ｌ
袖願昭４２−２８６４７号、ｔＰ￥願昭４３−８１５４
３号等の明細書、米国特許第３４２３２３３号、特公昭
４７−２８０４３号公報に記載されている。

分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酵、ステアロー
ル酸等の炭素９１２〜１８価の脂肪酸（ＲＣ０ＯＨ，Ｒ
は炭素数１１〜１ １７個のアルキル基）。前記の脂肪酸のアルカリ金Ｍ　
（Ｌｉ、　Ｎａ、　Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｎ
ａ、　Ｇａ、　Ｂａ等ンから成る金属石鹸；レシチン等
が使用される。この曲に炭素数１２以上の高級アルコー
ル、およびこれらの硫酸エステル等も使用可能である。

これらの分散剤は結合剤１００重月１部に対して１〜２
０重員部の範囲で添加される。

このようなものは、たとえば、時分１１ｆｉ　３９−２
８３６９号公報、特公昭４４−１７９４５号公報、特公
昭４８−１５００１号公報、米国ＩＦｆ　Ｆｒ　ｍ３３
８７９９３号、同第３４７００２１号明細膚等において
しめされているｅ 本発明に使用されろバインダーとし゛〔は従来公知の熱
可塑性ｔｉＪ脂、熱硬化性（※１脂又は反応型樹脂やこ
れらの混合物が使用される。

熱可塑性］◇Ｉ　Ｉｌ’ｉとしては軟化温度が１５０Ｕ
以下、３１′均分子量が１０，０００〜２００，０００
、ｍ合成が約２００〜５００程度のもので、例えば塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン
具足合体、塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステルアクリロニトリル共重合体、アルリル酸
エステル塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸ニスデル
スチレン共ｆＮ　Ｊｂ体、メタクリル酸エステルアクリ
ロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル塩化ビニリ
デン共重合体、メタクリル酸エステルスヂレン共市合体
・ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂、
ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリ弗化ビニル、
塩化ビニリデンアクリロニトリル共重合体、ブタジェン
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルブチラール、セルロース銹導体。

（セルロースアセテートフチレート・セルロースダイア
セテート、セルローストリアセテート、セルロースプロ
ピオネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジェ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル
アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各錘の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用され
る。

これらの樹脂の例示は特公昭３−７−６８７７号、３９
−１２５２８号、３９−１９２８２号、４０−５３４９
号、４０−２０９０７号、４１−９４６３号、４１−１
４０５９号、４１−１６９８５号、４２−６４２８号、
４２−１１６２１号、４３−４６２３号、４３−１５２
０６号、４４−２８８９号。

４４−１７９４７号、４４−１８２３２号、４５−１４
０２０号、４５−１４５００号、４７−１８５７３号、
４７−２２０６３号、４７−２２０６４号、４７−２２
０６８号、４７−２２０６９号、４７−２２０７０号、
４７−２７８８６号等の公報に記載されて（・ろ。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂とし゛〔ｔｔ塗布液の状態
では２００，０００以下の分子鼠であり、塗布、乾燥後
に加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子
限は蕪限大のものと１．ｃる０又、これらの樹脂のなか
で、樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないも
のが好ましく・。具体的には例示ばフェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系
反応樹脂。

エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミン
樹脂、高分子量ポリエステル（つ１脂と・イソシアネー
トプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジ
イソシアネートプレポリ９−の混合物、ポリエステルポ
リオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ポルノ・
アルデヒド樹脂、低分子月グリコール／高分子量ジオー
ル／トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物、
ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

これらの樹脂の例示は特公昭３９−８１′０３号、４０
−９７７９号、４１−７１９２号、４１−８０１６号、
４１−１４２７５号、４２−１８１７９号、４３−１２
０８１号、４４−２８０２３号−４５−１４５０１号。

４５−２４９０２号、４６−１３１０３号、４７−２２
０６５号、４７−２２０６６号、４７−２２０６７号、
４７−２２０７２号、４７−２２０７３号、４７−２８
０４５号、４７−２８０４８号、４７−２８９２２号等
の公報に記載されている。

これらの結合剤のＪ’ｄ独又は絹合わされたものが使わ
れ、他に添加剤が加えられる。

添加剤は分散剤、潤滑剤、研摩剤等が加えられる。

研摩剤としては一般に使用される相料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム
、ダイアモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリ
ー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。こ
れらの研摩剤は平均粒子径が０．０５〜５μの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μである。

これらの研摩剤は結合剤１００重量部に対して２〜２０
重間部の範囲で添加される。これらについては特願昭４
８−２６７４９号明細宵、米国特許第３６８７７２５号
等に記載されている。

混練、塗布の際に使用する有機溶媒としては。

任意の比率でア七トン、メチルエヂルク゛トン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキザノン等のケトン系：メ
タノール、エタノール、プ琶パノール、ブタノール等の
アルコール系：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、酢酸グリコール、モノエチルエーテル等の
エステル系：エーテル、クリコールジメチルエーテル、
クリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコ
ールエアー　／Ｌ／　系ニー＜ンゼン、トルエン、キシ
レン等のタール系（芳香族炭化水素）：メヂレンクロラ
イド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルノ
５、エチレンクロルヒドリン、ジクロルはンゼン等の塙
素化炭化水素等のものが使用できる。

磁気記録層の形成は上記の組成などを任意に組合せて有
機溶媒に溶解し、塗布溶液どして支持体上に塗布する。

テープとして使用する場合には支持体は厚み２．５〜ｘ
ｏｏｔｔｓ度、好ましくは３〜４０μ程度が良い。素材
としてはポリエチレンテレフタレート１、ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等の
ポリオシフイン類、セルローストリアセテート、セルロ
ースダイアセテート等・のセルロース誘導体、ポリ塩化
ビニル等のビニル系樹脂類、ポリカーボネート等のプラ
スチックの他にアルミニウム鋼等の金属ガラス等のセラ
ミックス等も使用される。

支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法としてはエ
アート９クターコート、ブレードコート、エアナイフコ
ート、スクイズコート、含浸コート、リノマース誼−ル
コー）、）９ンスフアーロールコート、グラビヤコート
、キスコート、キャストコート、スプレィコート等が利
用出来、その他の方法も可能であり、これらの具体的説
明は朝食１店発行の「コーティング工学」２５３頁〜２
７７頁（昭和４６．３．２０発行）に詳細に記載されて
（Ｓる。

この様な方法により、支持体」二に塗布された磁性層は
必要により層中の磁性粉末を配向させる処理を施したの
ち、形成した磁性層を乾燥する。又必要により表面平滑
化加工を施したり、所望の形状に裁断したり１．て、本
発明の磁気Ｈ１シ録休を製造する。これらは、たとえば
、特公昭４０−２３６２５号公報、特公昭３９−２８３
６８号公報、米国特￥ｒ第３４７３９６０号明細貞、等
にしめされている。又。

特公昭４１−１３１°８１号公報にしめされる方法はこ
の分野における基本的１月つ７ｇ要゛１ｘ技術と考えら
れている。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。こ
こに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から
逸脱しない範囲におい゛〔変更し５るものであることは
本業界に携わるものにとっては容易に理解されることで
ある。

従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべきでは
ない。

実施例１ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練した後デスモジ
ュールＬ−７５（バイエル社製、１？リイソクアネ一ト
化合物の商品名）３５部を加え、均一に渭、全分散して
磁性塗料とした。

トＦｅ２Ｏ３粉末　　　　　　　　　　　　　　３００
１１（エポキシ樹脂（エボギシ基含有邪：０．５６）　
　　　　３０部カーボン−ブラック　　　　　　　　　
　　　　　５部（平均粒子サイズ８０ｍμ） 酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　２５０部シクロ
ヘキザノン　　　　　　　　　　　？、５０名１ζテス
ト化合物　　　　　　　　　　　　　　Ｘ部この磁性塗
料をポリエステル基体フィルム表面に塗布乾燥して磁気
テープを作氷１した。

テスト番号１は比較例として潤滑剤を添加しない場合、
デス）Ｍ’Ｍ２〜７はオキシ脂肪酸のエステルを添加し
た場合、またテスト番−Ｐｊ８〜１３は比較例として従
来知られている潤滑剤を添加した場合のそれぞれの結果
を表１Ｋまとめた・表１の特性の測定方法及びその判定
基準を次に示す６ テスト試料のテープデツキにおける走行回数は３０Ｃ８
０％ＲＨの榮件で（り返し走行を行ない。

テープ鳴きの発生回数は、２回の測定値の平均値である
。

またＲＦ出力は、４ＭＨｚ　　を記録再生した時の出力
を相対ｄＢで示した。

表面性は顕微鏡及び目視で判定な行ない、磁性層表面に
異物の認められたものをｘ印と判定した。

表１のテスト番号８〜１３は従来からの知見による化合
物の比較例データであるが、走行回数Ｓ／Ｎ表面性を満
足していなかった。本笑施例テスト番号２〜７から分る
ようにオキシ脂肪酸のエステルは各テープ特性に対しズ
極めて満足のい（ものであった。

実施例２ 次の組成物をボールミルに入れ充分６（、練した後デス
モ°ジュールＬ−７５（バイエル社製ポリイソシアネー
ト化合物の商品名）４０部を加え均一に混合分散して磁
性塗料とした。

ｒ−Ｆｅ　Ｏ粉末　　　　　　　　　　　　３００部３ 塩化ビニルー酢酸ヒニルービニルアルコール　　　１０
部（９０：３ニア）共重合体 ニトロセルロース（分子量約１０，０００）　　　　　
　２’ｌｆｉエポキシ樹脂　　　　　　　　　　　　　
　　３０部カーボンブラック（平均粒子ザイズー３５ｍ
／’）　　　　１０　％レシチン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２音１（オレイン酸　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３Ｆｌ〜テスト化合物　　　　　
　　　　　　　　　　１部酢酸エチル　　　　　　　　
　　　　　　２５０音１へシクロへキザノン　　　　　
　　　　　　　２５０　ｆｉｔ（この磁性塗料をポリエ
ステル基体フィルムの表面に塗布乾燥して磁気テープを
作製した・この磁気テープの評価測定結果を表２に示し
た。

表２の特性の測定方法は実施例１の場合と同様である。

実施例１及び２から分るように、従来知られているエス
テルに比較して、オキシ脂肪酸エステルは特罠高溝条件
下の走行に関して顕著な効果が認められた。

代理人　弁理士（８１０７）佐々木清隆（ほか３名） 手続補正書 １１／（和５７””９　　月／７　１’１昭和５７年特
ｉＴ願第　１６ａｏｏ４　’Ｊ２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 す（件との関係：持γ１出願人 霞が関ビル内郵便局　私書４＋ｆＩ　ｒ（Ｓ　４９１−
ｊ６、補正により増加する発明の数　０ 「発明の詳細な説明」の４１！ｉｌｌを下記の如く補正
−］ろ。

４　　　　下から６　　　　　　　　　＃４　　　　下
から２〜１　　　　　　　〃５　　　　　１　　　　　
　　　　〃　　　　　　　　　〃５　　　　　６　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　〃１１　　　　２　
　　　　尚滑剤５と　　（潤滑剤と１１　　　　　１４
　　　　・・・・・・アルキル基）。　　・・°アルキ
ル基）、１８　　　　６　　　　　磁気記録体　　　磁
気記録媒体２０−２１表１の）ｔＦ出力の項　　　　＋
１．０　　　　　　　＋１．０ｄＢ＋１．１　　　　　
　＋１．１ｄＢ 、、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　＋　　１．　２　　　　　　　　　　　−
ト１．２　ｄ　Ｂ〃＃−０，５−０，５ｄＢ 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基体とその上に設けられた磁性層又は磁性層と非磁性層
   からなる磁気記録媒体において、該磁性層又は該磁性層
   と非磁性層の少（とも１層がオキシ脂肪酸のエステルを
   含有することを特徴とする磁気記録媒体。