JPS6185620A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、特に優れた電磁変換特性
、走行耐久性を有する、支持体の片面に磁性層、他面に
パンク層を設けてなる磁気記録媒体に関する。　“ 〔従来の技術〕 近年、オーディオ用、ビデオ用ろるいはコンピューター
用等の磁気記録媒体において高感度化が要求されている
。これら磁気記録媒体の高感度化は、高画質、高音質、
高密度記録を可能とし、これらは磁気記録再生用デツキ
や磁気記録媒体への記録方式の改善、磁気記録媒体等の
改良、改善によって実現出来る。

磁気記録媒体での高感度化は、磁気記録媒体の表面性を
良化（平滑化）することＫよシ達成可能でめるが、走行
耐久性、巻き取シ特性の悪化、摩擦係数の上昇、磁性層
、バック層での削れが生じ、そのため、ドロップアウト
、出力変動等に悪影響を与えている。

そこで本発明者らは上記問題点を解決するためバック層
の構成にりいて鋭意検討した結果、特定の結合剤樹脂と
特定の粒子サイズのカーボン・ブラック２種あるいは更
にメルクを特定の比率で混合し、パンク層に用いること
により顕著に改良されることを見出し本発明をなすに到
った。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、新規なバック層を有する磁気記録媒体
を提供す−ることでら夛これによって、摩擦係数の増加
しない、又けずれ等が生ぜず、これらに起因していたド
ロップアラ）１−減少させたＳ／Ｎ特性の優れた磁気記
録媒体を提供するものでおる。

本発明の別の目的は、走行耐久性の浚れたパンク層を有
する磁気記録媒体を提供することでおる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは従来技術の欠点を解消し、上記の目的を達
成すべく種々検討ｆｔ！ねた結果、上記目的は以下に述
べる本発明によって達成できることを見出し穴。

即ち本発明は非磁性支持体の一面に磁性層を、反対面に
結合剤樹脂、非磁性粉体よりなるバック層を有する磁気
記録媒体において、該結合剤樹脂はポリウレタン樹脂、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリイソ
シアネート化合物よりな）、該非磁性粉体は平均粒子サ
イズ３０〜ｊ５Ｄｒｎμの微粒子のカーボンブラックと
平均粒子サイズ１６０〜６００ｍμの粗粒子のカーボン
ブラックを含み、結合剤樹脂と非磁性粉体の比が、風量
比で［１３７５：１〜１：１の範囲でめシ更には非磁性
粉体としてメルクを含むことを特徴とする磁気記録媒体
である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明のバック層に用いる平均粒子サイズ３０〜１５０
ｍμのカーボンブラックは、バック層の表面電気抵抗を
低くでき、ドロップアウトの原因となるゴミの付着を防
止する。これらのカーボンブラックの例としては市販品
では「旭す６０」、「旭＋５５」、「旭÷５０」、「旭
φ３５」、「アサヒサーマル」（旭カーボン）、「レー
ベン８５０」、「レーペン５０ｏ」、「レーベン４５ｏ
」（コロンビアカーボン）、［ハルカンｘａ　７２　Ｊ
（キャポット）、「ニテロンナ３００Ｊ、［ニテロン÷
２００Ｊ、［ニテロンナ１０Ｊ（日鐵化学）等がめる。

本発明に用いる平均粒子サイズ１６０〜６００ｍμのカ
ーボンブラックは、固体潤滑剤としての機能をになって
いるのみならず、前記３０〜１５０ｍｐのカーボンブラ
ックとの組合せにより、磁性層への写りの全くなく適度
な凹凸を持った表面状態を作り出し、走行耐久性が大幅
に向上する。市販品としては「レーベンＭＴＰＪ　（コ
ロンビア・カーボン）、「セパカルブＭ’ｒＪ（セバル
コ）等がろる。

本発明のバック層に用いるタルクＦｉｒミクロ・エース
Ｋ」、［ミクロ・エースＧＪ、「ミクロエースＬ−１」
、「ミクロ・エースＬ−２Ｊ（日本メルク）、「溝用メ
ルクＰ」、「ＴＴタルク」、「ＭＴメルク」（竹原化学
工業）等として市販されている。本発明の目的は、先に
記した２ａのカーボンのみでも達成さることが可能であ
るが、タルクを加えることによシ効果がより十分となる
。

特に、カールを防止し、磁気記録媒体のヘッドの接触を
良化する。これはメルクが平板な偏平状を呈しておシ、
それによシテーブが幅方向へ折り曲げることを防いでい
るものと推定されるが定かではない。また、メルクには
滑性があり、走行性に対しても好影響を与えている。

本発明のバック層に用いる平均粒子サイズ３０〜１５０
ｍμの微粒子のカーボン・ブランクと１６０〜６００ｍ
μの粗粒子のカーボンブラックの比率は２０：８０〜９
０：１０が好ましい。２０：８０よシ粗粒子カーボンが
多くなると表面電気抵抗が増加し、それによりゴミの付
着数増加のため、ドロップアウトが増加する。また９０
：１０よシ微粒子カーボンが多くなると表面の適度な凹
凸性が失なわ几、走行耐久性が悪化する。

メルクを先に記した２種のカーボンと一緒に使用する場
合、２種のカーボンとメルクの比率は、４０：６０〜８
０：２０が好ましく、５０　：　５０〜７０：５０が％
に好ましい。尚ここで、２種カーボンの比率でおるが先
に述べた通シ微粒子カーボンが非磁性粉体１０σｒ童部
に対−して２０重量部以上、粗粒子カーボンが非磁性粉
体１００重量部中１０重量部以上含まれていればどの様
な比率でも特に問題はない。

本発明のバック層に用いるポリウレタン樹脂としてはマ
レイン酸、アジピン酸のような飽和、不飽和ジカルボン
酸、ノルボルネンジカルボン酸のような脂環式ジカルボ
ン酸、フタル酸のような芳香族ジカルボン酸などの有機
二塩基酸としてエチレングリコール、フロピレンゲリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール
、ポリエチレングリコールなどのグリコール類、トリメ
チロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、
ペンタエリスリトール等の多価アルコール、ハイドロキ
ノン、ビスフェノールＡなどの多価フェノール類もしく
はこれらのグリコール類、多価アルコール類もしくは多
価フェノール類の中から選ばれた任意の２種以上のポリ
オールとの反応によって合成されたポリエステルポリオ
ール；または１−カプロラクトン、ｒ−ブチロラクトン
等のラクトン類から合成されたラクトン系ポリエステル
ポリオール：または、エチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド、ブチレンオキサイドから合成されたポリエ
ーテルポリオール等のポリオールをトリレンジインシア
ネート、キシリレンジイン７アネート、４．４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソ７アネ
ートわるいはへキサメチレンジイソシアネート等の脂肪
族ジイソシアネート等のジイソシアネート化合物によっ
てウレタン化したポリエステルポリウレタン樹脂及びポ
リエーテルポリウレタン樹脂を揚げることがでできる。

これらのポリウレタン樹脂は末端がインシアネート基、
ヒドロキシル基、カルボキシル基であっても、またはこ
れらの混合物であっても良い。これらのポリウレタン樹
脂の分子量は１０，０００〜２０Ｑ、００００間である
。これらのポリウレタンの市販品としては「ニラボラン
Ｎ−２ＡＯＩＪ、「ニラボランＮ−２３０４Ｊ、「ニラ
ボラ７Ｍ−２３０５Ｊ（日本ポリウレタン）、「パ／デ
ックス？−５０００Ｊ、［パンデツクス’１’−５１８
０Ｊ、［バンデツクスＴ−５１０２８Ｊ、「バンデック
スＴ−５１６５Ｊ、［クリスボン６１０９Ｊ、「クリス
ボン７２０９Ｊ、［クリスボン４２６０Ｊ（大日本イン
キ）「オレスターＡ−２９０３Ｊ、「オレスターＡ　−
２９４０Ｊ、　（三井日曹ウレタン）等がある。

本発明のバック層に用いる塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体とはサランレジン（旭ダウ）のことであ
る。具体的に［「Ｆ−２１６Ｊ、「Ｐ−２４２Ｊ、［ｙ
−３１ｏＪを指す。サランレジンは一般に皮膜性、耐水
性が良い。

発明者らは、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体のかわシに、分子内に水酸基を数多く持ち、非磁性粉
体との親和性に優れるフェノキシ樹脂についてテス）ｔ
−行なったが、走行耐久性が劣り、更にはスーパーカレ
ンダー処理において、バック層がはく離するという故障
が生じ工程的に問題があった。

本発明のバック層に使用されるポリイソ７アネート化合
物とは、トリレンジイン７アネート、キシリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジインシアネート等のジイ
ソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モルと
の反応生成物、へ中サメチレンジイソシアネート３モル
のビューレットアダクト化合物、トリレンジイノシアネ
ート３モルとへキサメチレンジイソシアネート２モルの
イソシアヌレートアダクト化合物、ジフェニルメタンシ
イ、ソシアネートのポリマー化合物及びインホロンジイ
ソシアネート等である。

これらの化合物は日本ポリウレタン樹脂社から、「コロ
ネー）ＬＪ、「コロネー）ＨＬＪ、「コロネート２０５
０Ｊ、　［ミリオネートＭＲ，Ｊ、　「ミリオネートＭ
ＴＬＪ等の商品名で、住人バイエルウレタンＫＫ社から
、［デスモジュールＪ、「デスモジュールＮＪ、ｌｙ’
スモジュールエＩ、Ｊ、「デスモジュールＨＬＪ等の商
品名で、成田薬品工業ＫＫ社から、［タケネー）Ｄ−１
０２Ｊ、［タケネートＤ−１１ＯＮＪ、「タケネートＤ
−２０２」等の商品名でそれぞれ市販されている。

ポリイソ７アネート化合物は塗膜を三次元網目構造とし
耐久性、耐溶剤性を高める。

本発明のバック層において使用する結合剤樹脂の各成分
の比率は、ポリウレタン樹脂の葉と塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体の量との割合は！ｉ重量比５０
ニアｒＪ〜６０：４０の範囲内が好ましく、４０：６０
〜５０：５０の範囲内が特に好ましい。ポリウレタン樹
脂の割合が６０：４０より多くなるとブルーミングを生
じ、ま念、墳化ビニリデンーアクリロニトリル共重合体
の割合が４０：６０よシ多くなると塗膜の柔軟性が失な
われ走行性に悪影響を与え好ましくない。またポリウレ
タン樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体
の総量とポリイソシアネート化合物の景の割合は重量比
で９５：５〜６０：４０の範囲内が好ましく、８０：２
０〜７０：３Ｇの範囲内が％に好ましい。ポリイソシア
ネート化合物の量が９５：５より少なくなると、耐久性
、耐溶剤性が劣る。また６０：４０よシ多くなると塗膜
が脆弱となシ好ましくない。

本発明のバック層において使用する結合剤樹脂のａ量と
非磁性粉体の総量との割合は重量比で（Ｌ！５７５：１
〜１：１の範囲内が好ましく、特に好ましくは（１８：
１〜（１５：１の範囲内でめる。

結合剤樹脂の割合が１：１より多くなるとブルーミング
を生じ、ま九Ｑ、３７５：１よシ少なくなるとバック層
の支持体への密着力が弱まり、ともに走行耐久性が悪化
し好ましくない。

又本発明のバック層においてはさらに分散剤、潤滑剤、
研摩剤、帯電防止剤等が加えられてもよい。

分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、ステアロー
ル酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＩＣＯＯＨ、
′Ｒｕ　ｉｉ炭素数１１〜１７個のアルキル基）：前記
の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ　　等）また
はアルカリ土類金属（Ｍｇ、　Ｏａ、　Ｂａ、　Ｏｕ、
　Ｐｂ　等〕から成る金属石鹸；レシチン等が使用され
る。この他に炭素数１２以上の高級アルコール、および
これらの他に硫酸エステル等も使用可能である。これら
の分散剤は結合剤ｔｏｏｋ量部に対して、ａＯＳ〜２０
重量部の範囲で添加される。

例としては、特公昭３９−２８３６９号、同４４−１７
９４５号、同４４８−１５０Ｃ号公報、米国特許五５８
７．９９５号；同＆４７０．０２１号明細書等に記載が
ある。

本発明のバック層に添加される潤滑剤としてはシリコー
ンオイル←特に低粘度クリコンオイルが好ましい）、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、
炭素数１２〜１６個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２
個の一価のアルコールからなる脂肪酸エステル類、炭素
数１７個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合
計して炭素数が２１〜２３個と成る一価のアルコールか
ら成る脂肪波エステル等が使用できる。これらの潤滑剤
は結合剤１００重量部に対して（Ｌ２〜２０Ｘｔ部の範
囲で添加される。これらについては特公昭４５−２５８
８９号公報、特願昭４２−２８６４７号、特願昭４３−
８１５４３号等の明細書、米国特許３４７（Ｌ０２１号
；同＆４９２．２３５号：同ｉ　４９　ＺＪ　１１号：
同五５２五〇８６号；同工６２５．７６０号；同４６５
ｒｌ、７７２号−同五６５４、２５５号−同５，６４２
，５５９号；同４６８１７２５号明細書：　１工ＥＭ　
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅＢｕｌｌｌ
ｌｔｉ！ｌ　’　　ＶｏＬ　　９、翫７、Ｐａｇｅ　　
７７９　（１９６６年１２月）：　”ＫＩＪＸＴＲＯ［
Ｘ’　　１９６１年、−１２、Ｐａｇｅ　５８０等に記
載されている。

バック層に添加される研磨剤としては一般に使用される
材料で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コラン
ダム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、デフ０石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱
）等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径が１０５〜５μの大きさの
ものが使用され、特に好ましくはＩＩＬ１〜２μでおる
。これらの研磨剤は結合剤１００重景部に対して［１０
１〜１０重量部の範囲で添加される。

これらについては特願昭４８−２６７４９号明細書、米
国特許五〇　〇　７．８０７号：同五Ｑｊ％１９６号、
同工２９Ａ０６６号；同五６３へ９１０号、同五６８７
．７２５号；英国特許１．１４翫３４９号；西ドイツ特
許（ＤＴ−ＰＳ）　８５五２１１号明細書に記載されて
いる。

バック層の帯電防止剤としてはサポニンなどの天然界面
活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリ
シドール系などのノニオン界面活性剤；高級アルキルア
ミン偵、第４級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複
素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類などのカチオ
ン界面活性剤：カルボン偕、スルホン酸、燐酸、硫酸エ
ステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界
面活性剤ニアミノ酸類、アミノスルホン陵類、アミノア
ルコールの硫欲または燐酸エステル類等の両性活性剤な
どが使用される。

これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤化合物例
の一部は米国特許２，２７１，６２３号、同２．２４（
Ｌ４７２号、同’ｌ、２８８，２２６号、同乙６７６、
１２２号、同２．６７へ９２４号、同２，６７＆９７５
号、同２，６９１，５６６号、同２．７２７．８４０号
、同２．７３　（Ｌ　４９８号、同２，７４２．５７９
号、同２．７５９．８９１号、同ＡＯＡａ＄０１号、同
氏１５ａ４８４号、同氏２　Ｄ　１．２５５号、同＆２
１０、１９１号、同氏２９４，５４０号、同氏４１翫６
４９号、同五４４１．４１５号、同氏４４”ｌ、６５４
号、同氏４７！ａ１７４号、同＆　５４５．９７４号、
西ドイツ特許公開（ＯＬ８　）　１．９４２．６６５号
、英国特許１．０７７．５１７号、同１．１９　ａ　４
５０号明細書等をはじめ、小田良平他著「界面活性剤の
合成とその応用」（槙書店１９６４年版）；んＷ、ベイ
リ著「サーフェス　アクティブ　エージェンツ」（イン
ターサイエンス　バプリケータヨン　インコーポレティ
ド１９５８年版）：Ｔ、Ｐ、シスリー著「エンサイクロ
ペディア　オプ　サーフェス　アクティブ　エージエン
ツ、第２巻」（ケミカルパブリツクユカンパニー１９６
４年ｍ）　：　ｒＦｌｉ活性剤便覧」第６刷（産業図書
株式会社、昭和４１年１２月２０日）などの底置に記載
されている。

これらの界面活性剤は単独または混合して添加してもよ
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、時としてその他の目的、九とえは分散、潤滑性の改良
、として適用される場合もめる。。

支持体に関してはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、塩ビ系
フィルム等が用いられる。支持体の表面性は必要によシ
両面の平滑性を備えたものでもかまわない。また、必要
によりムを等の金属蒸着を行なったものを用いてもよく
、磁性層またバック層に対する下塗シ層を設けたものを
用いてもよい。または染料、カーボンブラック等で着色
した支持体でおってもよい。

本発明に使用する磁性塗料の製法に関しては特公昭！５
５−１５、同５９−２６７９４号、同４３−１８６号、
同４７−２８０４３号、同４７−２８０４５号、同４７
−２８０４６号、同４７−２８０４８号、同４７−！５
１４４５号、同４８−１１１６２号、同４８−２１３３
１号、同４８−３３６８３号公報、ソ連特許明細書３０
ａ０３！５号等にくわしく述べられている。これらに記
載されている磁気塗料は強磁性微粉末、結合剤、塗布溶
媒を主成分とし、その他に分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯
電防止剤等の添加剤を含む場合もめる。

本発明に使用する強磁性微粉末としては、ｒ−ＩＦｓ２
０１．　　Ｃｏ　含有の７−Ｆｅ１Ｏ１、Ｆ’ｅ１０４
　、Ｃ。

含有のＦＩＪＯ４、１−Ｅｅ！０３　　とＦｅ３Ｏ３の
ベルトライド化合物（７１！ＩＯ！　、　　１．３５（
ｘ（１，５０）、ＣＯ金含有７−　Ｆｅ１Ｏ１と　Ｆ　
ｅｓ０４　　のベルトライド化合物（ＦｅＯｃ　、　　
１．３３（ｚ（１５０）、０ｒＯ１、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合
金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ−Ｂ合金
、Ｆｅ　−Ｎ　１−Ｚｒ１合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金
、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ　合金、）ｌｉ−Ｃ！。

合金、平板状Ｂａフェライト等、公知の強磁性微粉末が
使用でき、具体的には、特公昭４４−１４０９０号、同
４５−１８３７２号、同４７−２２０６２号、同４７−
２２５１３号、同４６−２８４６６号、同４６−３８７
５５号、同４７−４２８６号、同４７−１２４２２号、
同４７−１７２８４号、同４７−１８５０９号、同ａｙ
−４ａｓ７３号、同５９−１０５０７号、同４８−５９
６３９号公報、米国特許ム０２へ２１５号；同五〇３１
．３４１号−同五１００．１９４号；同１２４２゜００
５号：同氏３８９．０１４号；英国特許７５２゜６５９
号；同７８２，７６２号；同１．００７．５２３号；フ
ランス特許Ｌ　１０７．６５４号；西ドイツ公開特許０
Ｌ８１，２８１，３３４号明細書等に記載されている。

強磁性粉末と結合剤との混合割合は重量比で強磁性粉末
１００風量部に対して結合剤１０〜４００！量部、好ま
しくは３０〜２００重量部の範囲で使用される。

その他磁性層に用いられる結合剤、潤滑剤、研摩剤、分
散剤等については特開昭５２−１０８８０４号に記載の
材料音用いることができる。

磁性層およびバック層の形成は有機溶媒に溶解し、塗布
溶液として非磁性支持体上に塗布する。

強磁性微粉末及び前述の結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨
剤、帯電防止剤、溶剤等は混練されて磁性塗料とされる
。

混線にあたっては、強磁性微粉末及び上述の各成分は全
て同時に、あるいは個々順次に混練機に投入される。た
とえばまず分散剤を含む溶剤中に磁性粉末を加え所定の
時間混練し、しかるのちに残りの各成分を加え混練をつ
づけて磁性塗料とする方法などがるる。

混線分散にあたっては各種の混線機が使用される。例え
ば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブ
ルミル、トロンミル、サントクラインダー、８ｇａｇｖ
ａｒｉ　　アトライター、高速インペラー分散機、高速
ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーダ−
１高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機などで
ある。

混線分散に関する技術は、Ｔ、　Ｏ，ＰＡＴＴＯＮ　著
のＰａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｉｏｎ　’　（１９６４年、Ｊｏｈｎ　Ｗ
ｉｌｅｙ　＆日ｏｎｓ社発行）に述べられているが、こ
れらの技術はバックコート組成の調液にも使用できる。

又米国特許第２５８１４１４号、同２８５５１５６号に
も述べられている。

支持体上へ前記の磁性層およびバック層を塗布する方法
としてはエアードクターコート、ブレードコート、エア
ナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバース
ロールコー）、）ｊｙｘ７アーロールコート、グラビヤ
コート、キスコート、キャストコート、スプレィコート
等が利用でき、その他の方法も可能であり、これらの具
体的説明は朝食書店発行の「コーティング工学」２５３
頁〜２７７頁（昭和４６・３・２０発行）Ｋ詳細に記載
されている。

塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系：メタノール、エタノール、プロパ
ツール、ブタノール等のアルコール系；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモ
ノエチルエーテル等ノエステル系；エーテル、クリコー
ルジメチルエーテル、クリコールモノエチルエーテル、
ジオキサン等のグリコールエーテル系；ベンゼン、トル
エン、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素）：メチ
レンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、ク
ロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼ
ン等の塩素化炭化水素等のものが使用できる。

この様な方法によシ、支持体上に塗布された磁性層は必
要により層中の強磁性微粉末を配向させる処理を施した
のち、形成した磁性層を乾燥する。

又必要によ〕表面平滑化加工を施したシ、所望の形状に
裁断し念りして、本発明の磁気記録媒体を製造する。

この場合、配向磁場は交流″！たは直流で約５００〜２
０００ガウス程度でｓｂ、乾燥温度は約５０〜１００℃
程度、乾燥時間は約３〜１０分間程度である。

強磁性微粉末の配向方法は下記の特許中にも述べられて
いる。

例えば米国特許１．９４９．８４０号：同２．７９＆３
５９号：同五〇　〇　１．８９１号；同氏１７２，７７
６号：同＆４１４９４９号：同３４７３９６０号−同Ｓ
、　６８１．　Ｉ　Ｓ　８号明細書；特公昭５２−５４
２７号；同３９−２８３６８号；同４０−２３６２４号
；同４０−２３６２５号：同４１−１３１８１号；同４
８−１３０４３号；同４８−５９７２号公報などである
。

〔実施例］ 以下本発明を実施例を用いて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。

尚、下記の実施例において「部」はすべて「重量部」を
示す。

（実施例１） 次の組成物をボールミルに入れ、４８時間混線分散した
後、ポリインシアネート化合物（日本ポリウレタン樹脂
製［コロネー１’Ｌ−７５Ｊ１０部を加えて更に１時間
混線分散した。混線分散後、１μの平均孔径を有するフ
ィルターで濾過し、磁性層用塗布液とした。

ｃｏ含有ｒ−Ｐｅ！０３粉末　　　　　　１００部酸共
爪合体（「ＭＰＲ−ＴＭＪ日信化学製）ニトロセルロー
ス　　　　　　　　　　５部（「クリスボン６１１９部
大日本インキ製）カーボンブラック　　　　　　　　　
　　３ｓ（平均粒子サイズ　２０ｍｐ） 酸化クロム　　　　　　　　　　　　　３部オレイン酸
　　　　　　　　　　　　　　２部ブチルステアレート
　　　　　　　　　　１部ステアリン酸　　　　　　　
　　　　　　α５部脂肪酸変性シリコーン　　　　　　
　　　２部オレイン酸アミド　　　　　　　　　　　（
Ｌ５部酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　２４０部メ
チルエチルケト７　　　　　　　１２０部上記の磁性層
用塗布液を２０μのポリエチレンテレフタレート基体表
面に乾燥厚が６ＰＫするようにリバースロールで塗布、
乾燥して、下記の組成のバック層用塗布液をボールミル
で７０時間混線分散した後、ポリイソシアネート化合物
（［コロネートＬ７５ｊ日本ポリウレタンＫＫ製）１５
部を加えて更に１時間混線分散し、混線分散後、３μの
平均孔径を有するフィルターで濾過し、バック層用塗布
液とした。このバック層用塗布液を磁性層と逆のポリエ
チレンテレフタレート基体上に乾燥厚が２μになるよう
にリバースロールで塗布乾燥した。

カーボンブラック　　　　　　第１表に示すタルク（日
本メルク製）　　　　　第１表に示すポリウレタン樹脂
　　　　　　　　２７部（「二ツボラｙ−２３０４Ｊ日
本ポリウレタン製→サランレジン　　　　　　　　　　
３２部（［Ｆ−１１０Ｊ旭ダウ製） オレイン酸　　　　　　　　　　　　１５部オレイン酸
アミド　　　　　　　　　（Ｌ５部メチルエチルケトン
　　　　　　ＳＯＯ部酢酸ブチル　　　　　　　　　　
１００部シクロヘキサン　　　　　　　　　４０部この
テーフヲスーパーカレンダーロール処理を行ない、その
後１吋巾にスリットして、サンプルを作成した。得られ
たサンプルの特性を第１表高１〜ｌｌ＆１２５に示す。

（比較例） 実施例と同様の手順で磁性層を塗布した後実施例のパン
ク層用塗布液組成のポリウレタン樹脂をフェノキシ樹脂
（ｐｘＩｎｉ　　ｖｃｃ製）に等量おきかえてバック層
用塗布液を調製し、実施例と同様の手順でテープを作成
した。得られたテープの特性を第１表１１ａ２６−４ｔ
！Ｓｏに示す。

第１表に示した特性の測定方法を以下に示す。

く測定方法〉 （１）パンク層の盛り上り パック層の盛シ上りはデツキで１０分長５０ノくスプレ
ィ−リワインド繰シ返し走行した時のノ（ツク層に入る
スリ傷による盛り上り変形のレベルを、ないもの○、１
〜２カ所のものを△、３力所以上のものを×とした。

（２）ドロップアウト数 テープをデツキで１０分長５０パスプレイーリワインド
繰り返し走行した后のドロップアウト数。

ドロップアウト数はドロップアウトカウンターで５μｓ
ｅｃ以上の期間で再生出力レベルが１６（ＬＢ以上低下
した１０分間あたりの個数。

＜３）ＲＦ比出力ｄＢ） （４）カラーＳ／Ｎ（ｄＢ） テープをデツキで１０分長５０パスブレイーリワインド
繰り返し走行した后、ＢＴＳ規格に準拠して測定した。

（基準テープ　富士写へフィルムＫＫｌｌＪ１吋ビデオ
テープＨ６２１） 〔発明の効果〕 ＷＪ１表の結果から明らかなように、結合剤樹脂として
ウレタン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体
、ポリインクアネート化合物、非磁性粉体として、平均
粒子サイズ３０〜１５０ｍμの微粒子カーボンと平均粒
子サイズ１６０〜６００ｍμの粗粒子カーボンあるいは
メルクを使用し、かつ結合剤樹脂と非磁性粉体の取農比
が［Ｌ３７５：１〜１：１の範囲内にあるパック層は特
に＃ｎた走行耐久性を持つことがわがり之。ま次それに
よシ、特に高感度高品質テープで間部となる約１、／１
ｏ　Ｈ（５ｐ　ｓｅｅ　）程度の信号欠落ＩＦＪして顕
著な効果が認められた。

手続補正訂 昭和　ｓｌｒ＋１月　７　日 １゛□ＮＴｎ　５９年持、ｌＴ願第２０８４８２号２、
発明の名称 磁気記←媒体 ３　補正をする各 １＋Ｔ　：　ノ１％ｔ　　持ｎ出願人 Ｉ　ｒ＋、　　（５２０１富士写真フィルム株式会社霞
が関ビル内郵便易　仏−［第４９す ７　補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）非磁性支持体の一面に磁性層を、反対面に結合剤樹
   脂、非磁性粉体よりなるバック層を有する磁気記録媒体
   において、該結合、剤樹脂はポリウレタン樹脂、塩化ビ
   ニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリイソシアネ
   ート化合物よりなり、該非磁性粉体は平均粒子サイズ５
   ０〜１５０ｍμの微粒子のカーボンブラックと、平均粒
   子サイズ１６０〜６００ｍμの粗粒子のカーボンブラッ
   クを含み、結合剤樹脂と非磁性粉体の比が、重量比で０
   ．３７５：１〜１：４の範囲であることを特徴とする磁
   気記録媒体。 ２）非磁性粉体としてタルクを含むことを特徴とする特
   許請求範囲第１項に記載の磁気記録媒体。