JPS5924626A - 特殊補強用構造体の製造方法 - Google Patents
特殊補強用構造体の製造方法Info
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- JPS5924626A JPS5924626A JP57133652A JP13365282A JPS5924626A JP S5924626 A JPS5924626 A JP S5924626A JP 57133652 A JP57133652 A JP 57133652A JP 13365282 A JP13365282 A JP 13365282A JP S5924626 A JPS5924626 A JP S5924626A
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、補強用繊維を用いて特殊形状の織物を構成し
該織物にマトリックス樹脂を含浸硬化せしめて成形体を
得るに際して用いられる織物状中空管状体に関するもの
であり、と（に管状織物の形態が成形体の形状に合致さ
せる如（屈曲構造となしたものを製造する方法に係るも
のである。
該織物にマトリックス樹脂を含浸硬化せしめて成形体を
得るに際して用いられる織物状中空管状体に関するもの
であり、と（に管状織物の形態が成形体の形状に合致さ
せる如（屈曲構造となしたものを製造する方法に係るも
のである。
補強用繊維をタテ糸及びヨコ糸として用いヨコ糸とタテ
糸とを適宜交錯せしめながら捲回して成る中空柱状織物
構造体は管状の繊維強化複合材作成用構造体として有用
なものである。この構造体は補強用繊維糸条の配列方向
から柱状構造体の軸方向での補強効果が最も高いものと
なるが、ヨコ糸が形成する軸に対して、はぼ９０゜の方
向に配列されたものは柱状構造体の側面よりの圧縮に対
する抗力が大きく、その力学的特性が非常に高い。かか
る観点から織物中空構造体を補強体とし、これにマトリ
ックス樹脂を含浸、硬化せしめて得られる複合材料成形
物は高性能管状物として広範囲にわたって活用されてい
る。
糸とを適宜交錯せしめながら捲回して成る中空柱状織物
構造体は管状の繊維強化複合材作成用構造体として有用
なものである。この構造体は補強用繊維糸条の配列方向
から柱状構造体の軸方向での補強効果が最も高いものと
なるが、ヨコ糸が形成する軸に対して、はぼ９０゜の方
向に配列されたものは柱状構造体の側面よりの圧縮に対
する抗力が大きく、その力学的特性が非常に高い。かか
る観点から織物中空構造体を補強体とし、これにマトリ
ックス樹脂を含浸、硬化せしめて得られる複合材料成形
物は高性能管状物として広範囲にわたって活用されてい
る。
このような補強構造体の構成は第１図の外観図に示す如
（、柱状に配列したタテ糸（１）群に対してヨコ糸（２
）群が、適宜交錯しながらタテ糸（１）群に沿って捲回
して管状構造体（Ａ）を形成する。
（、柱状に配列したタテ糸（１）群に対してヨコ糸（２
）群が、適宜交錯しながらタテ糸（１）群に沿って捲回
して管状構造体（Ａ）を形成する。
又、かかる構造体を形成させる方法及び装置の−例を第
２図及び第３図に示したが、両図に於て、まず互に隣り
合うタテ糸（１）、 （１’）及び（１”）。
２図及び第３図に示したが、両図に於て、まず互に隣り
合うタテ糸（１）、 （１’）及び（１”）。
（１″’）は相互は上下運動を繰返しながら、芯体（３
）の表層に沿ってせり上がる。一方ヨコ糸（２）はタテ
糸群を集束させるリング（４）に沿ってボビン（５）よ
り順次解糸しながらタテ糸群に捲回するが、捲回する際
、互に隣り合って上下することによって拡げられるタテ
糸群の間隙を通過するため、次に捲回する場合には上下
逆方向に拡げられた間隙を通過し、結果的にヨコ糸（２
）は、タテ糸群の夫々の糸に対して交錯して第１図に示
す如き織物様構成となる。この様にリング（４）に近い
芯体（３）の表層で構成された交錯体は順次上部に引揚
ケられるため、次々とヨコ糸がタテ糸群と交錯して新し
い構造物を形成し、中空柱状となる。
）の表層に沿ってせり上がる。一方ヨコ糸（２）はタテ
糸群を集束させるリング（４）に沿ってボビン（５）よ
り順次解糸しながらタテ糸群に捲回するが、捲回する際
、互に隣り合って上下することによって拡げられるタテ
糸群の間隙を通過するため、次に捲回する場合には上下
逆方向に拡げられた間隙を通過し、結果的にヨコ糸（２
）は、タテ糸群の夫々の糸に対して交錯して第１図に示
す如き織物様構成となる。この様にリング（４）に近い
芯体（３）の表層で構成された交錯体は順次上部に引揚
ケられるため、次々とヨコ糸がタテ糸群と交錯して新し
い構造物を形成し、中空柱状となる。
これら構造物は真直ηあり従って得られる複合材料成形
物も同様に真直なパイプ状となる。
物も同様に真直なパイプ状となる。
構成体の形状が決定されると、その形状は固定されてし
まうため、その強度発現性は極めて良好なものであるが
、一方、組紐の如く自在に形状を変−更することが極め
て難しくなる。そこで本発明者等は、かかる欠点を除去
し、最終的に得られる複合材料の形状に合致する如く、
予め、補強構造体の形状を有する中空柱状構造体例えば
、ラケットやバドミントン・フレームの様に彎曲した形
状のものや自転車等各種車体の屈曲した車軸体に使用し
た際に有用な中空柱状補強構造体を得ることについて検
討した結果本発明を完成したのである。
まうため、その強度発現性は極めて良好なものであるが
、一方、組紐の如く自在に形状を変−更することが極め
て難しくなる。そこで本発明者等は、かかる欠点を除去
し、最終的に得られる複合材料の形状に合致する如く、
予め、補強構造体の形状を有する中空柱状構造体例えば
、ラケットやバドミントン・フレームの様に彎曲した形
状のものや自転車等各種車体の屈曲した車軸体に使用し
た際に有用な中空柱状補強構造体を得ることについて検
討した結果本発明を完成したのである。
本発明の屈曲した管状補強構造体を作成するためには、
例えば、円形に屈曲した管状補強構造体を例にとると、
管状を形成するタテ糸群の糸長が、円の内側に較べて外
側に到るに従って外周長が長いため、タテ糸の供給量を
多くするようにする。かかる操作を行ないながら、ヨコ
糸をタテ糸群に順次交錯せしめることが本発明の骨子で
あり、該操作を適宜行わしめることによって円以外にも
あらゆる方向に変曲した管状構造体が得られる。
例えば、円形に屈曲した管状補強構造体を例にとると、
管状を形成するタテ糸群の糸長が、円の内側に較べて外
側に到るに従って外周長が長いため、タテ糸の供給量を
多くするようにする。かかる操作を行ないながら、ヨコ
糸をタテ糸群に順次交錯せしめることが本発明の骨子で
あり、該操作を適宜行わしめることによって円以外にも
あらゆる方向に変曲した管状構造体が得られる。
上記変曲管状構造体を作成する方法及び装置の具体例を
第４図及び第５図に示す。まず第４図では、中空変曲管
状構造体を製造する方法及び装置の例を示すが同図に於
て、タテ糸（１） 、 （１’）及び（１″）及び（１
”）、 （１”’）他一連の群が隣り合って上下運動を
繰返しながらリング（４）を経て芯体上を上部に移動し
、リング（４）の位置でヨコ糸（２）かタテ糸群に交錯
、捲回する機構は第２図及び第３図と同様であるが、第
４図では、ヨコ糸（２）を捲回させる芯体の形状が単な
る柱状ではなく、その先端部に到る過程に於である方向
に変曲している。そしてヨコ糸（２）がタテ糸群に交錯
捲回した后、変曲した芯体の先端部の向く方向に組織体
を移動せしめることによって図に於て変曲した内側のタ
テ糸に較べて外側のそれらは、タテ糸の移動量が多く、
結果的に変曲した構造体１３が製造できる。この場合、
求める形状に如何に合致させるかは、芯体（６）の形状
設計によって決まり、又芯体形状を織成途中に可変とす
れば、単に円形のみならず、波状の如（、異った２方向
に変曲した管状体も作ることができる。かかる形状は、
芯体（６）が固定されていても、その向きを変えること
によっても作成可能である。
第４図及び第５図に示す。まず第４図では、中空変曲管
状構造体を製造する方法及び装置の例を示すが同図に於
て、タテ糸（１） 、 （１’）及び（１″）及び（１
”）、 （１”’）他一連の群が隣り合って上下運動を
繰返しながらリング（４）を経て芯体上を上部に移動し
、リング（４）の位置でヨコ糸（２）かタテ糸群に交錯
、捲回する機構は第２図及び第３図と同様であるが、第
４図では、ヨコ糸（２）を捲回させる芯体の形状が単な
る柱状ではなく、その先端部に到る過程に於である方向
に変曲している。そしてヨコ糸（２）がタテ糸群に交錯
捲回した后、変曲した芯体の先端部の向く方向に組織体
を移動せしめることによって図に於て変曲した内側のタ
テ糸に較べて外側のそれらは、タテ糸の移動量が多く、
結果的に変曲した構造体１３が製造できる。この場合、
求める形状に如何に合致させるかは、芯体（６）の形状
設計によって決まり、又芯体形状を織成途中に可変とす
れば、単に円形のみならず、波状の如（、異った２方向
に変曲した管状体も作ることができる。かかる形状は、
芯体（６）が固定されていても、その向きを変えること
によっても作成可能である。
第５図はヨコ糸を捲付ける芯体を固定せず、予め複合材
料成形物に合致させて芯体（７）を形成させるとともに
、芯体（７）にタテ糸群を沿わせ、ヨコ糸（２）をタテ
糸群に交錯捲回させながら、同時に芯体（７）がリング
（４）の中を通過しながら移動するものである。かかる
方法は、最終成形物に芯体（７）を合致させれば最も簡
単に変曲管状成形物（Ｂ′）が得られる。一方、前記の
如く、予め、芯体（７）の形状を固定しなくても、芯体
（７）として可撓性芯体を用いることによってヨコ糸（
２）の交錯捲回点（リング（４）に近い位置）にて芯体
（７）を変曲させることによって目的を達成し得る。こ
の場合、芯体（７）の変曲する方向にリング（４）の位
置を沿わせると、一層織成が円滑になされる。
料成形物に合致させて芯体（７）を形成させるとともに
、芯体（７）にタテ糸群を沿わせ、ヨコ糸（２）をタテ
糸群に交錯捲回させながら、同時に芯体（７）がリング
（４）の中を通過しながら移動するものである。かかる
方法は、最終成形物に芯体（７）を合致させれば最も簡
単に変曲管状成形物（Ｂ′）が得られる。一方、前記の
如く、予め、芯体（７）の形状を固定しなくても、芯体
（７）として可撓性芯体を用いることによってヨコ糸（
２）の交錯捲回点（リング（４）に近い位置）にて芯体
（７）を変曲させることによって目的を達成し得る。こ
の場合、芯体（７）の変曲する方向にリング（４）の位
置を沿わせると、一層織成が円滑になされる。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
第２図及び第３図に示す構成要素を基本とする特殊構造
体織成装置を作成し、該装置に於て、第５図に示す如く
、可撓性ゴム管芯体（直径１８％）をリング（４）（内
径２２％）に挿入し、一方、炭素繊維６，０００本から
なるストランドをタテ糸とし２３０本供給し、ヨコ糸に
も同様なストランド１本を第２図に示す如く、ボビン（
５）に捲いてタテ糸群に交錯、捲回させる様に供給し、
ボビンを装置の外周に沿って、タテ糸群の隣り合った糸
同志が上下運動に形成される間隙に糸が入り込む様にし
てタテ糸群と交錯捲回せしめた。
体織成装置を作成し、該装置に於て、第５図に示す如く
、可撓性ゴム管芯体（直径１８％）をリング（４）（内
径２２％）に挿入し、一方、炭素繊維６，０００本から
なるストランドをタテ糸とし２３０本供給し、ヨコ糸に
も同様なストランド１本を第２図に示す如く、ボビン（
５）に捲いてタテ糸群に交錯、捲回させる様に供給し、
ボビンを装置の外周に沿って、タテ糸群の隣り合った糸
同志が上下運動に形成される間隙に糸が入り込む様にし
てタテ糸群と交錯捲回せしめた。
又、芯体はリング（４）の位置で半径２０ｃｒｎとなる
如（彎曲させながら、リング（４）の通過速度を２５ｃ
ｒｎＺ分とし、ボビン゛の回転速度を１２０回／分とし
て織成した結果、略々、２７ｃｎ１を半径とする円弧管
状体が得られた。該織成管状体を溶剤に浸漬することに
よってゴム芯体を溶解除去した結゛果中空変曲補強構造
体を得た。
如（彎曲させながら、リング（４）の通過速度を２５ｃ
ｒｎＺ分とし、ボビン゛の回転速度を１２０回／分とし
て織成した結果、略々、２７ｃｎ１を半径とする円弧管
状体が得られた。該織成管状体を溶剤に浸漬することに
よってゴム芯体を溶解除去した結゛果中空変曲補強構造
体を得た。
第１図は、タテ糸（１）群にヨコ糸（２）が交錯、捲回
して得られた管状構造体（Ａ）の斜視図であり、第２図
は第１図に示す管状構造体（Ａ）を織成する装置要素を
示す側面図、第３図は第１図に示した装置の上面図であ
り、第４図は本発明によって変曲管状構造体（Ｂ）を得
るために特殊芯体（６）を設置した織成装置の要素を示
す断面図、第５図は第４図に示す特殊芯体を可撓性芯体
（７）とした織成装置の要素を示す断面図である。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理人弁理士 １）村 武 敏 第１図 第２図
して得られた管状構造体（Ａ）の斜視図であり、第２図
は第１図に示す管状構造体（Ａ）を織成する装置要素を
示す側面図、第３図は第１図に示した装置の上面図であ
り、第４図は本発明によって変曲管状構造体（Ｂ）を得
るために特殊芯体（６）を設置した織成装置の要素を示
す断面図、第５図は第４図に示す特殊芯体を可撓性芯体
（７）とした織成装置の要素を示す断面図である。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理人弁理士 １）村 武 敏 第１図 第２図
Claims (1)
- 補強用繊維糸条よりなるタテ糸群を芯体を囲む様に配列
すると共に２群に分れて隣接するタテ糸同志が交互に上
下動せしめ、該操作によってできたタテ糸間隙にヨコ糸
をタテ糸と適宜交錯せしめながら、芯体に捲回して引揚
げるに際し、屈曲した形状の芯体を用いるが、或いは可
撓性芯体を屈曲せしめてヨコ糸を捲回と共にタテ糸群の
供給速度を相対的に変化せしめることを特徴とする変曲
した管状構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133652A JPS5924626A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 特殊補強用構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133652A JPS5924626A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 特殊補強用構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924626A true JPS5924626A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15109784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133652A Pending JPS5924626A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 特殊補強用構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019084783A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材の製造装置および製造方法 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP57133652A patent/JPS5924626A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019084783A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材の製造装置および製造方法 |
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