JPS5924672Y2 - 自立性袋 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、一枚のフィルムまたはシートを袋状に折曲げ
て周辺を熱溶着することによって形成される自立性袋に
関する。

通常、この種の袋の素材として用いられるフィルムまた
はシートは、合成樹脂フィルムまたは金属箔などからな
り、袋の外面となるべき一方の面に、紙、金属箔、ポリ
エステル、またはナイロン等の熱溶着性のない物質の層
が添着され、また袋の内面となるべき他方の面に熱溶着
性の良好な例えばポリエチレン等の合成樹脂層が添着さ
れている。

このようなフィルムまたはシートからなる１対の対向す
る側壁シートの底にＷ字状をなして一体的に折込まれた
底壁シートを有し、かつ側壁シートの両側縁を底壁シー
トの一部と共に熱溶着して構成した自立性袋は公知であ
る。

かかる自立性袋においては、両側縁の熱溶着部は後述の
ように同じ横幅を有しており、したがって出来上った袋
では、底壁シートの内折込み線と側縁熱溶着部の内境界
線が一点で交わり、袋中に物を入れて自立させたり投下
したりした場合、その一点に袋の内容物の及ぼす力に基
因する応力が集中して袋が破損し易い欠点がある。

この欠点を排除するために、両側縁の熱溶着部の内境界
線を、底壁シートの内折込み線との交差領域において袋
の外側へ向かって弧状に凹入させた袋が提案されている
（実開昭５２−１０１６２２号公報参照）。

この袋では、上記弧状凹入部の存在によってその部分で
の過度の応力の集中が避けられ、袋が破損しにくくなる
。

しかし、このような弧状凹入部の近傍では依然として成
る程度の応力集中があり、また弧状凹入部の形成によっ
て、その近傍で熱溶着部の幅が狭くなる結果、熱溶着部
自体が弱くなるという問題がある。

よって、本考案はこのような問題のない自立性袋を得る
ことを目的とする。

本考案によれば、底壁シートの内折込み線の上方にある
熱溶着部の部分で比較的長い範囲にわたって熱溶着部の
横幅が上方から内折込み線の位置まで漸減するようにし
、しかも底壁シートの長手方向両端の切除部の縁部を、
弧状凹入部へ近接する領域において側壁シートの両側縁
へ漸次近づくような形状とすることにより、前記問題が
解決される。

以下、図面について本考案の実施例につき説明する。

第１図は本考案に係る自立性袋の一例を示す。

全体的に符号１０で示す袋は、１対の対向する側壁シー
ト１１と底壁シート１２により構成され、上端に開口部
１３を有している。

側壁シート１１の両側縁部１４は、底壁シート１２の両
端部１２ ａを間に挾んだ状態で後で詳述するように互
いに熱溶着され、側縁熱溶着部を構成している。

そして、両側縁溶着部１４の下端部の底壁シート１２の
存在しない部分１４ａにおいては、側壁シート１１は互
いに直接溶着されている。

また、側壁シート］１の下端縁と底壁シート１２の下端
縁とは、部分１５において成る幅をもって熱溶着されて
おり、したがって、底壁シート１２は側壁シート１１の
下端縁より常に上方に位置し、袋１０内に内容物を収容
しても、底壁シート１２は、袋１０の置かれる床、台等
の面に接触しない。

以上に第１図について概略を説明した自立性袋１０のさ
らに詳細な構造を、第２図乃至第７図について説明する
。

自立性袋１０は、第２図に展開状態を示す素材シー）Ｂ
から作られる。

素材シー）Ｂは１対の側壁シート１１を底壁シート１２
で一体的に連接した１枚のシートである。

底壁シート１２はその長手方向（図の左右方向）の両端
に切除部１７を有しており、この切除部１７は中央部へ
向かって漸次高くなっており、その最も高い部分１７
ａは両側壁シート１１の側縁の延長線の位置まで達して
いる。

素材シー）Ｂの一面は公知のように熱溶着性すなわちヒ
ートシール性をもった公知の材料、例えばポリエチレン
が被覆されており、他面は熱溶着性のない材料が被覆さ
れている。

第２図に示す素材シー）Ｂは次に第３図に示すように折
畳まれる。

すなわち、底壁シート１２はその中心線１８に沿って上
向きに側壁シート１１間に折込まれ、素材シーｈＢは断
面Ｗ字形をなすようになり、中心線１８は内折込み線と
なる。

この場合、熱溶着性のある面が内側になり、熱溶着性の
ない面が外側に面するようにする。

この折畳みは第４図に示すように、側壁シート１１が互
いに対向密着するまで行なわれる。

次に、第５図に示すように、側壁シート１１の下端縁部
１５が付点部分において１対の熱盤の間で熱溶着処理を
受ける。

これによって、側壁シート１１の内面の下端縁部１５と
底壁シート１２の内面の長手方向両縁部とが互いに溶着
されるが底壁シート１２の外面同士は溶着されない。

次に、第６図に示すように、側壁シート１１の両側縁部
１４に特殊な形状の熱溶着処理を施す。

これによって、側壁シート１１の側縁部１４の内面同士
は、付点部分において互いに溶着して一体化される。

この熱溶着処理も側縁部１４を１対の熱盤の間に挟圧す
ることによりなされ、この際、熱盤の間に位置する底壁
シート１２の端部１２ ａも挟圧を受けるが、同端部１
２ａの側壁シート１１に面する側のみが熱溶着性を有す
るため側壁シート１１に溶着し、袋に形成した場合下側
になる底壁シート１２の外面同士は熱溶着性がないため
溶着することがない。

袋の両側縁の特殊な形状の熱溶着部１４の詳細を第７図
に拡大して示す。

この熱溶着部１４は同図にＣおよびＦで示す縦方向範囲
においては均一な横幅Ｇを有している。

しかし、比較的長い範囲りにおいては上方から下方へ至
るにつれて横幅がＧからＨにまで例えばほぼ直線的に漸
減している。

そして、横幅が最小値Ｈになる位置は、底壁シート１２
の折込まれた中心線すなわち内折り線１８の位置にほは
′一致している。

範囲りの下方の範囲Ｅでは熱溶着部の横幅はＨがらＧに
漸増する。

この漸増部の境界線が内折り線が内折り線１８に対しな
す角度θは４５°ないし６０°、好ましくは５６°程度
にするのがよい。

なお、範囲りとＥの境界部は小さい曲率半径Ｒ（例えば
３．７ｍｍ程度）をもつように構成する。

一方、第２図について述べたように切除部１７がその中
央の部分１７ ａへ向かって漸次高くなっていることに
より、切除部１７の縁部は、第７図に示すように下方か
ら上方へ向かうにつれ漸次袋の側縁へ近づき、部分１７
Ｈにおいて袋の側縁に一致する。

そして、この部分１７ ａは内折り線１８の直下の部分
に位置することになる。

本考案では既に述べたように、範囲りおよびＥにおいて
横幅が底部へ向かってそれぞれ漸減および漸増する特殊
な形状の側縁熱溶着部１４が採用されているが、この形
状の熱溶着部が、従来の形状の熱溶着部、すなわち第８
図に示すように横幅Ｇが縦方向の全長にわたって均一な
熱溶着部１４Ａ、に比し優れている理由を説明する。

第８図に示す従来の形状の熱溶着部１４Ａをもつ袋は、
使用時には第９図の形態をとり、内容物を収容した状態
で自立する。

この場合、袋の底壁シー１−１２は舟型形状を呈し、こ
れにかかる内容物の重量がすべて袋の底部溶着部分、特
に内側へ折込まれた底壁シート１２の内折り線１８と両
側縁熱溶着部１４Ａ、 １４Ａの内境界線の交差する点
Ｐに集中し、この部分が破損し易くなる。

この傾向は、特に大きな外力や激しい衝撃を受けたとき
に著しくなる。

かかる欠点は本考案の特殊な形状の側縁熱溶着部１４に
よって解消する。

本考案の自立性袋１０に内容物を収容して自立させた状
態を示す第１０図かられかるように、本考案の袋では、
第９図における点Ｐに相当する部分に、側縁熱溶着部１
４の特殊な形状によって、外側へ向ってほぼ弧状をなし
て曲る、溶着されない凹入部Ｐａか一形成されて、底部
の左右両隅に一定の空間が形成されることとなり、かつ
凹入部Ｐａの周辺がすべて溶着部分となる。

したがって、従来のもののように点Ｐに内折り線１８と
側縁熱溶蓋部境界線が集中交差するものに比べれば、袋
の底部にかかる力を面積のない点で受けるようなことが
なく、長い支持面で受けることとなるから、内容物によ
る力が分散されて部分Ｐａは容易には破損しない。

また、本考案では、特に熱溶着部１４の内境界線２０
（第７図）が、底壁シート１２の内折り線１８の直ぐ上
の範囲りにおいて、前記部分Ｐａへ向って殆んど曲率半
径の変化しない状態で下降しているので、内容物が袋の
底部へ向って下側方へ及は゛す力に基因する応力の集中
する個所がなくなる。

そして、この比較的長い内境界線２０の下端からは、範
囲Ｅの内境界線２１へ向って小さな曲率半径Ｒをもつ部
分が介在していることによって、ここでも、従来例の場
合に比し凹入部Ｐａでの応力の集中は避けられる。

この応力集中の回避は、凹入部Ｐａが入口の狭い凹みで
はなく、入口側が大きな角度にわたって広く開いた凹み
になっていることによって底部左右両端にゆとりをもっ
た空間が形成されることにより、一層確実なものとなる
。

一方、本考案においては、切除部１７の前記凹入部Ｐａ
寄りの部分を側壁シート１１の側縁へ漸次近づく形状と
したことによって、凹入部Ｐａのために側壁シート１１
の内面と底壁シート１２の内面が側縁部で直接溶着され
る横幅が把入部Ｐａの領域で狭くなることを防ぐことが
でき、これによって側壁シート１１と底壁シート１２の
溶着部の強度の低下を防ぐことができる。

以上に説明した本考案の自立性袋は、第１３図ないし第
１５図に示す方法によって連続的に製造することか゛で
きる。

まず、第１１図に示すように連続的なストリップＳをそ
の長平方向に２つ折りしつつ矢印Ｔの方向に送り、その
折り線３０に沿って一定間隔でスロット３１を穿つ。

次に、折込み部材３２によってストノツプの折り線３０
を反転させて内折り線３３とし、新しい２本の折り線３
４を形成してストリップＳをＷ半断面をなすようにする
。

次に、第１２図に示すように、折り線３４に沿って熱盤
３６を作用させることにより付点部分を熱溶着し、次い
でス） ＩＪツブを横断する方向の熱盤３７によってス
ロット３１の位置で付点部分を熱溶着する。

この場合、熱盤３７の形状は、第７図に示す熱溶着部１
４の形状を対称的に左右に２つ合せた形状をなし、両側
に凹入部Ｐａを有している。

次に、第１３図に示すように、スロット３１の中心位置
で３９で示すようにストリップを切断すると１０で示す
袋が得られる。

この袋は第１図に示す袋と同一のもので゛ある。

なお、以上に説明した本考案の実施例では、凹入部Ｐａ
の形成によって、側壁シート１１の内面と底壁シート１
２の内面が側縁部で直接溶着される横幅が凹入部Ｐａの
領域で狭くなり過ぎることがあるので、これを防ぐため
、第１６図に示すように底壁シート１２の切除部１７を
第１６図に示すような形にして部分１２ Ｃにおける溶
着部の横幅を大きくとるようにすることもできる。

以上に述べたように、本考案によれば、側縁熱溶着部の
形状を底壁シートの内折り線の近傍で凹入する形状とし
、しかもその凹入部の上部では、成る程度の長さにわた
って側縁熱溶着部の横幅が下方へ向って漸減するように
したことによって、凹入部近傍での応力の集中がなく破
損しにくく、しかも凹入部の形成による側壁シートと底
壁シートの溶着部の横幅の減少に基づく強度低下を防ぐ
ことのできる自立性袋が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の自立性袋の一例の斜視図、第２図は同
袋の素材シートの展開図、第３図は同袋の折畳み途中の
状態を示す斜視図、第４図は折畳み完了時の正面図、第
５図および第６図は第４図の状態の袋素材シートに熱溶
着を施す位置を示す説明図、第７図は側縁熱溶着部の形
状の説明図、第８図は従来の側縁熱溶着部の形状を示す
図、第９図は従来の自立性袋の使用時の説明図、第１０
図は本考案の自立性袋の使用時の説明図、第１１図ない
し第１３図は第１図の袋を連続的に作る工程を順次示す
図である。 １０・・・・・・自立性袋、１１・・・・・・側壁シー
ト、１２・・・・・・底壁シート、１４・・・・・・側
縁熱溶着部、１５・・・・・・下端縁熱溶着部、１７・
・・・・・切除部、１８・・・・・・底壁シート１２の
中心線（内折り線）、Ｐａ・・・・・・凹入部、２０．
２１・・・・・・熱溶着部１４の境界線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 対向する２枚の側壁シート１１と、これらの側壁シ
   ートの下端縁に両側縁部を連接されかつ断面逆Ｖ字状に
   両側壁シート間に折畳み込まれた底壁シート１２とから
   なり、底壁シート１２の長手方向の両端部には、側壁シ
   ート１１の両側縁より内側へ向かって切除部１７を形成
   し、この切除部の切除幅より広い幅にわたって、側壁シ
   ート１１の両側縁に熱溶着部１４を形威し、切除部にお
   いて側壁シートの内壁同士が直接溶着されるようにし、
   両側縁の熱溶着部１４の内境界線２０゜２１を、底壁シ
   ート１２の内折込み線１８との交差領域において袋の外
   側へ向かって弧状に凹入Ｐａするようにし、内折込み線
   １８の上方にある熱溶着部の部分では、比較的長い範囲
   にわたって熱溶着部１４の横幅が上方から内折込み線１
   ８の位置まで漸減するようにし、底壁シート１２の長手
   方向両端の切除部１７の縁部が、前記内境界線の凹入す
   る部分Ｐａへ近接する領域において側壁シート１１の両
   側縁へ漸次近づくような形状をもつようにしたことを特
   徴とする自立性袋。 ２ 内折込み線１８の上方にある熱溶着部１４の部分が
   、上方から内折込み線へ向かってほぼ直線的に傾斜する
   内境界線２０を有している実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の自立性袋。