JPS5924726Y2 - プレハブパネル等より組立てられる構造物 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、建設工事における現場作業量の節減、工期の
短縮及び構造物の合理化を図り得るプレハブパネル等に
より組立てられる構造物に関するものである。

建設工事において省力化が要請されておす、一方建設工
事に伴う騒音等の公害防止と環境保全、安全作業の徹底
等の厳しい規制が年々しがれ、近年では建設技術上にお
いてもこの規制の実施が社会的義務になってきた。

最近、プレハブパネル等による建設が盛んに行われてい
る。

このプレハブパネル等の接続部（接合部）の接続方式と
しては、用途により多少異なるが、ボルト等の締付金物
や鉄筋の溶接等のことが考えられ実施されている。

具体的に第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを参照しつつ従来の接続
方式について説明する。

第１図Ａに示すものは、板状プレハブパネルａ。

ｂの接合面・Ｃに直接シール材を塗布してポル）ｄ締め
するものであり、第１図Ｂに示すものは、板状プレハブ
パネルａ、ｌ）内に鉄筋ｅを配設しこの鉄筋ｅの突出端
を重ねて板状プレハブパネルａ、ｌ）の接合面の間に型
枠ｆを用いることにより現場でコンクリートｇを打設す
るものである。

又第１図Ｃに示すものは、板状プレハブパネルａ、１）
の接合面に設けた嵌合用凸部と凹部との間に直接シール
材りを塗布又は充填するものであり、第１図りに示すも
のは、コンクリートブロックｉ、ｊの接合部の隙間内に
モルタルｋを充填するものである。

しかしながら第１図Ａ、Ｃ，Ｄに示すもののようにプレ
ハブパネルやコンクリートブロック等の接合部に直接シ
ール材を塗布又は充填するものにあっては、温度変化に
より建設後に隙間が生じて漏水等の問題が起っている。

又第１図Ａに示すもののようにボルト締めするものにあ
っては、建設後の温度変化等に起因するプレハブパネル
の伸縮を吸収し得すプレハブパネル自体に亀裂が生じて
不具合である。

更に第１図Ｂに示すもののように現場でコンクリートを
打設するものにあっては、現場打ちコンク、リートを打
設する際に型枠を別途に用意して貼布しきん結してコン
クリートを流込み、硬化後に型枠を取外さねばならず、
プレハブパネルやコンクリートブロックによる構造物が
大規模化するほど現場での型枠の取付及び取外作業が増
大し危険が多く、又相当量の面積の型枠を必要とする他
に充分な広さと強度とを有する作業足場等を必要とし、
建設費用の増大を招くばかりでなく工期も長いので建設
作業に伴う騒音等の工事による公害発生や環境悪化等の
虞れが多く、シかも多くの現場労務者を比較的長期に亙
って確保しなければならず人件費及び省力化の面で問題
を有する。

本考案は、上記各種の接続方式の諸問題点を解消し得る
と共に、プレハブパネル等の接続用の型枠やボルト等の
用具を必要とせず、且つ温度変化による隙間や亀裂が生
ずることがないものに係り、複数のプレハブパネル等を
、接続面に全長に互って設けた接続用溝本体及び鉄製の
底部に連通した溝幅の大なるアンカーからなる接続用溝
に互に合わせて配置し、この接続用溝に樹脂を充填して
隣接せるプレハブパネル等を順次接続して組立てること
を特徴とするプレハブパネル等より組立てられる構造物
である。

この構造物は、トンネル用セグメント、水槽、サイロ、
床板及び壁体等である。

本考案の実施例について図面を参照しつつ説明する。

第２図Ａ、Ｂに示すようにプレハブパネル１の接続面に
接続用溝本体２、を穿設し且つこの製本体２１の底部に
円形のアンカー２□を設けてグラウト材の抜出し防止を
行い得るように接続用溝２を形成する。

上記グラウト材として用途に応じてエポキシ系又はウレ
タン系の樹脂、これらに類する樹脂を使用する。

プレハブパネル１，１の接続面を、接続用溝２，２が相
対峙するように合わせ（第２図Ａの状態）、これらの接
続用溝２，２内に樹脂を液状で注入してプレハブパネル
１，１の接続を行う。

従って樹脂の耐着面が接続用溝２，２の形状と同じにな
って間隙がなくなるので水密性が向上し、又接着面積が
広くて強固な接続を行うことができる。

更に前記した接続用溝本体２、にあたる充填成形された
樹脂は伸縮機能を有しており、プレハブパネル１の熱収
縮があった場合でも隙間や亀裂が生ずることがなく、ア
ンカー２□にあたる充填成形された樹脂は接続用溝２か
らの樹脂の離脱を防止する。

又、前記接続用溝本体２□における樹脂に伸縮機能を発
揮させるには樹脂自体に伸縮性の大きいものを用いても
よく、伸縮性の小さいものを用いる場合は構造物が接続
部に要求する伸縮量を考慮して接続用溝本体２□の深さ
を決定すればよい。

第３図Ａ、Ｂに示すものは、接続用溝２の接続用溝本体
２□にテーパーを設けて接着部の強度を増すと共に型の
脱型を容易に行い得るようにしたものであり、又必要に
応じ第３図Ａの左側に示すように鉄筋３を接続用溝２の
外側に配置して強度を増大せしめてもよい。

第４図に示すものは、板状プレハブパネルＩＡを組立て
配置し縦方向の接続用溝２Ａと横方向の接続用溝２Ｂと
に樹脂を液状にして流込むと共にボルト４により締付け
てなる壁体（又は床板）である。

第５図に示すものは、円弧状のプレハブパネル１Ｂを組
合わせて配置し縦方向の接続用溝２Ａに樹脂を液状にし
て流込むと共に円周方向リング接手５Ａ及び軸方向リン
グ接手５Ｂにより隣接せる円弧状のプレハブパネル１Ｂ
を連結してなるトンネル用セグメントで゛ある。

更に第６図及び第７図に示すものは、本考案のプレハブ
パネルの接続方法を用いて製作したサイロ及び水槽であ
る。

図中６Ａはサイロのセグメント、６Ｂは水槽のセグメン
トを夫々示す。

尚本考案は、プレハブパネル以外の素材に適用すること
は任意であり、その他事考案の要旨を逸脱しない限り種
々の変更を加え得ることは勿論である。

以上述べたように本考案によれば、 （ｉ）プレハブパネルや板状ユニット等の温度変化によ
り接続部に隙間や亀裂が生じることを、接続用溝内の樹
脂（特にウレタン系の樹脂等）の確実な温度変化の吸収
により防止できる。

（ｉｉ）接続用溝内の樹脂（特にエポキシ系の樹脂等）
の確実な接合により気密を維持できるので、従来気密の
維持が困難で容易に組立て得なかったサイロや水槽やト
ンネル用セグメント等を簡単に組立てることができる。

（ｉｉｉ）従来、型枠等を用いて建設現場で板状ユニッ
トの接続を行っていた作業に比し、型枠等を必要としな
いので資材等の節減を大幅に行い得ると共に、工期の短
縮と作業の安全性向上を図り得る。

（ｉｖ）従来の板状ユニットのボルト締め接続方法を併
用すると、一層強固な構造物（例えば塔状構造物）等を
組立て得る。

（ｖ）短工期であるので公害発生期間を少なくできて騒
音対策上好ましい。

（ｖｉ）省力化を図り得る。

等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは従来のプレハブパネル等の接続
方式を示す説明図、第２図Ａは本考案のプレハブパネル
等の接続部の一例を示す説明用断面図、第２図Ｂは第２
図ＡのＩＩＢ方向矢視図、第３図Ａは本考案の他の例を
示す説明用断面図、第３図Ｂは第３図ＡのＩＩＩ Ｂ方
向矢視図、第４図は本考案に係る壁体又は床板を又第５
図はトンネル用セグメントを夫々示す説明図、第６図は
本考案に係る組立てたサイロを、又第７図は水槽を夫々
示す説明用斜視図で゛ある。 １・・・・・・プレハブパネル、１Ａ・・・・・・板状
プレハブパネル ＩＢ・・・・・・円弧状プレハブパネ
ル、２・・・・・・接続用溝、２１・・・・・・接続用
溝本体、２□・・・・・・アンカー、２Ａ・・・・・・
縦方向接続用溝、２Ｂ・・・・・・横方向接続用溝、３
・・・・・・鉄筋、４・・・・・・ボルト、５Ａ・・・
・・・円周方向リング接手、５Ｂ・・・・・・軸方向リ
ング接手、６Ａ・・・・・・サイロのセグメント、６Ｂ
・・・・・・水槽のセグメント。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のプレハブパネル等を、接続面に全長に亙って設け
   た接続用溝本体及び該溝の底部に連通した溝幅の大なる
   アンカーからなる接続用溝に互に合わせて配置し、この
   接続用溝に樹脂を充填して隣接せるプレハブパネル等を
   順次接続して組立てることを特徴とするプレハブパネル
   等より組立てられる構造物。