JPS5924916A - ねじ切ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、両回転ブＩ向に作動し、工具とねじ切ヘッド
・ハウジングとの達成を遮断するタメに切ることができ
るかみあいクラッチを具備［７、第１のクラッチ部材が
工具チャックと回転不能に連結され、第２のりうツチ部
材がねじ切ヘッド・ハウジングと回転不能に連結され、
かつ両クラッチ部材がねじ切ヘッド・ハウジングに対し
７て軸方向に可動であり、両回転方向に作動するかみあ
いクラッチの接続状態で、両り５ツｑ一部材のつめが互
いに確実拘束的に係合して成る、工作機械で使用するた
めのねじ切ヘッドに関する。

上記のねじ切ヘッドはスイス特許公報第２０７２３６号
により公知である。このねじ切ヘッドが効果的であるこ
とは既に定評があるが、２つの点で改善の余地がある。

１１１時の旋盤ではねじ切ヘッドの長さは問題でガかっ
た。ねじりヘッド・ハウジングは例えば６叩し台に固定
され、旋盤のワークスピンドルに緊定した工作品に雌ね
じまたは雄ねじが作製された。この公知の普通旋盤から
、自動装置と１．て動作１２、タレットヘッドが種々の
工具を着持１ｏ２、タレットの回転によりこれらの工具
が逐次使［１］され、また個別工具の送り運動をプログ
ラム化することができる旋盤（ＮＣ機械）に移行するこ
とに伴い、公知のねじ切ヘッドの長さが問題になりた。

近代的旋盤ではタレットがなるべく等しく、なるべく短
い経路を経過し５て、次の工具の準備位置に塵量させる
ことができるように、」工具がタレットになるべく短く
取付けられ、なるべくすべてが略等長でなければならな
い。ねじ切ヘッドがその他の工具より遥かに長ければ、
タレットの回転の時にねじ切ヘッドがどこにも衝突しな
いように、タレットヘッドのもどシ運動が適当に長くな
ければならない。そこで、ねじ切ヘッドをなるべく短く
構成することができれば、大変好都合である。この」４
１合、ねじ切ヘッドを全く使用しなければ、つ・Ｌり例
えばタップをタレットヘッドに緊定するならば、もちろ
んねじ切ヘッドをタレットヘッドに極めく短く保持する
こ−とができるといえる。しかしこのことは、旋盤のワ
ークスピンドルをねじ端部で極めて正確に、′すなわち
円周角３６０°の中で数度の範囲で停止することを前提
とする。例えば２酷ピ・ソチのねじ切り、ねじ端部が例
えば端部の手前０．２鰭の間隔にあるようにする時は、
ワークスピンドルを回転角３６°　以内で停止しなけれ
ばならない。大きな回転数で動作するワークスピンドル
のこの正確な停止は、連続生産の場合す々わち自動機械
においては問題である。ワークスピンドルのこの正確な
、すなわち急激な停止が変化すると、工具が工作物に食
いこんで損傷する。

前述のねじ切ヘッドを使用することＫよってこの困難が
克服され、製作されるねじの端部で、すなわち端部の例
えばＱ、　２１１１１手前で、速成の正確な遮断が行わ
れる。このように］７て、ねじ切ヘッドの使用は極めて
好適であり、前述の理由からなるべく短いねじ切ヘッド
を提供することを目的とする。と゛ころが、公知のねじ
切〜ツドにおいては、第２の問題が出て来る。公知のね
じ切ヘッドによって所定のねじ長さに到達すると、かみ
あいクラッチが切断される。そこで、工具の回Ｌ７もど
じのために、ワークスピンドルの回転方向を逆転！、７
て、かみあいクラ・ソチを再び接続しなければ在らない
、公知のねじ切へ・ンドにおいては、かみあいクラッチ
のこの接続（再ｊ！ｌ！結）が必ずしも保Ｎ＋Ｈされな
い。なぜなら、このために摩擦抵抗伝動が行われるから
である（スイス特許公報第２Ｆ１５８６７時、　　第１
図、凹溝３６の中の球１９７の摩擦抵抗、第５図の矢印
Ｒの方向の、ローラ４３による部材３２の駆動）。

この摩擦抵抗が機能しなければ、第２のクラ・ソチ部材
は第１のクラッチ部材に向かって移動！。

て、かみあいクラッチを接続することができないから、
工μを回Ｌ７もどすことができない。提供されるねじり
へ・ソドは前述のようになるべく短く構成すると共に、
工具の回しもどしのために前述の再連結が常に保証され
るように、上記の摩擦抵抗を確実拘束に替えた構造とす
る。

本発明によるねじ切〜ツドは、少くとも一方のクラッチ
部材の少くとも１個のつめが、他方のクラッチ部材のだ
めの、周方向に走る少くとも１個の駈上り斜面を有１７
、該断手り斜面によって第２のクラッチ部材が第１のク
ラッチ部材と対向Ｉ７て軸方向に移動させられ、ねじ切
ヘッド・ハウジングＦＣ固設された、第２のクラッチ部
材に対する軸方向ストッパが、第１のクラッチ部材に至
る第２のクラッチ部材の運動路にあって、両クラッチ部
材のつめが一方の回転方向で相互の確実拘束的係合を解
除され、他方の回転方向で相互に確実拘束的に係合され
、それと共にクラッチが接続され、こうし、てかみあい
り→ツチが一方の回転方向で切断され、他方の回転方向
で接続されるようＫ、第１のクラッチ部材に対する第２
のクラッチ部材の軸方向位置を定めることを特徴とする
。

以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

ねじ切ヘッドは一例として、タップＩの保持のために構
成されている、しかし別の例では、ダイスを保持するよ
うに構成することもできる。

ねじ切ヘッドは、特に第２図ない１ｊＡｓ図で明らかな
、両回転方向に作動するかみあいクラッチ２を有する。

」工具Ｉとねじ切ヘッド・ノ）ウジング７のあいだの連
成を遮断するブζめに、すなわち工作物３に対１．て工
具コがもはや移動しえないように、このかみあいクラッ
チ２を切ることができる（第３図、第４図参照）。クラ
・ソチ２は、］−県チャック５に回転不能に連結された
第１のクラッチ部材４を有する。またクラパＩチ２け、
ねじりヘッド・ハピ７ジング２に回転不能に連結された
第２のりり・ソチ部祠６を有する。

構成部材１，４．５および６は、ばね８の力に抗Ｉ７、
ハウジング７に対１．て軸方向に可動することができる
。すなわち、第１図において、上記構成部材はハウジン
グ７の内部から左へ所定の距離だけ移動することができ
る。

第１図で明らかなように、第１のクラッチ部材４は互い
に軸方向に間隔を置いた位置で、ノ・ウジング７の中に
支承される。一方の支承はノ１ウジング７の孔の中で、
肩部９を介Ｉ、て行われ、他方の支承は、弾性ゴムの０
リンク曹２を介Ｌ７てハウジング７に支えたリング１０
を介して行わＪする。０リング１１によ−）てリンク１
１７がハウ１ンング７に弾支されるから、構成部＋；ｉ
　ｔ　、　４＋５およびＩθはノリクｆ之ング７に対し
て僅かな球面揺れ遊びを有する。切シこむ時に、０リン
グＦＪがこれらの構成部材を心ぎめ状態に保持する。切
削、遊転およびもど、りの時に、これらの部材を工作物
３に対して自１１１に關尋゛することができる。

第１のクラッチ部材４の段部ｌｚ上に、第２のクラッチ
部材６が回転自在か−〕軸方向移動自在に支承される。

第２．第３図および第４１図に、第１のクラッチ部材４
に対する第２のクラッチ部材６の３種の異なる軸方向移
動位置が示されている。ＭＵに述べたハウジング７への
第２のクラッチ部材の回転不能な支承１−（、第２のク
ラッチ部材６に回転自在に支承された２個のガイドロー
ラ１３を介して行われる。ｆＡ２のクラッチ部材６はつ
め１４とガイドローラ１３を除き、回転体である。この
回転体の周囲に分布しで、合Ｉｔ　３個のガイドローラ
１３があるが、第１図にはそのうち１個だけが、ｊζさ
）ｔ″７−いる１、各ＪＪイドローラ１３は回転体から
トラニオン状に）１′、径方向外側へ突出し、各々１個
のねじ１５によ−）て回転体に保持さ３する。第２のク
ラッチ部材６全ハウジング７に回転不イｉシに支！艮Ｊ
るだめに、このガイドローラ１３はハウジングＩのがイ
ドスロット１６に嵌合される。紬長い各ガイドスロット
１６は、略ガイドローラ１３の幅を有するから、回転方
向に僅かな遊隙しかない。ガイドスロット１６は両端面
ｔｙ、ｔｇ　（第１図）のあいだに延びている。このよ
うにして周囲に１等に分布するように配設された、やは
り３個のｆ／イドスロ・ソトＩ６がハ瞥りジングｌにあ
る訳だが、第１図と第６図には唯１個のガイドスロ・ソ
トぎ６い−見えない。ハウジング７に対して第２のクラ
ッチ部材６を回転不能に連結し、かつ軸方向に案内する
ために、理論的にはｃＬｌ−のｉｆイド【１−ラ１３と
単一のガイドスロットＩ６で十分であろうが、図示の実
施例では周囲に均等に分布する３個のガイドローラ１３
と、それに対応するガイドスロット１６を設けたｔ、’
Ｔ’Ｌいに人υ組んだ構成部材−，１２，６，１３およ
び２の引掛かシが、これによって防１−ヒされる。冒頭
に挙げだＪコじ切へ・ソドでは、２　ｆｌ、！、ｌのガ
イドローラとそれに対する２個のガイドスロットだけで
も間に合うことが示されている。

第２のクラッチ部材６は原理的にはガイドローラ１３が
一方でスロット端部１７に、他方でスロット端部１８に
接するまで、ハウジング７に対１−２て軸方向に移動し
うろこ七を、第１図にＪＩ：づいて示す。更にタップｌ
がＩ’Ｆ’；　１のクラッチ部１ｊＡイに確実拘束的に
も、強制拘束的にも連結されることを、第１図に基づい
て説明する。強制拘束的連結は前述のチャック５によっ
て行われる。確実拘束的ＮＦｊ結のために、夕・ツブＩ
の後部の四角形１９が駆動体２１の整合するスロ・ソト
２１に嵌合する。駆動体２目オ構凹溝を有し２、その中
に２個の互いに真向かいに対向する駆動ビン２２が突出
する。こうＬ２て、この駆動ビン２２は一咄が駆動体２
１に、他喘が第１のクラッチ部材４に取付けられる。前
述の圧鈴°ｊコイルばね８はねじ付棒２３の上にある。

該ねじ付１イに２３は軸方向にスラストころがり軸’：
’ｊ：　２１を４ｔして１．第１のクラッチ部材ずに支
承される。番、（ね８の圧縮力は調１ナツト２５によ−
）で変えることができる。

第２のクラッチ部月６の第１図右側の端面目、少くとも
１個のばねによってハウ１ンング７に支承される。本例
では、このために１周囲に均等に分布し７て配設された
３′個の重縮コイルばね２６が使用される。別の例では
ＩＩ（１１個のばねを中心に設は石ことも可能である。

上記のばね２６は＠１図のｖＬ２のクラッチ部材６を′
ホｌ／Ｃ左へ押圧しようとする。ばね８けばわ２６より
強いから、構成部材ｔ、ｉ、ｓ、６．９．ｒｚ、ｚｓ。

２イは第１図のばね２６の力に抗１．て右へ、−Ｊなわ
ちハウジング７の内部へ押しやられる。

前述のように、第２のクラッチ部を才６のＨ−（トロー
ラ１８は、原理的には２個の端部Ｉ７および１８のあい
だで、ハウジング７に対して軸方向に移動されること赤
できる。しかし１、第２のクラッチ部材６のこの方向の
実際の移動は、ねじ２Ｂによってハウジング７に固着さ
れたストッパの位置によってきまる。ストッパは、ハウ
ジング７上の様々な回°転位置にねじ２８で固定しうる
調整リング２７として構成される。調１％ｑ　ＩＪソン
グ７の一方の端面２９は様々々深さの複数個の軸方向切
欠部を有し、各切欠部はガイドローラ１３のためのスト
ッパをカす（第６図参照）。本例では３つの異なる回転
位置で７１ウジング７Ｋｉｌｉｌｉｌ整リング２７を固
定することができる。第６図にはこれらの位置の１つが
示されている。第６図の第２の位置では、調整リング２
７に取付けられたねじ２８がハウ゛ジング１のねじ穴３
０にねじ込まれるように、調整リング２７が回転される
。第３の回転位階でねじ２８はねじ芯３１にある。図示
の例では、調整リング２７は異なる深さの２個の軸方向
切欠部３！Ｉ。

３３を具備する。第６図ではガイド−ローラ７．９が切
欠部３３にある。このようにして調整リング２７の底面
すなわち後退１．た端部３３が、ｉｆイドローラ１３に
対するスト・ソバとなる。ねじ２８をねじ芯３０にｍ着
すれば、＋１１５１ｉ１Ｊング２７の後退した端面３２
がガイドローラ１９のストッパとなる。ねじ２８をねじ
穴３１に挿着すれば、不変の端部２９自体が刀イドロー
ラ１３のストッパを形成することになる。このように［
７て、第６図で明らかなように、ガイドローラ１３に対
１．て、またそれと共に第２のクラッチ部材６に対し７
て、３個のスト・ソノ−２９，、？２゜である。これら
の３個の異なるスト・ソバ２９゜ｒａｇ、３−３は喜２
のクラ・ソチ部材６の、第１図ない１．第５図で左側へ
の、３種の異なる軸方向移動行程を可能にする。第１図
ではガイドローラ１３が調整リング２７の、切欠のない
端面２９に接することとする。

次に％ねじ切ヘッドの主要な構成部材の１つ、すなわち
かみあいクラッチ２を説明する。クラッチ２は第２図、
第３図、第４図、第５図に異ｉる位Ｗで明示されている
。第２のクラッチ部材６は互いに直向かいに対向する２
個のつめ１４を有する。理論的には１個だけのつめ１４
でも十分である。第２のクラッチＦｉｌｓ材６のその他
の構造は、既に説明した。第１のクラッチ部材４も互い
に真向かいに対向する２個のつめ３４を有する。かみあ
いクラ′ソチ２が接続され、両回転方向に作動する時は
、上記のつめ３４はかみあいクラッチで慣Ｎ１のように
、第２のクラッチ部材６の対応する切欠部３５に嵌合す
る。

このようにり、て、第２のクラッチ部材６には２個の切
欠部３５があって、つめ１４によ−、）て鉦いに隔離さ
れている。第１のクラッチ部材−も、互いに直向かいに
対向する２個の切欠部３６を具備し、第２のクラッチ部
材６のつめ１４が嵌合して、回転不能な連絡を生じる。

第２図にはかみあいクラッチ２の接続状態が示されてい
る。

すなわち、かみあいクラ・ソチ２は両回転方向に作動１
１、両クラッチ部４および６が完全に差１゜込まれてい
る。つめ１４の、第２図ない【１．第５図で左４１１＋
１の端面が平坦である＃Ｖ２のりうツチ部材６と違って
、第１のクラッチ部材４のつめ３４の、第２図ないＬ−
＞Ｌ　５　ｔｅｌで右側の端面は平坦でなくて、らせん
伏となっている。つまり第２のクラッチ部ヰ１６の−）
め１４の平ｕｎな端部、９８に対する縫上シ斜面３７を
なす。既に述べたように、理論的には嬉１のクラッチ部
材４はつめ３４が１個だけあれはよいから、その場合は
駅上り斜面、９７が１個１．かないことになる。

し７か（２本例では互いに１げ向かいに対向する２個の
駈上り斜面３７がある、ねじりヘッドの別の実ｔＡ態様
〒−オ、第３図にン］＜す−）め１４の端面３８も駅土
シ斜面と１．て栢１ル１．従って両クラッチ部材のつめ
が駅士り斜面を具備することができることを、ここで述
べて置こう。別の実姉態様では新上り斜面が第２のクラ
ッチ部材６のつめ１４にだけあり、従−）て第１のクラ
ッチ部材４のつめ１４には畦上シ斜面がない。

第４図に各畦上り斜面３７の最低位３９と最高位ｉｎが
示されている。各畦上シ斜面１９７の両端のあいだ、す
なわち最低位３９からＩΣ高位４０への軸方向間隔は、
本例の場合２闘である。

ｔｌ、２図テｌ−ｒり＝・ソチ２が完全に接Ｅ、１．さ
れている。

すなわち両クラ・ソチ部伺４，６が互いに完全に差込ま
れているから、クラ゛ソチは両回転方向に作動する。第
３図ではクラ・ソチが部分的に切断されている。すたわ
ち第３図に示す回転方向ではクラ・ソチが切断され、第
５図に示す回転方向ではクラッチが接続さり、る。第２
図による両クラッチ部材４．６の位置と対比１．て、第
３図の位置の両りラ゛ソチ部材４，６の軸方向間隔は１
．５鰭である。つまり、第１のクラッチ部材４が第２図
で左側へ１．５爺だけ移動すると、第３図に示す位置に
なり、クラッチは第３図に示す回転方向で切断すれる訳
である。

次にねじ切へ・ソドの機能を説明する。まず、初めに、
ハウｊンング７けタレ・ソトヘ・ソト°に固着され、タ
レ゛ソトヘッドは軸方向運動を行わないものとする。ま
た、第６図の調整リング２７は。

ねじ２８がねじ穴、Ｖ　ｔに嵌着されて、端面２９がガ
イドローラ１３のストヅパの役割ヲ−ｔ−るように、ハ
ウジング７の上に整□定されているものとする。調整リ
ング２７のこの整定によって、例えば長さ１．５器の最
も短いねじを切ることができる。それは第２図のつめＩ
４の端面１９８とつめ３４の先端３９との軸方向間隔に
相当する。

このようにして、第２図のねじ切ヘッドの位置でねじ切
が始まシ、タップｌで」−作物３に切り込むことができ
る所まで、すなわちタップｌが工作物３に係合する所ま
で２図示しないタレットへ・ソドがそれに固着ｌ、たハ
ウジング７と共に左へ移動させられる。工作物、７を支
持する、図示り、ない旋盤の刀−クスピンドルがこの場
合。

矢印４１の方向に回転し、回転不能に保持されたタップ
ｌが工作物、７にねじ込中れる。前述のようＫねじ切開
始時にガイドローラ１３け既に副兼リング２７のストッ
パすなわち端面２９に接するから、第２のクラッチ部材
６は第１図ないし第５図左側へもはや移動することがで
きない。すなわち、ねじ切開始時に第１のクラッチ部材
４はタップｌと共に直ちに第１図ないし第５図テ左側へ
、すなわち固定されたクラッチ部材６から遠のき側へ運
動し始める。このようにして両クラッチ部材４．６は互
いに引き離される。前述のように１．５　ｍのねじ長さ
を切削し、それと共に構成部材１．５，４．：１４，３
７　　が左へ移動すると、第３図に示す位置となる。っ
め１４の端面は畦上シ斜面３７の最低位３９と同じ軸方
向高さにあるがら、両クラッチ部材ｌ。

６から成るクラッチ２は一挙４ＣｕＪ断される。っまシ
第１のクラッチ部材４がタップｌおよび工作物３と共Ｋ
、矢印４１の方向忙回転する訳である。こうして工具ｌ
と工作物３のあいだに相対運動が行われない。すなわち
、ねじ切がもはや行われない。構成部材１．ｄ、５．３
４　および３７が第３図の矢印４１の方向に回転すると
、２個のつめ１４が２個の畦上）斜面３７の上を摺動し
、その際、第２のクラッチ部材６がばね２６の力に抗し
て、第３図で右へ、第４図Ｋｔｌられる位置に押しやら
れる。第２のクラッチ部材６はこの時、メ！イドローラ
１３を介してｆｆイドスロット１６内で案内される。前
述のように、各畦上シ斜面３７の両端、１９．４０は２
龍の軸方向ピッチを有する。従って、第２のクラッチ部
材６は第３図の位置から第４図の位置へと、この２ｎだ
け右へ移動させられる訳である。第４図のこのクラッチ
空転位置でワークスピンドルと構成部材、１，１，５，
４，３イが矢印４１の方向に引続き回転すると、第２の
クラッチ部材、６とそのつめ１４およびガイドローラ１
３は、第３図および第４図に示す２つの位置のあいだで
軸方向往復運動を行う。１−か［７、第２のクラッチ部
材６は左側へは、第３図に示す位置まで（７か移動する
ことができない。なぜなら、第６図に基づいて説明した
ように、第２のクラッチ部材６のガイドローラ１３がｔ
ＪＩＡ　３ｖｆ、リング２７の端面２９に接するからで
ある。つまり、クラッチを接続することはもはやできな
い訳である。次に、旋盤のワークスピンドルが第５図の
矢印４２の方向に回転方向を変えると、第１のクラッチ
部材４のつめ３４と第２のクラッチ部材６のつめＦ（が
第５図のように確実拘束的に係合するから、タップｌと
チャック５および第１のクラッチ部材４は回転方向４２
に工作物３と共に回転することができない。つまり、夕
・ツブｌはハウジング７に回転不能に支承されるので、
タップＩおよびこれと連結された構成部材は第一２図な
いし第５図で右側へ、すなわちハウジング７の内部に移
動させられ、それと共に工作物３との係合が解除される
。タップｔはばね８によって工作物３から引き離される
。そこで、段部１２の、第１図で後方の端面が端面１８
に接する。

それが静止・出発・抑圧位置（切削開始時）である。

このようにして長さ１．５器の最短のねじを切る時は、
ねじ切開始と共に直ちにクラ・ソチ２が徐々に引き抜か
れる。すなわち、第１のクラッチ部材４が第２のクラッ
チ部材６から遠のく左行運動が行われる。

ねじ２８がねじ穴３０に取付けられるように、第６図の
調整リング２７を調整すれば、市ｉ３２がガイドローラ
１３に対して、すなわち第２のクラッチ部材６の軸方向
運動に対して、ストソバの役割をする。

この場合は、ねじ切開始時にガイドローラ１３がまだ而
３ｚに接しないから、工作物３へのタップｌのねじ込み
が増すにつれて、すなわち構成部材１，５，４，２１，
２２．１２，９．２３　および２５がハウジング７に対
してばね８の力に抗して、第１図ないし第５図で左側へ
運動するＫつれて、第２のクラッチ部材６とそのがイド
ローラ１３およびつめｒ４もばね２６によって、この左
行軸方向運動に追従することができるから、クラッチ２
全体が左側へ移動させられ、両りラッチ部牲−および６
の離隔運動はまだ行われない。その後、第２のクラッチ
部材６のｉｆイドローラ１３が再び第６図の面３２に接
１．た時に初めて、ハウジング７に対する第２のクラッ
チ部材６の、第１図ないし棺５図で左側への軸方向運動
が行われないようになる。ここで、クラッチ２の徐々の
引き抜きが始まる。すなわち、第１のクラッチ部材イが
再び次第にクラッチ部材６から離隔させられる。このよ
うにして、第６図の而３２が第２のクラッチ部材６のガ
イドローラ１３に対してストッパの役割をするならば、
３熊のねじ長を作製することができる。調整リング２７
をハウジング７に対し、て、第６図に見られるように調
整すれば、第２のクラッチ部材６をハウジング７に対し
７て、第１図ないし第５図で左側へ最も遠くまで移動す
ることができるから、第２のクラッチ部材６の一層大き
な軸方向移動行程の後に初めてクラッチの引き抜きが行
われる。調整リング２７の上記の位置で、長さ５闘のね
じを切ることができる。ハウジング７が工作物３に対し
て不変の位置にあり、従ってねじ切の時に工作物３寄り
に移動しないものとすれば、ガイドローラ１３並びに第
２のクラッチ部材６に対する。第６図に示した３個のス
トッパ面２９．３２．３３　によ−って３（Φの異なる
長さのねじを切ることができる。既に述べたように、３
種の異にるねじ長さはｌ、　５　ｒｍ　、　３　ｍｌお
よび５朋である。最短のねじ長さの引合は、端面２９が
ローラＩ３のストッパの役割をする。

長さ３　ａｍのねじの場合は而３２がストッパの役割を
し、ねじ長さ５維の場合は而３３がローラ１３のストッ
パの役割をする。以上で明らかなように、＆ｉｇｚは端
面２９に対して軸方向に１．５Ｂ食違いになっておシ、
ｉ？＋、＋　、？　３は端面２９に対して軸方向に３．
５ｕ食違いである。

既に冒頭で述べたように、上述のねじ切ヘッドはとシわ
け、ハウジング７を支持するタレ・ソトヘヅドが送シ運
動を行う自ｒａｍ械で使１１）される。数値制御機では
タレ・ソトヘッドの運動並びにハウジング７の運動をプ
ログラム化することができる。ねじ切の時に工作物３へ
の所定の軸方向前進運動を、ハウジング７に付与するこ
とができる。例えば、長さｌＱｙ＋ｍのねじを９１ろう
とする場合、原理的には第６図に示り、たハウジング７
に対する３つの位置のいずれにも、調整リング２７を固
定することができる。ハウジング７の送り運動を全くせ
ずに、ねじ長さ５ｍを切削することができる、第６図に
示した位置に調整リング２７があるならば、ねじ切の際
にタレ・ソトヘッド並びにこれに固定されたハウジング
７を、製作されるねじのピ・ソチよυも小さな送シで、
工作物３寄りに５雌だけ移動させなけれ、ばならない。

この場合、例えばへウジ、ングｌに対して、製造される
ねじのピッチの９０％に相当する前進運動を選定するこ
とができる。ハウジング７の軸方向前進運動とねじのピ
ッチとの差は、クラッチ２の徐々の切断運動ずなわち両
タラ・ソチ部材４．６の離隔運動によって吸収される。

【図面の簡単な説明】

第１図はねじ切ヘッドの縦断面図、第２図はクラッチだ
けを明示した。ねじ切開始時のねじ切へ゛ソドの略図、
第３図はクラッチ切断時の、すなわちねじ切終了時のク
ラッチの位置を示１゜た略図％第４図はワークスピンド
ルがなお同転しうる、切断されたクラ・ソチの遊転位置
の略図、第５図は一方の方向で接続され、他方の方向で
切断されるクラッチの、ワークスピンドルの回転方向の
反転と共にコニ作物から工具をねじもどす時の位置、の
略図、笛６図はねじ切へ゛ソド・ハウジング、第２のク
ラッチ部材およびこれにｒ１ｓニアする軸方向ストッパ
を含むねじ切ヘッドの部分図を示す。 ｌ・・・工具（タヅプ）、２・・・かみあいクラッチ。 ４・・・第１のクラッチ部材、５・・・チャ・ツク、６
・・・第２のクラッチ部材、７・・・ねじ切ヘット・ハ
ウジング、１４・・・クラッチのつめ、２７・・・スト
ッパ、３４・・・クラッチのつめ、３７・・・器上シ斜
面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）両回転方向に作動し、工具とねじ切ヘッド・ハウジ
   ングとの速成を遮断するために切ることができ石かみあ
   いクラッチを具備し、第１のクラッチ部材が工具チャニ
   ックと回転不能に連結され、第２のクラッチ部材がねじ
   切ヘッド・ハウジングと回転不能に連結され、かつ両ク
   ラッチ部材がねじ切ヘッド・ハウジングに対して軸方向
   に可能であり、両回転方向に作動するかみあいクラッチ
   の接続状態で、両クラッチ部材のつめが互いに確実拘束
   的に係合して成る、工作機械で使用するためのねじ切ヘ
   ッドにおいて、少くとも一方のクラッチ部材の少くとも
   １個のつめが、他方のクラッチ部材のための、周方向に
   走る。少くとも１個の駈上シ斜面を有］２、該駈上シ斜
   面によって第２のクラッチ部材が第１のクラッチ部材と
   対向して軸方向に移動させられ、ねじ切ヘッド・ハウジ
   ングに固設された、？ｎ　２のクラッチ部材に対する軸
   方向ストッパが、第１のクラッチ部材に至る第２のクラ
   ・ソチ部（Ａの運動路にあって１両クラッチ部材のつめ
   が一方の回転方向で相互の確実拘束的係合を解除さ」１
   １、他方の回転方向で相互に確実拘束的に係合され、そ
   れと共にクラッチが接続され、こうしてかみあいクラッ
   チが一方の回転方向で切られ、他方の回転方向で接続さ
   れるように、第１のクラッチ部材に対する第２のクラッ
   チ部材の軸方向位置を定めることを特徴とするねじ切〜
   ・ソド。 ２）ねじ切ヘット°・ハウジングのストッパを種々異な
   る軸方向位置に調整【７うることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のねじりヘッド。 ３）ストッパが調整リングにあり、該調整リングが種々
   の回転位置に固定しうるように７１ウジング固設部材に
   取付けられ、調整リングの一端面が様４表深さの複数個
   の切欠部を有し、それぞれの切欠部がストッパをなすこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のねじ切ヘ
   ッド。 ４）異なる深さの２ａｌの軸方向切欠部があシ、現存す
   るこれら２個の停止位置に加えて、更に端面自体が第３
   の停止位置をなし、こうして調整リングを３個の異なる
   回転位置でハウジング固設部材に固定しうることを特徴
   とする特許請求の範囲第３項に記載のねじ切ヘッド。 ５）第２のクララ・チ部材が管状のハウジング固設部材
   の内部にあシ、その半径方向アームがハウジング固設部
   材の管壁の透孔の中にあって、軸方向に移動可能で、上
   記の透孔が長だ円孔であシ、その幅がおおむねアーム幅
   に合致１２、従ってアーム並びに第２のクラッチ部材が
   透孔内で、横遊隙を置いて案内されることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項に記載のねじ切ヘヅド。 ６）両クラッチ部材が各々２個のつめを具備して成り、
   第１のクラッチ部材の２個のつめだけが各々１個の駈上
   り斜面を具備することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載のねじ切ヘッド。 ７）第２のクラッチ部材が周囲に分布する３個のアーム
   を有し１、管状のノ１ウジング固設部祠がこれらの了−
   ムのための３個の透孔をイ］することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のねじ切ヘッド。 ８）第２のクラッチ部材のつめ背側端面が、他端をハウ
   ジングに固定して支えた少くとも１個のばねに当接され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のねじ
   切へ・ソド。 ９）各駈上り斜面の２個の端部の軸方向間隔が２ｎであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のねじ
   切ヘッド。 １０）両クラッチ部材の軸方向間隔が、一方ではクラッ
   チが両回転方向で作動するクラッチ接続時に、他方では
   一方の回転方向で切られ、他方の回転方向で接続される
   クラッチ半切口Ｊ１に、１．５鰭であることを特徴とす
   る特許請求の範囲８１項に記載のねじ切ヘッド。