JPH0314572B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、両回転方向に作動し、工具とねじ切
ヘツド・ハウジングとの連成を遮断するために切
ることができるかみあいクラツチを具備し、第１
のクラツチ部材が工具チヤツクと回転不能に連結
され、第２のクラツチ部材がねじ切ヘツド・ハウ
ジングと回転不能に連結され、かつ両クラツチ部
材がねじ切ヘツド・ハウジングに対して軸方向に
可動であり、両回転方向に作動するかみあいクラ
ツチの接続状態で、両クラツチ部材のつめが互い
に確実拘束的に係合して成る、工作機械で使用す
るためのねじ切ヘツドに関する。

上記のねじ切ヘツドはスイス特許公報第207236
号により公知である。このねじ切ヘツドが効果的
であることは既に定評があるが、２つの点で改善
の余地がある。旧時の旋盤ではねじ切ヘツドの長
さは問題でなかつた。ねじ切ヘツド・ハウジング
は例えば心押し台に固定され、旋盤のワークスピ
ンドルに緊定した工作品に雌ねじまたは雄ねじが
作製された。この公知の普通旋盤から、自動装置
として動作し、タレツトヘツドが種々の工具を着
持し、タレツトの回転によりこれらの工具が逐次
使用され、また個別工具の送り運動をプログラム
化することができる旋盤（NC機械）に移行する
ことに伴い、公知のねじ切ヘツドの長さが問題に
なつた。近代的旋盤ではタレツトがなるべく等し
く、なるべく短い経路を経過して、次の工具の準
備位置に旋回させることができるように、工具が
タレツトになるべく短く取付けられ、なるべくす
べてが略等長でなければならない。ねじ切ヘツド
がその他の工具よる遥かに長ければ、タレツトの
回転の時にねじ切ヘツドがどこにも衝突しないよ
うに、タレツトヘツドのもどり運動が適当に長く
なければならない。そこで、ねじ切ヘツドをなる
べく短く構成することができれば、大変好都合で
ある。この場合、ねじ切ヘツドを全く使用しなけ
れば、つまり例えばタツプをタレツトヘツドに緊
定するならば、もちろんねじ切ヘツドをタレツト
ヘツドに極めて短く保持することができるといえ
る。しかしこのことは、旋盤のワークスピンドル
をねじ端部で極めて正確に、すなわち円周角360゜
の中で数度の範囲で停止することを前提とする。
例えば２mmピツチのねじ切り、ねじ端部が例えば
端面の手前0.2mmの間隔にあるようにする時は、
ワークスピンドルを回転角36゜以内で停止しなけ
ればならない。大きな回転数で動作するワークス
ピンドルのこの正確な停止は、連続生産の場合す
なわち自動機械においては問題である。ワークス
ピンドルのこの正確な、すなわち急激な停止が変
化すると、工具が工作物に食いこんで損傷する。
前述のねじ切ヘツドを使用することによつてこの
困難が克服され、製作されるねじの端部で、すな
わち端面の例えば0.2mm手前で、連成の正確な遮
断が行われる。このようにして、ねじ切ヘツドの
使用は極めて好適であり、前述の理由からなるべ
く短いねじ切ヘツドを提供することを目的とす
る。ところが、公知のねじ切ヘツドにおいては、
第２の問題が出て来る。公知のねじ切ヘツドによ
つて所定のねじ長さに到達すると、かみあいクラ
ツチが切断される。そこで、工具の回しもどしの
ために、ワークスピンドルの回転方向を逆転し
て、かみあいクラツチを再び接続しなければなら
ない。公知のねじ切ヘツドにおいては、かみあい
クラツチのこの接続（再連結）が必ずしも保証さ
れない。なぜなら、このために摩擦抵抗伝動が行
われるからである（スイス特許公報第285867号、
第１図、凹溝３６の中の球３７の摩擦抵抗、第５
図の矢印Ｒの方向の、ローラ４３による部材３２
の駆動）。この摩擦抵抗が機能しなければ、第２
のクラツチ部材は第１のクラツチ部材に向かつて
移動して、かみあいクラツチを接続することがで
きないから、工具を回しもどすことができない。
提供されるねじ切ヘツドは前述のようになるべく
短く構成すると共に、工具の回しもどしのために
前述の再連結が常に保証されるように、上記の摩
擦抵抗を確実拘束に替えた構造とする。

本発明によるねじ切ヘツドは、少くとも一方の
クラツチ部材の少くとも１個のつめが、他方のク
ラツチ部材のための、周方向に走る少くとも１個
の駈上り斜面を有し、該駈上り斜面によつて第２
のクラツチ部材が第１のクラツチ部材と対向して
軸方向に移動させられ、ねじ切ヘツド・ハウジン
グに固設された、第２のクラツチ部材に対する軸
方向ストツパが、第１のクラツチ部材に至る第２
のクラツチ部材の運動路にあつて、両クラツチ部
材のつめが一方の回転方向で相互の確実拘束的係
合を解除され、他方の回転方向で相互に確実拘束
的に係合され、それと共にクラツチが接続され、
こうしてかみあいクラツチが一方の回転方向で切
断され、他方の回転方向で接続されるように、第
１のクラツチ部材に対する第２のクラツチ部材の
軸方向位置を定めることを特徴とする。

以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明す
る。

ねじ切ヘツドは一例として、タツプ１の保持の
ために構成されている。しかし別の例では、ダイ
スを保持するように構成することもできる。

ねじ切ヘツドは、特に第２図ないし第５図で明
らかな、両回転方向に作動するかみあいクラツチ
２を有する。工具１とねじ切ヘツド・ハウジング
７のあいだの連成を遮断するために、すなわち工
作物３に対して工具１がもはや移動しえないよう
に、このかみあいクラツチ２を切ることができる
（第３図、第４図参照）。クラツチ２は、工具チヤ
ツク５に回転不能に連結された第１のクラツチ部
材４を有する。またクラツチ２は、ねじ切ヘツ
ド・ハウジング７に回転不能に連結された第２の
クラツチ部材６を有する。

構成部材１，４，５および６は、ばね８の力に
抗し、ハウジング７に対して軸方向に可動するこ
とができる。すなわち、第１図において、上記構
成部材はハウジング７の内部から左へ所定の距離
だけ移動することができる。

第１図で明らかなように、第１のクラツチ部材
４は互いに軸方向に間隔を置いた位置で、ハウジ
ング７の中に支承される。一方の支承はハウジン
グ７の孔の中で、肩部９を介して行われ、他方の
支承は、弾性ゴムのＯリング１１を介してハウジ
ング７に支えたリング１０を介して行われる。Ｏ
リング１１によつてリング１０がハウジング７に
弾支されるから、構成部材１，４，５および１０
はハウジング７に対して僅かな球面揺れ遊びを有
する。切りこむ時に、Ｏリング１１がこれらの構
成部材を心ぎめ状態に保持する。切削、遊転およ
びもどりの時に、これらの部材を工作物３に対し
て自由に調整することができる。

第１のクラツチ部材４の段部１２上に、第２の
クラツチ部材６が回転自在かつ軸方向移動自在に
支承される。第２、第３図および第４図に、第１
のクラツチ部材４に対する第２のクラツチ部材６
の３種の異なる軸方向移動位置が示されている。
冒頭に述べたハウジング７への第２のクラツチ部
材の回転不能な支承は、第２のクラツチ部材６に
回転自在に支承された２個のガイドローラ１３を
介して行われる。第２のクラツチ部材６はつめ１
４とガイドローラ１３を除き、回転体である。こ
の回転体の周囲に分布して、合計３個のガイドロ
ーラ１３があるが、第１図にはそのうち１個だけ
が示されている。各ガイドローラ１３は回転体か
らトラニオン状に半径方向外側へ突出し、各々１
個のねじ１５によつて回転体に保持される。第２
のクラツチ部材６をハウジング７に回転不能に支
承するために、このガイドローラ１３はハウジン
グ１のガイドスロツト１６に嵌合される。細長い
各ガイドスロツト１６は、略ガイドローラ１３の
幅を有するから、回転方向に僅かな遊隙しかな
い。ガイドスロツト１６は両端面１７，１８（第
１図）のあいだに延びている。このようにして周
囲に均等に分布するように配設された、やはり３
個のガイドスロツト１６がハウジング７にある訳
だが、第１図と第６図には唯１個のガイドスロツ
ト１６しか見えない。ハウジング７に対して第２
のクラツチ部材６を回転不能に連結し、かつ軸方
向に案内するために、理論的には単一のガイドロ
ーラ１３と単一のガイドスロツト１６で十分であ
ろうが、図示の実施例では周囲に均等に分布する
３個のガイドローラ１３と、それに対応するガイ
ドスロツト１６を設けた、互いに入り組んだ構成
部材４，１２，６，１３および７の引掛かりが、
これによつて防止される。冒頭に挙げたねじ切ヘ
ツドでは、２個のガイドローラとそれに対する２
個のガイドスロツトだけでも間に合うことが示さ
れている。

第２のクラツチ部材６は原理的にはガイドロー
ラ１３が一方でスロツト端部１７に、他方でスロ
ツト端部１８に接するまで、ハウジング７に対し
て軸方向に移動しうることを、第１図に基づいて
示す。更にタツプ１が第１のクラツチ部材４に確
実拘束的にも、強制拘束的にも連結されること
を、第１図に基づいて説明する。強制拘束的連結
は前述のチヤツク５によつて行われる。確実拘束
的連結のために、タツプ１の後部の四角形１９が
駆動体２１の整合するスロツト２１に嵌合する。
駆動体２１は横凹溝を有し、その中に２個の互い
に真向かいに対向する駆動ピン２２が突出する。
こうして、この駆動ピン２２は一端が駆動体２１
に、他端が第１のクラツチ部材４に取付けられ
る。前述の圧縮コイルばね８はねじ付棒２３の上
にある。該ねじ付棒２３は軸方向にスラストころ
がり軸受２４を介して、第１のクラツチ部材４に
支承される。ばね８の圧縮力は調整ナツト２５に
よつて変えることができる。

第２のクラツチ部材６の第１図右側の端面は、
少くとも１個のばねによつてハウジング７に支承
される。本例では、このために、周囲に均等に分
布して配設された３個の圧縮コイルばね２６が使
用される。別の例では唯１個のばねを中心に設け
ることも可能である。上記のばね２６は第１図の
第２のクラツチ部材６を常に左へ押圧しようとす
る。ばね８はばね２６より強いから、構成部材
１，４，５，６，９，１２，２３，２４は第１図
のばね２６の力に抗して右へ、すなわちハウジン
グ７の内部へ押しやられる。

前述のように、第２のクラツチ部材６のガイド
ローラ１３は、原理的には２個の端部１７および
１８のあいだで、ハウジング７に対して軸方向に
移動されることができる。しかし、第２のクラツ
チ部材６のこの方向の実際の移動は、ねじ２８に
よつてハウジング７に固着されたストツパの位置
によつてきまる。ストツパは、ハウジング７上の
様々な回転位置にねじ２８で固定しうる調整リン
グ２７として構成される。調整リング２７の一方
の端面２９は様々な深さの複数個の軸方向切欠部
を有し、各切欠部はガイドローラ１３のためのス
トツパをなす（第６図参照）。本例では３つの異
なる回転位置でハウジング７に調整リング２７を
固定することができる。第６図にはこれらの位置
の１つが示されている。第６図の第２の位置で
は、調整リング２７に取付けられたねじ２８がハ
ウジング７のねじ穴３０にねじ込まれるように、
調整リング２７が回転される。第３の回転位置で
ねじ２８はねじ芯３１にある。図示の例では、調
整リング２７は異なる深さの２個の軸方向切欠部
３２，３３を具備する。第６図ではガイドローラ
１３が切欠部３３にある。このようにして調整リ
ング２７の底面すなわち後退した端面３３が、ガ
イドローラ１３に対するストツパとなる。ねじ２
８をねじ芯３０に挿着すれば、調整リング２７の
後退した端面３２がガイドローラ１３のストツパ
となる。ねじ２８をねじ穴３１に挿着すれば、不
変の端面２９自体がガイドローラ１３のストツパ
を形成することになる。このようにして、第６図
で明らかなように、ガイドローラ１３に対して、
またそれと共に第２のクラツチ部材６に対して、
３個のストツパ２９，３２，３３がハウジング７
にある。なぜなら、調整リング２７はハウジング
７に固着されているからである。これらの３個の
異なるストツパ２９，３２，３３は第２のクラツ
チ部材６の、第１図ないし第５図で左側への、３
種の異なる軸方向移動行程を可能にする。第１図
ではガイドローラ１３が調整リング２７の、切欠
のない端面２９に接することとする。

次に、ねじ切ヘツドの主要な構成部材の１つ、
すなわちかみあいクラツチ２を説明する。クラツ
チ２は第２図、第３図、第４図、第５図に異なる
位置で明示されている。第２のクラツチ部材６は
互いに直向かいに対向する２個のつめ１４を有す
る。理論的には１個だけのつめ１４でも十分であ
る。第２のクラツチ部材６のその他の構造は、既
に説明した。第１のクラツチ部材４を互いに真向
かいに対向する２個のつめ３４を有する。かみあ
いクラツチ２が接続され、両回転方向に作動する
時は、上記のつめ３４はかみあいクラツチで慣用
のように、第２のクラツチ部材６の対応する切欠
部３５に嵌合する。このようにして、第２のクラ
ツチ部材６には２個の切欠部３５があつて、つめ
１４によつて互いに隔離されている。第１のクラ
ツチ部材４も、互いに直向かいに対向する２個の
切欠部３６を具備し、第２のクラツチ部材６のつ
め１４が嵌合して、回転不能な連絡を生じる。第
２図にはかみあいクラツチ２の接続状態が示され
ている。すなわち、かみあいクラツチ２は両回転
方向に作動し、両クラツチ部４および６が完全に
差し込まれている。つめ１４の、第２図ないし第
５図で左側の端面が平坦である第２のクラツチ部
材６と違つて、第１のクラツチ部材４のつめ３４
の、第２図ないし第５図で右側の端面は平坦でな
くて、らせん状となつている。つまり第２のクラ
ツチ部材６のつめ１４の平面な端面３８に対する
駈上り斜面３７をなす。既に述べたように、理論
的には第１のクラツチ部材４はつめ３４が１個だ
けあればよいから、その場合は駈上り斜面３７が
１個しかないことになる。しかし本例では互いに
直向かいに対向する２個の駈上り斜面３７があ
る。ねじ切ヘツドの別の実施態様では、第３図に
示すつめ１４の端面３８も駈上り斜面として構成
し、従つて両クラツチ部材のつめが駈上り斜面を
具備することができることを、ここで述べて置こ
う。別の実施態様では駈上り斜面が第２のクラツ
チ部材６のつめ１４にだけあり、従つて第１のク
ラツチ部材４のつめ３４には駈上り斜面がない。

第４図に各駈上り斜面３７の最低位３９と最高
位４０が示されている。各駈上り斜面３７の両端
のあいだ、すなわち最低位３９から最高位４０へ
の軸方向間隔は、本例の場合２mmである。第２図
ではクラツチ２が完全に接続されている。すなわ
ち両クラツチ部材４，６が互いに完全に差込まれ
ているから、クラツチは両回転方向に作動する。
第３図ではクラツチが部分的に切断されている。
すなわち第３図に示す回転方向ではクラツチが切
断され、第５図に示す回転方向ではクラツチが接
続される。第２図による両クラツチ部材４，６の
位置と対比して、第３図の位置の両クラツチ部材
４，６の軸方向間隔は1.5mmである。つまり、第
１のクラツチ部材４が第２図で左側へ1.5mmだけ
移動すると、第３図に示す位置になり、クラツチ
は第３図に示す回転方向で切断される訳である。

次にねじ切ヘツドの機能を説明する。まず初め
に、ハウジング７はタレツトヘツドに固着され、
タレツトヘツドは軸方向運動を行わないものとす
る。また、第６図の調整リング２７は、ねじ２８
がねじ穴３１に嵌着されて、端面２９がガイドロ
ーラ１３のストツパの役割をするように、ハウジ
ング７の上に整定されているものとする。調整リ
ング２７のこの整定によつて、例えば長さ1.5mm
の最も短いねじを切ることができる。それは第２
図のつめ１４の端面３８とつめ３４の先端３９と
の軸方向間隔に相当する。このようにして、第２
図のねじ切ヘツドの位置でねじ切が始まり、タツ
プ１で工作物３に切り込むことができる所まで、
すなわちタツプ１が工作物３に係合する所まで、
図示しないタレツトヘツドがそれに固着したハウ
ジング７と共に左へ移動させられる。工作物３を
支持する、図示しない旋盤のワークスピンドルが
この場合、矢印４１の方向に回転し、回転不能に
保持されたタツプ１が工作物３にねじ込まれる。
前述のようにねじ切開始時にガイドローラ１３は
既に調整リング２７のストツパすなわち端面２９
に接するから、第２のクラツチ部材６は第１図な
いし第５図左側へもはや移動することができな
い。すなわち、ねじ切開始時に第１のクラツチ部
材４はタツプ１と共に直ちに第１図ないし第５図
で左側へ、すなわち固定されたクラツチ部材６か
ら遠のき側へ運動し始める。このようにして両ク
ラツチ部材４，６は互いに引き離される。前述の
ように1.5mmのねじ長さを切削し、それと共に構
成部材１，５，４，３４，３７が左へ移動する
と、第３図に示す位置となる。つめ１４の端面は
駈上り斜面３７の最低位３９と同じ軸方向高さに
あるから、両クラツチ部材４，６から成るクラツ
チ２は一挙に切断される。つまり第１のクラツチ
部材４がタツプ１および工作物３と共に、矢印４
１の方向に回転する訳である。こうして工具１と
工作物３のあいだに相対運動が行われない。すな
わち、ねじ切がもはや行われない。構成部材１，
４，５，３４および３７が第３図の矢印４１の方
向に回転すると、２個のつめ１４が２個の駈上り
斜面３７の上を摺動し、その際、第２のクラツチ
部材６がばね２６の力に抗して、第３図で右へ、
第４図に見られる位置に押しやられる。第２のク
ラツチ部材６はこの時、ガイドローラ１３を介し
てガイドスロツト１６内で案内される。前述のよ
うに、各駈上り斜面３７の両端３９，４０は２mm
の軸方向ピツチを有する。従つて、第２のクラツ
チ部材６は第３図の位置から第４図の位置へと、
この２mmだけ右へ移動させられる訳である。第４
図のこのクラツチ空転位置でワークスピンドルと
構成部材３，１，５，４，３４が矢印４１の方向
に引続き回転すると、第２のクラツチ部材６とそ
のつめ１４およびガイドローラ１３は、第３図お
よび第４図に示す２つの位置のあいだで軸方向往
復運動を行う。しかし、第２のクラツチ部材６は
左側へは、第３図に示す位置までしか移動するこ
とができない。なぜなら、第６図に基づいて説明
したように、第２のクラツチ部材６のガイドロー
ラ１３が調整リング２７の端面２９に接するから
である。つまり、クラツチを接続することはもは
やできない訳である。次に、旋盤のワークスピン
ドルが第５図の矢印４２の方向に回転方向を変え
ると、第１のクラツチ部材４のつめ３４と第２の
クラツチ部材６のつめ１４が第５図のように確実
拘束的に係合するから、タツプ１とチヤツク５お
よび第１のクラツチ部材４は回転方向４２に工作
物３と共に回転することができない。つまり、タ
ツプ１はハウジング７に回転不能に支承されるの
で、タツプ１およびこれと連結された構成部材は
第２図ないし第５図で右側へ、すなわちハウジン
グ７の内部に移動させられ、それと共に工作物３
との係合が解除される。タツプ１はばね８によつ
て工作物３から引き離される。そこで、段部１２
の、第１図で後方の端面が端面１８に接する。そ
れが静止・出発・押圧位置（切削開始時）であ
る。

このようにして長さ1.5mmの最短のねじを切る
時は、ねじ切開始と共に直ちにクラツチ２が徐々
に引き抜かれる。すなわち、第１クラツチ部材４
が第２のクラツチ部材６から遠のく左行運動が行
われる。

ねじ２８がねじ穴３０に取付けられるように、
第６図の調整リング２７を調整すれば、面３２が
ガイドローラ１３に対して、すなわち第２のクラ
ツチ部材６の軸方向運動に対して、ストツパの役
割をする。

この場合は、ねじ切開始時にガイドローラ１３
がまだ面３２に接しないから、工作物３へのタツ
プ１のねじ込みが増すにつれて、すなわち構成部
材１，５，４，２１，２２，１２，９，２３およ
び２５がハウジング７に対してばね８の力に抗し
て、第１図ないし第５図で左側へ運動するにつれ
て、第２のクラツチ部材６とそのガイドローラ１
３およびつめ１４もばね２６によつて、この左行
軸方向運動に追従することができるから、クラツ
チ２全体が左側へ移動させられ、両クラツチ部材
４および６の離隔運動はまだ行われない。その
後、第２のクラツチ部材６のガイドローラ１３が
再び第６図の面３２に接した時に初めて、ハウジ
ング７に対する第２のクラツチ部材６の、第１図
ないし第５図で左側への軸方向運動が行われない
ようになる。ここで、クラツチ２の徐々の引き抜
きが始まる。すなわち、第１のクラツチ部材４が
再び次第にクラツチ部材６から離隔させられる。
このようにして、第６図の面３２が第２のクラツ
チ部材６のガイドローラ１３に対してストツパの
役割をするならば、３mmのねじ長を作製すること
ができる。調整リング２７をハウジング７に対し
て、第６図に見られるように調整すれば、第２の
クラツチ部材６をハウジング７に対して、第１図
ないし第５図で左側へ最も遠くまで移動すること
ができるから、第２のクラツチ部材６の一層大き
な軸方向移動行程の後に初めてクラツチの引き抜
きが行われる。調整リング２７の上記の位置で、
長さ５mmのねじを切ることができる。ハウジング
７が工作物３に対して不変の位置にあり、従つて
ねじ切の時に工作物３寄りに移動しないものとす
れば、ガイドローラ１３並びに第２のクラツチ部
材６に対する、第６図に示した３個のストツパ面
２９，３２，３３によつて３種の異なる長さのね
じを切ることができる。既に述べたように、３種
の異なるねじ長さは1.5mm，３mmおよび５mmであ
る。最短のねじ長さの場合は、端面２９がローラ
１３のストツパの役割をする。長さ３mmのねじの
場合は面３２がストツパの役割をし、ねじ長さ５
mmの場合は面３３がローラ１３のストツパの役割
をする。以上で明らかなように、面３２は端面２
９に対して軸方向に1.5mm食違いになつており、
面３３は端面２９に対して軸方向に3.5mm食違い
である。

既に冒頭で述べたように、上述のねじ切ヘツド
はとりわけ、ハウジング７を支持するタレツトヘ
ツドが送り運動を行う自動機械で使用される。数
値制御機ではタレツトヘツドの運動並びにハウジ
ング７の運動をプログラム化することができる。
ねじ切の時に工作物３への所定の軸方向前進運動
を、ハウジング７に付与することができる。例え
ば、長さ10mmのねじを切ろうとする場合、原理的
には第６図に示したハウジング７に対する３つの
位置のいずれにも、調整リング２７を固定するこ
とができる。ハウジング７の送り運動を全くせず
に、ねじ長さ５mmを切削することができる、第６
図に示した位置に調整リング２７があるならば、
ねじ切の際にタレツトヘツド並びにこれに固定さ
れたハウジング７を、製作されるねじのピツチよ
りも小さな送りで、工作物３寄りに５mmだけ移動
させなければならない。この場合、例えばハウジ
ング７に対して、製造されるねじのピツチの90％
に相当する前進運動を選定することができる。ハ
ウジング７の軸方向前進運動とねじのピツチとの
差は、クラツチ２の徐々の切断運動すなわち両ク
ラツチ部材４，６の離隔運動によつて吸収され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はねじ切ヘツドの縦断面図、第２図はク
ラツチだけを明示した、ねじ切開始時のねじ切ヘ
ツドの略図、第３図はクラツチ切断時の、すなわ
ちねじ切終了時のクラツチの位置を示した略図、
第４図はワークスピンドルがなお回転しうる、切
断されたクラツチの遊転位置の略図、第５図は一
方の方向で接続され、他方の方向で切断されるク
ラツチの、ワークスピンドルの回転方向の反転と
共に工作物から工具をねじもどす時の位置の略
図、第６図はねじ切ヘツド・ハウジング、第２の
クラツチ部材およびこれに層する軸方向ストツパ
を含むねじ切ヘツドの部分図を示す。 １……工具（タツプ）、２……かみあいクラツ
チ、４……第１のクラツチ部材、５……チヤツ
ク、６……第２のクラツチ部材、７……ねじ切ヘ
ツド・ハウジング、１４……クラツチのつめ、２
７……ストツパ、３４……クラツチのつめ、３７
……駈上り斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両回転方向に作動し、工具とねじ切ヘツド・
   ハウジングとの連成を遮断するために切ることが
   できるかみあいクラツチを具備し、第１のクラツ
   チ部材が工具チヤツクと回転不能に連結され、第
   ２のクラツチ部材がねじ切ヘツド・ハウジングと
   回転不能に連結され、かつ両クラツチ部材がねじ
   切ヘツド・ハウジングに対して軸方向に可能であ
   り、両回転方向に作動するかみあいクラツチの接
   続状態で、両クラツチ部材のつめが互いに確実拘
   束的に係合して成る、工作機械で使用するための
   ねじ切ヘツドにおいて、少くとも一方のクラツチ
   部材の少くとも１個のつめが、他方のクラツチ部
   材のための、周方向に走る少くとも１個の駈上り
   斜面を有し、該駈上り斜面によつて第２のクラツ
   チ部材が第１のクラツチ部材と対向して軸方向に
   移動させられ、ねじ切ヘツド・ハウジングに固設
   された、第２のクラツチ部材に対する軸方向スト
   ツパが、第１のクラツチ部材に至る第２のクラツ
   チ部材の運動路にあつて、両クラツチ部材のつめ
   が一方の回転方向で相互の確実拘束的係合を解除
   され、他方の回転方向で相互に確実拘束的に係合
   され、それと共にクラツチが接続され、こうして
   かみあいクラツチが一方の回転方向で切られ、他
   方の回転方向で接続されるように、第１のクラツ
   チ部材に対する第２のクラツチ部材の軸方向位置
   を定めることを特徴とするねじ切ヘツド。 ２ ねじ切ヘツド・ハウジングのストツパを種々
   異なる軸方向位置に調整しうることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のねじ切ヘツド。 ３ ストツパが調整リングにあり、該調整リング
   が種々の回転位置に固定しうるようにハウジング
   固設部材に取付けられ、調整リングの端面が様々
   な深さの複数個の切欠部を有し、それぞれの切欠
   部がストツパをなすことを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載のねじ切ヘツド。 ４ 異なる深さの２個の軸方向切欠部があり、現
   存するこれら２個の停止位置に加えて、更に端面
   自体が第３の停止位置をなし、こうして調整リン
   グを３個の異なる回転位置でハウジング固設部材
   に固定しうることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項に記載のねじ切ヘツド。 ５ 第２のクラツチ部材が管状のハウジング固設
   部材の内部にあり、その半径方向アームがハウジ
   ング固設部材の管壁の透孔の中にあつて、軸方向
   に移動可能で、上記の透孔が長だ円孔であり、そ
   の幅がおおむねアーム幅に合致し、従つてアーム
   並びに第２のクラツチ部材が透孔内で、横遊隙を
   置いて案内されることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載のねじ切ヘツド。 ６ 両クラツチ部材が各々２個のつめを具備して
   成り、第１のクラツチ部材の２個のつめだけが
   各々１個の駈上り斜面を具備することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のねじ切ヘツド。 ７ 第２のクラツチ部材が周囲に分布する３個の
   アームを有し、管状のハウジング固設部材がこれ
   らのアームのための３個の透孔を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のねじ切ヘ
   ツド。 ８ 第２のクラツチ部材のつめ背側端面が、他端
   をハウジングに固定して支えた少くとも１個のば
   ねに当接されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のねじ切ヘツド。 ９ 各駈上り斜面の２個の端部の軸方向間隔が２
   mmであることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   に記載のねじ切ヘツド。 １０ 両クラツチ部材の軸方向間隔が、一方では
   クラツチが両回転方向で作動するクラツチ接続時
   に、他方では一方の回転方向で切られ、他方の回
   転方向で接続されるクラツチ半切時に、1.5mmで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載のねじ切ヘツド。