JPS5925061B2 - 大型タイルの現場先付工法及び現場先付用型枠パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はタイルの施工法、特に表面に凹凸模様を有する
大型タイルの現場先付工法及びそれに用（゛る型枠パネ
ルに適用されろ。

従来、タイル施工は相当の技術と熟練とを要する手張り
作業により行なわれていたが、近年タイル先付工法が発
達し作業の簡便化が図られた。

このタイル先付工法は型枠にタイルを単独で、或（゛は
ユニットとして裏返し状に配列接着し、該型枠の内側に
コンクリートを打設して該コンクリート硬化後に前記型
枠を除去することによりタイル施工が仕上がるものであ
る。

建築現場において上記コンクリート打設を行なうのが現
場先付工法であり、従来より種々の方法が提案されてい
るが、その対象とすりタイルは表面が平面的な小型のタ
イルが多く、表面に凹凸模様を有する大型タイルを用（
゛たものはみられな（・。

大型タイルの現場先付工法の場合コンクリートの打設に
伴ない基板に仮付けされろタイルには相当の押圧力が直
接負荷され、またタイル自体の厚さが大きく単位面積当
りの重量が太き（゛ためタイルを基板に仮付けする場合
にはこの負荷及び重量に耐えて位置ずれを生じないだけ
の貼着力を必要とする。

また他方、タイルがコンクリート壁面に貼り付けられた
後にはタイルと基板は容易に剥離できろことが必要であ
る。

従来の先付用タイルユニットはこの互いに離反スる条件
を主に基板とタイルとの接着剤に求めその材質をデンプ
ン糊から粘着剤へと変えながら追求してきたが、重量の
ある大型タイルについては実用に適う条件を達成して（
・ない。

本発明はこのようなタイルの貼着条件を基板の形状との
傭ね合いから追求したものであり、その構成は、型枠パ
ネルの内面に凹凸面タイルの表面に応じた凹凸表面を有
する基板を略水平に配設する際下段に位置する基板表面
の凸部が上段に位置する基板表面の凹部に臨む配列とし
、上段の基板に貼着する凹凸面タイルを前記下段の基板
凸部上端で支持するようにして前記型枠パネル内面に前
記凹凸面夕１ルを配設し、該型枠パネルを所定の位置に
設置して該型枠パネル内側にコンクリートを打設し該コ
ンクリート硬化後に前記型枠パネル及び前記基板等を除
去することを特徴とし、更に、凹凸面タイルの表面に応
じた凹凸表面を有する基板を型枠パネルの内面に配設し
その配列を下段に位置する基板表面の凸部が上段に位置
する基板表面の凹部に臨む配列とし、上段の基板に貼着
する凹凸面タイルの下縁を前記下段の基板凸部上端に当
接させて前記型枠パネル内面に前記凹凸面タイルを配設
したことを特徴とする。

本発明に係る現場先付工法及び型枠パネルを図面に示す
一実施例を参照して詳細に説明する。

第１図は本実施例において用（・る大型の凹凸面タイル
を示す。

本実施例では２種類の凹凸面タイル１ａ、１ ｂ”ｋ用
（・て交互に配列する。

該タイル１ａ、１ｂの外形寸法は略同−である。

該タイル１ａ、１ｂの表面には縦方向の凹凸模様が設け
られて（゛る。

タイル１ａには３本の凸部２ａが一定間隔で並設され、
タイル１ｂには２本の凸部２ｂが並設されろ。

該凸部２ｂは前記凸部２ａよりも幅広に形成される。

３本の凸部２ａの間及び２本の凸部２ｂの間は夫々一定
幅の凹部３ａ、３ｂとなっている。

これら凹凸部２ａ、３ａ及び２ｂ。３ｂは夫々前記タイ
ル１ａ、１ｂの全長に亘って設けられる。

また、裏面にはコンクリート躯体との接着力を向上する
ためアリ溝が複数本刻設されている。

一方、型枠パネル１０の内面に基板、即ちベース４が配
設されろ。

該型枠パネル１０は剛性の大きな大型パネルを用（゛る
。

前記ベース４はラワン材などの比較的柔軟な木材により
細長（・板状に形成され、その表面に前記タイル１ａ、
１ｂが密接するように該タイル１ａ 、１ｂ表面の凹凸
に応じた凹凸が該ベース４の幅方向に沿って設けられる
。

該ベース４は前記タイル１ａ、１ｂの縦長さと同等の幅
を有し、該ベース４表面の凹凸は全幅に亘る。

更に、前記タイル１ａが密接する凹凸部４ａと前記タイ
ル１ｂが密接する凹凸部４ｂとが交互に設けられる。

前記凹凸部４ａは前記タイル１ａの凸部２ａが嵌入する
凹部５ａが凸部６ａを挾んで３本並刻され、前記凹凸部
４ｂは前記タイル１ｂの凸部２ｂが嵌入する凹部５ｂが
凸部６ｂを挾んで２本並刻されている。

該凹部５ｂの幅が前記凹部５ａよりも大きいことは勿論
である。

このようなベース４の表面に、従来平面タイルに対して
常用されて（゛る接着剤を用いて前記凹凸面タイル１ａ
、１ｂを貼着する。

特に本発明においては、基板表面の凹凸形状を利用して
接着剤の材質にあまり依存せずに前記貼着条件を達成す
る。

即ち、前述したベース４が前記型枠パネル１０の内面に
複数段に匪り略水平に増付けられ、第２図に示すように
上段に位置するベース４の凹凸部４ａ、４ｂと下段に位
置するベース４′の凹凸部４ ａ’ ＋ ４ ｂ’とが
相互にずれる配列となっており、前述した様に、四部５
ａと凹部５ｂとは幅が異なるため上下段のベース４，４
′にお（゛て凹凸形状が重ならず、下段ベース４′の凸
部６３’ ＋ ６ ｂ’上端が夫々上段ベース４の凹部
５ｂ。

５ａに臨み棚段部８，９が形成されろ。

上記ベース４に前記タイル１ａ、１ｂを密着する場合該
り１ル１ａ、１ｂの下縁を前記棚段部９，８に当接する
ようにする。

該型枠パネル１０を所定の位置に垂直に設置すると前記
タイル１ａ、１ｂが前記棚段部９，８に乗った状態とな
り該段部９，８により支持されるので該タイル１ａ、１
ｂ表面と前記ベース４表面との貼着力が小さくても十分
に該タイル１ａ、１ｂを保持することができコンクリー
ト打設時の位置ずれも十分に防止される。

更に、このようにタイル表面と基板表面との貼着力が小
さくて済むためにコンクリート硬化後の基板除去が極め
て容易となり、該型枠パネルは前述したタイルと基板と
の貼着条件を十分に達成するものである。

上述の如き現場先付用型枠パネルを用（・、次の様にし
て本発明に係る現場先付工法を実施する。

先づ、型枠パネル１０を地上の作業場で内面を上にして
略水平に、或（・は若干斜めに仮据えし、該型枠パネル
１０内面にタイルの割付けに従って墨出しを行な（・、
その割付図に従って精度良くベース４を配設する。

この際、割付図は前述した様に上下段のベースが相互に
ずれる配列となるように割付けしておく。

また、該ベース４は釘等の取付手段に工り確実に固定す
る。

次に、上記ベース４の凹凸面に両面粘着テープ７を貼付
けた後、該凹凸面に前記タイル１ａ、１ｂを密着させる
。

この際、該タイル１ａ、１ｂの下縁がその下段に位置す
るベース４の棚段部９，８に当接するようにする。

更に、裏目地処理用のテープ１１を貼付した後にタイル
背面に養生ネット（図示せず＞−１張設して保護し、該
型枠パネル１０をクレーンなどにより吊り上げて所定の
位置に正確に垂直に据え付けて外型枠を形成する。

次に、セパレータ取付、配筋、内型枠設置作業等を通常
現場先付工法において常用される手順に従って順次行な
い、適宜配合のコンクリートをポンプ等により前記外型
枠及び内型枠の間に流し込みコンクリート打設、養生を
行なう。

該コンクリートが硬化した後に前記内外型枠、セパレー
タ、ベース４及び両面粘着テープ７等と除去し、目地詰
め処理を施して完成する。

なお、整列するタイルのうち最下段のタイルにつ（・で
は、型枠を垂直に設置するまでは型枠内に保持せず、設
置後最下段の基板にタイルを貼着すればタイルは落ちる
ことはないので単に該タイルかたおれるのを防止するだ
けで良（゛。

上述の様にタイル１ａ、１ｂを両面粘着テープ７のみで
ベース４に粘着した場合、前述したタイル表面の略全面
を貼着する場合に比べてタイル１ａ、１ｂとベース４と
の接着面積が小さく貼着力が低下するが、タイル１ａ、
１ｂがベース４の棚段部９，８により支持されるので該
両面粘着テープ７により得られろ小さな貼着力でも十分
に前記タイル１ａ、１ｂｋ保持することができ、前記ク
レーン等で移動する際は勿論の事、コンクリート打設時
に受けろ押圧力や自重によってもタイル位置ずれを生ず
ることはない。

更に、該タイル１ａ、１ｂの表面が該表面に応じたベー
ス４の凹凸面に密接し、且つ該ベース４が柔軟な木材製
であるためコンクリート打設時に該タイル１ａ＋１ｂが
破損したりする虞れは殆んど無（・。

即ち、前記ベース４は型枠としての機能と共に緩衝機能
をも有する。

また、前記両面粘着テープ７によろ貼着力が小さく・た
め前記ベース４及び該両面粘着テープ７自身の除去が非
常に容易であり、コンクリ−ト壁面に貼り付けたタイル
に側管無理な力がかからない。

前述したタイルの割付けは、同型タイルを壁面全体に設
ける場合には所謂馬蹄み目地とすることにより棚段部を
形成でき、また機種類ものタイルを用（゛ろ場合は下段
ベースの凸部が上段ベースの凹部に臨むような配列とし
て棚段部を形成する。

また、本実施例ではベース４をタイル１ａ、１ｂの表面
全体に亘って設けたが、タイル表面の上下両端部のみと
しても良い。

更に、ベースの上縁部がタイル上端より突出するように
すれば上段のタイルと下段のタイルとの間に横目地を形
成できろ。

このように、本発明に係る現場先付工法によれば、従来
子張り作業などに頼って（゛た凹凸面タイルを用いて簡
単にタイル施工を行なうことができろ。

また、タイルの横目地及び縦目地が通り美しく・壁面が
形成でき、タイル製作上の多少の誤差をも該目地部分で
吸収することができる。

更に、タイルを下段ベースの棚段部に載置するので重量
の大きな大型タイルを用（・ることかできるし、タイル
とベースとの貼着力はあまり大きなものでなくとも確実
に固定することができ、コンクリート硬化後の型枠取外
作業が非常に容易となる。

また更に、凹凸面タイルを密着させるベースに緩衝機能
をも付与するのでコンクリート打設時の圧力によってタ
イルが破損することはなく美麗な壁面を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現場先付工法の一実施例にお（゛
て用いるタイルの斜視図、第２図は該実施例における型
枠パネルにベースを配設した状態を示す部分断面図であ
る。 図面中、１ａ、１ｂはタイル、２ａ、２ｂは凸部、３ａ
、３ｂは凹部、４，４′はベース、４ａ、。 ４ａＩは夕１ル１ａが密接する凹凸部、４ｂ、４ｂはタ
イル１ｂが密接する凹凸部、５ａ、５ｂはベース４の凹
部、６ａ、６ｂはベース４の凸部、５ａ′、５ｂ′はベ
ース４′の凹部、６ａ′、６ｂ′はベースイの凸部、７
は両面粘着テープ、８，９は棚段部、１０は型枠パネル
、１１は裏目地処理用テープである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型枠パネルの内面に凹凸面タイルの表面に応じた凹
   凸表面を有する基板を略水平に配設する際下段に位置す
   る基板表面の凸部が上段に位置する基板表面の凹部に臨
   む配列とし、上段の基板に貼着する凹凸面タイルを前記
   下段Ｑ−基板凸部上端で支持するようにして前記型枠パ
   ネル内面に前記凹凸面タイルを配設し、該型枠パネルを
   所定の位置に設置して該型枠パネル内側にコンクリート
   を打設し該コンクリート硬化後に前記型枠パネル及び前
   記基板等を除去することを特徴とする大型タイルの現場
   先付工法。 ２ 凹凸面タイルの表面に応じた凹凸表面を有する基板
   を型枠パネルの内面に配設しその配列を下段に位置する
   基板表面の凸部が上段に位置する基板表面の凹部に臨む
   配列とし、上段の基板に貼着する凹凸面タイルの下縁を
   前記下段の基板凸部上端に当接させて前記型枠パネル内
   面に前記凸凹面タイルを配設したことを特徴とする現場
   先付用型枠パネル。